CN104772951A - 一种pu微多孔复合膜面料的制作方法 - Google Patents

一种pu微多孔复合膜面料的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种PU微多孔复合膜面料的制作方法，以PU为基体，尼龙为增强材料，用浸渍及甲苯萃取进行制备，针刺法通过四针板对刺机实现，有效的提高面料的孔隙率，制备的复合面料外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，同时重量轻、强度高、经济性好以及良好的环境适应性等优点。

Description

一种PU微多孔复合膜面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种复合面料的制备，特别是涉及一种PU微多孔复合膜面料的制作方法。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能(与普通合纤相比)，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致)；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是欧美流行外套面料。PU中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。由于，只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能。目前，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等。PU复合面料具有重量轻、强度高、经济性好以及良好的环境适应性等优点。
发明内容
本发明提供了一种PU微多孔复合膜面料的制作方法，以PU为基体，尼龙为增强材料，用浸渍及甲苯萃取进行制备。
一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将PA6(尼龙)和LDPE(低密度聚乙烯)在90-100度真空烘箱中干燥 24-28h取出水分，然后将质量比为1:1的PA6和LDPE混合料加入纺丝机，得到PA6/LDPE纤维；
(2)将纤维切短至50-60mm，并用针刺法制成表观密度为0.22-0.32g/cm3的无纺布，之后将无纺布浸渍固含量为20-25％的PU/DMF溶液，水浴凝固后用甲苯萃取LDPE，得到超细纤维的多孔PU复合材料。
(3)将PU复合材料送入四辊压延机得到成型的薄膜，之后对基布进行上胶，将PU复合材料与基布在四辊压延机上贴合。
优选的，所述步骤(1)中选用的LDPE密度处于0.915-0.940克/立方厘米之间。
优选的，所述纺丝机的卷曲速度控制在300-350m/min。
优选的，步骤(2)中针刺法通过四针板对刺机实现，植针密度为8000-15000枚/m，针刺频率为1500-1600rpm。
优选的，步骤(2)中水浴凝固的温度控制在50-75度。
优选的，步骤(3)中四辊压延机压延温度控制在150-190度，四辊的转速为1-12m/min，2-11m/min，5-8m/min，7-10m/min。
有益效果：本发明提供一种PU微多孔复合膜面料的制作方法，以PU为基体，尼龙为增强材料，用浸渍及甲苯萃取进行制备，针刺法通过四针板对刺机实现，有效的提高面料的孔隙率，制备的复合面料外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，同时重量轻、强度高、经济性好以及良好的环境适应性等优点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将PA6(尼龙)和LDPE(低密度聚乙烯)在90度真空烘箱中干燥24h取出水分，然后将质量比为1:1的PA6和LDPE混合料加入纺丝机，得到PA6/LDPE纤维；
(2)将纤维切短至50mm，并用针刺法制成表观密度为0.22g/cm3的无纺布，之后将无纺布浸渍固含量为20％的PU/DMF溶液，水浴凝固后用甲苯萃取LDPE，得到超细纤维的多孔PU复合材料。
(3)将PU复合材料送入四辊压延机得到成型的薄膜，之后对基布进行上胶，将PU复合材料与基布在四辊压延机上贴合。
其中，所述步骤(1)中选用的LDPE密度处于0.915克/立方厘米之间，所述纺丝机的卷曲速度控制在300m/min，步骤(2)中针刺法通过四针板对刺机实现，植针密度为8000枚/m，针刺频率为1500rpm，步骤(2)中水浴凝固的温度控制在50度，步骤(3)中四辊压延机压延温度控制在1500度，四辊的转速为1m/min，2m/min，5m/min，7m/min。
实施例2：
一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将PA6(尼龙)和LDPE(低密度聚乙烯)在95度真空烘箱中干燥25h取出水分，然后将质量比为1:1的PA6和LDPE混合料加入纺丝机，得到PA6/LDPE纤维；
