CN104762465A - 一种改进的卧式连续退火炉及降低硅钢板带氧化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的卧式连续退火炉及降低硅钢板带氧化的方法，将原有卧式连续退火炉均热段干保护气管道末端增加一段新增管道，将干保护气引至循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节，连接已有的循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节炉体两侧共4个氮气通入点；在新增的干保护气管道总管上加一个手动球阀，和已有的循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节炉体两侧4个氮气通入点的4个手动球阀配合，精确控制循环气体喷射快速冷却段内氢气的含量为3-8％，从电阻带均热段和循环气体喷射快速冷却段第1、3节通入100～150Nm3/h干保护气，当循环气体喷射冷却段内氧含量高达300ppm时，出炉钢带表面颜色的亮白程度依然符合硅钢表面质量和涂层质量要求。

Description

一种改进的卧式连续退火炉及降低硅钢板带氧化的方法
技术领域
本发明涉及金属工艺领域，特别是涉及一种改进的卧式连续退火炉及降低硅钢板带氧化的方法。
背景技术
对于中低牌号无取向硅钢而言，目前典型的退火工艺设备为卧式连续退火炉，如图1和2所示其主要组成部分为入口密封室、全辐射管加热段、1#膨胀节、均热段、炉喉、2#膨胀节、循环气体喷射控制冷却段、循环气体喷射快速冷却段、出口密封室。
典型保护气体通入方法为：均热段通干(湿)氮氢混合气，保护气体喷射冷却段通低压氮气，通过调整各段通气量，维持出口炉压逐级大于入口炉压，保证气体逆带钢方向流动，最终从入口密封室排出。
但在实际生产过程中，循环气体喷射冷却段风机吸风口由于热胀冷缩或设备老化等因素造成一定程度的密封不严，使微量空气被吸入，保护气中微量氧与钢带发生氧化，使出炉钢带表面颜色发黑，严重影响硅钢表面质量和涂层质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种降低硅钢板带氧化的卧式连续退火炉及方法，在实际生产过程中，即使保护气体喷射冷却段内有微量氧，出炉钢带表面颜色的亮白程度依然符合硅钢表面质量和涂层质量的要求。
为达上述目的，本发明一种改进的卧式连续退火炉，包括依次连通的入口密封室、全辐射管加热段、1#膨胀节、均热段、炉喉、2#膨胀节、循环气体喷射控制冷却段、循环气体喷射快速冷却段、出口密封室，所述保护气体喷射快速冷却段包括依次相连的四节炉体，还包括一新增管道，所述新增管道一端连接所述均热段干保护气管道末端，另一端连接至所述循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节炉体，将干保护气引至所述循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节，连接所述循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节炉体两侧共4个氮气通入点。
其中所述循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节两侧4个氮气通入点分别设有一手动球阀。
其中所述新增管道上也设有一手动球阀。
一种使用如上所述改进的卧式连续退火炉降低硅钢板带氧化的方法，通气时，通过调整各炉段低压氮气、干保护气、湿保护气气量，使所述循环气体喷射控制冷却段各炉压大于均热段炉压，且将所述循环气体喷射冷却段各炉体内氢含量维持在3-8％。
其中从电阻带均热段和循环气体喷射快速冷却段第1节炉体、第3节炉体通入100～150Nm3/h干保护气。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
本发明改进的卧式连续退火炉降低硅钢板带氧化的方法通过调整各炉段低压氮气、干保护气、湿保护气气量，使循环气体喷射控制冷却段炉压大于均热段炉压，且将循环气体喷射冷却段内氢含量维持在3-8％，即可保证循环气体喷射冷却段内氧含量高达300ppm时，出炉钢带表面颜色的亮白程度依然符合硅钢表面质量和涂层质量要求。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为改进前的卧式连续退火炉的俯视结构原理示意图；
图2为改进后的卧式连续退火炉的俯视结构原理示意图。
附图标记说明：1-入口密封室；2-全辐射管加热段；3-1#膨胀节；4-均热段；5-炉喉；6-2#膨胀节；7-循环气体喷射控制冷却段；8-循环气体喷射快速冷却段第1节；9-循环气体喷射快速冷却段第2节；10-循环气体喷射快速冷却段第3节；11-循环气体喷射快速冷却段第4节；12-出口密封室；13、15、16、17、18-手动球阀；14-新增管道。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
如图1和2所示，本发明一种改进的卧式连续退火炉，包括依次连通的入口密封室1、全辐射管加热段2、1#膨胀节3、均热段4、炉喉5、2#膨胀节6、循环气体喷射控制冷却段7、循环气体喷射快速冷却段、出口密封室12，所述保护气体喷射快速冷却段包括依次相连的循环气体喷射快速冷却段第1节8、循环气体喷射快速冷却段第2节9、循环气体喷射快速冷却段第3节10和循环气体喷射快速冷却段第4节11四节炉体，还包括一新增管道14，新增管道14一端连接所述均热段干保护气管道末端，另一端连接至循环气体喷射快速冷却段第1节8和循环气体喷射快速冷却段第3节10炉体，将干保护气引至循环气体喷射快速冷却段第1节8和循环气体喷射快速冷却段第3节10，连接循环气体喷射快速冷却段第1节8和循环气体喷射快速冷却段第3节10炉体两侧共4个氮气通入点。
为了精确控制循环气体喷射快速冷却段内氢气的含量，要求在新增的干保护气新增管道14总管上加一个手动球阀13，和已有的循环气体喷射快速冷却段第1节8和循环气体喷射快速冷却段第3节10炉体两侧4个氮气通入点的4个手动球阀15、16、17、18配合，以精确控制循环气体喷射快速冷却段内氢气的含量。
通气时，通过调整各炉段低压氮气、干保护气、湿保护气气量，使所述循环气体喷射控制冷却段各炉压大于均热段炉压，且将所述循环气体喷射冷却段各炉体内氢含量维持在3-8％，从电阻带均热段和循环气体喷射快速冷却段第1节炉体、第3节炉体通入100～150Nm3/h干保护气，可保证循环气体喷射冷却段内氧含量高达300ppm时，出炉钢带表面颜色的亮白程度依然符合硅钢表面质量和涂层质量要求。
实施例1：
采用改进后的卧式连续退火炉各炉段典型介质通入类别和通入量如表1所示：
表1各炉段典型介质通入类别和通入量
依据以上实施例，当循环气体喷射冷却段内氧含量高达300ppm时，出炉钢带表面颜色的亮白程度依然符合硅钢表面质量和涂层质量要求。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种改进的卧式连续退火炉，包括依次连通的入口密封室、全辐射管加热段、1#膨胀节、均热段、炉喉、2#膨胀节、循环气体喷射控制冷却段、循环气体喷射快速冷却段、出口密封室，所述保护气体喷射快速冷却段包括依次相连的四节炉体，其特征在于：还包括一新增管道，所述新增管道一端连接所述均热段干保护气管道末端，另一端连接至所述循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节炉体，将干保护气引至所述循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节，连接所述循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节炉体两侧共4个氮气通入点。
2.根据权利要求1所述的改进的卧式连续退火炉，其特征在于：所述循环气体喷射快速冷却段第1节和第3节两侧4个氮气通入点分别设有一手动球阀。
3.根据权利要求2所述的改进的卧式连续退火炉，其特征在于：所述新增管道上也设有一手动球阀。
4.一种使用如权利要求1-3任一项所述改进的卧式连续退火炉降低硅钢板带氧化的方法，其特征在于：通气时，通过调整各炉段低压氮气、干保护气、湿保护气气量，使所述循环气体喷射控制冷却段各炉压大于均热段炉压，且将所述循环气体喷射冷却段各炉体内氢含量维持在3-8％。
5.根据权利要求4所述的降低硅钢板带氧化的方法，其特征在于：从电阻带均热段和循环气体喷射快速冷却段第1节炉体、第3节炉体通入100～150Nm3/h干保护气。
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