CN104761983A - 一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料22-24、聚乙烯吡咯烷酮1.5-2、聚酯树脂粉末4-6、金红石型钛白粉8-9、纯丙乳液39-42、无水乙醇22-25、石棉纤维3-4、硅灰石粉2.5-3.5、聚乙烯醇1.5-2、聚丙烯酸酯0.7-0.9、去离子水26-29、甘油硬脂酸酯0.6-0.8；本发明成分配比科学合理，在工艺上将硅灰石粉等填料先进行表面活化后再与其余成分混合，进一步提高分散效果，同时红外发射率高，能降低建筑物表面温度，减少室内外温差，减少制冷设备用电消耗；同时本发明制备方法精细便于控制，生产成本低，值得推广。

Description

一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着国家城镇化进程的不断加快，建筑产业发展迅速，人们的居住环境得到不断改善。但是由于绝大部分的建筑没有采用节能结构与节能材料，导致建筑能耗在我国社会总能耗中占了很大的比重，因此研究和开发建筑节能材料以减少建筑能耗已成为当前社会要解决的刻不容缓的问题。
隔热涂料是通过阻隔、反射、辐射等机理来降低被涂物内部的热量积累，从而达到节能和改善工作环境或安全等目的的一种功能性涂料。一般将隔热涂料分为阻隔型、反射型和辐射型隔热涂料三类。其中，辐射型隔热涂料通过将吸收到的太阳能中的紫外光、可见光及近红外光能转为热能，以红外辐射的方式在 8-13. 5μm波段内穿过大气红外窗口，高效地发射到大气外层，从而达到降低温度的目的。辐射型隔热涂料区别于其他两类隔热涂料的一个显著特点是：其余两类隔热涂料只能减缓但不能阻挡热量的传递，而辐射型隔热涂料能够以热发射的形式将吸收的热量辐射掉，从而促使涂层内外以同样的速率降温。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料及其制备方法。通过本发明科学合理的成分配比以及便于工业控制的工艺制备成的产品能够降低室内外温差，减少制冷设备的用电消耗，达到节能减排的环保要求。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料，由下列重量份的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料22-24、聚乙烯吡咯烷酮1.5-2、聚酯树脂粉末4-6、金红石型钛白粉8-9、纯丙乳液39-42、无水乙醇22-25、石棉纤维3-4、硅灰石粉2.5-3.5、聚乙烯醇1.5-2、聚丙烯酸酯0.7-0.9、去离子水26-29、甘油硬脂酸酯0.6-0.8；
所述堇青石基复合红外辐射材料由以下重量份的原料制备而成：堇青石50-60、三氧化二铁30-35、碳化硅15-20、三氧化二钴20-25、氧化锆20-25、二氧化锰10-15、海藻酸钠 3-5、聚乙烯醇4-5、铝粉3-4、20%的尿素水溶液22-25；制备方法如下：将聚乙烯醇溶于20倍量的去离子水中后加入除海藻酸钠、铝粉之外的所有粉体成分，以800转/分的速度搅拌分散均匀，然后加入20%的尿素水溶液，在80℃水浴中搅拌反应6小时后陈化2小时再进行离心，保留固体，最后水洗干燥得到粉料A；再将海藻酸钠溶于5倍量的水中，边搅拌边加热至完全溶解，然后与粉料A、铝粉一同加入到造粒机中挤出造粒，将制成的颗粒放入电炉中，以250-300℃的温度烘烤60分钟，再升高温度到1150℃，继续煅烧2-2.5小时，取出冷却至室温，将煅烧后的颗粒粉碎，过200目筛即得。
本发明所述一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料，由以下具体步骤制成：
（1）将堇青石基复合红外辐射材料与无水乙醇混合，搅拌均匀形成分散液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合均匀后超声分散20-30分钟，然后球磨60-90分钟，球磨时控制温度在40-45℃，得到堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料；
（2）将金红石型钛白粉、硅灰石粉放入球磨机中进行球磨30-40分钟，然后加入甘油硬脂酸酯，继续搅拌10分钟，形成表面活化的混合粉料A，整个球磨过程控制球磨转速为2400-2800转/分，温度为80-90℃；
（3）将聚乙烯醇添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料A、聚丙烯酸酯，以800转/分的速度搅拌40-60分钟后移至高速搅拌机，缓慢加入堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料，以3500-3700转/分的速度分散30分钟，获得混合浆料；
（4）向混合浆料中缓慢地加入调制好的纯丙乳液，然后加入其余剩余成分，以400-450转/分的速度搅拌35-45分钟，然后球磨分散2-3小时，即得。
本发明的优异效果是：本发明首先制备堇青石基复合红外辐射材料，将粉体材料分散均匀后加入尿素进行沉淀，然后造粒，过程中加入了造孔剂聚乙烯吡咯烷酮、铝粉等，在高温的作用下不仅能够形成具有蓬松细密的孔隙；同时原料中的金属离子和氧离子重新排列后形成的更稳定的尖晶石结构或金红石型结构，双重作用提高了红外发射率。本发明成分配比科学合理，在工艺上将硅灰石粉等填料先进行表面活化后再与其余成分混合，使得产品分散效果极佳，可广泛应用在建筑外墙面上，同时具有极高的红外发射率，从而降低建筑物表面的温度，减少室内外的温差，减少制冷设备用电消耗，达到节能的效果；同时本发明制备方法精细便于控制，生产成本低，值得推广。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料22、聚乙烯吡咯烷酮1.5、聚酯树脂粉末4、金红石型钛白粉8、纯丙乳液39、无水乙醇22、石棉纤维3、硅灰石粉2.5、聚乙烯醇1.5、聚丙烯酸酯0.7、去离子水26、甘油硬脂酸酯0.6；
所述堇青石基复合红外辐射材料由以下重量份（公斤）的原料制备而成：堇青石50、三氧化二铁30、碳化硅15、三氧化二钴20、氧化锆20、二氧化锰10、海藻酸钠 3、聚乙烯醇4、铝粉3、20%的尿素水溶液22；制备方法如下：将聚乙烯醇溶于20倍量的去离子水中后加入除海藻酸钠、铝粉之外的所有粉体成分，以800转/分的速度搅拌分散均匀，然后加入20%的尿素水溶液，在80℃水浴中搅拌反应6小时后陈化2小时再进行离心，保留固体，最后水洗干燥得到粉料A；再将海藻酸钠溶于5倍量的水中，边搅拌边加热至完全溶解，然后与粉料A、铝粉一同加入到造粒机中挤出造粒，将制成的颗粒放入电炉中，以250-300℃的温度烘烤60分钟，再升高温度到1150℃，继续煅烧2小时，取出冷却至室温，将煅烧后的颗粒粉碎，过200目筛即得。
本发明所述一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料，由以下具体步骤制成：
（1）将堇青石基复合红外辐射材料与无水乙醇混合，搅拌均匀形成分散液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合均匀后超声分散20分钟，然后球磨60分钟，球磨时控制温度在40-45℃，得到堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料；
（2）将金红石型钛白粉、硅灰石粉放入球磨机中进行球磨30分钟，然后加入甘油硬脂酸酯，继续搅拌10分钟，形成表面活化的混合粉料A，整个球磨过程控制球磨转速为2400转/分，温度为80-90℃；
（3）将聚乙烯醇添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料A、聚丙烯酸酯，以800转/分的速度搅拌40分钟后移至高速搅拌机，缓慢加入堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料，以3500转/分的速度分散30分钟，获得混合浆料；
（4）向混合浆料中缓慢地加入调制好的纯丙乳液，然后加入其余剩余成分，以400转/分的速度搅拌35分钟，然后球磨分散2小时，即得。
本发明生产的涂料外观正常，无沉淀，无结块，通过160小时耐水性试验、50小时耐碱性试验、10000次耐洗刷性试验均无异常；耐人工老化试验：2000 小时不起泡，不剥落，无裂纹；半球发射率测试符合JC/T 1040-2007《建筑外表面用热反射隔热涂料》中规定涂层半球发射率 ≥85% 的要求。

Claims (2)

1.一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料22-24、聚乙烯吡咯烷酮1.5-2、聚酯树脂粉末4-6、金红石型钛白粉8-9、纯丙乳液39-42、无水乙醇22-25、石棉纤维3-4、硅灰石粉2.5-3.5、聚乙烯醇1.5-2、聚丙烯酸酯0.7-0.9、去离子水26-29、甘油硬脂酸酯0.6-0.8；
所述堇青石基复合红外辐射材料由以下重量份的原料制备而成：堇青石50-60、三氧化二铁30-35、碳化硅15-20、三氧化二钴20-25、氧化锆20-25、二氧化锰10-15、海藻酸钠 3-5、聚乙烯醇4-5、铝粉3-4、20%的尿素水溶液22-25；制备方法如下：将聚乙烯醇溶于20倍量的去离子水中后加入除海藻酸钠、铝粉之外的所有粉体成分，以800转/分的速度搅拌分散均匀，然后加入20%的尿素水溶液，在80℃水浴中搅拌反应6小时后陈化2小时再进行离心，保留固体，最后水洗干燥得到粉料A；再将海藻酸钠溶于5倍量的水中，边搅拌边加热至完全溶解，然后与粉料A、铝粉一同加入到造粒机中挤出造粒，将制成的颗粒放入电炉中，以250-300℃的温度烘烤60分钟，再升高温度到1150℃，继续煅烧2-2.5小时，取出冷却至室温，将煅烧后的颗粒粉碎，过200目筛即得。
2.根据权利要求1所述一种能够降低制冷设备能耗的辐射隔热涂料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将堇青石基复合红外辐射材料与无水乙醇混合，搅拌均匀形成分散液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合均匀后超声分散20-30分钟，然后球磨60-90分钟，球磨时控制温度在40-45℃，得到堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料；
（2）将金红石型钛白粉、硅灰石粉放入球磨机中进行球磨30-40分钟，然后加入甘油硬脂酸酯，继续搅拌10分钟，形成表面活化的混合粉料A，整个球磨过程控制球磨转速为2400-2800转/分，温度为80-90℃；
（3）将聚乙烯醇添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料A、聚丙烯酸酯，以800转/分的速度搅拌40-60分钟后移至高速搅拌机，缓慢加入堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料，以3500-3700转/分的速度分散30分钟，获得混合浆料；
（4）向混合浆料中缓慢地加入调制好的纯丙乳液，然后加入其余剩余成分，以400-450转/分的速度搅拌35-45分钟，然后球磨分散2-3小时，即得。
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