CN104765949B - 一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法 - Google Patents

一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104765949B
CN104765949B CN201510097549.1A CN201510097549A CN104765949B CN 104765949 B CN104765949 B CN 104765949B CN 201510097549 A CN201510097549 A CN 201510097549A CN 104765949 B CN104765949 B CN 104765949B
Authority
CN
China
Prior art keywords
equipment
daily maintenance
assembly line
priority coefficient
daily
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510097549.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104765949A (zh
Inventor
王立斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hebei Electric Power Co Ltd
State Grid Hebei Energy Technology Service Co Ltd
Marketing Service Center of State Grid Hebei Electric Power Co Ltd
Original Assignee
HEBEI ELECTRIC POWER COMMISSIONING INSTITUDE
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hebei Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI ELECTRIC POWER COMMISSIONING INSTITUDE, State Grid Corp of China SGCC, Electric Power Research Institute of State Grid Hebei Electric Power Co Ltd filed Critical HEBEI ELECTRIC POWER COMMISSIONING INSTITUDE
Priority to CN201510097549.1A priority Critical patent/CN104765949B/zh
Publication of CN104765949A publication Critical patent/CN104765949A/zh
Priority to PCT/CN2015/086110 priority patent/WO2016138737A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104765949B publication Critical patent/CN104765949B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16Z—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G16Z99/00—Subject matter not provided for in other main groups of this subclass

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法，包括通过设备的故障次数以及每次故障的修复时间得到该设备的不可用度U的步骤；计算得到设备对流水线的影响程度F的步骤；计算得到设备的日常维护优先级系数P的步骤；按日常维护优先级系数P的大小对设备进行排序的步骤；设定日常维护优先级系数P的最高阈值与最低阈值的步骤；确定设备维护方法的步骤；其有益效果是为电能表自动化检定流水线设备的日常维护计划提供了科学依据，在提高设备可靠性程度的同时还节省了人力、物力，提高了电能表的检定量，降低了设备维护成本。

Description

一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法
技术领域
本发明属于电能表自动化检定技术领域，具体涉及一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法。
背景技术
当前，电能表已实现了用自动化检定流水线进行检定。电能表自动化检定流水线设备众多，任何设备故障都会影响电能表的正常检定工作，因此，必须对自动化检定流水线各个设备进行日常维护。日常维护应主要针对那些经常出现故障且对正常检定量影响较大的设备，否则不但不能提高电能表的检定量，还造成了人力、物力的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可找出日常维护优先级较高设备的电能表自动化检定流水线设备的维护方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法，包括如下步骤：
(1)获取设备在统计时间内的故障次数n，第i次故障的修复时间ti，单位为h；其中统计时间为T，取T＝8760h，即年小时数；确定设备的不可用度U，其表达式为
(2)获取流水线正常工作时的日检定量N以及设备发生故障后流水线的日检定量Nf；确定设备对流水线的影响程度F，其表达式为
(3)确定设备的日常维护优先级系数P，其表达式为
P＝U×F；
(4)重复步骤(1)-(3)，计算流水线上所有设备的日常维护优先级系数P，根据设备的日常维护优先级系数P的大小对设备进行排序，其中日常维护优先级系数P大的设备排序在前；
(5)设定日常维护优先级系数P的最高阈值PH＝0.0025，最低阈值PL＝0.0010；
(6)确定设备的维护方法：当设备的日常维护优先级系数P大于PH时，应提高设备的日常维护频率，如果资金或人力资源有限，则应首先保证提高排序靠前设备的日常维护频率，所述设备的日常维护频率提高的幅度为△f1＝10000×(P-PH)，若△f1＞10，则取△f1＝10，单位为次/年；当设备的日常维护优先级系数P小于PH且大于PL时，应当保持其日常维护频率；当设备的日常维护优先级系数P小于PL时，应降低设备的日常维护频率，所述设备的日常维护频率降低的幅度为△f2＝10000×(PL-P)，单位为次/年，其中△f2的取值应保证设备的日常维护频率为正整数。
本发明的有益效果是：
本发明综合考虑了设备的不可用度以及设备对流水线的影响程度等双重因素，以确定设备的日常维护优先级系数，并根据设备的日常维护优先级系数对设备的日常维护频率进行适当调整。该发明能够找出对流水线影响较大且可靠性较低的设备，以便工作人员加强对其维护进而提高整条流水线的检定量；同时，还能找出对流水线影响较小且可靠性较高的设备，以便工作人员适当降低对其进行日常维护的频率，进而节省资金和人力等资源。
具体实施方式
实施例1
下面以实施例1对本发明作具体说明。本实施例包括如下步骤：
(1)获取设备在统计时间内的故障次数n，第i次故障的修复时间ti，单位为h；统计时间为T，取T＝8760h，即年小时数；确定设备的不可用度U，其表达式为
(2)获取流水线正常工作时的日检定量N以及设备发生故障后流水线的日检定量Nf；确定设备对流水线的影响程度F，其表达式为
(3)确定设备的日常维护优先级系数P，其表达式为
P＝U×F；
(4)重复步骤(1)-(3)，计算流水线上所有设备的日常维护优先级系数P，对设备的日常维护优先级系数P由大到小进行排序，由此得到设备的由前到后的排序，其中日常维护优先级系数P大的设备排序在前；
(5)设定日常维护优先级系数P的最高阈值PH＝0.0025，最低阈值PL＝0.0010；两个值是经验值；
(6)确定设备的维护方法：当设备的日常维护优先级系数P大于PH时，应提高设备的日常维护频率，如果资金或人力资源有限，则应首先保证提高排序靠前设备的日常维护频率，所述设备的日常维护频率提高的幅度为△f1＝10000×(P-PH)，若△f1＞10，则取△f1＝10，单位为次/年；当设备的日常维护优先级系数P小于PH且大于PL时，应当保持其日常维护频率；当设备的日常维护优先级系数P小于PL时，应降低设备的日常维护频率，所述设备的日常维护频率降低的幅度为△f2＝10000×(PL-P)，单位为次/年，其中△f2的取值应保证设备的日常维护频率为正整数，保证设备每年的日常维护频率为大于零的正整数，即设备每年的日常维护频率至少为1次/年。
