CN104764379B - 螺旋弹簧圈数检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋弹簧圈数检测装置，现有弹簧圈数检测装置使用场合受限，操作麻烦，本发明包括底座；下底盘，其上设有用于将被测螺旋弹簧下端头定位的定位结构；竖向布置的支撑杆；用于套在支撑杆上并压持被测螺旋弹簧上端的上底盘；刻度盘，其不可转动的套在支撑杆上并位于上底盘的上侧，其上侧面设有刻度，对应下底盘定位结构的刻度设定为初始刻度；指针组件，其可转动的套在支撑杆上，其包括位于刻度盘上侧的用于读取刻度的读数指针以及位于上底盘的下侧用于定位在被测螺旋弹簧上端头的定位指针。该检测装置模拟螺旋弹簧实际的装配状态进行检测，不受条件限制，操作简单便捷，可以从刻度盘上直观准确的读出螺旋弹簧的非整数圈数。

Description

螺旋弹簧圈数检测装置

技术领域

本发明属于弹簧检测装置，具体是一种螺旋弹簧圈数检测装置。

背景技术

作为螺旋弹簧的一项技术指标，螺旋弹簧的圈数在实际生产、检测中不可或缺。目前对于螺旋弹簧圈数的检验主要靠人工目测识别弹簧圈数是否合格，主观性太强，在进行大批量检验的时候容易出错，不能保证出厂弹簧的合格率。尤其是非整数圈的检测，人工目测难以实现。

申请公布号为CN104296622A的中国发明专利申请公开了“一种弹簧圈数检测装置”，它包括螺钉、底座固定块、连接杆、锁紧螺母、定位调节杆、活动刻度柱和定位刻度盘，连接杆下端开设有螺孔，螺钉穿过底座固定块并与连接杆连接，连接杆中部设置有外螺纹，定位调节杆下端开设有内螺纹，且套在连接杆上，连接杆上螺纹配合连接有一锁紧螺母，锁紧螺母位于定位调节杆下端，连接杆上端套装有活动刻度柱和定位刻度盘，定位刻度盘位于活动刻度柱上端面上。测量时将该装置固定在不同弹簧的升程座上，拧转调节定位杆带动活动刻度柱让活动刻度柱上的刻度对准弹簧上端端头位置，拧紧锁紧螺母，活动刻度柱上纵向刻度线对准固定刻度板上的角度即可精确得出弹簧的圈数。

上述专利文献披露的弹簧圈数检测装置，使用时须将装置固定在不同弹簧的升程座上，并须拧紧锁紧螺母来定位调节定位杆、活动刻度柱，不但操作麻烦，且易造成定位不准。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有弹簧圈数检测装置使用场合受限，操作麻烦的缺陷，提供一种使用时不受场合限制，操作简单便捷的螺旋弹簧圈数检测装置。

为达到上述目的，本发明的螺旋弹簧圈数检测装置，其特征是包括：

底座；

用于承载被测螺旋弹簧下端的下底盘，其位于所述的底座上，其上设有用于将被测螺旋弹簧下端头定位的定位结构；

竖向布置的支撑杆，其下端固定在所述下底盘的中心；

用于套在所述的支撑杆上并压持被测螺旋弹簧上端的上底盘；

刻度盘，其不可转动的套在所述的支撑杆上并位于所述上底盘的上侧，其上侧面设有刻度，对应所述下底盘的定位结构的刻度设定为初始刻度；

指针组件，其可转动的套在所述的支撑杆上，其包括位于所述刻度盘上侧的用于读取刻度的读数指针以及位于所述上底盘的下侧用于定位在被测螺旋弹簧上端头的定位指针。

作为优选技术手段：所述的底座与下底盘制成分体结构。

作为优选技术手段：所述的定位结构为设于所述下底盘上表面的周向阻挡部。

作为优选技术手段：所述下底盘上表面设有用于置放被测螺旋弹簧下端的弧状容置槽，所述容置槽的一端对应所述的初始刻度。

作为优选技术手段：所述上底盘的下侧中心部位具有向下突出的用于伸入被测螺旋弹簧上端中心孔内的凸台。

作为优选技术手段：所述支撑杆的上部视为半圆轴，所述的刻度盘通过半圆孔套在所述的半圆轴上。

作为优选技术手段：所述的定位指针套装在所述的读数指针上。

作为优选技术手段：所述刻度盘上侧面的刻度包括两组标记圈数的数字，其中一组标记圈数的数字为顺时针方向排列、另一组标记圈数的数字为逆时针方向排列，并为每组数字标识适用于弹簧的旋向。

