CN104769340A

CN104769340A - 滑动部件

Info

Publication number: CN104769340A
Application number: CN201480002837.8A
Authority: CN
Inventors: 德永雄一郎; 板谷壮敏; 砂川和正
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2013-03-17
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2034-03-11
Also published as: EP2977654A1; WO2014148316A1; AU2014239820B2; JP6204974B2; AU2014239820A1; US20150377297A1; EP2977654B1; JPWO2014148316A1; US9322436B2; CN104769340B; EP2977654A4

Abstract

兼顾密封和润滑这样相悖的条件的同时积极地将流体引入到滑动面，即使在异物及气泡被带入到滑动面的情况下也能够防止滑动面的泄漏以及由摩擦发热导致的磨损及烧损等。其特征在于，在由一对环状体构成的滑动部件的彼此相对滑动的一侧的滑动面的高压侧设置有具备正压产生槽(11)的正压产生机构(10)，在低压侧设置有具备负压产生槽(13)的负压产生机构(12)，并且，在正压产生槽(10)与负压产生槽(12)之间设置有压力释放槽(14)和使正压产生槽(11)、压力释放槽(14)及负压产生槽(13)与高压流体侧连通的半径方向槽(15)，半径方向槽(15)由将正压产生槽(11)的上游侧及压力释放槽(14)与高压流体侧连通的入口部(15a)、和将负压产生槽(13)的下游侧及压力释放槽(14)与高压流体侧连通的出口部(15b)构成，入口部(15a)和出口部(15b)从低压侧朝向高压侧分别向张开的方向倾斜，两者与滑动面端部处的切线(m)所成的相交角(θ)被设定成钝角。

Description

滑动部件

技术领域

本发明涉及适合于例如机械密封件、轴承及其它滑动部的滑动部件。特别是涉及需要使流体介于滑动面之间来减低摩擦并且防止流体从滑动面泄漏的密封环或轴承等滑动部件。

背景技术

在作为滑动部件的一个示例的机械密封件中，通过泄漏量、磨损量以及转矩来评价其性能。在以往技术中，通过使机械密封件的滑动材质及滑动面粗糙度最优化来提高性能，并实现低泄漏、高寿命、低转矩。但是，由于近年对于环境问题的意识的提高，要求机械密封件进一步提高性能，需要超越以往技术框架的技术开发。

在这样的情况下，本申请人将滑动部件的发明申请了专利，所述滑动部件在静止时不泄漏，包括旋转初期在内在旋转时通过流体润滑进行工作并防止泄漏，能够兼顾密封和润滑(下面，称为“现有技术”。参照专利文献1)。

作为该现有技术的一个实施方式，提出了一种滑动部件，图5所示那样，由环状体构成的滑动部件31的外周侧为高压流体侧，内周侧为低压流体侧，在滑动面32的高压侧设置有构成正压产生机构的瑞利台阶机构33的凹槽部35，在低压侧设置有构成负压产生机构的倒瑞利台阶机构34的凹槽部36，并且，在凹槽部35与凹槽部36之间设置有压力释放槽45，凹槽部35、压力释放槽45和凹槽部36经由半径方向槽37而与高压流体侧连通，借助于密封面38与低压流体侧隔离开，其中，所述滑动部件为这样的形状：半径方向槽37从与凹槽部36连通的内周侧朝向外周侧向对方滑动面的旋转方向倾斜。在该实施方式的情况下，滑动面32的流体沿着箭头46所示的方向被排出。此外，凹槽部35和凹槽部36的槽深为约几μm，半径方向槽37和压力释放槽45的槽深为约十μm，半径方向槽37和压力释放槽45的槽深比凹槽部35和凹槽部36的槽深足够深。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/046749号

