CN104760354A - 一种层压包装材料 - Google Patents
一种层压包装材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104760354A CN104760354A CN201510156842.0A CN201510156842A CN104760354A CN 104760354 A CN104760354 A CN 104760354A CN 201510156842 A CN201510156842 A CN 201510156842A CN 104760354 A CN104760354 A CN 104760354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lldpe
- layer
- 10min
- thermoplastic
- ldpe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title abstract description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 2
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 abstract 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 67
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 67
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种层压包装材料，从外向内包括热塑性材料最外层、芯层、热塑性材料中间层、阻挡层和热塑性材料最内层，所述热塑性材料中间层包含金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯；所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯具有如下参数：平均密度为0.88g/cm3～0.925g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5g/10min～20g/10min、峰值熔点为85℃～130℃、膨胀比为1.2～1.8；所述线性低密度聚乙烯具有如下参数：平均密度为0.90g/cm3～0.925g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5g/10min～20g/10min、峰值熔点为85℃～110℃、膨胀比为1.2～1.8。在挤出层压工艺中，热塑性材料中间层在熔融状态从挤出机的模头挤出成膜时的颈缩现象得到了很大程度减小，能源和原材料浪费现象有很大程度抑制。
Description
本发明专利申请是基于本申请人第一次提出的申请名称为一种层压包装材料的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为2012年12月31日，申请号为201210594654.2。
技术领域
本发明涉及一种层压包装材料，尤其涉及一种用于包装液态食品的层压包装材料。
背景技术
目前，用于液体食品的一次性抛弃型包装容器，有砖头、方形、三角形、横截面是六边形的八面体形、枕头形等形状，通常制造这些包装容器的层压包装材料包括依次层压的热塑性材料最外层、芯层、热塑性材料中间层、阻挡层、粘合剂层和热塑性材料最内层，也有采用高压法生产的低密度聚乙烯(LDPE)/印刷墨层/纸(纤维)基体层/LDPE/铝箔AL/LDPE/LDPE、LDPE/印刷墨层/纸基体层/LDPE/LDPE、印刷墨层/LDPE/纸基体层/LDPE/LDPE、如LDPE/印刷墨层/纸基体层/ LDPE/铝/聚酯(PET)等多层结构的层压包装材料。这些包装容器可包装的液态食品有鲜牛奶、酸牛奶、果汁等。
常用的芯层材料有纸、牛皮纸或硬纸板等，常用的阻挡层材料有铝箔、金属/无机氧化物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）、尼龙等，常用的热塑性材料最外层、中间层、最内层的材料有用高压法生产的低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、由金属茂催化剂催化聚合的乙烯α-烯烃共聚物（mLLDPE）等热塑性材料，常用的粘合剂有聚氨酯粘合剂、聚酯聚氨酯粘合剂、聚醚聚氨酯粘合剂、丙烯酸系粘合剂、聚酯粘合剂、聚酰胺粘合剂、聚乙酸乙烯酯粘合剂、环氧粘合剂、橡胶粘合剂等。
包装材料各层的作用是：热塑性材料最外层可以有效的阻挡外界的水分、污染或其他杂志进入到包装材料内，在层压包装材料形成包装容器过程中与热塑性材料最内层纵向密封是层压包装材料形成管状；芯层可以支撑包装容器；热塑性材料中间层和阻挡层可以有效防止液态食品进入到芯层，同时隔绝氧气、阳光使包装容器不漏光、不漏气，特别是不漏氧气，来保证液态食品味道不流失；热塑性材料最内层直接与液态食品接触，在保证液态食品质量的同时防止液态食品对包装材料其他各层的渗透；粘合剂层加强阻挡层与热塑性材料最内层之间的粘结强度。
图1示出了一种制造层压包装材料的常用方法，机器引导芯层卷材1前行通过冲压台2的压辊，加工出包装容器开启装置所需用的孔和折叠包装材料所需的压痕，继续引导已经开孔的芯层卷材11向前，到达层压台5，在此处挤出机3挤压出热塑性材料中间层卷材并引导其到达层压台5，同时阻挡层卷材4被引导至层压台5，层压台5对三层卷材进行层压，在其辊隙中芯层、热塑性材料中间层和阻挡层被压制在一起，并且热塑性材料中间层位于芯层与阻挡层之间，由此变成层压板111.引导层压板111到达下一级层压台6，在此处通过共挤压涂布将热塑性材料最内层7施涂到层压板111阻挡层的另一侧，在层压台6的辊隙中对层压板111和热塑性材料最内层7被压制在一起，由此形成内侧涂布有热塑性材料最内层的层压材料1111，之后通过挤压涂布在芯层另一侧即外侧涂布上热塑性材料最外层，至此得到包装容器所用的层压包装材料。当然，热塑性材料最外层的涂布并不一定必须放在最后一步进行，也可根据情况在之前合适的步骤中施涂。