本发明的有益效果是：模拟螺旋弹簧实际的装配状态进行检测，不受条件限制，操作简单便捷，可以从刻度盘上直观准确的读出螺旋弹簧的非整数圈数。尤其适用于对C型螺旋弹簧、S型螺旋弹簧、锥形螺旋弹簧的圈数测量。

附图说明

图1为本发明螺旋弹簧圈数检测装置检测时的一个轴侧图；

图2为本发明螺旋弹簧圈数检测装置检测时的剖面图；

图3为本发明刻度盘的示意图；

图4为本发明支撑杆的示意图；

图5为本发明读数指针的剖面图；

图6为本发明定位指针的侧面图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明底座的示意图；

图中标号说明：

01-底座，11-缺口；

02-下底盘，21-弧状容置槽；

03-支撑杆，31-半圆轴；

04-上底盘，41-凸台；

05-刻度盘，51-刻度，52-半圆孔，53-缺口；

06-指针组件，61-读数指针，62-定位指针，63-通孔；

07-被测螺旋弹簧，71-被测螺旋弹簧下端头。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

如图1-2所示，本发明的螺旋弹簧圈数检测装置，包括：

底座01；

用于承载被测螺旋弹簧07下端的下底盘02，其位于底座01上，其上设有用于将被测螺旋弹簧下端头71定位的定位结构；

竖向布置的支撑杆03，其下端固定在下底盘的中心，即相对于下底盘的中心固定，使二者保持相对稳定的位置关系；

用于套在支撑杆03上并压持被测螺旋弹簧上端的上底盘04；

刻度盘05，其不可转动的套在支撑杆03上并位于上底盘04的上侧，其上侧面设有刻度51（参见图3，该刻度一般为圈数，因此在相应的刻度线位置标记圈数的数字，一圈对应角度的360°），对应下底盘的定位结构（即测量时对应被测螺旋弹簧下端头）的刻度设定为初始刻度（一般的为“0”刻度）；

指针组件06，其可转动的套在支撑杆03上，其包括位于刻度盘05上侧的用于读取刻度的读数指针61（参见图5）以及位于上底盘04的下侧用于定位在被测螺旋弹簧07上端头的定位指针62（参见图6-7）。

检测时，被测螺旋弹簧07套在支撑杆03上，被测螺旋弹簧07的下端置于下底盘02上；再在被测螺旋弹簧的上侧依次将上底盘04、刻度盘05、指针组件06套在支撑杆03上（具体实施时，指针组件套在支撑杆上的位置也可位于刻度盘下侧）；之后转动被测螺旋弹簧07，令被测螺旋弹簧的下端头71接触定位结构实现定位，此时刻度盘上的初始刻度即对应被测螺旋弹簧的下端头，而通过目测即可识别被测螺旋弹簧的整数圈数；之后转动指针组件06，令定位指针62接触被测螺旋弹簧的上端头，此时通过读数指针61对应的刻度即可确定被测螺旋弹簧的非整数圈数。一般的，由于螺旋弹簧具有旋向，因此，为了便于直观的在刻度盘上读取读数指针指向的刻度，刻度盘上标记圈数的数字依据被测螺旋弹簧的旋向自小变大顺时针方向排列或逆时针方向排列，以便读数指针指向的数字正好为被测螺旋弹簧的非整数圈数。若刻度盘上标记圈数的数字与被测螺旋弹簧的旋向不一致，则读数指针指向的数字需要修正，修正方法是1减去该数字所得的差即为被测螺旋弹簧的非整数圈数（如图1所示被测螺旋弹簧的旋向为右旋，图3所示的刻度盘上标记圈数的数字自小变大顺时针方向排列，若将图3所示的刻度盘具有刻度的一面朝上套状在图1所示的支撑杆上，则读数指针指向的数字需要修正；反之，若是图3所示的刻度盘上标记圈数的数字自小变大逆时针方向排列并将具有刻度的一面朝上套状在图1所示的支撑杆上，则读数指针指向的数字正好为被测螺旋弹簧的非整数圈数）。

