CN104762021A - 一种双面胶的零溢胶加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双面胶的零溢胶加工方法,包括以下步骤:(1)双面胶处理:温度0-5℃冷冻2个小时以上;(2)模具设计:补偿产品尺寸,预留溢胶空间;(3)材料选择(4)设备选择:圆刀机套切需要控制在±0.10mm以内,需要套切精度高和性能稳定的圆刀机生产,多关注制程套切状况,及时发现套切偏位,及时调整模具。本发明使双面胶在模切时不出现溢胶,双面胶出货后,可以在客户端室温储存,在产线自动贴装时避免出现因为溢胶无法造成的正常贴装,巧妙解决双面胶溢胶问题,客户在自动贴装,再没有出现因为溢胶产品粘在吸嘴上无法正常贴装的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种双面胶的零溢胶加工方法,主要用于加工容易发生溢胶的双面胶,如水胶、厚度0.1mm以上的导电胶或泡棉胶等双面胶,属于双面胶的加工技术领域。
背景技术
传统的双面胶加工工艺为反切工艺,模切之前将双面胶进行冰冻,然后先切出手柄的废胶,刀模从面纸冲切,半切到盖子上,接着冲切产品的外框,排掉相关的废料,再将产品转贴到料带上,最后分切料带,产品收卷。该加工方法无法避免溢胶问题,按溢胶0.1mm管控,部分可以达到,但无法全部按“零”溢胶管控。加上越来越多的客户要求双面胶厂家采用卷状出货的方式供货,由于卷状包装的双面胶产品在室温保存,不放置到冰柜中冷藏,容易产生溢胶现象。因此,提出本发明。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题,本发明的目的是提供一种双面胶的零溢胶加工方法,通过双面胶处理,刀模和工艺的特别设计,选用合适的辅材,解决双面胶溢胶问题,满足客户的双面胶自动贴装“零”溢胶要求。本发明不仅满足模切时无溢胶,还满足产品到客户端放置一段时间之后还是无溢胶,保证双面胶稳定的无溢品质,在帮客户解决问题的时候,也减少公司内部溢胶不良风险。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种双面胶的零溢胶加工方法,包括以下步骤:
(1)双面胶处理:在模切之前,将双面胶放在冰箱或者冰柜中冷冻,温度在0-5℃,时间在2个小时以上;
(2)模具设计:采用双面胶的外框往内缩小,盖子往外扩大,双面胶与盖子之间存在小间隙;利用双面胶的溢胶特性,补偿产品尺寸,预留溢胶空间;将模具的刀刃需要设计成单峰刀,刀刃的直边与产品轮廓线接触,防止模具冲切时双面胶溢胶严重;
(3)材料选择:作为双面胶盖子的离型材料,离型力大一些,溢胶比离型力轻一点的相对要小一些,所述盖子的离型力取80-120g,面纸的材质和离型力需要实际生产时匹配;
(4)设备选择:双面胶和盖子的间隙基本都在0.2mm以内,相当圆刀机套切需要控制在±0.10mm以内,所以,需要套切精度高和性能稳定的圆刀机生产,多关注制程套切状况,及时发现套切偏位,及时调整模具。
所述步骤(1)中当双面胶为水胶时,冷冻之后还需要刮胶,将分切断面的胶水刮掉,防止水胶在展开时出现拉胶,胶回弹和胶面出现胶块。
所述步骤(2)中刀刃进行涂层处理,防止双面胶粘模。
所述步骤(3)中的面纸为离型力在5g以下的离型膜,厚度为0.03mm以下。
所述面纸的材质为PE、PP或者PET。
所述步骤(4)中的圆刀机为卫星式圆刀机或带CCD并可以在线测量纠偏的圆刀机。
本发明的有益效果如下:
本发明双面胶的零溢胶加工方法,使双面胶在模切时不出现溢胶,双面胶出货后,可以在客户端室温储存,在产线自动贴装时避免出现因为溢胶无法造成的正常贴装,巧妙解决双面胶溢胶问题,客户在自动贴装,再没有出现因为溢胶产品粘在吸嘴上无法正常贴装的问题。
附图说明
图1为预留溢胶空间示意图;
图2为产品与模具的关系示意图;
图3为双面胶的模切加工工艺图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
本发明双面胶的零溢胶加工方法,包括以下步骤:
(1)双面胶处理:双面胶分切成小卷之后,装入塑料袋并密封好,放入冰箱/冰柜中冷冻,温度在0-5℃,冷藏时间在2小时以上。塑料袋的作用是防止双面胶端面结冰,在室温使用时,冰融化,胶卷的端面出现珠,影响生产,甚至影响胶的性能。
对需要刮胶的水胶,一种方便的做法。将小卷的水胶固定在旋转轴上,如圆刀机的收放料轴,在旋转水胶的端面喷脱模剂,旋转轴带水胶快速旋转的情况下,用剪刀刮除端面溢出的胶块。剪刀平面刀刃与水胶端面接触,刮除胶块时需要施加适当的压力。具体操作和判定刮胶的效果需要一定技巧和经验。
对需要更换水胶的原厂离纸的产品,刮胶之后,水胶需要提前与盖子(通常为蓝色离型膜)复合并静置一段时间。为了增强水胶和盖子贴附效果,减少放置待料时间,需要将水胶和盖子复合的材料进行烘烤。烘烤温度通常在55-60℃,时间在4小时以上,一般不超过12小时。如果烘烤温度提升一点,烘烤时间可以较少一些。水胶烘烤之后,需要在室温放置1个小时之后,才能用于模切。
