CN104765213A - 显示基板的制备方法、显示面板的制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示基板的制备方法、显示面板的制备方法、显示装置，用于解决现有技术的显示基板的金属层中的电子在紫外光的照射线迁移到与显示区域边缘接触的取向层上时会对显示区域的液晶分子的偏转造成影响，从而在显示区域的边缘产生亮度不均等缺陷，严重影响了画面品质问题。本发明提供一种显示基板的制备方法、显示面板的制备方法、显示装置，在显示基板的取向层完成取向后对显示基板进行紫外线照射，使得显示基板的金属层上的电子在第一次紫外线的照射下接收能量发生迁移，均匀分布在显示基板显示区域的取向层上，电荷在整个显示区域均匀分布，不会产生显示区域的边缘亮度不均的缺陷。

Description

显示基板的制备方法、显示面板的制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示基板的制备方法、显示面板的制备方法、显示装置。
背景技术
近年来，随着数字电视的普及，传统CRT显示器由于其数字化困难，以及体积大，重量大，有辐射等缺点，已经出现了被新一代显示技术取代的趋势，其中，液晶显示器由于具有重量轻、体积薄、无辐射、低耗电、显示效果好等优点已经开始大量的普及成为主流产品。液晶面板的制造工艺包括以下几个步骤：阵列基板制备步骤，对盒步骤，模组制备步骤。其中，对盒工艺又包括：印刷液晶取向膜的步骤，液晶取向膜摩擦取向的步骤，封框胶涂覆的步骤，液晶注入的步骤，及阵列基板和彩膜基板对盒的步骤，封框胶固化的步骤等。
如图1所示，阵列基板1和彩膜基板2对盒后，位于阵列基板1和彩膜基板2的液晶层3被封框胶包围；同时，阵列基板1和彩膜基板2与液晶层3接触的一侧涂覆有取向层4；
对封框胶固化时，采用紫外线对完成对盒后的显示面板进行紫外线(图1中箭头所示)照射，由于封框胶固化所用的掩膜板6的设计精度和紫外线发散的原因会对显示面板的显示区域也产生一定量的紫外线辐射，如图1中掩膜板6和封框胶之间的距离为d，紫外光从上述宽度为d的区域照射至显示面板的显示区域周边，从而不可避免的对阵列基板1的显示区域边缘的金属层，例如，像素电极层等进行紫外线照射，使得金属层的电子接收能量产生迁移，当迁移到与显示区域边缘接触的取向层4上时会对位于显示区域的液晶分子的偏转造成影响，从而在显示区域的边缘产生亮度不均等缺陷，严重影响了画面品质。
发明内容
解决上述问题所采用的技术方案是一种显示基板的制备方法、显示面板的制备方法、显示装置。
本发明提供的一种显示基板的制备方法，包括在所述显示基板的取向层完成取向后对所述显示基板进行第一次紫外线照射的步骤，使所述显示基板的金属层的电子迁移至所述取向层。
优选的，所述紫外线的波长范围为200-400nm。
优选的，所述紫外线的照度大于500勒克司度。
优选的，所述显示基板为阵列基板，所述金属层包括像素电极层。
优选的，所述显示基板为彩膜基板，所述金属层包括公共电极层。
本发明的另一个目的在于提供一种显示面板的制备方法，包括上述的显示基板的制备方法。
优选的，还包括：
制备对向基板，所述对向基板用于与所述的显示基板对盒形成显示面板；
在所述显示基板或对向基板上涂覆封框胶；
将所述显示基板和对向基板对盒；
在所述显示基板和对向基板之间设置液晶。
优选的，还包括：在将所述显示基板和对向基板对盒之后，对所述封框胶进行第二次紫外线照射完成所述封框胶固化，第二次紫外线的波长大于等于第一次紫外线的波长，第二次紫外线的照度小于等于第一次紫外线的照度。
本发明的另一个目的在于提供一种显示装置，所述显示装置包括采用上述的显示面板的制备方法制备的显示面板。
本发明提供的显示基板的制备方法、显示面板的制备方法、显示装置。在显示基板的取向层完成取向后对显示基板进行紫外线照射，使得显示基板的金属层上的电子在第一次紫外线的照射下接收能量发生迁移，均匀分布在显示基板显示区域的取向层上，这样虽然取向层上分布有电荷，但上述的电荷在整个显示区域均匀分布，对显示区域的周边和显示区域的中心的液晶分子的影响一致，不会产生显示区域的边缘亮度不均的缺陷。
附图说明
图1为现有技术和本发明实施例2中对显示面板进行封框胶固化的剖视示意图；
图2为本发明实施例1中对阵列基板进行第一次紫外线照射的剖视示意图；
图3为本发明实施例1中对彩膜基板进行第一次紫外线照射的剖视示意图；
其中，
1.阵列基板；2.彩膜基板；3.液晶层；4.取向层；5.封框胶；6.掩膜板；7.像素电极层；8.公共电极层；
d：封框胶和掩膜板之间的距离。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图2和3所示，本实施例提供一种显示基板的制备方法，包括在显示基板的取向层4完成取向后对显示基板进行第一次紫外线照射的步骤，使显示基板的金属层的电子迁移至取向层4。
本实施例的显示基板制备方法中，在显示基板的取向层4完成取向后对显示基板进行紫外线照射，使得显示基板的金属层上的电子在第一次紫外线的照射下接收能量发生迁移，均匀分布在显示基板显示区域的取向层4上，这样虽然取向层4上分布有电荷，但上述的电荷在整个显示区域均匀分布，对显示区域的周边和显示区域的中心的液晶分子的影响一致，不会产生显示区域的边缘亮度不均的缺陷。
优选的，所述紫外线的波长范围为200-400nm。在上述的紫外线波长范围内金属层的电子容易被激发而产生迁移，同时，封框胶5在上述的波长范围内能够固化。