发明内容

发明要解决的课题

但是，在静止时不泄漏，包括旋转初期在内在旋转时通过流体润滑进行工作并防止泄漏，能够兼顾密封和润滑，在这方面上述的以往技术极其优异，但对于被带入到滑动面上的异物及气泡的排出未作考虑，因此，半径方向槽37的外周侧被设定成与外周部的切线垂直，半径方向槽37的与凹槽部36连通的内周侧被设定成仅向对方滑动面的旋转方向倾斜的形状。因此，难以将来自于半径方向槽的流体引入时有困难，例如，在异物及气泡被带入到滑动面的情况下，有可能产生滑动面的泄漏以及由摩擦发热而导致的磨损及烧损等，机械密封件的功能降低，本发明人确认了这点。

本发明正是为了发挥以往技术的优点并对其问题点进行改进而进行的，其第一目的在于，提供一种滑动部件，兼顾密封和润滑这样相悖的条件的同时积极地将流体引入到滑动面，即使在异物及气泡被带入到滑动面的情况下，也能够防止滑动面的泄漏以及由于摩擦发热而导致的磨损及烧损等，从而长期地维持滑动面的密封功能。

此外，本发明的第二目的在于，提供能够提高能密封的压力极限并提高耐密封压力性能的滑动部件。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的滑动部件的第一特征在于，一种滑动部件，在滑动部件的彼此相对滑动的一侧的滑动面的高压侧设置有具备正压产生槽的正压产生机构，在该滑动面的低压侧设置有具备负压产生槽的负压产生机构，所述滑动部件由一对环状体构成，并且，在所述正压产生槽与所述负压产生槽之间设置有压力释放槽和半径方向槽，所述半径方向槽将所述正压产生槽、压力释放槽及负压产生槽与高压流体侧连通，所述正压产生槽、压力释放槽、负压产生槽和半径方向槽借助于密封面与低压流体侧隔离开，所述半径方向槽由入口部和出口部构成，所述入口部将所述正压产生槽的上游侧及所述压力释放槽与高压流体侧连通，所述出口部将所述负压产生槽的下游侧及压力释放槽与高压流体侧连通，所述入口部和所述出口部从低压侧朝向高压侧分别向张开的方向倾斜，两者与滑动面端部处的切线所成的相交角被设定成钝角。

根据该特征，半径方向槽的入口部和出口部从低压侧朝向高压侧分别向张开的方向倾斜，两者与滑动面端部处的切线所成的相交角被设定成钝角，由此，流体容易从高压流体侧被引入到入口部，并且，滑动面的流体容易从出口部排出。因此，在由入口部、压力释放槽和出口部构成的通道中产生流体的流动，能够防止异物及气泡停留在该通道内部，防止滑动面的泄漏以及因摩擦发热导致的磨损及烧损等，从而能够长期地维持滑动面的密封性能。

此外，由于在半径方向槽出口部的与负压产生槽连通的内周侧部分也以倾斜的出口部直接延长至内周侧的形式形成，因此，在与负压产生槽连通的内周侧部分也产生流体的流动，能够防止异物及气泡停留在该内周侧部分。

此外，本发明的滑动部件的第二特征在于，在第一特征中，所述出口部从所述低压侧到所述高压侧形成为螺旋状。

根据该特征，能够降低低压侧的压力。其结果是，与以往技术的滑动部件相比，能够提高能密封的极限压力，并能够提高耐密封压力性能。

此外，本发明的滑动部件的第三特征在于，在第一或第二特征中，所述出口部的与所述负压产生槽连通的部分形成为所述正压产生槽或者所述负压产生槽的深度以上且浅于所述半径方向槽的其它部分的深度。

根据该特征，半径方向槽的出口部的与负压产生槽连通的部分作为负压产生机构而发挥功能，能够将与该负压产生槽连通的部分的内部压力保持得较低。其结果是，与上述第二特征一并地，与以往技术的滑动部件相比，能够更进一步地提高能密封的极限的压力，并能够提高耐密封压力性能。

