CN104760738A - 工艺折叠盒 - Google Patents

Abstract

一种工艺折叠盒，其左壁下沿、右壁下沿分别和上层底板的左右两侧边沿形成可折叠连接，前壁下沿、后壁下沿分别和下层底板的前后两边沿形成可折叠连接，左壁下沿和右壁下沿之间的横向距离略小于前壁及后壁的横向长度，盖板后沿和后壁上沿可折叠连接，前壁、后壁、左壁、右壁这四面壁中，每一面纵向盒壁和相邻的横向盒壁在转角位置设有活动扣接结构；所述活动扣接结构活动扣接组件包括刚性材料制作的公扣件和母扣件；所述公扣件包括基座片和中间翼片，所述母扣件包括有左右两竖向夹片、顶片，左右两竖向夹片通过顶片连接而形成倒U字形的夹槽。本发明可以在非使用状态下展平，且结构简单，盒体组装后紧固而不易变形。

Description

工艺折叠盒

技术领域

本发明属于包装纸盒的技术领域，具体涉及一种在非使用状态下可以展平的工艺折叠盒。

背景技术

传统包装纸盒在制造、储运、使用过程都是以三维立体形态出现的、不可展平的，这样，盒体在运输、储存、销售或闲置等非使用状态下需要占用大量空间，耗费运输和储藏成本 。同时，中空的盒体在运输过程中容易由于外力的意外碰撞、挤压而损坏。

后来，人们设计了在非使用状态下可以展平的包装盒(行内又称折叠盒或工艺折叠盒)，例如中国专利ZL 200520067264.5公开的折叠盒，该折叠盒的各面侧壁分别与盒底通过折痕线可转动连接（这种连接方式也属于可折叠连接），在每相邻两面侧壁中，其中第一面侧壁增设折边，折边与第一面侧壁可折叠连接，第一面侧壁的折边与第二面侧壁之间利用纽扣或魔术贴活动连接。这样，在仓储或运输等非使用状态下，可将纽扣或魔术贴解开，从而将各面侧壁及折边展平至与底板位于同一平面内，实现整个盒体展平。但现有上述折叠盒仍存在以下问题：

一、第一面侧壁的折边与第二面侧壁之间需要在必要时可以展平，这意味着折边与相邻侧壁之间必定可以十分轻松灵活地相对转动，即自由铰接关系，另一方面，盒体组装后成为立体形态后，四面侧壁组成的连接体系是平行四边形连接体系，由于平行四边形连接体系的不稳定性，使现有上述折叠盒在组装成为三维立体形态之后，盒体整体刚度差，盒体上半部分容易变形，显得松垮而不结实、不够方正。换个角度讲，上述现有折叠盒即使存在有纽扣，但纽扣并不是设置在相邻两面侧壁的转角点，因此纽扣并没能直接起到限制两面侧壁相对转动的作用；在整个盒体中，唯一能够限制相邻两面盒壁之间不要相对转动的因素，就是盒壁下边沿与盒底的连接关系，但盒壁一般采用纸板或塑料板制成，成片的纸板或塑料板带有一定挠性（柔性），因而这种限制作用会由于盒壁自身的柔性而大打折扣，导致盒体上半部分的转角容易变形，整体显得刚度不足，不够坚固；

二、现有折叠盒展平形态和三维立体形态相互之间的演变步骤复杂；

 三、现有折叠盒需要增设折边板或其它形式的连接板，这些折边板或连接板并非正常盒体六个主面的组成部分，加上这些附带纸板板材的尺寸与主面不等同，而且数量多，使整个盒体显得不够简洁，纸板材的组成显得复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种工艺折叠盒，它可以在非使用状态下展平，且结构简单，盒体组装后紧固而不易变形。

