CN104772229A - 银矿中低品位伴生铜回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种银矿中低品位伴生铜回收工艺，包括以下步骤：将矿石破碎，加水调浆，得到矿浆；配置硫化铜的高效组合捕收剂；向所述矿浆里加入所述高效组合捕收剂和起泡剂，进行优先快速浮铜。本发明的银矿中低品位伴生铜回收工艺，采用硫化铜的高效捕收剂，实现在pH值为9-10的低碱条件下进行硫化铜与载银硫化矿物的有效分离，提高银矿中低品位伴生铜的回收率，减少银精矿后续浸出氰化物的药耗量、提高银的氰化浸出率。
Description
技术领域
本发明属于有色金属回收领域，具体涉及一种银矿中低品位伴生铜回收工艺。
背景技术
矿产资源是一种不可再生资源，在国家经济发展进程中有相当重要地位。随着人类对矿产资源的不断开采与利用，易选矿石资源日益减少，主要面对贫、细、杂的难选资源。研究及开发难选复杂银矿及其伴生有价金属资源的先进浮选工艺及技术对充分利用我国的矿产资源、提高资源利用率和矿山的经济效益、减少环境污染都具有十分重要的意义。
复杂低品位金银矿由于原矿品位较低，同时伴生有铜铅锌等其他有价金属硫化物，这些硫化物也是金银的主要载金矿物，直接氰化浸出，浸出剂消耗大，往往成本也太高。因此，这类矿石的回收一般是先进行全浮硫化矿获得含金银较高品位的硫化矿精矿，再对金银精矿进行氰化浸出回收金银，渣再浮选回收铜铅锌硫等伴生金属。但是，这种工艺往往由于伴生的铜铅锌等重金属富集在金银精矿中，造成金银氰化浸出率较低，氰化物耗量很大，有的每吨矿甚至高达20多公斤，而且氰化渣中铜铅锌硫化矿石，由于细磨、大量氰化物长时间作用，受到了强烈抑制，进一步浮选分离十分困难。另外，这类矿石往往黄铁矿含量大，是银的主要载体矿物，若利用常规捕收剂，在高碱条件下优先回收伴生铜矿物，则一方面，由于高碱条件造成对银载体矿物硫化铁矿物的强烈抑制，会严重影响银的精矿品位及回收率，另一方面高碱条件也会造成药耗增大、管路结钙、污染环境、恶化浮选条件，增加选矿成本等。为了实现硫化铜与银的载体矿物硫铁矿物的分离，我们配置了一种对硫化铜具有高选择性、高效捕收作用，对硫化铁捕收作用很弱的组合捕收剂，在pH值为9-10的低碱条件下，快速优先浮选部分铜矿物，获得合格的铜精矿，选铜尾矿再进行加药调浆全浮硫化矿获得合格的银精矿。通过强化浮选作业，对浮选流程结构进行改革，选择适宜的磨矿细度、矿浆酸碱度、合理的药剂制度，在不影响金银回收率的同时，最大限度地提高铜的选矿回收率，大幅降低石灰和氰化物的用量，开发出了一种复杂低品位银矿中银及伴生铜低碱浮选综合回收的工艺新技术。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种银矿中低品位伴生铜回收工艺，采用硫化铜的高效捕收剂，实现在pH值为9-10的低碱条件下进行硫化铜与载银硫化矿物的有效分离，提高银矿中低品位伴生铜的回收率，减少银精矿后续浸出氰化物的药耗量、提高银的氰化浸出率。
本发明提供一种银矿中低品位伴生铜回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将矿石破碎，加水调浆，得到矿浆；
配置硫化铜的高效组合捕收剂；
向所述矿浆里加入所述高效组合捕收剂和起泡剂，进行优先快速浮铜。
进一步的，所述优先快速浮铜为先进行一次粗选，再进行一次扫选，最后进行二次精选。
进一步的，所述矿石破碎成-0.074mm粒级大于70％的细度，所述矿浆浓度为35％。
进一步的，所述高效组合捕收剂包括丁基甲酸乙脂和Z-200(乙硫氨酯)，按丁基甲酸乙脂和Z-200(乙硫氨酯)的质量为4:1配置而成。
进一步的，所述高效组合捕收剂的用量为7g/t，粗选时间30秒，起泡剂的用量为7g/t。
进一步的，所述起泡剂为2#油。
本发明的有益效果在于：本发明的银矿中低品位伴生铜回收工艺，采用硫化铜的高效捕收剂，实现在pH值为9-10的低碱条件下进行硫化铜与其它载银硫化矿物如黄铁矿、闪锌矿等的有效分离，避免强拉强压，提高银矿中低品位伴生铜浮选的品位及回收率，降低后续浮选银精矿中铜的含量，减少后续银精矿浸出氰化物的药耗量、提高银的氰化浸出率。
具体实施方式
下文将结合具体实施例详细描述本发明。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
具体实施例1：