可用上述方法制出的层压包装材料生产包装液态食品的包装容器。为了防止被包装的液态食品遭到二次污染，整个包装容器的生产过程均在无菌条件下进行：先将层压包装材料成型为圆柱状，并在侧边纵向封接形成管状物，接着在管状物一端横向封接，形成包装容器的顶部或底部，之后填充所需的液态食品，最后将管状物的剩余端横向封接，制成包装容器的底部或顶部。通过切割横向封装区域，可以形成单个独立的包装容器，并且将这些独立的包装容器送到最终折叠和成型装置中折成最终形状，如砖型或其他形状。层压包装材料在形成包装容器过程中，纸质基体层与阻挡层之间的结合强度影响包装容器的合格率和液态食品的保质时间。
中国发明专利申请公开说明书CN1337914A公开一种纸容器包装材料，至少包含的构成层有热塑性材料最外层、纸质基体层、热塑性材料中间层、阻挡层和热塑性材料最内层并将各构成层按上述顺序层压，特征在于：热塑性材料最内层至少包含具有窄的分子量分布的线性低密度聚乙烯，具有如下性能参数：平均密度0.900-0.915、峰值熔点88-103℃、熔体流动指数5-20、膨胀比(SR)1.4-1.6及层厚20-50微米，热塑性材料中间层也采用与前述最内层相同的材料制成。该包装材料使得易于灌注包装包装容器并快速热密封,得到更牢更强密封的容器,该材料可用于实现独立于内装食物温度的良好密封并因而维持内装产品不变质和保质的能力，但是，这种包装材料在制造过程的挤出层压工艺中，热塑性材料中间层在熔融状态从挤出机的模头挤出成膜时会发生严重的颈缩现象，即挤出模两侧边会向中间收缩、边缘厚度不均甚至出现裂口的现象，这样会使纸质基体层两侧不会被覆盖或者覆盖厚度不均匀，为了防止成品包装材料出现瑕疵，通常有三种解决办法，一种是将挤出机的模头做得比纸质基体层和阻挡层的宽度更宽，使挤出模两侧不合格部分不覆盖到纸质基体层上，在后续的层压工序中冷却成型再进行切除；另一种是将纸质基体层和阻挡层的宽度做的更宽，挤出层压后，切除包装材料两侧的瑕疵部分，得到合格的包装材料；再者通过增加热塑性材料中间层厚度来减少颈缩现象损害。这三种解决办法都需要挤出机模头比纸质基体层和阻挡层的宽度宽的比较多，需要更多的热量加热熔融热塑性材料，造成能源浪费，而且在层压完成后还要切除包装材料两侧的瑕疵部分，造成原材料浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种层压包装材料，该层压包装材料的阻挡层与芯层之间结合牢固，制成的包装容器的合格率高，液态食品的保质时间长，且其在制造过程中挤出层压热塑性材料中间层时不会发生严重的颈缩现象，不会造成严重的能源和原材料浪费。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种层压包装材料，从外向内包括热塑性材料最外层、芯层、热塑性材料中间层、阻挡层和热塑性材料最内层，其中，所述热塑性材料中间层包含金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）；所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）具有如下参数：平均密度为0.88g/cm3～0.925 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为85℃～130℃、膨胀比为1.2～1.8；所述低密度聚乙烯（LDPE）具有如下参数：平均密度为0.90g/cm3～0.925 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为85℃～110℃、膨胀比为1.2～1.8。
本发明中，熔体流动指数按照GB/T3682-2000熔体流动指数测定方法中190℃、2.16kg的测定条件测定。膨胀比表示在与GB/T3682-2000熔体流动指数测定方法中相同的测定条件（即190℃、2.16kg）下，所测量的出模的挤出物的横截面尺寸与模口的横截面尺寸比值。峰值熔点由差示扫描量热法得到，如果是两个或多个峰值，是指第一个峰值。低密度聚乙烯（LDPE）可以为线性低密度聚乙烯（LLDPE），也可以为非线性低密度聚乙烯，只要具有上述性能参数就能满足本发明的要求。
作为上述技术方案的一种改进，其中，所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）具有如下参数：平均密度为0.90g/cm3～0.915 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为88℃～120℃、膨胀比为1.4～1.6。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）的平均密度为0.905g/cm3～0.910 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为93℃～103℃、膨胀比为1.4～1.6。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述低密度聚乙烯（LDPE）具有如下参数：平均密度为0.910 g/cm3～0.92g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为85℃～110℃、膨胀比为1.4～1.6。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述低密度聚乙烯（LDPE）的平均密度为0.915 g/cm3～0.920g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为93℃～103℃、膨胀比为1.4～1.6。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）的重量百分含量（wt）为50%～80%，所述低密度聚乙烯（LDPE）的重量百分含量（wt）为20%～50%。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）的重量百分含量（wt）为60%～75%，所述低密度聚乙烯（LDPE）的重量百分含量（wt）为25%～40%。