此外，本发明的滑动部件的第四特征在于，在第一至第三特征中的任一特征中，所述高压侧的正压产生机构由瑞利台阶机构形成，并且，所述低压侧的负压产生机构由倒瑞利台阶机构形成，并且所述压力释放槽由圆周槽形成，所述瑞利台阶机构和所述倒瑞利台阶机构隔着所述压力释放槽与圆周方向平行地以成对的方式设置有多个，并且在上游侧的所述出口部与相邻的下游侧的所述入口部之间也设置有所述瑞利台阶，此外，在相邻的所述出口部之间的范围延伸设置有所述倒瑞利台阶机构。

根据该特征，在滑动面的周向上，在高压侧以大致连续的方式产生正压，并且，在低压侧以大致连续的方式产生负压，能够进一步地谋求润滑和防漏的二者兼顾。

发明效果

本发明起到如下的优异效果：

(1)半径方向槽的入口部和出口部从低压侧朝向高压侧分别向张开的方向倾斜，两者与滑动面端部处的切线所成的相交角被设定成钝角，由此，流体容易从高压流体侧被引入到入口部，并且，滑动面的流体容易从出口部排出。因此，在由入口部、压力释放槽和出口部构成的通道中产生流体的流动，能够防止异物及气泡停留在该通道内部，防止滑动面的泄漏以及因摩擦发热导致的磨损及烧损等，从而能够长期地维持滑动面的密封性能。

(2)由于半径方向槽的出口部从低压侧到高压侧形成为螺旋状，因而能够进一步地降低低压侧的压力。其结果是，与以往技术的滑动部件相比，能够提高能密封的极限压力，并能够提高耐密封压力性能。

(3)由于半径方向槽的出口部的与负压产生槽连通的部分形成为正压产生槽或者负压产生槽的深度以上且浅于半径方向槽的其它部分的深度，因而半径方向槽的出口部的与负压产生槽连通的部分作为负压产生机构而发挥功能，能够将与该负压产生槽连通的部分的内部压力保持得较低。其结果是，与上述第二特征一并地，与以往技术的滑动部件相比，能够更进一步地提高能密封的极限的压力，并能够提高耐密封压力性能。

(4)高压侧的正压产生机构由瑞利台阶机构形成，并且，低压侧的负压产生机构由倒瑞利台阶机构形成，并且压力释放槽由圆周槽形成，瑞利台阶机构和所述倒瑞利台阶机构隔着压力释放槽与圆周方向平行地以成对的方式设置有多个，并且在上游侧的出口部与相邻的下游侧的入口部之间也设置有所述瑞利台阶，此外，在相邻的出口部之间的范围延伸设置有所述倒瑞利台阶机构，因而，在滑动面的周向上，在高压侧以大致连续的方式产生正压，并且，在低压侧以大致连续的方式产生负压，能够进一步地谋求润滑和防漏的二者兼顾。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1的机械密封件的一个示例的纵剖视图。

图2示出了本发明的实施例1的滑动部件的滑动面，(a)是滑动面的平面图，(b)是滑动面的一部分的立体图。

图3是用于说明由瑞利台阶机构等构成的正压产生机构和由倒瑞利台阶机构等构成的负压产生机构的图，(a)示出了瑞利台阶机构，(b)示出了倒瑞利台阶机构。

图4示出了本发明的实施例2的滑动部件的滑动面，(a)是滑动面的平面图，(b)是滑动面的一部分的立体图。

图5是说明以往技术的图。

具体实施方式

下面，参照附图而根据实施例来示例性地对用于实施本发明的方式进行说明。但是，关于该实施例中记载的构成部件的尺寸、材质、形状及其相对的配置等，只要没有特别明示的记载，则本发明的范围不仅限定于这些。

实施例1

参照图1至图3来对本发明的实施例1的滑动部件进行说明。

另外，在下面的实施例中，列举作为滑动部件的一个示例的机械密封件为例来进行说明。此外，将构成机械密封件的滑动部件的外周侧作为高压流体侧(被密封流体侧)、将内周侧作为低压流体侧(大气侧)来进行说明，但本发明不限于此，也可以应用于高压流体侧和低压流体侧相反的情况。

图1是示出机械密封件的一个示例的纵剖视图，并且是对欲从滑动面的外周向内周方向泄漏的高压流体侧的被密封流体进行密封的形式的内侧形式，设置有：作为一个滑动部件的圆环状的旋转环3；和作为另一个滑动部件的圆环状的固定环5，所述旋转环3借助于套筒2以能够与该旋转轴1一体地旋转的状态被设置在对高压流体侧的泵轮(省略图示)进行驱动的旋转轴1侧，所述固定环5以非旋转状态且能够轴向移动的状态被设置于泵的外壳4，利用沿着轴向对固定环5施力的螺旋波浪形弹簧6和波纹管7，使通过研磨等被镜面精加工的滑动面S彼此紧贴地滑动。即，该机械密封件防止被密封流体在旋转环3与固定环5彼此的滑动面S上从旋转轴1的外周流出到大气侧。

图2示出了本发明的实施例1的滑动部件的滑动面，这里，以在图2的固定环5的滑动面上应用本发明的情况为例来进行说明。

另外，本发明应用于旋转环3的滑动面的情况也基本上同样，但在该情况下，由于半径方向槽与高压流体侧(被密封流体侧)连通即可，因此无需设置到滑动面的外周侧。

在图2中，固定环5的滑动面的外周侧是高压流体侧，此外，内周侧是低压流体侧、例如大气侧，对方滑动面沿着逆时针方向旋转。

在固定环5的滑动面S的高压侧设置有具备正压产生槽11的正压产生机构10，在固定环5的滑动面S的低压侧设置有具备负压产生槽13的负压产生机构12。此外，在正压产生槽11与负压产生槽13之间设置有压力释放槽14，并且，设置有半径方向槽15，所述半径方向槽15使正压产生槽11、压力释放槽14和负压产生槽13与高压流体侧连通。正压产生槽11、压力释放槽14、负压产生槽13和半径方向槽15借助于低压侧密封面16与低压流体侧隔离开。

在图2的示例中，外周侧的正压产生机构10由瑞利台阶机构形成，此外，内周侧的负压产生机构12由倒瑞利台阶机构形成，并且压力释放槽14由圆周槽形成，瑞利台阶机构和倒瑞利台阶机构隔着压力释放槽14与圆周方向平行地以成对的方式设置有多个。

另外，在后面，对瑞利台阶机构和倒瑞利台阶机构详细地进行说明。

此外，半径方向槽15由使正压产生槽11的上游侧及压力释放槽14与高压流体侧连通的入口部15a、和使负压产生槽13的下游侧及压力释放槽14与高压流体侧连通的出口部15b构成，入口部15a和出口部15b从低压侧朝向高压侧地分别向张开的方向倾斜，两者与滑动面端部处的切线m所成的相交角θ被设定成钝角。考虑滑动部件的直径、滑动面宽度、入口部15a和出口部15b的数量、被密封流体的种类、压力和温度等，将该入口部15a和出口部15b与切线m的相交角θ设定成使流体容易进入到入口部15a、并且容易从出口部15b排出的最适合的值。在图2的情况下，入口部15a和出口部15b对称地张开，各自与切线m的相交角θ为大约140°。入口部15a和出口部15b也可以非对称地张开。此外，优选张开角度θ被设定在θ＝150°±30°的范围。

此外，入口部15a和出口部15b不限于直线状，也可以是圆弧状等曲线状，此外，在直线状的情况下，各自与压力释放槽14的连接部也可以形成为平滑的圆弧状。

在正压产生机构10的上游侧，经由半径方向槽15的入口部15a从高压流体侧吸入流体，产生正压，利用产生的正压将相对滑动的滑动面的间隔扩大，在该滑动面上形成液膜，提高润滑性。