优选的，所述紫外线的照度大于500勒克司度。在大于上述照度的条件下金属层的电子才能接收足够的能量从而产生迁移，这样才能将在上述紫外线波长下能够被激发的电子全部激发并迁移。
应当理解的是，显示基板通常包括阵列基板和彩膜基板，在具体制备中可以对阵列基板或彩膜基板进行第一次紫外线照射。
如图1所示，所述显示基板可以为阵列基板1，所述金属层包括像素电极层7。
如图2所示，所述显示基板可以为彩膜基板2，所述金属层包括公共电极层8。
应当理解的是，上述显示面板可以包括其它金属层，上述的像素电极层和公共电极层只是为了举例说明，对于不同的显示面板类型上述的金属层可以不同。
应当理解的是，上述显示基板在进行第一次紫外线照射的步骤之前还包括制备显示基板上的其它各功能层的步骤，及对完成各功能层制备的显示基板进行涂覆取向层和摩擦取向层的步骤，上述制备步骤均为现有技术范畴，在此不再一一赘述。
实施例2
如图1所示，实施例提供一种显示面板的制备方法，包括如上述的显示基板的制备方法，还包括：
S1：制备对向基板，所述对向基板用于与所述的显示基板对盒形成显示面板；
也就是当制作完成的显示基板是阵列基板时，此时，需要制备的对向基板是彩膜基板，反之亦然。
上述制备完成的阵列基板和彩膜基板朝向液晶的一侧都包括取向层4并对取向层4进行了摩擦取向。
上述阵列基板和彩膜基板的制备方法，取向层4的涂覆和摩擦均为现有技术范畴，在此不再一一赘述。
S2：在所述显示基板或对向基板上涂覆封框胶；
在所述彩膜基板2上与阵列基板1的显示区域的周边相对的区域涂覆封框胶5。当然也可以将封框胶5直接涂覆于阵列基板1的显示区域周边，具体根据实际情况进行选择。
S3：将所述显示基板和对向基板对盒；
将阵列基板1和涂覆封框胶5的彩膜基板2进行对盒，使所述彩膜基板2上的封框胶5包围所述阵列基板1上的显示区域，形成显示面板。应当理解的是，上述的对盒中需要采用对位装置，使每个显示面板的封框胶5将显示区域进行包围。
S4：在所述显示基板和对向基板之间设置液晶；
在完成对盒的显示面板的显示区域滴注液晶形成液晶层3。
应当理解的是，上述液晶的滴注也可以在对盒之前滴注到阵列基板1或彩膜基板2上，可以根据具体情况进行选择。
应当理解的是，上述液晶滴注步骤需要采用液晶滴注装置和定位装置，具体液晶滴注方法为现有技术范畴，在此不再一一赘述。
S5：如图1所示，对完成对盒的显示面板进行第二次紫外线照射完成封框胶5固化，其中，第二次紫外线的波长大于等于第一次紫外线的波长，第二次紫外线的照度小于等于第一紫外线的照度。
由于采用的第二次紫外线的波长大于等于第一次紫外线的波长，第二次紫外线的照度小于等于第一紫外线的照度，被辐照的阵列基板1的金属层的电子不会产生第二次迁移，因为在第一次照射中电子已经完成了迁移并均匀分布在取向层4，第二次紫外线照射仅仅完成封框胶5的固化，不会产生阵列基板1的金属层的电子迁移。
因此，经过紫外线固化的显示面板的取向层4的电荷分布依然是均匀的，整个显示区域内对液晶分子的影响是一致的，不会产生亮度不均的缺陷，进而影响显示品质。
实施例3
本实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板的制备方法制备的显示面板。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示基板的制备方法，其特征在于，包括在所述显示基板的取向层完成取向后对所述显示基板进行第一次紫外线照射的步骤，使所述显示基板的金属层的电子迁移至所述取向层。
2.如权要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述紫外线的波长范围为200-400nm。
3.如权要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述紫外线的照度大于500勒克司度。
4.如权利要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述显示基板为阵列基板，所述金属层包括像素电极层。
5.如权利要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板，所述金属层包括公共电极层。
6.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的显示基板的制备方法。
7.如权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，还包括：
制备对向基板，所述对向基板用于与所述的显示基板对盒形成显示面板；
在所述显示基板或对向基板上涂覆封框胶；
将所述显示基板和对向基板对盒；
在所述显示基板和对向基板之间设置液晶。
8.如权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，还包括：在将所述显示基板和对向基板对盒之后，对所述封框胶进行第二次紫外线照射完成所述封框胶固化，第二次紫外线的波长大于等于第一次紫外线的波长，第二次紫外线的照度小于等于第一次紫外线的照度。
9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置是采用权利要求6-8任一项所述的显示面板的制备方法制备的显示面板。
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