上述基于本发明的螺旋弹簧圈数检测装置的检测过程，被测螺旋弹簧所处状态为模拟螺旋弹簧实际的装配状态进行检测，精确度高。

本发明的检测装置，尤其适用于对C型螺旋弹簧（弹簧中心线弯曲成呈C状）、S型螺旋弹簧（弹簧中心线弯曲成呈S状）、锥形螺旋弹簧（弹簧呈锥台状）的圈数测量。

为了适用于检测不同规格的螺旋弹簧，底座01与下底盘02制成分体结构，以便更换下底盘。但该结构并不排斥底座与下底盘制成一体，如此以来，通过更换一体的底座与下底盘亦可。

为了便于对被测螺旋弹簧的下端头进行定位，定位结构为设于下底盘上表面的周向阻挡部（图中没有示出，可以是固定的阻挡结构，也可以为可移开的物体）。

为了模拟螺旋弹簧实际的装配状态进行准确检测，下底盘02上表面设有用于置放被测螺旋弹簧07下端的弧状容置槽21，弧状容置槽的一端（图1所示被测螺旋弹簧下端头71所在的一端）对应初始刻度（即测量时对应被测螺旋弹簧下端头），定位时，将可移开的定位物体置于容置槽的该端，转动被测螺旋弹簧令被测螺旋弹簧的下端头接触定位物体即可。

同样为了模拟螺旋弹簧实际的装配状态进行准确检测，上底盘04的下侧中心部位具有向下突出的用于伸入被测螺旋弹簧上端中心孔内的凸台41，由此还可以对被测螺旋弹簧准确定位，避免测量误差。

为了实现刻度盘不可转动的套在支撑杆上，支撑杆03的上部视为半圆轴31，刻度盘05通过半圆孔52套在半圆轴31上。具体实施时，也可以通过其它结构（如键结构）配合实现。

为了实现定位指针62在径向调节，避开转动时受到干涉，定位指针62通过其上的通孔63（参见图6-7）套装在读数指针61上，从而可以相对于读数指针沿径向移动。

为了便于粗略的快速确定被测螺旋弹簧的非整数圈数，刻度盘的边缘设有缺口53（参见图3），底座的边缘设有缺口11（参见图8）。

为了在一个刻度盘上既能读出顺时针旋向弹簧的非整数圈数、又能读出逆时针旋向弹簧的非整数圈数，刻度盘05上侧面的刻度51包括两组标记圈数的数字（图3仅示出1组），其中一组标记圈数的数字为顺时针方向排列、另一组标记圈数的数字为逆时针方向排列；两组标记圈数的数字均从初始刻度（如“O”刻度）标记，并为每组数字标识适用于弹簧的旋向，避免读数错误。

Claims (2)

1.螺旋弹簧圈数检测装置，其特征是包括：

底座（01）；

用于承载被测螺旋弹簧（07）下端的下底盘（02），其位于所述的底座（01）上，其上设有用于将被测螺旋弹簧下端头（71）定位的定位结构；

竖向布置的支撑杆（03），其下端固定在所述下底盘的中心；

用于套在所述的支撑杆（03）上并压持被测螺旋弹簧上端的上底盘（04）；

刻度盘（05），其不可转动的套在所述的支撑杆（03）上并位于所述上底盘（04）的上侧，其上侧面设有刻度（51），对应所述下底盘的定位结构的刻度设定为初始刻度；

指针组件（06），其可转动的套在所述的支撑杆（03）上，其包括位于所述刻度盘上侧的用于读取刻度的读数指针（61）以及位于所述上底盘的下侧用于定位在被测螺旋弹簧上端头的定位指针（62）；

所述下底盘（02）上表面设有用于置放被测螺旋弹簧下端的弧状容置槽（21），所述容置槽的一端对应所述的初始刻度；

所述刻度盘（05）上侧面的刻度（51）包括两组标记圈数的数字，其中一组标记圈数的数字为顺时针方向排列、另一组标记圈数的数字为逆时针方向排列，并为每组数字标识适用于弹簧的旋向；

所述支撑杆（03）的上部视为半圆轴（31），所述的刻度盘（05）通过半圆孔（52）套在所述的半圆轴（31）上；

所述的定位结构为设于所述下底盘上表面的周向阻挡部；

所述上底盘（04）的下侧中心部位具有向下突出的用于伸入被测螺旋弹簧上端中心孔内的凸台（41）；

所述的定位指针（62）套装在所述的读数指针（61）上。

2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧圈数检测装置，其特征是：所述的底座（01）与下底盘（02）制成分体结构。