针对含铜0.2％左右，含铅、锌0.1％左右，含银80g/t左右的某复杂低品位含铜银矿，利用本发明的技术进行了铜优先快速获得一部分合格铜精矿，铜浮选尾矿再浮选选银的选矿试验，试验条件为：将矿石粉碎，磨矿细度-0.074mm占70％左右，加水调浆，优先快速选铜的粗选矿浆pH值为9左右，矿浆浓度35％左右；以丁基甲酸乙脂和Z-200(乙硫氨酯)，按质量为4:1配置捕收剂QP-03；向矿浆里加入捕收剂和起泡剂，起泡剂为2#油，捕收剂QP-03用量7g/t，起泡剂用量7g/t左右；进行一次粗选，一次扫选，最后进行两次精选，粗选时间为30s。试验结果如下表所示。
优先快速选铜—尾矿再选银闭路流程试验结果
本发明的银矿中低品位伴生铜回收工艺，采用硫化铜的高效捕收剂，实现在pH值为9-10的低碱条件下进行硫化铜与载银硫化矿物的有效分离，提高银矿中低品位伴生铜的回收率，减少银精矿后续浸出氰化物的药耗量、提高银的氰化浸出率。
本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。
Claims (6)
1.银矿中低品位伴生铜回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将矿石破碎，加水调浆，得到矿浆；
配置硫化铜的高效组合捕收剂；
向所述矿浆里加入所述高效组合捕收剂和起泡剂，进行优先快速浮铜。
2.如权利要求1所述的银矿中低品位伴生铜回收工艺，其特征在于，所述优先快速浮铜为先进行一次粗选，再进行一次扫选，最后进行二次精选。
3.如权利要求1或2任意一项所述的银矿中低品位伴生铜回收工艺，其特征在于，所述矿石制备成-0.074mm粒级大于70％的细度，所述矿浆浓度为35％。
4.如权利要求3所述的银矿中低品位伴生铜回收工艺，其特征在于，所述高效组合捕收剂包括丁基甲酸乙脂和Z-200，按丁基甲酸乙脂和Z-200的质量为4:1配置而成。
5.如权利要求4所述的银矿中低品位伴生铜回收工艺，其特征在于，所述高效组合捕收剂的用量为7g/t，粗选时间30秒，起泡剂的用量为7g/t。
6.如权利要求5所述的银矿中低品位伴生铜回收工艺，其特征在于，所述起泡剂为2#油。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qiu Tingsheng Inventor after: Ai Guanghua Inventor after: Qiu Xianhui Inventor after: Fang Xihui Inventor after: Chen Jiangan Inventor before: Qiu Yansheng Inventor before: Ai Guanghua Inventor before: Qiu Xianhui Inventor before: Fang Xihui Inventor before: Chen Jiangan |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Yaoming Inventor after: Qiu Tingsheng Inventor after: Zhang Qianxin Inventor after: Ai Guanghua Inventor after: Qiu Xianhui Inventor after: Fang Xihui Inventor after: Chen Jiangan Inventor before: Qiu Tingsheng Inventor before: Ai Guanghua Inventor before: Qiu Xianhui Inventor before: Fang Xihui Inventor before: Chen Jiangan |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171115 Address after: 364300 Longyan City, Fujian province Wuping County in the town of Yue Yang Village Co-patentee after: Jiangxi University of Science and Technology Patentee after: WUPING ZIJIN MINING Co.,Ltd. Address before: 341000 Hongqi Road, Jiangxi, Ganzhou, No. 86 Patentee before: Jiangxi University of Science and Technology |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170922 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |