CN104764058A - 高温裂解炉头密封方法 - Google Patents
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Abstract
高温裂解炉头密封方法,解决了裂解炉头高温下即在室温—1260度范围内长时间反复使用的泄漏难题,安全,可完全拆解维护,不泄漏,维护方便,材料选用耐高温,耐腐蚀的金属材料,采用一端密封,降低了密封难度,对金属高温变形要求不高,降低制造成本,工作稳定,寿命长。
Description
技术领域
醇基(碳氢)液体燃料炉具、炉芯(炉头)制造。
背景技术
目前醇基(碳氢)液体燃料炉具用炉芯(炉头)主要有:1、连体炉芯、飞机头炉芯,需要用鼓风机将液体燃料吹成雾状进行燃烧,缺点是燃料耗大,一般为7-8公斤/小时,火力若,火焰温度只有1000度以下;2、电加热汽化炉芯,用大功率电加热,将液体变为气体后燃烧,功率一般需要2-3千瓦,缺点是耗电量大,所用燃料醇含量要求高,一般需要99%以上含量的液体燃料,属于易燃易爆产品,储存危险,安全系数低,危险性大;3、无风机炉芯,利用炉芯工作的热量将液体燃料加热后变成气体燃烧,这种炉芯不可维护,一次性就报废了,使用寿命非常短;4、可维修汽化炉芯,采用上下端密封方法,密封不好,由于炉头工作环境恶劣,高温下长时间反复使用,金属变形严重,造成泄漏严重;本发明解决裂解炉头高温下(室温-1260度范围内)长时间反复使用泄漏难题,密封可靠,工作稳定,对材料热涨冷缩变形要求不高,降低了制造成本。
发明内容
高温裂解炉头密封方法,主要由:炉芯体(1)、内芯(2)、燃料导管(3)、喷嘴(4)、进油嘴(5)、连接件1(6)、密封件(7)连接件2(8)组成;其中:炉芯体(1)上加工有炉芯腔(10)、连接孔1(11)、连接孔2(12)、燃料导管(3)的接口(13)、进油嘴接口(9);内芯(2)上加工有功能环(15)、进油口(17)、连接螺孔1(18)、连接螺孔2(19),功能环(15)上加工有燃料通道(14);喷嘴(4)上加工有燃料喷孔(20)、加热喷孔(16)。将燃料导管(3)连接到炉芯体(1)上,再将喷嘴(4)连接到燃料导管(3),安装好密封件(7),然后将内芯(2)插入到炉芯体(1)上的炉芯腔(10)内,用连接件(6)将炉芯体(1)与内芯(2)连接固定,再连接进油嘴(5),炉芯体(1)和内芯(2)组装后,形成燃料腔,功能环(15)将燃料腔分成各功能腔进行均液、加热、裂解(甲醇在800°C以上,可裂解成氢和一氧化碳,数据来源:热处理工程师手册)功能;醇基(碳氢)液体燃料经进油嘴(5)进入,通过进油口(17)进入均液过程,通过燃料通道(14)进入功能腔,进行汽化、裂解过程,再通过燃料导管(3)进入喷嘴(4),通过燃料喷孔(20)、加热喷孔(16)喷出燃料后与空气混合后燃烧;由于采用炉芯体(1)内外壁为一体,室温到高温反复工作不会开裂,炉头工作时上端温度大大高于下端温度,上端温度可达1100度,下端温度只有600度,炉芯体(1)与内芯(2)只采一个下端面密封,因此将高温密封变成低温密封,由两端密封变成一端密封,炉头工作时的材料高温变形不会对密封
造成影响,因此解决了高温密封的难题。
附图说明
图1为组装图,图中:炉芯体(1)、内芯(2)、燃料导管(3)、喷嘴(4)、进油嘴(5)、连接件1(6)、密封件(7)接口(13)、连接件2(8)。
图2为炉芯体,a图为主视图,b图为俯视图,图中:炉芯体(1)、炉芯腔(10)、进油嘴接口(9)、连接孔1(11)、连接孔2(12)。
图3为内芯,a图为主视图,b图为俯视图,A为局部刨视放大图,图中:内芯(2)、燃料通道(14)、功能环(15)、进油口(17)、连接螺孔1(18)、连接螺孔2(19)。
图4为燃料导管,图中:燃料导管(3)。
图5为喷嘴,a图为主视图,b图为左视图,c图为俯视图,图中:喷嘴(4)、燃料喷孔(20)、加热喷孔(16)。
具体实施方式
1、选用耐高温金属材料加工铸件炉芯体(1)和内芯(2)毛坯。
2、按设计尺寸对炉芯体(1)进行加工,加工出炉芯腔(10)、进油嘴接口(9)、连接孔1(11)、连接孔2(12)、接口(13)。
3、按设计尺寸对内芯(2)毛坯进行加工,加工出功能环(15)、燃料通道(14)、进油口(17)、连接螺孔1(18)、连接螺孔2(19)。
4、加工燃料导管(3),材料选用耐高温金属管,加工好后,将燃料导管(3)安装到炉头体(1)的接口(13)上。