获取流水线的第1号设备(即耐压单元)、第5号设备(即检定仓)、第2号设备(即铅封机)、第4号设备(即上下料机器人A)的数据。一年内上述4个设备各次故障的修复时间如表1所示。
表1设备各次故障的修复时间
设备 故障次序i 第i次故障的修复时间ti/h
第1号设备(即耐压单元) 1 30
第1号设备(即耐压单元) 2 27
第1号设备(即耐压单元) 3 32
第5号设备(即检定仓) 1 15
第5号设备(即检定仓) 2 28
第5号设备(即检定仓) 3 25
第2号设备(即铅封机) 1 40
第2号设备(即铅封机) 2 43
第4号设备(即上下料机器人A) 1 14
第4号设备(即上下料机器人A) 2 23
根据本实施例的步骤(1)中设备的不可用度确定第1号设备(即耐压单元)、第5号设备(即检定仓)、第2号设备(即铅封机)、第4号设备(即上下料机器人A)的不可用度，如表2所示。
表2设备不可用度
设备 设备不可用度
第1号设备(即耐压单元) 0.01016
第5号设备(即检定仓) 0.00776
第2号设备(即铅封机) 0.00947
第4号设备(即上下料机器人A) 0.00422
上述4个设备发生故障后流水线的日检定量Nf如表3所示，其中流水线正常工作时的日检定量为N。
表3设备故障后流水线日检定量Nf
设备 设备故障后流水线日检定量
第1号设备(即耐压单元) N/2
第5号设备(即检定仓) 15N/16
第2号设备(即铅封机) 2N/3
第4号设备(即上下料机器人A) N/2
根据本实施例的步骤(2)中设备对流水线的影响程度确定第1号设备(即耐压单元)、第5号设备(即检定仓)、第2号设备(即铅封机)、第4号设备(即上下料机器人A)对流水线的影响程度，如表4所示。
表4设备对流水线影响程度
设备 设备故障后流水线日检定量
第1号设备(即耐压单元) 1/2
第5号设备(即检定仓) 1/16
第2号设备(即铅封机) 1/3
第4号设备(即上下料机器人A) 1/2
根据本实施例的步骤(3)中设备的日常维护优先级系数P的表达式P＝U×F，计算得到第1号设备(即耐压单元)、第5号设备(即检定仓)、第2号设备(即铅封机)、第4号设备(即上下料机器人A)的日常维护优先级系数P，计算结果由大到小排序后如表5所示。
表5设备日常维护优先级系数
设备 日常维护优先级系数P
第1号设备(即耐压单元) 0.0051
第2号设备(即铅封机) 0.0032
第4号设备(即上下料机器人A) 0.0021
第5号设备(即检定仓) 0.0005
由表5可知，第1号设备(即耐压单元)与第2号设备(即铅封机)的日常维护优先级系数均大于PH，其日常维护频率应适当提高，
当资金或人力等资源有限时，应首先保证提高第1号设备(即耐压单元)的日常维护频率；其中第1号设备(即耐压单元)的日常维护频率提高的幅度为Δf1＝10000×(P-PH)＝26＞10，则取Δf1＝10次/年，即第1号设备(即耐压单元)的日常维护频率每年提高10次；
其中第2号设备(即铅封机)的日常维护频率提高的幅度为Δf1＝10000×(P-PH)＝7次/年，即第2号设备(即铅封机)的日常维护频率每年提高7次；
第4号设备(即上下料机器人A)日常维护优先级系数小于PH且大于PL，其日常维护频率应保持不变；
第5号设备(即检定仓)日常维护优先级系数小于PL，其日常维护频率应适当降低；第5号设备(即检定仓)的日常维护频率降低的幅度为△f2＝10000×(PL-P)＝5次/年。
综上所述，日常维护优先级系数P大于PH的设备应适当提高其日常维护频率，如果资金或人力等资源有限，则应首先保证改善日常维护优先级系数P较大设备的日常维护频率；日常维护优先级系数P小于PH且大于PL的设备应当保持其日常维护频率；日常维护优先级系数P小于PL的设备应当降低其日常维护频率，以节省资金和人力等资源。
本发明综合考虑了设备的不可用度以及设备对流水线的影响程度等双重因素，以确定设备的日常维护优先级系数，并根据设备的日常维护优先级系数对设备的日常维护频率进行适当调整。该发明能够找出对流水线影响较大且可靠性较低的设备，以便工作人员加强对其维护进而提高整条流水线的检定量；同时，还能找出对流水线影响较小且可靠性较高的设备，以便工作人员适当降低对其进行日常维护的频率，进而节省资金和人力等资源。