(2)圆刀模具设计:首先,设法防止或者减少发生溢胶;其次,利用溢胶造成的后果,预留溢胶孔间;最后,解决因为改善溢胶导致的其他问题。因此,设计模具时,不是一味着将胶体外框四周都往内缩小,盖子统一外扩,而是灵活缩放,局部可以不变,如图2。
图2的模具设计,胶体主要在X方向(走料方向)作稍许缩小,Y方向(X方向垂直方向)靠手柄面缩小0.05mm,另外一面只是缩小两个角。采用这种模具设计,主要是解决产品排废掉数问题。因为产品太小,胶体尺寸只有2.2*2.2mm,双面胶的粘性很强,在排掉手柄废胶时,产品很容易连同废胶排掉,所以,利用产品与留下的胶贴有连接,防止小产品变成孤岛,容易脱落的风险。
(3)工艺走料图:由于双面胶的溢胶,料带上的刀印比较深时,胶水容易渗到刀印中,形成反离型。随着刀印的加深和产品的放置时间增长,反离型的风险也大,所以,客户基本上都已经要求料带无刀印。为此,首先要靠产品转贴实现料带无刀印,其次要解决产品转贴的质量。图2中的产品,由于产品太小,产品转贴掉数风险高,转贴后产品发生移位,呈现“S”型的风险高。双面胶的模切加工工艺基本思路是,先模切手柄的废胶并排掉,然后模切产品的外框,最后将产品转贴到新的料带并分切新料带,如图3。
图3中纠偏器用于稳定双面胶的位置。工站1(D1)的功能是将双面胶和离型膜(作过程料带)。刮刀1用于剥离双面胶的原厂离型膜/纸,因为双面胶和原厂离型膜/纸相对贴附比较牢固,如果不加刮刀,双面胶的原厂离型膜/纸可能剥不掉,或者出现拉胶导致胶皱。
工站2模切双面胶的手柄部分和需要内缩部分,同时包刀排掉相应废料。
工站3复合蓝色离型膜(作盖子用)。
工站4模切产品的外框,刮刀2是防止留下的双面胶跟外框废料一起被排掉。
工站5复合PET低粘保护膜,刮刀3是防止产品被保护膜带走。这里保护膜的作用是:防止产品过胶锟时受挤压导致移位,扶住产品顺利转移到新的料带,防止因为产品太小造成掉数,移位等。值得一提的是,保护膜需要选用PET材质,不可选用PE保护膜,而且厚度需要在0.05mm以上,防止保护膜受张力出现弹性收缩,导致产品被拉移位。如果产品比较大时,可以选用比较便宜的PE保护膜。同时也要注意刮刀3和刮刀4的位置,刮刀3需要后置于刮刀4,否则保护膜将失去对产品的扶住作业。刮刀4用于剥掉离型膜,收放料轴4收取离型膜,张力不可过大,防止产品出现飚离或者离型膜断料。
工站6分切料带,排掉边废。模具要裹层1.5-2.0mm的泡棉,避免料带晃动。它下面的钢锟需要裹一层低粘膜,防止模具C直接切到钢锟上出现刀钝。
工站7用于牵引料带,防止料带松弛,出现产品偏离料带,或者出现S型料带。
本发明双面胶的零溢胶加工方法,通过双面胶处理,刀模和工艺的特别设计,选用合适的辅材,解决双面胶溢胶问题,满足客户的双面胶自动贴装“零”溢胶要求。本发明不仅满足模切时无溢胶,还满足产品到客户端放置一段时间之后还是无溢胶,保证双面胶稳定的无溢品质,在帮客户解决问题的时候,也减少公司内部溢胶不良风险。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种双面胶的零溢胶加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)双面胶处理:在模切之前,将双面胶放在冰箱或者冰柜中冷冻,温度在0-5℃,时间在2个小时以上;
(2)模具设计:采用双面胶的外框往内缩小,盖子往外扩大,双面胶与盖子之间存在小间隙;利用双面胶的溢胶特性,补偿产品尺寸,预留溢胶空间;将模具的刀刃需要设计成单峰刀,刀刃的直边与产品轮廓线接触,防止模具冲切时双面胶溢胶严重;
(3)材料选择:作为双面胶盖子的离型材料,离型力大一些,溢胶比离型力轻一点的相对要小一些,所述盖子的离型力取80-120g,面纸的材质和离型力需要实际生产时匹配;
(4)设备选择:双面胶和盖子的间隙基本都在0.2mm以内,相当圆刀机套切需要控制在±0.10mm以内,所以,需要套切精度高和性能稳定的圆刀机生产,多关注制程套切状况,及时发现套切偏位,及时调整模具。
2.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法,其特征在于:所述步骤(1)中当双面胶为水胶时,冷冻之后还需要刮胶,将分切断面的胶水刮掉,防止水胶在展开时出现拉胶,胶回弹和胶面出现胶块。
3.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法,其特征在于:所述步骤(2)中刀刃进行涂层处理,防止双面胶粘模。
4.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法,其特征在于:所述步骤(3)中的面纸为离型力在5g以下的离型膜,厚度为0.03mm以下。
5.如权利要求4所述双面胶的零溢胶加工方法,其特征在于:所述面纸的材质为PE、PP或者PET。
6.如权利要求1所述双面胶的零溢胶加工方法,其特征在于:所述步骤(4)中的圆刀机为卫星式圆刀机或带CCD并可以在线测量纠偏的圆刀机。
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