作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）的重量百分含量（wt）为70%，所述低密度聚乙烯（LDPE）的重量百分含量（wt）为30%。
本发明与现有技术相比，由于层压包装材料的热塑性材料中间层采用了具有特定性能参数金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和低密度聚乙烯（LDPE），在制造过程的挤出层压工艺中，热塑性材料中间层在熔融状态从挤出机的模头挤出成膜时的颈缩现象得到了很大程度减小，能源和原材料浪费现象有很大程度抑制，且阻挡层与芯层之间的结合牢固，制成的包装容器的合格率高，液态食品的保质时间长。
说明书附图
图1是一种制造层压包装材料方法的示意图；
图2是本发明一种层压包装材料的横截面示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明一种层压包装材料从外向内依次包括热塑性材料最外层21、芯层22、热塑性材料中间层23、阻挡层24、粘合剂层25和热塑性材料最内层26。
热塑性材料中间层23包含金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和低密度聚乙烯（LDPE），其中，金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）具有如下参数：平均密度为0.88g/cm3～0.925 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为85℃～130℃、膨胀比为1.2～1.8；低密度聚乙烯（LDPE）具有如下参数：平均密度为0.90g/cm3～0.925 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为85℃～110℃、膨胀比为1.2～1.8，低密度聚乙烯（LDPE）可以是线性低密度聚乙烯，也可以是非线性低密度聚乙烯。金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）的重量百分含量（wt）为50%～80%，低密度聚乙烯（LDPE）的重量百分含量（wt）为20%～50%。
芯层22为纸质基材的卷材，在外侧面印刷图案后，经压痕辊来压制折痕线及冲压出开启孔后，用低密度聚乙烯材料在芯层22的外侧通过挤出层压工艺形成热塑性材料最外层21，继续引导已经压痕开孔的芯层卷材向前，到达层压台，在此处挤出机分别按下表1中的重量百分含量（wt）共混金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯(mLLDPE)和低密度聚乙烯得到共混物，分别以层厚为10、15、20、25微米的共混物挤出层压到纸质芯层21内侧面上形成热塑性材料中间层23，同时作为阻挡层24的铝箔卷材被引导至层压台，层压台对三层材料进行层压复合，在其辊隙中芯层22内侧面、热塑性材料中间层23和阻挡层24被压制在一起，该共混物从挤出机模口挤出形成薄膜时，薄膜两侧没有形成裂口，边缘厚度基本均匀，两侧边会向中间收缩很小，该多层材料两侧被覆盖厚度均匀，得到的层压包装材料的芯层22和阻挡层24之间结合牢固，制成的包装容器的合格率高，液态食品的保质时间长。
然后，在将聚乙酸乙烯酯粘合剂挤出层压到阻挡层24上形成粘合剂层25，再共混金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯(mLLDPE)和低密度聚乙烯得到共混物，其中，金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）具有如下参数：平均密度为0.910 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为13 g/10min、峰值熔点为124℃、膨胀比为1.5；低密度聚乙烯（LDPE）具有如下参数：平均密度为0.918 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为7 g/10min、峰值熔点为107℃、膨胀比为1.6，以层厚为22微米的共混物挤出层压到该多层材料的粘合剂层25上形成热塑性材料最内层26。
共混金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯(mLLDPE)和低密度聚乙烯得到共混物时，可以采用将两者材料的颗粒直接均匀混合，也可以采用将两种材料混合后再熔融搅拌均匀，再进行造粒得到共混物颗粒，后一种方式的混合均匀度比前一种好。
粘合剂层25和热塑性材料最内层26可以采用两层共挤方式层压到阻挡层24的铝箔上，这样可以简化工艺，并且粘合剂层25和热塑性材料最内层26层间结合力好。
表1：
Claims (8)
1.一种层压包装材料，从外向内包括热塑性材料最外层（21）、芯层（22）、热塑性材料中间层（23）、阻挡层（24）和热塑性材料最内层（26），其特征在于：所述热塑性材料中间层（23）包含金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（MLLDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）；
所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）具有如下参数：平均密度为0.88g/cm3～0.925 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为85℃～130℃、膨胀比为1.2～1.8；
所述线性低密度聚乙烯（LLDPE）具有如下参数：平均密度为0.90g/cm3～0.925 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为85℃～110℃、膨胀比为1.2～1.8。