本发明为电能表自动化检定流水线设备的日常维护计划提供了科学依据，在提高设备可靠性程度的同时还节省了人力、物力，提高了电能表的检定量，降低了设备维护成本。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施方式的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)获取设备在统计时间内的故障次数n，第i次故障的修复时间ti，单位为h；其中统计时间为T，取T＝8760h，即年小时数；确定设备的不可用度U，其表达式为
<mrow> <mi>U</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <munderover> <mo>&amp;Sigma;</mo> <mrow> <mi>i</mi> <mo>=</mo> <mn>1</mn> </mrow> <mi>n</mi> </munderover> <msub> <mi>t</mi> <mi>i</mi> </msub> </mrow> <mi>T</mi> </mfrac> <mo>;</mo> </mrow>
(2)获取流水线正常工作时的日检定量N以及设备发生故障后流水线的日检定量Nf；确定设备对流水线的影响程度F，其表达式为
<mrow> <mi>F</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>N</mi> <mo>-</mo> <msub> <mi>N</mi> <mi>f</mi> </msub> </mrow> <mi>N</mi> </mfrac> <mo>;</mo> </mrow>
(3)确定设备的日常维护优先级系数P，其表达式为
P＝U×F；
(4)重复步骤(1)-(3)，计算流水线上所有设备的日常维护优先级系数P，根据设备的日常维护优先级系数P的大小对设备进行排序，其中日常维护优先级系数P大的设备排序在前；
(5)设定日常维护优先级系数P的最高阈值PH＝0.0025，最低阈值PL＝0.0010；
(6)确定设备的维护方法：当设备的日常维护优先级系数P大于PH时，应提高设备的日常维护频率，如果资金或人力资源有限，则应首先保证提高排序靠前设备的日常维护频率，所述设备的日常维护频率提高的幅度为△f1＝10000×(P-PH)，若△f1＞10，则取△f1＝10，单位为次/年；当设备的日常维护优先级系数P小于PH且大于PL时，应当保持其日常维护频率；当设备的日常维护优先级系数P小于PL时，应降低设备的日常维护频率，所述设备的日常维护频率降低的幅度为△f2＝10000×(PL-P)，单位为次/年，其中△f2的取值应保证设备的日常维护频率为正整数。
CN201510097549.1A 2015-03-05 2015-03-05 一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法 Active CN104765949B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510097549.1A CN104765949B (zh) 2015-03-05 2015-03-05 一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法
PCT/CN2015/086110 WO2016138737A1 (zh) 2015-03-05 2015-08-05 一种电能表自动化检定流水线设备维护方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510097549.1A CN104765949B (zh) 2015-03-05 2015-03-05 一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104765949A CN104765949A (zh) 2015-07-08
CN104765949B true CN104765949B (zh) 2018-04-27

Family

ID=53647774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510097549.1A Active CN104765949B (zh) 2015-03-05 2015-03-05 一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104765949B (zh)
WO (1) WO2016138737A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104765949B (zh) * 2015-03-05 2018-04-27 国家电网公司 一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法
CN106249190B (zh) * 2016-07-21 2019-07-19 国网河北省电力公司电力科学研究院 基于马尔萨斯模型的流水线循环检定下可靠性t检验方法
CN110380886A (zh) * 2018-04-13 2019-10-25 国家电网公司 基于不可用度的电力通信网络风险评估方法
CN117369398B (zh) * 2023-12-05 2024-03-08 国网江西省电力有限公司供电服务管理中心 基于统一精简控制指令集的流水线检定集中控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102955888A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 国家电网公司 设备缺陷的分析方法与装置
EP2720063A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-16 ALSTOM Transport SA Automatic calibration of energy meter central unit
CN104077660A (zh) * 2014-07-04 2014-10-01 李阳 一种设备备件管理方法
CN104183110A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 国家电网公司 用于采集终端自动化检定流水线装置的校验系统和方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102495967B (zh) * 2011-12-12 2014-07-02 山东电力集团公司济宁供电公司 在运电力变压器检修周期计算方法
US9058568B2 (en) * 2012-12-11 2015-06-16 International Business Machines Corporation System and method for maintenance planning and failure prediction for equipment subject to periodic failure risk
CN103839112A (zh) * 2014-03-04 2014-06-04 北京电研华源电力技术有限公司 一种配电网架空线路检修方案优化方法及系统
CN104299038A (zh) * 2014-11-19 2015-01-21 国网河南省电力公司濮阳供电公司 一种继电保护装置定期检验管理方法
CN104765949B (zh) * 2015-03-05 2018-04-27 国家电网公司 一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102955888A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 国家电网公司 设备缺陷的分析方法与装置
EP2720063A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-16 ALSTOM Transport SA Automatic calibration of energy meter central unit
CN104077660A (zh) * 2014-07-04 2014-10-01 李阳 一种设备备件管理方法
CN104183110A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 国家电网公司 用于采集终端自动化检定流水线装置的校验系统和方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
电能表自动化检定及智能仓储系统研究;龙贵山等;《电测与仪表》;20130531;第50卷(第5期);第95-100页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104765949A (zh) 2015-07-08
WO2016138737A1 (zh) 2016-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104765949B (zh) 一种电能表自动化检定流水线设备的维护方法
WO2023273249A1 (zh) 基于tsvm模型的智能电能表自动化检定系统异常检测方法
CN106971048B (zh) 一种伽马型有寿件备件需求量计算方法
CN105005005B (zh) 一种蓄电池组劣化单体电池检测方法
CN105488736A (zh) 一种用于光伏电站数据采集系统的数据处理方法
CN104820892A (zh) 一种基于数据传递的航空发电系统定量危害性分析方法
CN107677903A (zh) 一种变压器状态监测数据的聚类分析方法
CN103970999A (zh) 飞机结构疲劳裂纹安全损伤扩展周期确定方法
CN107748956A (zh) 一种配电网典型接线非整数分段可靠性的评估方法
CN105782071A (zh) 一种基于概率神经网络的水隔离矿浆泵故障诊断方法
CN104598381B (zh) 一种蜕变测试中失效测试用例的定位方法
CN105675994A (zh) 一种用于配电网馈线的等效系统谐波阻抗的测量方法
CN105954616A (zh) 基于外特性电气参数的光伏组件故障诊断方法
CN103078353A (zh) 一种计及风电波动性的电源配置方法
CN108572115B (zh) 用于测试材料的疲劳强度的试验方法
CN107301285A (zh) 基于剩余寿命预测的非电子产品序贯验证试验方法
CN104866715A (zh) 基于自适应核密度估计的电力系统抗差状态估计方法
CN103020346A (zh) 一种电路物理设计相似度的测试方法
CN107192915A (zh) 一种基于图论法的变压器故障诊断方法
CN103472343B (zh) 一种高电压设备状态预测方法
CN108932358A (zh) 一种确定威布尔型单元后续备件需求量的方法
Sun et al. A zero-failure reliability demonstration approach based on degradation data
CN109388860B (zh) 一种伽玛型单元寿命分布参数估计方法
CN106446308A (zh) 基于稀疏贝叶斯的故障定位方法及系统
CN105759748A (zh) 一种半导体生产机台硬件性能的动态监控系统及监控方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100031 No. 86 West Chang'an Avenue, Beijing, Xicheng District

Patentee after: STATE GRID CORPORATION OF CHINA

Patentee after: STATE GRID HEBEI ELECTRIC POWER Research Institute

Patentee after: STATE GRID HEBEI ENERGY TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd.

Address before: 100031 No. 86 West Chang'an Avenue, Beijing, Xicheng District

Patentee before: State Grid Corporation of China

Patentee before: ELECTRIC POWER SCIENCES RESEARCH INSTITUTE OF STATE GRID HEBEI ELECTRIC POWER Co.

Patentee before: HEBEI ELECTRIC POWER COMMISSIONING INSTITUDE

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220523

Address after: 100031 No. 86 West Chang'an Avenue, Beijing, Xicheng District

Patentee after: STATE GRID CORPORATION OF CHINA

Patentee after: STATE GRID HEBEI ELECTRIC POWER Research Institute

Patentee after: Marketing service center of State Grid Hebei Electric Power Co.,Ltd.

Patentee after: STATE GRID HEBEI ENERGY TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd.

Address before: 100031 No. 86 West Chang'an Avenue, Beijing, Xicheng District

Patentee before: STATE GRID CORPORATION OF CHINA

Patentee before: STATE GRID HEBEI ELECTRIC POWER Research Institute

Patentee before: STATE GRID HEBEI ENERGY TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right