其目的可以按以下方案实现：该工艺折叠盒包括前壁、后壁、左壁、右壁、底板和盖板，其中前壁和后壁都为横向延伸的横向盒壁，左壁和右壁都为纵向延伸的纵向盒壁，其主要特征在于，所述底板包括有上下两层，上层底板固定贴在下层底板上面，上层底板的横向宽度略小于下层底板的横向宽度，左壁下沿、右壁下沿分别和上层底板的左右两侧边沿形成可折叠连接，前壁下沿、后壁下沿分别和下层底板的前后两边沿形成可折叠连接，左壁下沿和右壁下沿之间的横向距离略小于前壁及后壁的横向长度，盖板后沿和后壁上沿可折叠连接，前壁、后壁、左壁、右壁这四面壁中，每一面纵向盒壁和相邻的横向盒壁在转角位置设有活动扣接结构；

所述活动扣接结构是指：横向盒壁在靠近转角的位置开设有竖向的长条孔，纵向盒壁上沿在靠近转角的位置开设有定位缺口，还设有活动扣接组件，活动扣接组件包括刚性材料制作的公扣件和母扣件；所述公扣件包括基座片和中间翼片，基座片和中间翼片一体形成，中间翼片的一端垂直连接在基座片的中间位置而形成为T字形，基座片的横向宽度大于所述横向盒壁长条孔的的横向宽度，中间翼片的尺寸以能穿过所述长条孔为准，中间翼片包括翼片根部和翼片末梢部，其中翼片根部靠近基座片，翼片末梢部远离基座片，翼片末梢部的横向宽度大于翼片根部的横向宽度；所述母扣件包括有左右两竖向夹片、顶片，左右两竖向夹片和顶片一体形成，左右两竖向夹片通过顶片连接而形成倒U字形的夹槽；夹槽的槽腔宽度相当于纵向盒壁的厚度；所述母扣件在靠近横向盒壁的一端形成竖向卡缝，竖向卡缝的下端形成有可供公扣件翼片根部插入的开口，竖向卡缝的横向宽度小于公扣件的翼片末梢部横向宽度；所述母扣件还形成有与纵向盒壁定位缺口配合的定位插块，定位插块固定形成在母扣件的左右两竖向夹片之间；

当活动扣接组件将纵向盒壁和相邻的横向盒壁连接在一起时，公扣件的翼片根部穿过在横向盒壁的长条孔并插在母扣件的竖向卡缝中，公扣件的翼片末梢部插在母扣件的夹槽槽腔中；公扣件的基座片贴靠着横向盒壁的外表面，而母扣件设有竖向卡缝的一端贴靠着横向盒壁的内表面，公扣件的基座片和母扣件从纵向上将横向盒壁夹住；母扣件的左右两竖向夹片夹着纵向盒壁的上角落部位，母扣件的顶片压在纵向盒壁上方，母扣件的定位插块嵌插在纵向盒壁的定位缺口中。

盖板前沿还可折叠连接有前面板，前面板的高度等于前壁的高度。

前面板与前壁利用磁吸机构、魔术贴或纽扣机构三者之一可拆卸地贴在一起。

所述纵向盒壁在靠近横向盒壁的位置形成有可以容纳公扣件中间翼片的缺角，缺角的大小与公扣件的中间翼片匹配。

所述纵向盒壁的上沿在套有母扣件的位置相对于其它位置下凹而形成阶梯，下凹的竖向尺寸相当于母扣件的顶片厚度，当母扣件扣在纵向盒壁上面后，母扣件的顶面与纵向盒壁其它部位的上沿平齐。

所述活动扣接组件的公扣件和母扣件可以采用塑料制作。

所述活动扣接组件的公扣件和母扣件也可以采用金属制作。

所述前壁、后壁、左壁、右壁、底板和盖板可以采用硬质纸板制作。

前面板也可以采用硬质纸板制作。

上层底板固定粘贴在下层底板上面。

本发明具有以下优点和效果：

一、本发明在非使用状态下，可以将公扣件和母扣件解开，将母扣件从纵向盒壁向上拖出，将公扣件从横向盒壁的长条孔沿着纵向取出，接着将左壁、右壁向外转动到水平状态，并将前壁、后壁向外转动到水平状态，前面板也可向前摊开，整体演变为展平状态。这样，仓储、运输过程中可以节省大量空间，节省成本。

二、本发明在组装成为三维立体形态后，利用刚性的活动扣接组件将纵向盒壁和相邻的横向盒壁连接在一起，公扣件的中间翼片嵌插在母扣件中，而公扣件的基座片和母扣件从纵向上将横向盒壁夹在中间，而母扣件的左右两竖向夹片从横向上将纵向盒壁夹住，母扣件的定位插块嵌插在纵向盒壁的定位缺口中而将两者从纵向上。总而言之，刚性的活动扣接组件分别与纵向盒壁和横向盒壁固定连接在一起，意味着本发明组装后，在纵向盒壁和横向盒壁相交部位有一个刚性固定件，使连接后的转角部位紧致，坚固、方正，整个结构体系不易变形，不会松垮，避免了传统折叠盒中纵向盒壁和横向盒壁平行四边形自由铰接的问题。

三、本发明纸板数量少，不需要折边板、连接板等纸板材，组装后与非折叠盒基本没有差别。

四、本发明结构简单巧妙，使用方便，从展平形态演变到三维立体形态的步骤简单容易，反之从三维立体形态演变到展平形态也非常简单容易。

五、母扣件除了具有连接功能外，还具有类似于压边的装饰作用。

附图说明

图1是本发明一种具体实施例处于三维立体形态时的立体示意图。

图2是图1所示实施例打开盒盖后的示意图。

图3是图2所示实施例展平后的俯视示意图。

图4是图3中A局部剖面放大示意图。

图5是图2中H局部放大示意图。

图6是图5所示结构的分解示意图。

图7是图5所示结构从另一角度表达的分解示意图。

图8是图6中母扣件的立体结构示意图。

图9是图8中母扣件的主视结构示意图。

图10是图9中B-B竖向剖面结构示意图。

图11是图10中C-C水平剖面结构示意图。

图12是图11中D-D竖向剖面结构示意图。

图13是图6中公扣件的立体结构示意图。

图14是图3中公扣件的水平剖面结构示意图。

图15是公扣件和母扣件的装配方式示意图。

图16是图1所示状态的整个盒体横向剖面示意图。

图17是图16 中E-E竖向剖视结构示意图。

图18是图17中F-F竖向剖面结构示意图。

图19是图18中左上角局部放大示意图。

图20是图19中G-G剖面结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3图、图16、图17、图18所示，该工艺折叠纸盒包括前壁11、后壁12、左壁13、右壁14、底板和盖板18，盖板18前沿还可折叠连接有前面板10，前面板10的高度等于前壁11的高度；所述前壁、后壁、左壁、右壁、底板和盖板、前面板采用硬质纸板制作，其中底板包括有上下两层，上层底板17固定粘贴在下层底板19上面，上层底板17的横向宽度略小于下层底板19的横向宽度，前壁11和后壁12都为横向延伸的横向盒壁，左壁13和右壁14都为纵向延伸的纵向盒壁，左壁13下沿、右壁14下沿分别和上层底板17的左右两侧边沿形成可折叠连接，前壁11下沿、后壁12下沿分别和下层底板19的前后两边沿形成可折叠连接，左壁13下沿和右壁14下沿之间的横向距离略小于前壁11及后壁12的横向尺寸，盖板18后沿和后壁12上沿可折叠连接；前面板10与前壁11利用磁吸机构6可拆卸地贴在一起。

图2、图5、图6、图7、图19、图20所示，在前壁11、后壁12、左壁13、右壁14这四面壁中，每一面纵向盒壁和相邻的横向盒壁在转角位置设有活动扣接结构，整个盒体在四个转角共有四组活动扣接结构，前壁11相关的两个转角的活动扣接结构完全相同，后壁12相关的两个转角的活动扣接结构完全相同，盒体右侧的两个转角（即与右壁14关联的两个转角）的活动扣接结构形成纵向对称，盒体左侧的两个转角（即与左壁13关联的两个转角）的活动扣接结构形成纵向对称。图2、图3、图5、图6、图7、图19、图20所示，以前壁11（代表横向盒壁）和右壁14（代表纵向盒壁）之间的活动扣接结构为例，该转角的活动扣接结构是指：横向盒壁11在靠近转角的位置开设有竖向的长条孔2，纵向盒壁14上沿在靠近转角的位置开设有定位缺口3，还设有活动扣接组件，活动扣接组件包括塑料制作的公扣件4和母扣件5；图13、图14、图15所示，所述公扣件4包括基座片41和中间翼片，基座片41和中间翼片一体形成，中间翼片的一端垂直连接在基座片的中间位置而形成为T字形（如图14所示），基座片41的横向宽度（图14中尺寸m）大于所述横向盒壁长条孔2的的横向宽度，中间翼片的尺寸以能穿过所述长条孔为准，中间翼片包括翼片根部421和翼片末梢部422，其中翼片根部421靠近基座片41，翼片末梢部422远离基座片41，翼片末梢部422的横向宽度大于翼片根部421的横向宽度。图8、图9、图10、图11、图12、图15所示，所述母扣件5包括有左右两竖向夹片51、顶片53，左右两竖向夹片51和顶片53一体形成，左右两竖向夹片51通过顶片53连接而形成倒U字形的夹槽；夹槽的槽腔54宽度（图12中尺寸n）相当于纵向盒壁14的厚度；所述母扣件5在靠近横向盒壁11的一端形成竖向卡缝56，竖向卡缝56的下端形成有可供公扣件翼片根部421插入的开口561，竖向卡缝56的横向宽度小于公扣件的翼片末梢部422横向宽度；母扣件5还形成有与纵向盒壁定位缺口3配合的定位插块57，定位插块57固定形成在母扣件的左右两竖向夹片51之间，定位插块57与两竖向夹片51、顶片53一体注塑而成。

图2、图5、图6、图7、图16、图17、图18、图19、图20所示，当活动扣接组件将纵向盒壁14和相邻的横向盒壁11连接在一起时，公扣件的翼片根部421穿过在横向盒壁的长条孔2并插入母扣件的竖向卡缝56中，公扣件的翼片末梢部422插在母扣件的夹槽槽腔54中；公扣件的基座片41贴靠着横向盒壁11的外表面，而母扣件5设有竖向卡缝的一端则贴靠着横向盒壁11的内表面，公扣件的基座片41和母扣件5从纵向上将横向盒壁11夹住；母扣件5的左右两竖向夹片51夹着纵向盒壁的上角落部位，母扣件的顶片53压在纵向盒壁14上方，母扣件的定位插块57嵌插在纵向盒壁的定位缺口3中。

图3、图4、图6所示，所述纵向盒壁14在靠近横向盒壁11的位置形成有可以容纳公扣件的中间翼片的缺角71，缺角71的大小与公扣件的中间翼片匹配。

图3、图4、图5、图6所示，所述纵向盒壁14的上沿在套有母扣件5的位置相对于其它位置下凹而形成阶梯72，下凹的竖向尺寸相当于母扣件的顶片53厚度，当母扣件5扣在纵向盒壁14上面后，母扣件的顶面与纵向盒壁其它部位（即没有被母扣件5包围的部位）的上沿平齐。

上述活动扣接组件的公扣件和母扣件也可以采用铝等金属制作，或者采用电镀塑料。母扣件的形状可以为直角扇形，也可以为三角形、方形等，以配合盒体风格起到装饰作用。

上述前面板与前壁之间的磁吸机构也可用魔术贴或纽扣机构代替。

上述实施例在非使用状态下，可以将四组公扣件和母扣件解开，将母扣件5从纵向盒壁向上拖出，接着将公扣件从横向盒壁的长条孔沿着纵向取出，再接着将左壁13、右壁14向外转动到水平状态，并将前壁11、后壁12向外转动到水平状态，前面板10也可向前摊开，整体演变为展平状态，如图3所示。这样，仓储、运输过程中可以节省大量空间，节省成本。

本发明中，相邻盒面板材的可折叠连接关系是可以是在两板材表面之间形成折叠线，例如将纸板冲压而形成折叠线，或者在通过相邻硬质板材之间粘接柔软纸片或其它柔性薄片材料而形成，或在相邻板材之间设置转轴、合页等连接件而形成，等等。

Claims (9)

1.一种工艺折叠盒，包括前壁、后壁、左壁、右壁、底板和盖板，其中前壁和后壁都为横向延伸的横向盒壁，左壁和右壁都为纵向延伸的纵向盒壁，其特征在于其特征在于：所述底板包括有上下两层，所述底板包括有上下两层，上层底板固定贴在下层底板上面，上层底板的横向宽度略小于下层底板的横向宽度，左壁下沿、右壁下沿分别和上层底板的左右两侧边沿形成可折叠连接，前壁下沿、后壁下沿分别和下层底板的前后两边沿形成可折叠连接，左壁下沿和右壁下沿之间的横向距离略小于前壁及后壁的横向长度，盖板后沿和后壁上沿可折叠连接，前壁、后壁、左壁、右壁这四面盒壁中，每一面纵向盒壁和相邻的横向盒壁在转角位置设有活动扣接结构；

所述活动扣接结构是指：横向盒壁在靠近转角的位置开设有竖向的长条孔，纵向盒壁上沿在靠近转角的位置开设有定位缺口，还设有活动扣接组件，活动扣接组件包括刚性材料制作的公扣件和母扣件；所述公扣件包括基座片和中间翼片，基座片和中间翼片一体形成，中间翼片的一端垂直连接在基座片的中间位置而形成为T字形，基座片的横向宽度大于所述横向盒壁长条孔的的横向宽度，中间翼片的尺寸以能穿过所述长条孔为准，中间翼片包括翼片根部和翼片末梢部，其中翼片根部靠近基座片，翼片末梢部远离基座片，翼片末梢部的横向宽度大于翼片根部的横向宽度；所述母扣件包括有左右两竖向夹片、顶片，左右两竖向夹片和顶片一体形成，左右两竖向夹片通过顶片连接而形成倒U字形的夹槽；夹槽的槽腔宽度相当于纵向盒壁的厚度；所述母扣件在靠近横向盒壁的一端形成竖向卡缝，竖向卡缝的下端形成有可供公扣件翼片根部插入的开口，竖向卡缝的横向宽度小于公扣件的翼片末梢部横向宽度；所述母扣件还形成有与纵向盒壁定位缺口配合的定位插块，定位插块固定形成在母扣件的左右两竖向夹片之间；

当活动扣接组件将纵向盒壁和相邻的横向盒壁连接在一起时，公扣件的翼片根部穿过在横向盒壁的长条孔并插在母扣件的竖向卡缝中，公扣件的翼片末梢部插在母扣件的夹槽槽腔中；公扣件的基座片贴靠着横向盒壁的外表面，而母扣件设有竖向卡缝的一端贴靠着横向盒壁的内表面，公扣件的基座片和母扣件从纵向上将横向盒壁夹住；母扣件的左右两竖向夹片夹着纵向盒壁的上角落部位，母扣件的顶片压在纵向盒壁上方，母扣件的定位插块嵌插在纵向盒壁的定位缺口中。

2.根据权利要求1所述的工艺折叠盒，其特征在于：盖板前沿还可折叠连接有前面板，前面板的高度等于前壁的高度。

3.根据权利要求2所述的折叠盒，其特征在于：前面板与前壁利用磁吸机构、魔术贴或纽扣机构三者之一可拆卸地贴在一起。

4.根据权利要求1或2所述的折叠盒，其特征在于其特征在于：所述纵向盒壁在靠近横向盒壁的位置形成有可以容纳公扣件中间翼片的缺角，缺角的大小与公扣件的中间翼片匹配。

5.根据权利要求1或2所述的折叠盒，其特征在于：所述纵向盒壁的上沿在套有母扣件的位置相对于其它位置下凹而形成阶梯，下凹的竖向尺寸相当于母扣件的顶片厚度，当母扣件扣在纵向盒壁上面后，母扣件的顶面与纵向盒壁其它部位的上沿平齐。

6.根据权利要求1或2所述的折叠盒，其特征在于：所述活动扣接组件的公扣件和母扣件采用塑料制作。

7.根据权利要求1或2所述的折叠盒，其特征在于：所述活动扣接组件的公扣件和母扣件采用金属制作。

8.根据权利要求1或2所述的折叠盒，其特征在于：所述前壁、后壁、左壁、右壁、底板和盖板采用硬质纸板制作。

9.根据权利要求1或2所述的折叠盒，其特征在于：前面板采用硬质纸板制作。