CN205759231U - 一种止火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道安全设备技术领域，尤其是涉及一种止火器，包括止火器主体，所述止火器主体具有相对应的首端和尾端，所述止火器主体的首端开设有止火腔；所述止火腔的腔口固定连接有止火帽，所述止火腔内安装有止火阻件；所述止火阻件包括置于所述止火腔内的止火管，以及插装于所述止火管内的止火柱；所述止火柱的一端插装有止火针，所述止火针用于与所述止火帽的进气口相抵接。本实用新型具有止火效果好，安全性强，可重复使用的特点。

Description

一种止火器

技术领域

本实用新型涉及管道安全设备技术领域，尤其是涉及一种止火器。

背景技术

目前，多种可燃气体，如煤气、天然气、液化石油气、氢氧混合气等已广泛使用在工业生产和人们生活中。由于可燃气体的可燃性，因而对其使用安全性也具有较高的要求。氢氧混合气是一种新的能源，当其作为燃气使用时，在混合气管路上必须加装安全止火器。现有的干式止火器是由一个金属管和置于管内的一节止火筒构成，由于只有一节止火筒，因而止火效果差，往往不能完全止火，因而安全性较差，且难以重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止火器，以解决现有技术中存在的止火器的止火效果差、安全性差的技术问题。

本实用新型提供了一种止火器，包括止火器主体，所述止火器主体具有相对应的首端和尾端，所述止火器主体的首端开设有止火腔；所述止火腔的腔口固定连接有止火帽，所述止火腔内安装有止火阻件；所述止火阻件包括置于所述止火腔内的止火管，以及插装于所述止火管内的止火柱；所述止火柱的一端插装有止火针，所述止火针用于与所述止火帽的进气口相抵接。

进一步地，所述止火柱的一端开设有插孔，所述止火柱的周向开设有气孔，所述气孔与所述插孔相连通；所述止火针包括导向部和伞帽部；所述导向部套设有弹簧，且所述导向部插装于所述插孔中；所述伞帽部具有锥形端，所述锥形端用于与所述止火帽的进气口相抵接。

进一步地，所述止火阻件还包括止火管座，所述止火管座置于所述止火腔的腔底，所述止火管限位在所述止火管座上。

进一步地，还包括止火器压头，所述止火器压头固定于所述止火器主体的首端。

进一步地，所述止火腔的数量为多个；所述止火器压头设置有进气口接头，所述进气口接头与所述止火帽的进气口相连通；所述止火器主体设置有出气口接头，所述出气口接头与所述止火腔的腔底的出口相连通。

进一步地，所述伞帽部开设有密封槽，所述密封槽中安装有密封圈。

进一步地，所述止火管座与所述止火腔的腔底之间设置有密封圈。

进一步地，所述止火管与所述止火管座之间设置有垫片。

进一步地，所述垫片的材质为紫铜。

进一步地，所述止火管为金属粉末压铸成型的中空管体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的止火器，包括止火器主体，止火器主体具有相对应的首端和尾端，止火器主体的首端开设有止火腔；止火腔的腔口固定连接有止火帽，止火腔内安装有止火阻件；止火阻件包括置于止火腔内的止火管，以及插装于止火管内的止火柱；止火柱的一端插装有止火针，止火针用于与止火帽的进气口相抵接。气体从止火帽的进气口进入并冲开止火针，再进入止火腔与止火管之间的间隙，然后通过止火管上的微孔通道进入止火管内，最后再从止火腔的腔底的出口流出，当遇到回火爆燃时，火焰进入止火管内，止火管将火焰进行分解，在止火管上的微米级的微孔通道内分成若干细小的微米级火焰，进而增大了火焰与止火管的接触面积，强化热分解，使火焰温度瞬间降至不可燃的条件，从而阻止火焰蔓延；另外，止火针保证了气体的单向流动，因此实现了止火的双重保障，止火效果好，安全性强，可重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供止火器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中止火器压头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中止火器主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中止火帽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中止火针的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中止火柱的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中止火管座的结构示意图。

附图标记：

101-止火器主体；102-止火腔；103-止火帽；

104-止火管；105-止火柱；106-止火针；

107-导向部；108-伞帽部；109-气孔；

110-弹簧；111-密封槽；112-密封圈；

113-止火管座；114-止火器压头；115-进气口接头；

116-出气口接头；117-第一分流通道；118-第二分流通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图7所示，本实用新型实施例一提供了一种止火器，用于氢氧混合气管路中，包括止火器主体101，止火器主体101具有相对应的首端和尾端，止火器主体101的首端开设有止火腔102；止火腔102的腔口固定连接有止火帽103，止火腔102内安装有止火阻件；止火阻件包括置于止火腔102内的止火管104，以及插装于止火管104内的止火柱105；止火柱105的一端插装有止火针106，止火针106用于与止火帽103的进气口相抵接，且限制气流的流向为单向。

具体而言，止火器主体101呈圆柱状，止火腔102的腔体延伸方向与止火器主体101的轴线平行，止火腔102的腔体呈圆柱状；止火帽103与止火腔102的腔口螺纹连接，且止火帽与止火腔的腔口之间设置有密封圈；通过止火帽103将止火阻件限制在止火腔102内；止火管与止火腔102之间间隙设置。

本实用新型实施例提供的止火器在使用时气体从止火帽103的进气口进入并冲开止火针106，再进入止火腔102与止火管之间的间隙，然后通过止火管上的微孔通道进入止火管内，最后再从止火腔102的腔底的出口流出，当遇到回火爆燃时，火焰进入止火管内，止火管将火焰进行分解，在止火管上的微米级的微孔通道内分成若干细小的微米级火焰，进而增大了火焰与止火管的接触面积，强化热分解，使火焰温度瞬间降至不可燃的条件，从而阻止火焰蔓延；另外，止火针106保证了气体的单向流动，因此实现了止火的双重保障，止火效果好，安全性强，可重复使用。

该实施例中止火柱105的一端开设有插孔，止火柱105的周向开设有气孔109，气孔109与插孔相连通，这样气体从止火帽103的进气口进入止火腔102中后，再经过再依次经过插孔和气孔，进入止火管与止火腔102之间间隙；止火针106包括导向部107和伞帽部108；导向部107套设有弹簧110，且导向部107插装于插孔中，该弹簧110处于压缩状态；伞帽部108具有锥形端，锥形端用于与止火帽103的进气口相抵接。通过利用弹簧110使伞帽部108的锥形端能与止火帽103的进气口相抵接，只有当气体的压强较大时，气体才能锥形端与止火帽103的进气口分开；由于止火针106位于止火腔102内，以及锥形端的截面的最大直径大于进气口的直径，因此气体在止火帽103处是单向流动的，也就是说，止火针106起到了单向阀的作用。

该实施例中伞帽部108开设有密封槽111，密封槽111中安装有密封圈112，具体而言，该密封圈112为O型密封圈；通过设置有密封圈可以保证伞帽部108与止火帽103之间气密性。

该实施例中，止火阻件还包括止火管座113，止火管座113置于止火腔102的腔底，止火管限位在止火管座113上。通过止火管座113保证了止火管的外表面与止火腔102之间存在间隙。

该实施例中止火管座113与止火腔102的腔底之间设置有密封圈，具体而言，该密封圈为O型密封圈，通过密封圈保证了气体只能从止火管与止火腔102的间隙进入止火管内，并从止火管内流向止火腔102的腔底的出口。止火管与止火管座113之间设置有垫片，该垫片的材质为紫铜，通过设置垫片保证了止火管的端面与止火管座113之间气密性。止火管座113开设通气孔，该通气孔与止火腔102的腔底的出口相连通。

该实施例中止火器还包括止火器压头114，止火器压头114固定于止火器主体101的首端。止火器压头114通过螺栓与止火器主体101固定连接。

该实施例中，止火腔102的数量为多个；止火器压头114设置有进气口接头115，进气口接头115与止火帽103的进气口相连通；止火器主体101设置有出气口接头116，出气口接头116与止火腔102的腔底的出口相连通。

具体而言，止火器压头114与止火器主体101的首端的端面之间设置密封圈，该密封圈为聚四氟乙烯密封圈(耐高温可以达到1600度)；止火腔102的数量为4个，需要说明的是，该实施例中止火腔102的数量不仅局限于4个，还可以为2个、3个、5个、6个等。止火器压头114设置有多个第一分流通道117，第一分流通道117的数量与止火腔102的数量相同；第一分流通道117与进气口接头115相连通；气体从进气口接头115进入口，两从分流通道分别流向止火帽103的进气口。进气口接头115用于管道相连通。止火器主体101设置有多个第二分流通道118，第二分流通道118的数量与止火腔102的数量相同，第二分流通道118与出气口接头116相连通；气体从止火腔102的腔底的出口流出后，再经过第二分流通道118，最后汇合并从出气口接头116流出；出气口接头116用于管道相连通。

该实施例中，止火管为金属粉末压铸成型的中空管体。具体而言，该止火管为不锈钢粉末冶金压铸成型的中空管体，或，止火管为铜基粉末冶金压铸成型的中空管体；或，止火管为三氧化二铝粉末压铸成型的中空管体。

该实施例中，止火器的具体工作原理为：

气体从进气口接头115进入，由于气体的压强较大，因此气体能够推动止火针106的锥形端运动使弹簧110压缩，使气体从止火帽103的进气口进入止火腔102，并依次经过插孔和气孔后，进入止火腔102与止火管之间的间隙，

然后通过止火管上的微孔通道进入止火管内，再从止火腔102的腔底的出口流出，最后从出气口接头116流出；当遇到回火爆燃时，火焰从止火腔102的腔底的出口进入止火管内，止火管将火焰进行分解，在止火管上的微米级的微孔通道内分成若干细小的微米级火焰，进而增大了火焰与止火管的接触面积，强化热分解，使火焰温度瞬间降至不可燃的条件，从而阻止火焰蔓延。

其中止火管的具体灭火原理为：由于，燃烧与爆炸并不是分子间直接反应，而是受外来激发能量分子键遭到破坏，产生活化分子，活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基，自由基与其它分子相撞，生成新的产物，同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。因此当爆燃的可燃气体通过止火管的微孔通道时，自由基与通道壁的碰撞机率增大，参加反应的自由基减少。当止火管的通道窄到一定程度时，自由基与通道壁的碰撞占主导地位，由于自由基数量急剧减少，反应不能继续进行，使燃烧反应不能通过止火管的微孔通道续沿。

实施例二

本实施例中的止火器是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

该实施例中，止火器压头，止火器主体、止火帽、止火管座、止火柱、止火针的材质均匀为304不锈钢。304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种止火器，其特征在于，包括止火器主体，所述止火器主体具有相对应的首端和尾端，所述止火器主体的首端开设有止火腔；所述止火腔的腔口固定连接有止火帽，所述止火腔内安装有止火阻件；所述止火阻件包括置于所述止火腔内的止火管，以及插装于所述止火管内的止火柱；所述止火柱的一端插装有止火针，所述止火针用于与所述止火帽的进气口相抵接。

2.根据权利要求1所述的止火器，其特征在于，所述止火柱的一端开设有插孔，所述止火柱的周向开设有气孔，所述气孔与所述插孔相连通；所述止火针包括导向部和伞帽部；所述导向部套设有弹簧，且所述导向部插装于所述插孔中；所述伞帽部具有锥形端，所述锥形端用于与所述止火帽的进气口相抵接。

3.根据权利要求1所述的止火器，其特征在于，所述止火阻件还包括止火管座，所述止火管座置于所述止火腔的腔底，所述止火管限位在所述止火管座上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的止火器，其特征在于，还包括止火器压头，所述止火器压头固定于所述止火器主体的首端。

5.根据权利要求4所述的止火器，其特征在于，所述止火腔的数量为多个；所述止火器压头设置有进气口接头，所述进气口接头与所述止火帽的进气口相连通；所述止火器主体设置有出气口接头，所述出气口接头与所述止火腔的腔底的出口相连通。

6.根据权利要求2所述的止火器，其特征在于，所述伞帽部开设有密封槽，所述密封槽中安装有密封圈。

7.根据权利要求3所述的止火器，其特征在于，所述止火管座与所述止火腔的腔底之间设置有密封圈。

8.根据权利要求3所述的止火器，其特征在于，所述止火管与所述止火管座之间设置有垫片。

9.根据权利要求8所述的止火器，其特征在于，所述垫片的材质为紫铜。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的止火器，其特征在于，所述止火管为金属粉末压铸成型的中空管体。