CN104765295A - 一种微量添加仪控制装置及微量添加仪 - Google Patents

Abstract

本发明是一种微量添加仪控制装置，通过输入模块(11)接收启动信号，设定模块(12)设定磨液添加量信息，再由计算模块(13)根据添加量信息计算出需要所述蠕动泵(22)转动的圈数，再根据所述上述圈数计算出需要发出的脉冲信息，最后由输出模块(14)将上述脉冲信息发送脉冲给蠕动泵(22)以使蠕动泵(22)转动，从而将磨液罐(21)内的磨液投放出来。同时本发明还提供了应用上述控制装置(10)的微量添加仪。本发明可以精准控制抛光液的投放量和投放时间，有利于提高抛光效果。

Description

一种微量添加仪控制装置及微量添加仪

技术领域

本发明涉及一种微量添加仪控制装置。

背景技术

抛光是宝石加工的最后一个环节，任何宝石只有经过抛光才能达到晶莹剔透、光彩夺目的效果，产生令人赏心悦目的美感。宝石抛光的过程，就是使用磨料(抛光粉)在各种不同的材料的抛光盘上，对已琢磨定型后的宝石进行研磨抛光操作。抛光效果与抛光盘的材料、机器运转状态、抛光技巧及抛光粉、抛光液的成分和投放情况等众多因素有关。其中，抛光液(磨液)的投放情况这一因素是一项比较难以控制的。目前，在宝石抛光工艺中，抛光液的投放一般是依靠人工操作手动控制投放量和投放时间，存在投放量不足或过量的情况，造成抛光液浪费，而且投放的时间也不能精准控制，对抛光效果造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种微量添加仪控制装置，可以精准控制抛光液的投放量和投放时间，有利于提高抛光效果。同时本发明还提供了应用上述控制装置的微量添加仪。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种微量添加仪控制装置，所述微量添加仪包括磨液罐及连接于磨液罐上的蠕动泵，所述控制装置连接于蠕动泵以控制蠕动泵的动作，其特征在于，所述控制装置包括：

输入模块，连接于计算模块的输入端，用于接收启动信号；

设定模块，连接于计算模块的输入端，用于设定磨液添加量信息；

计算模块，用于当接收到上述启动信号和添加量信息后，根据添加量信息计算出需要所述蠕动泵转动的圈数，再根据所述上述圈数计算出需要发出的脉冲信息；

输出模块，连接于计算模块的输出端，用于根据上述脉冲信息发送脉冲给蠕动泵以使蠕动泵转动。

根据以上方案，所述脉冲信息包括使所述蠕动泵先正向转动的正脉冲和使所述蠕动泵后反向转动的反脉冲，所述正脉冲的数量由计算模块根据磨液添加量信息计算获得，所述反脉冲的数量为预设值，并且所述输出模块发送正脉冲完成后立即发送反脉冲。

根据以上方案，还包括计时模块，用于在所述输出模块发送完脉冲信息后开始计时，当经过预设时间后发送计时信息给计算模块，以使计算模块重新计算脉冲信息。

根据以上方案，所述计算模块重新计算所述脉冲信息，具体地为：根据磨液添加量信息计算出理论脉冲数，调取输出模块前次发送的脉冲中的反脉冲数作为补偿脉冲数，以此获得重新计算后的正脉冲数。

本发明还提供一种微量添加仪，其包括如上所述的控制装置。

根据以上方案，还包括通过气路连接于磨液罐上用于气动搅拌磨液罐内磨液的电磁阀，所述电磁阀电气连接于所述控制装置的输出模块；并且

所述输入模块还用于接收搅拌指令信息；

所述计算模块还用于接收到上述搅拌指令信息后发出相应的搅拌控制信息；

所述输出模块还用于输出所述搅拌控制信息至所述电磁阀，以使电磁阀开启。

根据以上方案，还包括减压阀，所述减压阀位于所述电磁阀前端气路或后端气路，用于调节搅拌气压。

根据以上方案，所述输入模块还用于接收回液指令信息；

所述计算模块还用于当接收到回液指令信息后发出使所述蠕动泵反向转动预定圈数的反脉冲。

根据以上方案，还包括连接于磨液罐上的排液阀，所述排液阀电气连接于所述输出模块，并且

所述输入模块还用于接收排液指令信息；

所述计算模块还用于接收到上述排液指令信息后发出相应的排液控制信息；

所述输出模块还用于输出所述排液控制信息至所述排液阀，以使排液阀开启。

本发明的微量添加仪控制装置，应用于包括磨液罐和蠕动泵的微量添加仪，通过输入模块接收启动信号，该启动信号可以是人工输入的信号，也可以是与抛光设备比如磨床的启动开关相连接以获取启动信号，能使微量添加仪与抛光设备同步工作，通过计算模块根据设定的磨液添加量信息来计算磨液添加量，然后换算成控制蠕动泵动作的脉冲数，以此来控制蠕动泵转动进而实现磨液的添加过程，使磨液的添加与抛光设备同步进行，准确添加磨液量，以达到提高抛光效果的目的，同时还能节省磨液。本发明还提供应用这种控制装置的微量添加仪，具有能精准控制磨液投放量和投放时间，有效提升磨液使用率。

附图说明

图1是本发明的微量添加仪控制装置的结构示意图；

图2是本发明的微量添加仪的结构示意图。

图中：10、控制装置；11、输入模块；12、设定模块；13、计算模块；14、输出模块；15、计时模块；21、磨液罐；22、蠕动泵；23、电磁阀；24、减压阀；25、排液阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1所示，本发明所述的一种微量添加仪控制装置，所述微量添加仪包括磨液罐21及连接于磨液罐21上的蠕动泵22，所述控制装置10连接于蠕动泵22以控制蠕动泵22的动作，所述控制装置10包括：输入模块11，连接于计算模块13的输入端，用于接收启动信号；设定模块12，连接于计算模块13的输入端，用于设定磨液添加量信息；计算模块13，用于当接收到上述启动信号和添加量信息后，根据添加量信息计算出需要所述蠕动泵22转动的圈数，再根据所述上述圈数计算出需要发出的脉冲信息；输出模块14，连接于计算模块13的输出端，用于根据上述脉冲信息发送脉冲给蠕动泵22以使蠕动泵22转动。在根据添加量信息计算需要所述蠕动泵22转动的圈数时，由于蠕动泵22的型号及管路规格不同，每一套设备均有不同的添加量和圈数的对应关系，因此在进行设定时，需要先测试这种对应关系。具体地，可以在使用之前使蠕动泵22转动一圈，查看添加通道口有几滴磨液，这样便可以获得蠕动泵22转动圈数与添加量的对应关系，再根据需要的添加量计算出蠕动泵22需要转动的圈数，然后根据蠕动泵22的性能参数，由转动圈数换算为需要对蠕动泵22发送的脉冲数量，即可将这些对应关系编写成程序存入计算模块13内，这样便直接任意设定添加量信息，系统便可以自动控制蠕动泵22的动作了。本发明的微量添加仪控制装置，应用于包括磨液罐21和蠕动泵22的微量添加仪，通过输入模块11接收启动信号，该启动信号可以是人工输入的信号，也可以是与抛光设备比如磨床的启动开关相连接以获取启动信号，能使微量添加仪与抛光设备同步工作，通过计算模块13根据设定的磨液添加量信息来计算磨液添加量，然后换算成控制蠕动泵22动作的脉冲数，以此来控制蠕动泵22转动进而实现磨液的添加过程，使磨液的添加与抛光设备同步进行，准确添加磨液量，以达到提高抛光效果的目的，同时还能节省磨液。

为了进一步节省磨液，避免浪费，根据以上方案，所述脉冲信息包括使所述蠕动泵22先正向转动的正脉冲和使所述蠕动泵22后反向转动的反脉冲，所述正脉冲的数量由计算模块13根据磨液添加量信息计算获得，所述反脉冲的数量为预设值，并且所述输出模块14发送正脉冲完成后立即发送反脉冲，使蠕动泵22完成添加动作后反转，这样残留的磨液就会回流，可以避免注液口有残留磨液既容易造成过量添加也不利于磨液的节省。

在抛光加工过程中，磨液的添加需要多次间隔进行，控制好添加频率对提高抛光效果是非常重要的，根据以上方案，还包括计时模块15，用于在所述输出模块14发送完脉冲信息后开始计时，当经过预设时间后发送计时信息给计算模块13，以使计算模块13重新计算脉冲信息。通过计时模块15进行添加时间间隔的计时，时间间隔可以精确到1秒或更短的时间，使磨液的添加过程既能按设定的投放量添加，也能按设定的间隔频率投放，有效提高抛光工艺的效果。

以上提到为了避免注液口有残留磨液，需要蠕动泵22反转使磨液回流，此时通道内没有磨液存在，当下一次添加时，需要磨液将通道充满才会有磨液滴出，这样在计算蠕动泵22转动圈数时，可能会形成偏差，因此根据以上方案，所述计算模块13重新计算所述脉冲信息，具体地为：根据磨液添加量信息计算出理论脉冲数，调取输出模块14前次发送的脉冲中的反脉冲数作为补偿脉冲数，以此获得重新计算后的正脉冲数。具体地，当设备启动时，由于需要人工检测添加量和蠕动泵22转动圈数的关系，使通道口有磨液滴出，这时通道内已充满磨液，因此可以通过需要的添加量直接计算蠕动泵22转动圈数。但是当蠕动泵22反转使磨液回流后，需要对通道内进行补偿，因此从第二次及以后的添加过程开始，在计算时因蠕动泵22上一次添加时反转而需要考虑进行计算补偿。因此，从第二次添加开始，发送的脉冲为根据磨液添加量信息计算出理论脉冲数，再加上调取输出模块14前次发送的脉冲中的反脉冲数作为补偿脉冲数，才是最终的发送脉冲数。当然，每次添加后，蠕动泵22都需要反转以避免注液口有残留磨液，同样地，每次重装计算时都需要按上述方式进行补偿。

本发明还提供一种微量添加仪，其包括如上所述的控制装置10，其具体的工作过程及达到的效果与控制装置10相同。

磨液混合不均匀会造成大量的原液浪费，因此本发明的微量添加仪还包括磨液搅拌功能，具体地包括通过气路连接于磨液罐21上用于气动搅拌磨液罐21内磨液的电磁阀23，所述电磁阀23电气连接于所述控制装置10的输出模块14；并且所述输入模块11还用于接收搅拌指令信息；所述计算模块13还用于接收到上述搅拌指令信息后发出相应的搅拌控制信息；所述输出模块14还用于输出所述搅拌控制信息至所述电磁阀23，以使电磁阀23开启，以此来控制自动地气动搅拌。具体地，可以装备触摸屏或其它开关来启动搅拌功能，使控制装置10产生控制信号，开启电磁阀23，这样与电磁阀23相连接的气路会打开，压缩空气便能由电磁阀23输送到磨液罐21内，实现气动搅拌磨液，使磨液混合均匀，避免原液浪费。进一步地，还包括减压阀24，所述减压阀24位于所述电磁阀23前端气路或后端气路，用于调节压缩气体的气压，把压缩气体的气压调到合适大小，使其在磨液罐21中搅拌时产生的气泡不会过大或者过小，有效将磨液混合，防止磨液沉淀造成产品加工不良。

在抛光加工完毕之后，为了有效回收管道内残留磨液，根据以上方案，所述输入模块11还用于接收回液指令信息，所述计算模块13还用于当接收到回液指令信息后发出使所述蠕动泵22反向转动预定圈数的反脉冲，通过触摸屏等设备可以进行回收过程的启动，蠕动泵22反向转动预定圈数，圈数与通道管路尺寸相匹配，可通过预先测试得出，使存在于通道管路中的磨液全部回流到磨液罐21内。

此外，在抛光加工完毕后，需要对磨液罐21和通道管路进行清洗，因此在根据以上方案，还包括连接于磨液罐21上的排液阀25，所述排液阀25电气连接于所述输出模块14，并且所述输入模块11还用于接收排液指令信息，所述计算模块13还用于接收到上述排液指令信息后发出相应的排液控制信息，所述输出模块14还用于输出所述排液控制信息至所述排液阀25，以使排液阀25开启，同样地可以通过触摸屏等设备可以进行排液过程的启动，预先在磨液罐21内装好清洗剂，控制排液阀25打开即可进行清洗过程。

本发明的微量添加仪控制装置及微量添加仪，具有能精准控制磨液投放量和投放时间，有效提升磨液使用率。

Claims (9)

1.一种微量添加仪控制装置，所述微量添加仪包括磨液罐(21)及连接于磨液罐(21)上的蠕动泵(22)，所述控制装置(10)连接于蠕动泵(22)以控制蠕动泵(22)的动作，其特征在于，所述控制装置(10)包括：

输入模块(11)，连接于计算模块(13)的输入端，用于接收启动信号；

设定模块(12)，连接于计算模块(13)的输入端，用于设定磨液添加量信息；

计算模块(13)，用于当接收到上述启动信号和添加量信息后，根据添加量信息计算出需要所述蠕动泵(22)转动的圈数，再根据所述上述圈数计算出需要发出的脉冲信息；

输出模块(14)，连接于计算模块(13)的输出端，用于根据上述脉冲信息发送脉冲给蠕动泵(22)以使蠕动泵(22)转动。

2.根据权利要求1所述的微量添加仪控制装置，其特征在于，所述脉冲信息包括使所述蠕动泵(22)先正向转动的正脉冲和使所述蠕动泵(22)后反向转动的反脉冲，所述正脉冲的数量由计算模块(13)根据磨液添加量信息计算获得，所述反脉冲的数量为预设值，并且所述输出模块(14)发送正脉冲完成后立即发送反脉冲。

3.根据权利要求2所述的微量添加仪控制装置，其特征在于，还包括计时模块(15)，用于在所述输出模块(14)发送完脉冲信息后开始计时，当经过预设时间后发送计时信息给计算模块(13)，以使计算模块(13)重新计算脉冲信息。

4.根据权利要求3所述的微量添加仪控制装置，其特征在于，所述计算模块(13)重新计算所述脉冲信息，具体地为：根据磨液添加量信息计算出理论脉冲数，调取输出模块(14)前次发送的脉冲中的反脉冲数作为补偿脉冲数，以此获得重新计算后的正脉冲数。

5.一种微量添加仪，其特征在于，包括如权利要求1～4任一所述的控制装置(10)。

6.根据权利要求5所述的微量添加仪，其特征在于，还包括通过气路连接于磨液罐(21)上用于气动搅拌磨液罐(21)内磨液的电磁阀(23)，所述电磁阀(23)电气连接于所述控制装置(10)的输出模块(14)；并且

所述输入模块(11)还用于接收搅拌指令信息；

所述计算模块(13)还用于接收到上述搅拌指令信息后发出相应的搅拌控制信息；

所述输出模块(14)还用于输出所述搅拌控制信息至所述电磁阀(23)，以使电磁阀(23)开启。

7.根据权利要求6所述的微量添加仪，其特征在于，还包括减压阀(24)，所述减压阀(24)位于所述电磁阀(23)前端气路或后端气路，用于调节搅拌气压。

8.根据权利要求5所述的微量添加仪，其特征在于，

所述输入模块(11)还用于接收回液指令信息；

所述计算模块(13)还用于当接收到回液指令信息后发出使所述蠕动泵(22)反向转动预定圈数的反脉冲。

9.根据权利要求8所述的微量添加仪，其特征在于，还包括连接于磨液罐(21)上的排液阀(25)，所述排液阀(25)电气连接于所述输出模块(14)，并且

所述输入模块(11)还用于接收排液指令信息；

所述计算模块(13)还用于接收到上述排液指令信息后发出相应的排液控制信息；

所述输出模块(14)还用于输出所述排液控制信息至所述排液阀(25)，以使排液阀(25)开启。