CN104772897A - 一种汽车玻璃胶片快速成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明提汽车玻璃胶片的快速成形设备，包括：卷膜机构，用于套设PVB卷筒于卷膜机构的轴上；第一张紧辊组件，用于起到传输和绷紧的作用，另外两根定轴起到绷紧的作用。热筒系统件，用于对胶片进行加热软化；第二张紧辊组件，用于对胶片被加热软化时，对胶片进行拉紧作用使得胶片逐渐变薄，同时宽度方向变窄且发生形变；冷筒，包括通过高压软管串联于可循环的冷凝水系统，用于对热筒传过来的已经拉胶变形的PVB胶片进行快速冷却。这种设计生产的洗车玻璃胶片成本低且质量好。

Description

一种汽车玻璃胶片快速成形设备

技术领域

本发明涉及玻璃胶成形领域，特别是一种汽车玻璃胶片的快速成形设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对汽车消费品的安全性能和外观质量要求越来越高。前风挡夹层玻璃作为汽车玻璃品种中最重要的配件之一，其夹胶合片后的综合性能一直都受到业界同行的高度重视。

现有技术的汽车玻璃胶的成形设备生产的产品成本高，并且质量差。

因此如何设计出一种生产质量高的汽车玻璃胶片的快速成形设备是业界亟需解决的课题。

发明内容

为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种汽车玻璃胶片的快速成形设备，使得生产的洗车玻璃胶片成本低且质量好。

一种汽车玻璃胶片的快速成形设备，包括：

卷膜机构，用于套设PVB卷筒于卷膜机构的轴上；

第一张紧辊组件，用于当胶片穿过第一张紧辊组件的一个可转动轴，并从张紧辊组件的另外一根可转动轴穿出，这两根可转动轴同时起到传输和绷紧的作用，另外两根定轴起到绷紧的作用。

热筒系统件，用于在胶片穿过设置在热筒系统件下面的过渡轴件时，C对胶片进行加热软化；

第二张紧辊组件，用于当胶片从第二张紧辊组件穿出时随着热筒系统件持续慢速转动，紧贴着热筒系统件的胶片被加热软化时，对胶片进行拉紧作用使得胶片逐渐变薄，同时宽度方向变窄且发生形变；

冷筒，包括通过高压软管串联于可循环的冷凝水系统，用于对热筒传过来的已经拉胶变形的PVB胶片进行快速冷却。

优选地，还包括：

卷膜机构，用于套设PVB卷筒于卷膜机构的轴上。

优选地，还包括：电器控制系统，用于设定拉胶工艺参数并控制相应设备按预设拉胶工艺参数运行，所述拉胶工艺参数包括热筒系统件的转动频率、热筒系统件内部加热油的油温、热筒系统件表面温度、冷筒的转动频率。

相较于现有技术，本发明实施例的汽车玻璃胶片的快速成形设备通过驱动胶片穿过第一张紧辊组件的一个可转动轴，并从张紧辊组件的另外一根可转动轴穿出，驱动胶片穿过设置在热筒系统件下面的过渡轴件，并穿过热筒进行加热；驱动胶片从第二张紧辊组件穿出，胶片随着热筒系统件持续慢速转动，紧贴着热筒的胶片被加热软化，同时由于张紧辊的拉紧作用，胶片开始逐渐变薄，同时宽度方向变窄，使得胶片发生形变；驱动胶片依次从下面的冷筒顺时针穿出，并反向从上面的冷筒逆时针穿出。这种设计生产出的汽车玻璃胶片质量好且成本低。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的汽车玻璃胶片的快速成形设备的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

请参阅图1，其为本发明一优选实施例的汽车玻璃胶片的快速成形设备的方框示意图。

本发明实施例的汽车玻璃胶片的快速成形设备的工作步骤包括：

提供PVB(PVB，polyvinyl butyral，热塑性树脂)卷筒并套设于卷膜机构的轴上；

驱动胶片穿过第一张紧辊组件的一个可转动轴，并从张紧辊组件的另外一根可转动轴穿出，其中，这两根可转动轴同时起到传输和绷紧的作用，另外两根定轴起到绷紧的作用。

驱动胶片穿过设置在热筒系统件下面的过渡轴件，并穿过热筒进行加热；

驱动胶片从第二张紧辊组件穿出，其中，胶片随着热筒系统件6持续 慢速转动，紧贴着热筒的胶片被加热软化，同时由于张紧辊的拉紧作用，胶片开始逐渐变薄，同时宽度方向变窄，使得胶片发生形变；

驱动胶片依次从下面的冷筒顺时针穿出，并反向从上面的冷筒逆时针穿出。

进一步的，还包括步骤：

设定工艺参数，其中，所述工艺参数包括热筒系统件的转动频率、热筒系统件内部加热油的油温、热筒系统件表面温度、冷筒的转动频率。

本发明实施例的一种汽车玻璃胶片的快速成形设备包括：

卷膜机构，用于套设PVB卷筒于卷膜机构的轴上；

第一张紧辊组件4，用于当胶片穿过第一张紧辊组件的一个可转动轴，并从张紧辊组件的另外一根可转动轴穿出，这两根可转动轴同时起到传输和绷紧的作用，另外两根定轴起到绷紧的作用。

热筒系统件6，用于在胶片穿过设置在热筒系统件下面的过渡轴件时，C对胶片进行加热软化；

第二张紧辊组件5，用于当胶片从第二张紧辊组件穿出时随着热筒系统件持续慢速转动，紧贴着热筒系统件的胶片被加热软化时，对胶片进行拉紧作用使得胶片逐渐变薄，同时宽度方向变窄且发生形变；