5、加工喷嘴(4),材料选用耐高温金属管,在喷嘴(4)上再加工出燃料喷孔(20)、加热喷孔(16),加工好后,将喷嘴(4)与燃料导管(3)的中间管下端连接。
6、将进油嘴(5)连接到进油嘴接口(9)处。
7、组装:将密封件(7)安装到内芯(2)上,再将内芯(2)插入到炉芯体(1)的炉芯腔(10)内,然后用连接件1(6)、连接件2(8)将内芯(2)和炉芯体(1)通过连接孔1(11)、连接孔2(12)、连接螺孔1(18)、连接螺孔2(19)进行密封连接,即为:高温裂解炉头密封方法。
Claims (8)
1.高温裂解炉头密封方法:包括炉头体(1)、内芯(2)、燃料导管(3)、喷嘴(4)、进油嘴(5)、密封件(6)、连接件1(7)、连接件2(8)组成;其特征在于:炉头体(1)上加工有炉芯腔(10)、连接孔1(11)、连接孔2(12)、燃料导管(3)的接口(13)、进油嘴接口(9)。
2.根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法,其特征在于:内芯(2)上加工有功能环(15)、进油口(17)、连接螺孔1(18)、连接螺孔2(19),功能环(15)上加工有燃料通道(14)。
3.根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法,其特征在于:内芯(2)插入炉头体(1)上的炉芯腔(10)内。
4.根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法,其特征在于:喷嘴(4)上加工有燃料喷孔(20)、加热喷孔(16)。
5.根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法,其特征在于:密封件(6)安装在内芯(2)上,用于炉头体(1)和内芯(2)之间的密封。
6.根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法,其特征在于:连接件1(7)、连接件2(8)用于炉头体(1)和内芯(2)之间的密封固定连接。
7.根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法,其特征在于:炉头体(1)和内芯(2)下部法兰盘内孔加工成带缺口的法兰盘。
8.根据权利要求书1所述高温裂解炉头密封方法,其特征在于:燃料导管(3)加工成丁字形的。
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CN201410003827.8A CN104764058A (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 高温裂解炉头密封方法 |
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CN104764058A true CN104764058A (zh) | 2015-07-08 |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1278149A (en) * | 1969-08-21 | 1972-06-14 | Glutz Blotzheim Nachfolger Ag | Oil stove with rectangular vaporizing burner |
CN2109516U (zh) * | 1991-08-03 | 1992-07-08 | 王月进 | 家用燃油灶具 |
CN2300013Y (zh) * | 1997-04-18 | 1998-12-09 | 湖北科发能源开发有限公司 | 甲醇合成燃料燃气灶 |
CN2624062Y (zh) * | 2003-05-06 | 2004-07-07 | 王衍衡 | 醇基液体燃料燃烧炉具 |
CN201526963U (zh) * | 2009-10-20 | 2010-07-14 | 冯敬富 | 醇醚燃料汽化炉头 |
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2014
- 2014-01-06 CN CN201410003827.8A patent/CN104764058A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |