CN104762417B - 一种糖汁蒸发方法 - Google Patents

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Abstract

一种糖汁蒸发方法，包括下述步骤：对去离子水进行预热，然后送入一号煮水罐中，再送入二号煮水罐中，得到二号煮水罐二次蒸汽；将从澄清工段获得的糖汁送入一效蒸发罐中，以二号煮水罐二次蒸汽作为热源，得到一效二次蒸汽和一效糖汁；将一效糖汁送入二效蒸发罐中，以一效二次蒸汽作为热源，得到二效二次蒸汽和二效糖汁；将二效糖汁送入三效蒸发罐中，以二效二次蒸汽作为热源，得到三效二次蒸汽和三效糖汁；将三效糖汁送入煮糖工段进一步加工，利用水喷射冷凝器将三效二次蒸汽抽掉。本发明减少了蔗糖的转化和焦化和色素的增加；增加的两个煮水罐，产生了大量的二次蒸汽，保证了蒸发系统能够充分供应二次蒸汽应用于糖汁的加热及煮糖使用。

Description

一种糖汁蒸发方法
技术领域
本发明涉及的是一种糖汁蒸发方法，属于制糖工程技术领域。
技术背景
在制糖工业中蔗汁经过澄清工序处理后得到的糖汁(清汁)的浓度为15.0～17.0°Bx，含水量为83.0～85.0％。如将含大量的水分的糖汁直接送去煮糖，要消耗大量的蒸汽，既消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，澄清后的糖汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60.0～65.0°Bx的糖浆，再送去煮糖。
蒸发工段是用蒸汽加热蔗汁，使蔗汁沸腾后，水分挥发，达到浓缩的目的。从清汁变成糖浆要蒸发的水分约为65％～80％，需要消耗大量的蒸汽，同时也产生大量的二次蒸汽(汁汽)。这些产生的二次蒸汽温度还很高，可供糖汁加热或者煮糖使用。因此，蒸发工段既是蒸汽的消费者，又是低压蒸汽的供应站，同时还供给糖厂其他部门热水，故有糖厂第二锅炉之称。
蒸发时，糖汁中的蔗糖、还原糖、pH值以及其它非糖分会发生一系列的化学变化，例如蔗糖的转化和焦化、还原糖的分解、色素的增加以及非糖分析出产生积垢等。并且这些化学变化随着糖汁蒸发温度的升高就愈加明显，使糖浆的质量、糖分回收以及蒸发效能等带来十分不利的影响。目前，糖厂采用的大多是五效压力真空蒸发，蒸发温度较高，尤其是一效和二效，温度分别达到了120℃和111℃左右，这么高的温度势必会给糖厂带来上述众多不利的影响。如果将糖厂的五效压力真空蒸发系统直接改成三效或者四效真空蒸发系统，虽然能获得较低的蒸发温度以及质量较好的糖浆，但是其产生的二次蒸汽的压力和温度都比五效压力真空蒸发低得多，可利用的效率较低；如果直接抽用来自锅炉降温减压的乏汽作为工艺用汽，能耗会非常高。蒸发工段的加热蒸汽、二次蒸汽的合理利用与否直接影响到全厂的吨煤耗和产品的成本。因此，提供一种有效的蒸发方法，既能解决传统糖汁蒸发工艺因温度过高影响糖浆质量的问题，又不影响蒸发过程二次蒸汽的充分利用是很有必要的。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种糖汁蒸发方法，以解决传统的五效压力真空蒸发系统因蒸发温度过高，使糖汁中蔗糖转化和焦化、还原糖分解、色素增加以及非糖分析出产 生积垢导致糖浆质量较差的技术问题，并保证了蒸发系统能够充分供应二次蒸汽应用于糖汁加热以及煮糖使用。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种糖汁蒸发方法，包括下述具体技术步骤：
(1)以降温减压后的锅炉乏汽作为热源，利用换热器对去离子水进行预热，得到预热去离子水；
(2)将预热去离子水送入一号煮水罐中，以降温减压后的锅炉乏汽作为热源，对预热去离子水进一步加热，得到一号煮水罐二次蒸汽和加热去离子水；
(3)将加热去离子水送入二号煮水罐中，以一号煮水罐二次蒸汽作为热源，加热二号煮水罐中的加热去离子水，得到二号煮水罐二次蒸汽；
(4)将从澄清工段获得的糖汁送入一效蒸发罐中，以二号煮水罐二次蒸汽作为热源，对糖汁进行加热，得到一效二次蒸汽和一效糖汁；
(5)将一效糖汁送入二效蒸发罐中，以一效二次蒸汽作为热源，对一效糖汁进行加热，得到二效二次蒸汽和二效糖汁；
(6)将二效糖汁送入三效蒸发罐中，以二效二次蒸汽作为热源，对二效糖汁进行加热，得到三效二次蒸汽和三效糖汁；
(7)将三效糖汁送入煮糖工段进一步加工，利用水喷射冷凝器将三效二次蒸汽抽掉。
一号煮水罐二次蒸汽、二号煮水罐二次蒸汽、一效二次蒸汽或二效二次蒸汽作为糖厂中其它工艺用汽的热源。
一号煮水罐二次蒸汽、二号煮水罐二次蒸汽、一效二次蒸汽或二效二次蒸汽作为加热蒸汽或者煮糖用汽。
降温减压后的锅炉乏汽的温度为123～125℃，一号煮水罐的蒸发温度为119～122℃，二号煮水罐的蒸发温度为110～112℃，一效蒸发罐的蒸发温度为96～98℃，二效蒸发罐的蒸发温度为83～85℃，三效蒸发罐的蒸发温度为56～58℃。
从澄清工段获得的糖汁的锤度为15.0～18.0°Bx，一效糖汁的锤度为23.0～28.0°Bx，二效糖汁的锤度为42.5～48.5°Bx，三效糖汁的锤度为60.0～65.0°Bx。
步骤(7)所述的冷凝器为水喷射冷凝器。
与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：
1、采用三效真空蒸发系统蒸发浓缩糖汁，由于蒸发温度较低，减少或避免了糖汁中的蔗糖、还原糖、pH值、以及其它非糖分发生化学变化，如蔗糖的转化和焦化、还原糖的分解、 色素的增加以及非糖分析出产生积垢等，从而提高了糖浆的质量，增加了糖分回收率，提高了成品糖的质量。
2、在糖汁三效蒸发系统之前增加了两个煮水罐，产生了大量的二次蒸汽，保证了蒸发系统能够充分供应二次蒸汽应用于糖汁的加热及煮糖使用。
3、本发明所制得的糖浆色值低、纯度高、浊度较低，应用本发明所制得的成品糖品质好，糖分回收率大。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本发明所述一种糖汁蒸发方法，包括下述具体技术步骤：
(1)以降温减压后的锅炉乏汽作为热源，利用换热器对去离子水进行预热，得到预热去离子水；
(2)将预热去离子水送入一号煮水罐中，以降温减压后的锅炉乏汽作为热源，对预热去离子水进一步加热，得到一号煮水罐二次蒸汽和加热去离子水；
(3)将加热去离子水送入二号煮水罐中，以一号煮水罐二次蒸汽作为热源，加热二号煮水罐中的加热去离子水，得到二号煮水罐二次蒸汽；
(4)将从澄清工段获得的糖汁送入一效蒸发罐中，以二号煮水罐二次蒸汽作为热源，对糖汁进行加热，得到一效二次蒸汽和一效糖汁；
(5)将一效糖汁送入二效蒸发罐中，以一效二次蒸汽作为热源，对一效糖汁进行加热，得到二效二次蒸汽和二效糖汁；
(6)将二效糖汁送入三效蒸发罐中，以二效二次蒸汽作为热源，对二效糖汁进行加热，得到三效二次蒸汽和三效糖汁；
(7)将三效糖汁送入煮糖工段进一步加工，利用水喷射冷凝器将三效二次蒸汽抽掉。
本实施例中降温减压后的锅炉乏汽的温度为123～125℃，一号煮水罐的蒸发温度为119～122℃，二号煮水罐的蒸发温度为110～112℃，一效蒸发罐的蒸发温度为96～98℃，二效蒸发罐的蒸发温度为83～85℃，三效蒸发罐的蒸发温度为56～58℃。
从澄清工段获得的糖汁的锤度为15.0～18.0°Bx，一效糖汁的锤度为23.0～28.0°Bx，二效糖汁的锤度为42.5～48.5°Bx，三效糖汁的锤度为60.0～65.0°Bx。
去离子水的流动路线为：去离子水经加热器加热后，进入到一号煮水罐加热蒸发，再进入到二号煮水罐加热蒸发。
糖汁的流动路线为：糖汁(清净后的甘蔗汁)进入到一效蒸发罐加热蒸发后，再进入到二效蒸发罐加热蒸发，最后进入三效蒸发罐加热蒸发。
蒸汽的流动路线为：加热器及一号煮水罐的加热蒸汽为经降温减压后的锅炉乏汽，一号煮水罐产生的二次蒸汽作为二号煮水罐的加热蒸汽，二号煮水罐产生的二次蒸汽作为一效蒸发罐的加热蒸汽，一效蒸发罐产生的二次蒸汽作为二效蒸发罐的加热蒸汽，二效蒸发罐产生的二次蒸汽作为三效蒸发罐的加热蒸汽，三效蒸发罐产生的二次蒸汽由于温度较低不能再利用，所以直接用冷凝器抽掉。一号煮水罐、二号煮水罐、一效蒸发罐、二效蒸发罐产生的二次蒸汽还可以作为糖汁的加热蒸汽或者煮糖用汽。

Claims (3)

1.一种糖汁蒸发方法，其特征在于，包括下述具体技术步骤：
（1）以降温减压后的锅炉乏汽作为热源，利用换热器对去离子水进行预热，得到预热去离子水；
（2）将预热去离子水送入一号煮水罐中，以降温减压后的锅炉乏汽作为热源，对预热去离子水进一步加热，得到一号煮水罐二次蒸汽和加热去离子水；
（3）将加热去离子水送入二号煮水罐中，以一号煮水罐二次蒸汽作为热源，加热二号煮水罐中的加热去离子水，得到二号煮水罐二次蒸汽；
（4）将从澄清工段获得的糖汁送入一效蒸发罐中，以二号煮水罐二次蒸汽作为热源，对糖汁进行加热，得到一效二次蒸汽和一效糖汁；
（5）将一效糖汁送入二效蒸发罐中，以一效二次蒸汽作为热源，对一效糖汁进行加热，得到二效二次蒸汽和二效糖汁；
（6）将二效糖汁送入三效蒸发罐中，以二效二次蒸汽作为热源，对二效糖汁进行加热，得到三效二次蒸汽和三效糖汁；
（7）将三效糖汁送入煮糖工段进一步加工，利用水喷射冷凝器将三效二次蒸汽抽掉；
降温减压后的锅炉乏汽的温度为123～125 oC，一号煮水罐的蒸发温度为119～122 oC，二号煮水罐的蒸发温度为110～112 oC，一效蒸发罐的蒸发温度为96～98 oC，二效蒸发罐的蒸发温度为83～85 oC，三效蒸发罐的蒸发温度为56～58 oC；
从澄清工段获得的糖汁的锤度为15.0～18.0 oBx，一效糖汁的锤度为23.0～28.0 oBx，二效糖汁的锤度为42.5～48.5 oBx，三效糖汁的锤度为60.0～65.0 oBx。
2.如权利要求1所述的糖汁蒸发方法，其特征在于，一号煮水罐二次蒸汽、二号煮水罐二次蒸汽、一效二次蒸汽或二效二次蒸汽作为糖厂中其它工艺用汽的热源。
3.如权利要求2所述的糖汁蒸发方法，其特征在于，一号煮水罐二次蒸汽、二号煮水罐二次蒸汽、一效二次蒸汽或二效二次蒸汽作为加热蒸汽或者煮糖用汽。
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