此外，压力释放槽14用于将由高压侧的正压产生机构10、例如瑞利台阶机构产生的动压(正压)释放到高压侧流体的压力，从而防止流体流入到低压侧的负压产生机构12、例如倒瑞利台阶机构而导致负压产生机构12的负压产生能力变弱，起到如下这样的作用：借助于由高压侧的正压产生机构10产生的压力将欲流入到低压侧的流体引导至压力释放槽14并经由半径方向槽15排放到高压流体侧。

并且，负压产生机构12产生负压的结果是，产生气穴，气穴内部压力低于大气压而变成负压，因此，在低压侧端部处压力梯度为负，在滑动面的内周侧发生吸入(抽吸)，负压产生机构12内部的压力变得低于低压侧流体压力(大气压)的结果是，流体从低压流体侧经由低压侧密封面16而向负压产生机构12流入，其结果是，在滑动面的内周侧发生吸入，防止从高压流体侧向低压流体侧泄漏。并且，吸入到负压产生机构12中的流体在其下游侧经由半径方向槽15的与高压流体侧连接的出口部15b被排出到高压流体侧。

正压产生槽11、负压产生槽13、压力释放槽14和半径方向槽15的深度和宽度具有根据滑动部件的直径、滑动面宽度和相对移动速度、以及密封和润滑的条件等来适当地确定的性质。

若作为一个示例来表示，则在滑动部件的直径为大约20mm、滑动面宽度为大约2mm的情况下，正压产生槽11和负压产生槽13的宽度为0.4～0.6mm，深度为几μm，内周侧的密封面16的宽度为0.2～0.4mm。此外，压力释放槽14和半径方向槽15的宽度为足以将高压的流体排放到高压流体侧的宽度，深度为几十μm～几百μm。

如上所述，半径方向槽15的入口部15a和出口部15b从低压侧朝向高压侧而分别向张开的方向倾斜，两者与滑动面端部处的切线m所成的相交角θ被设定成钝角，因而流体容易从高压流体侧被引入到入口部15a，此外，滑动面的流体容易从出口部15b被排出。因此，如箭头16所示，在由入口部15a、压力释放槽14和出口部15b构成的通道中产生流体的流动，能够防止异物及气泡停留在该通道内部。

此外，半径方向槽15的出口部15b的与负压产生槽13连通的内周侧部分15c以倾斜的出口部15b直接延长至内周侧的形式形成，因此，在与负压产生槽13连通的内周侧部分15c处也如箭头17所示那样地产生流体的流动，能够防止异物及气泡停留在该内周侧部分15c。

在图2的示例中，在上游侧的出口部15b与相邻的下游侧的入口部15a之间也设置有作为正压产生机构的瑞利台阶机构10’。此外，在相邻的出口部15b之间的范围延伸设置有作为负压产生机构12的倒瑞利台阶机构。

因此，在滑动面S的周向上，在外周侧以大致连续的方式产生正压，此外，在内周侧以大致连续的方式产生负压，能够进一步地谋求兼顾润滑和防漏、。

如以上说明的那样，根据实施例1的结构，半径方向槽15的入口部15a和出口部15b从低压侧朝向高压侧地分别向张开的方向倾斜，两者与滑动面端部处的切线m所成的相交角θ被设定成钝角，从而流体容易从高压流体侧被引入到入口部15a，此外，滑动面的流体容易从出口部15b被排出。因此，如箭头17所示，在由入口部15a、压力释放槽14和出口部15b构成的通道中产生流体的流动，能够防止异物及气泡停留在该通道内部。

此外，半径方向槽15的出口部15b的与负压产生槽13连通的内周侧部分15c以倾斜的出口部15b直接延长至内周侧的形式形成，因此，在与负压产生槽13连通的内周侧部分15c处也如箭头18所示那样地产生流体的流动，能够防止异物及气泡停留在该内周侧部分15c。

并且，在上游侧的出口部15b与相邻的下游侧的入口部15a之间也设置有作为正压产生机构10的瑞利台阶机构，此外，在相邻的出口部15b之间的范围延伸设置有作为负压产生机构12的倒瑞利台阶机构，因此，在滑动面S的周向上，在外周侧以大致连续的方式产生正压，此外，在内周侧以大致连续的方式产生负压，能够进一步地谋求兼顾润滑和防漏。

这里，一边参照图3一边对由瑞利台阶机构等构成的正压产生机构和由倒瑞利台阶机构等构成的负压产生机构进行说明。

在图3(a)中，作为相对的滑动部件的旋转环3和固定环5如箭头所示那样地相对滑动。例如，在固定环5的滑动面上，与相对的移动方向垂直且面向上游侧地形成有瑞利台阶11a，在该瑞利台阶11a的上游侧形成有作为正压产生槽的凹槽部11。相对的旋转环3和固定环5的滑动面是平坦的。

当旋转环3和固定环5沿着箭头所示的方向相对移动时，介于旋转环3和固定环5的滑动面之间的流体由于其粘性而欲沿着旋转环3或者固定环5的移动方向跟随移动，因此，此时，由于瑞利台阶11a的存在而产生虚线所示那样的正压(动压)。

另外，15a、15b表示半径方向槽15的入口部、出口部，此外，R表示构成密封面S的台面部。

在图3(b)中也同样地，作为相对的滑动部件的旋转环3和固定环5如箭头所示那样地相对滑动，但在旋转环3和固定环5的滑动面上，与相对的移动方向垂直且面向下游侧地形成有倒瑞利台阶13a，在该倒瑞利台阶13a的下游侧形成有作为负压产生槽的凹槽部13。相对的旋转环3和固定环5的滑动面是平坦的。

当旋转环3和固定环5沿着箭头所示的方向相对移动时，介于旋转环3和固定环5的滑动面之间的流体由于其粘性而欲沿着旋转环3或者固定环5的移动方向跟随移动，因此，此时，由于倒瑞利台阶13a的存在而产生虚线所示那样的负压(动压)。

实施例2

一边参照图4一边对本发明的实施例2的滑动部件进行说明。

另外，对与实施例1相同的部件标相同的标号，省略重复的说明。

在图4中，为了使低压侧的压力降低，半径方向槽15的出口部15b从低压侧(在图4中是内周侧)到高压侧(在图4中是外周侧)形成为螺旋状。

此外，半径方向槽15的出口部15b的与负压产生槽连通的部分15c形成为正压产生槽11或者负压产生槽13的深度以上并且浅于半径方向槽15的其它部分的深度。优选的是，与负压产生槽连通的部分15c的深度形成为正压产生槽11或者负压产生槽13的深度的1～5倍的深度。

作为一个示例，可以考虑为，正压产生槽11或者负压产生槽13的深度为2μm，半径方向槽15的出口部15b的深度为100μm，而与负压产生槽连通的部分15c的深度约为2～10μm。

在图4的情况下，与负压产生槽连通的部分15c形成为与负压产生槽13的深度相同的深度。

由于半径方向槽15的出口部15b的与负压产生槽连通的部分15c形成为负压产生槽13的深度的1～5倍的深度，因此与该负压产生槽连通的部分15c作为负压产生机构发挥功能，能够将与该负压产生槽连通的部分15c的内部压力保持得较低。其结果是，与出口部15b从低压侧到高压侧形成为螺旋状一并地，与以往技术的滑动部件相比，能够进一步地提高能密封的极限压力，能够提高耐密封压力性能。

以上利用附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构不限于这些实施例，即使有不脱离本发明主旨的范围内的变更及补充，也包括在本发明中。

例如，在上述实施例中，对将滑动部件用于机械密封装置的一对旋转用密封环和固定用密封环中的任一个的示例进行了说明，但也可以用作在圆筒状滑动面的轴向一侧密封润滑油并且与旋转轴滑动的轴承的滑动部件。

此外，例如，在上述实施例中，对在外周侧存在高压的被密封流体的情况进行了说明，但也可以应用于内周侧是高压流体的情况。

此外，例如，在上述实施例中，对在机械密封件的构成滑动部件的固定环上设置正压产生机构、负压产生机构、压力释放槽和半径方向槽的情况进行了说明，但也可以与之相反地设置于旋转环。

此外，例如，也可以在一个滑动环上设置正压产生机构而在另一个滑动环上设置负压产生机构，并在任一滑动环上设置压力释放槽和半径方向槽。

此外，例如，在上述实施例中，对半径方向槽的入口部和出口部各有6个、以设置在由该半径方向槽和压力释放槽围绕而成的部分的方式设置有6个作为正压产生机构的瑞利台阶、设置有6个作为负压产生机构的倒瑞利台阶的示例进行了说明，但不限于此，也可以少于此数量、例如4个，此外，也可以多于此数量、例如8个、12个等。

此外，例如，在上述实施例中，对正压产生机构由瑞利台阶机构构成的情况进行了说明，但不限于此，例如，也可以由螺旋形凹槽或者凹痕构成，主要是产生正压的机构即可。此外，同样地，对负压产生机构由倒瑞利台阶构成的情况进行了说明，但不限于此，例如，也可以由倒螺旋形凹槽构成。

标号说明

1 旋转轴

2 套筒

3 旋转环

4 外壳

5 固定环

6 螺旋波浪形弹簧

7 波纹管

10 正压产生机构

11 正压产生槽

12 负压产生机构

13 负压产生槽

14 压力释放槽

15 半径方向槽

15a 半径方向槽的入口部

15b 半径方向槽的出口部

15c 与负压产生槽连通的部分

16 低压侧密封面

S 密封面

R 台面部

θ 入口部及出口部与滑动面端部处的切线的相交角

m 切线

Claims

1.一种滑动部件，在滑动部件的彼此相对滑动的一侧的滑动面的高压侧设置有具备正压产生槽的正压产生机构，在该滑动面的低压侧设置有具备负压产生槽的负压产生机构，所述滑动部件由一对环状体构成，并且，在所述正压产生槽与所述负压产生槽之间设置有压力释放槽和半径方向槽，所述半径方向槽将所述正压产生槽、压力释放槽及负压产生槽与高压流体侧连通，所述正压产生槽、压力释放槽、负压产生槽和半径方向槽借助于密封面与低压流体侧隔离开，所述滑动部件的特征在于，

所述半径方向槽由入口部和出口部构成，所述入口部将所述正压产生槽的上游侧及所述压力释放槽与高压流体侧连通，所述出口部将所述负压产生槽的下游侧及压力释放槽与高压流体侧连通，所述入口部和所述出口部从低压侧朝向高压侧分别向张开的方向倾斜，两者与滑动面端部处的切线所成的相交角被设定成钝角。

2.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，

所述出口部从所述低压侧到所述高压侧形成为螺旋状。

3.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其特征在于，

所述出口部的与所述负压产生槽连通的部分形成为所述正压产生槽或者所述负压产生槽的深度以上且浅于所述半径方向槽的其它部分的深度。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的滑动部件，其特征在于，

所述高压侧的正压产生机构由瑞利台阶机构形成，并且，所述低压侧的负压产生机构由倒瑞利台阶机构形成，并且所述压力释放槽由圆周槽形成，所述瑞利台阶机构和所述倒瑞利台阶机构隔着所述压力释放槽与圆周方向平行地以成对的方式设置有多个，并且在上游侧的所述出口部与相邻的下游侧的所述入口部之间也设置有所述瑞利台阶，并且，在相邻的所述出口部之间的范围延伸设置有所述倒瑞利台阶机构。