冷筒，包括通过高压软管串联于可循环的冷凝水系统，用于对热筒传过来的已经拉胶变形的PVB胶片进行快速冷却。

进一步的，还包括：

卷膜机构，用于套设PVB卷筒于卷膜机构的轴上。以及

电器控制系统，用于设定拉胶工艺参数并控制相应设备按预设拉胶工艺参数运行，所述拉胶工艺参数包括热筒系统件的转动频率、热筒系统件内部加热油的油温、热筒系统件表面温度、冷筒的转动频率。

再请参阅图1，图1是用于汽车玻璃胶片的快速成形设备的结构示意图。汽车玻璃胶片的成型的设备的运行原理如下：

设备主要机构的连接关系如下：整个机架1由方通及槽钢等型材焊接而成，作为设备的基座。减速机9通过件链轮15、链条传动部件将动力传递给热筒系统件6。热筒系统件6由表面镀有耐热耐磨铁氟龙镀层的不锈钢筒、端盖、带链轮和齿轮的轴系、内部带加热丝及热电偶检测系统组成。冷筒及传动机构的主体由两个带有一定锥度的不锈钢筒件10、12组成，冷 筒的动力由减速机件14通过链轮链条16传动部件将动力传递给下面的锥筒件12，锥筒件12作为主传动件，且上下锥筒是通过各自轴端的一对大齿轮件11、13通过啮合传递动力，这样又组成一个独立的运动单元。冷筒另外一端通过高压软管串联接通可循环的冷凝水系统。张紧辊组件4由4根张紧轴组成，沿圆周呈对称分布。其中两根可转动的动轴，同时起到传输和张紧作用；另外两根为定轴，起到张紧作用。卷膜机构通过小功率变频电机驱动独立转轴，用来控制PVB卷筒的转动。本设备拉胶原理如下：启动电控箱电源，首先设定拉胶工艺参数：包括热筒系统件6的转动频率、热筒内部加热油的油温、热筒表面温度、冷筒的转动频率等。等热筒表面达到一定温度的时候，把PVB卷筒套在卷膜机构的轴上，然后开始穿胶片，胶片的起始端由卷筒开始，然后穿过第一张紧辊组件4的第一根可转动轴上，从组件的另一根可转动轴穿出，这两根可转动轴同时起到传输和绷紧的作用，另外两根定轴起到绷紧的作用。接着穿过热筒系统件6下面的过渡轴件17，然后穿过热筒系统件6进行加热，接着从第二张紧辊组件5穿出，随着热筒系统件6持续慢速转动，紧贴着热筒的胶片被加热软化，同时由于张紧辊的拉紧作用，胶片开始逐渐变薄，同时宽度方向变窄，使得胶片发生形变；最后依次从下面的冷筒顺时针穿出，接着反向从上面的冷筒逆时针穿出。由于在锥形冷筒的另一端，两个锥筒端面分别通过高压软管串联于可循环的冷凝水系统，因此可以对热筒传过来的已经拉胶变形的PVB胶片进行快速冷却，大大降低了胶片的回弹伸缩，使得胶片的形状在短时间内趋于相对稳定的状态。这样就完成一个完整的拉胶过程。随着整个系统的联合运行，可以实现快速连续拉胶。在设计时可以根据不同形状、大小的玻璃品种，灵活修改拉胶参数，生产出任何与玻璃形状、大小匹配的扇形胶片。

相较于现有技术，本发明实施例的汽车玻璃胶片的快速成形设备通过驱动胶片穿过第一张紧辊组件的一个可转动轴，并从张紧辊组件的另外一根可转动轴穿出，驱动胶片穿过设置在热筒系统件下面的过渡轴件，并穿过热筒进行加热；驱动胶片从第二张紧辊组件穿出，胶片随着热筒系统件持续慢速转动，紧贴着热筒的胶片被加热软化，同时由于张紧辊的拉紧作用，胶片开始逐渐变薄，同时宽度方向变窄，使得胶片发生形变；驱动胶片依次从下面的冷筒顺时针穿出，并反向从上面的冷筒逆时针穿出。这种设计 生产出的汽车玻璃胶片质量好且成本低。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种汽车玻璃胶片的快速成形设备，其特征在于，包括：

卷膜机构，用于套设PVB卷筒于卷膜机构的轴上；

第一张紧辊组件，用于当胶片穿过第一张紧辊组件的一个可转动轴，并从张紧辊组件的另外一根可转动轴穿出，这两根可转动轴同时起到传输和绷紧的作用，另外两根定轴起到绷紧的作用。

热筒系统件，用于在胶片穿过设置在热筒系统件下面的过渡轴件时，C对胶片进行加热软化；

第二张紧辊组件，用于当胶片从第二张紧辊组件穿出时随着热筒系统件持续慢速转动，紧贴着热筒系统件的胶片被加热软化时，对胶片进行拉紧作用使得胶片逐渐变薄，同时宽度方向变窄且发生形变；

冷筒，包括通过高压软管串联于可循环的冷凝水系统，用于对热筒传过来的已经拉胶变形的PVB胶片进行快速冷却。

2.根据权利要求1所述的汽车玻璃胶片的快速成形设备，其特征在于，还包括：

卷膜机构，用于套设PVB卷筒于卷膜机构的轴上。

3.根据权利要求1所述的汽车玻璃胶片的快速成形设备，其特征在于，

电器控制系统，用于设定拉胶工艺参数并控制相应设备按预设拉胶工艺参数运行，所述拉胶工艺参数包括热筒系统件的转动频率、热筒系统件内部加热油的油温、热筒系统件表面温度、冷筒的转动频率。