(2)将纤维切短至55mm，并用针刺法制成表观密度为0.25g/cm3的无纺布，之后将无纺布浸渍固含量为23％的PU/DMF溶液，水浴凝固后用甲苯萃取LDPE，得到超细纤维的多孔PU复合材料。
(3)将PU复合材料送入四辊压延机得到成型的薄膜，之后对基布进行上 胶，将PU复合材料与基布在四辊压延机上贴合。
其中，所述步骤(1)中选用的LDPE密度处于0.933克/立方厘米之间，所述纺丝机的卷曲速度控制在320m/min，步骤(2)中针刺法通过四针板对刺机实现，植针密度为10000枚/m，针刺频率为1550rpm，步骤(2)中水浴凝固的温度控制在60度，步骤(3)中四辊压延机压延温度控制在165度，四辊的转速为5m/min，6m/min，7m/min，9m/min。
实施例3：
一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，其步骤为：
(1)将PA6(尼龙)和LDPE(低密度聚乙烯)在100度真空烘箱中干燥28h取出水分，然后将质量比为1:1的PA6和LDPE混合料加入纺丝机，得到PA6/LDPE纤维；
(2)将纤维切短至60mm，并用针刺法制成表观密度为0.32g/cm3的无纺布，之后将无纺布浸渍固含量为25％的PU/DMF溶液，水浴凝固后用甲苯萃取LDPE，得到超细纤维的多孔PU复合材料。
(3)将PU复合材料送入四辊压延机得到成型的薄膜，之后对基布进行上胶，将PU复合材料与基布在四辊压延机上贴合。
其中，所述步骤(1)中选用的LDPE密度处于0.940克/立方厘米之间，所述纺丝机的卷曲速度控制在350m/min，步骤(2)中针刺法通过四针板对刺机实现，植针密度为15000枚/m，针刺频率为1600rpm，步骤(2)中水浴凝固的温度控制在75度，步骤(3)中四辊压延机压延温度控制在190度，四辊的转速为12m/min，11m/min，8m/min，10m/min。
  孔隙率 拉伸强度 针孔直径
实施例1 87％ 25Mpa 3um
[0034] 
实施例2 91％ 32Mpa 2.5um
实施例3 87％ 27Mpa 3.2um
现有的技术参数 77％ 20Mpa 5.5um
通过上述表格数据可以看出，利用本发明提供的方法制备的面料孔隙率高，拉伸强度好，针孔直径小。
本发明提供一种PU微多孔复合膜面料的制作方法，以PU为基体，尼龙为增强材料，用浸渍及甲苯萃取进行制备，针刺法通过四针板对刺机实现，有效的提高面料的孔隙率，制备的复合面料外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，同时重量轻、强度高、经济性好以及良好的环境适应性等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，其步骤为：
   （1）将PA6（尼龙）和LDPE（低密度聚乙烯）在90-100度真空烘箱中干燥24-28h取出水分，然后将质量比为1:1的PA6和LDPE混合料加入纺丝机，得到PA6/LDPE纤维；
   （2）将纤维切短至50-60mm，并用针刺法制成表观密度为0.22-0.32g/cm3的无纺布，之后将无纺布浸渍固含量为20-25%的PU/DMF溶液，水浴凝固后用甲苯萃取LDPE，得到超细纤维的多孔PU复合材料。
2.（3）将PU复合材料送入四辊压延机得到成型的薄膜，之后对基布进行上胶，将PU复合材料与基布在四辊压延机上贴合。
3.根据权利要求11所述的一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中选用的LDPE密度处于0.915-0.940克/立方厘米之间。
4. 根据权利要求1所述的一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，所述纺丝机的卷曲速度控制在300-350m/min。
5. 根据权利要求1所述的一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，步骤（2）中针刺法通过四针板对刺机实现，植针密度为8000-15000枚/m，针刺频率为1500-1600rpm。
6. 根据权利要求1所述的一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，步骤（2）中水浴凝固的温度控制在50-75度。
7. 根据权利要求1所述的一种PU微多孔膜复合面料的制作方法，其特征在于，步骤（3）中四辊压延机压延温度控制在150-190度，四辊的转速为1-12m/min，2-11m/min，5-8m/min，7-10m/min。
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