2.根据权利要求1所述的一种层压包装材料，其特征在于：所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）具有如下参数：平均密度为0.90g/cm3～0.915 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为88℃～120℃、膨胀比为1.4～1.6。
3.根据权利要求1所述的一种层压包装材料，其特征在于：所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）的平均密度为0.905g/cm3～0.910 g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为93℃～103℃、膨胀比为1.4～1.6。
4.根据权利要求1所述的一种层压包装材料，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯（LLDPE）具有如下参数：平均密度为0.910 g/cm3～0.92g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为85℃～110℃、膨胀比为1.4～1.6。
5.根据权利要求4所述的一种层压包装材料，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯（LLDPE）的平均密度为0.915 g/cm3～0.920g/cm3、熔体流动指数（190℃、2.16kg）为5 g/10min～20 g/10min、峰值熔点为93℃～103℃、膨胀比为1.4～1.6。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种层压包装材料，其特征在于：所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）的重量百分含量（wt）为50%～80%，所述线性低密度聚乙烯（LLDPE）的重量百分含量（wt）为20%～50%。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种层压包装材料，其特征在于：所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）的重量百分含量（wt）为60%～75%，所述线性低密度聚乙烯（LLDPE）的重量百分含量（wt）为25%～40%。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种层压包装材料，其特征在于：所述金属茂催化剂聚合的线性低密度聚乙烯（mLLDPE）的重量百分含量（wt）为70%，所述线性低密度聚乙烯（LLDPE）的重量百分含量（wt）为30%。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210594654.2A CN103101273B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210594654.2A Division CN103101273B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104760354A true CN104760354A (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=48309629
Family Applications (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510156845.4A Withdrawn CN104760355A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
| CN201210594654.2A Ceased CN103101273B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
| CN201510156835.0A Pending CN104760353A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
| CN201510156842.0A Withdrawn CN104760354A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
| CN201510156846.9A Withdrawn CN104760379A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
Family Applications Before (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510156845.4A Withdrawn CN104760355A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
| CN201210594654.2A Ceased CN103101273B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
| CN201510156835.0A Pending CN104760353A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510156846.9A Withdrawn CN104760379A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种层压包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (5) | CN104760355A (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786999B (zh) * | 2014-01-17 | 2015-08-26 | 冯英 | 液态食品纸塑复合软包装材料、盒装白酒专用盒及其生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04234645A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-24 | Westvaco Corp | 板紙容器およびその製造方法 |
| JPH07148895A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| CN1337914A (zh) * | 1999-01-27 | 2002-02-27 | 泰特拉-勒维尔金融控股公司 | 纸容器用层压包装材料 |
| CN102642359A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 张建岭 | 高阻隔多层共挤热收缩薄膜 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4879377B2 (ja) * | 1998-12-08 | 2012-02-22 | 大日本印刷株式会社 | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 |
| JP2002205359A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-07-23 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装材料用積層体 |
| SE529099C2 (sv) * | 2005-09-15 | 2007-05-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förseglingsremsa samt en förpackningsbehållare innefattande en sådan remsa |
| CN102416745B (zh) * | 2011-08-05 | 2015-08-12 | 大连瑞贤达塑胶有限公司 | 一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN201510156845.4A patent/CN104760355A/zh not_active Withdrawn
- 2012-12-31 CN CN201210594654.2A patent/CN103101273B/zh not_active Ceased
- 2012-12-31 CN CN201510156835.0A patent/CN104760353A/zh active Pending
- 2012-12-31 CN CN201510156842.0A patent/CN104760354A/zh not_active Withdrawn
- 2012-12-31 CN CN201510156846.9A patent/CN104760379A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04234645A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-24 | Westvaco Corp | 板紙容器およびその製造方法 |
| JPH07148895A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| CN1337914A (zh) * | 1999-01-27 | 2002-02-27 | 泰特拉-勒维尔金融控股公司 | 纸容器用层压包装材料 |
| CN102642359A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 张建岭 | 高阻隔多层共挤热收缩薄膜 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 于丽霞等: "《塑料中空吹塑成型》", 31 July 2005, 化学工业出版社 * |
| 国家质量技术监督局: "《中华人民共和国国家标准 GB/T 1845.1-1999》", 10 August 1999 * |
| 陈平等: "《高分子合成材料学（下册）》", 28 February 2005, 化学工业出版社 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104760379A (zh) | 2015-07-08 |
| CN104760353A (zh) | 2015-07-08 |
| CN103101273A (zh) | 2013-05-15 |
| CN104760355A (zh) | 2015-07-08 |
| CN103101273B (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104760359A (zh) | 一种包装容器 | |
| CN103101274B (zh) | 一种层压包装材料 | |
| CN104760338A (zh) | 一种包装容器 | |
| CN104760358A (zh) | 一种包装容器 | |
| CN104760352A (zh) | 一种层压包装材料 | |
| CN103042800B (zh) | 一种制造层压包装材料的方法 | |
| CN103101273B (zh) | 一种层压包装材料 | |
| CN103042799B (zh) | 一种制造层压包装材料的方法 | |
| CN103042801B (zh) | 一种制造层压包装材料的方法 | |
| CN103085366B (zh) | 一种层压包装材料 | |
| CN104760387A (zh) | 一种包装容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20150708 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |