CN104760130A - 一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，经过该方法制作的通体大理石瓷砖不论对其进行切边、拉槽或倒角处理，任何剖面都体现天然大理石纹理，不会出现白色茬口而影响美观。本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统包括：扫描装置，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；生成装置，用于根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；布料装置，用于根据颜色参数、层次效果和纹理要点进行布料，得到坯体层；表面处理装置，用于根据釉面特征对所述坯体层进行上釉。

Description

一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统

技术领域

本发明涉及一种大理石瓷砖制作技术领域，进一步涉及陶瓷砖布料与印刷同步控制系统。

背景技术

大理石在家居、装饰领域作为高贵奢华的象征，因大理石及其昂贵，又自身带有放射性，因此并不普及。一种仿大理石瓷砖应运而生，这种瓷砖具有表面纹理酷似大理石的装饰层，因而广受消费者青睐。

在陶瓷行业不断发展壮大的今天，人们在选购瓷砖时，不再是仅仅只需求产品表面装饰所带来的美感，产品内部与表面色彩及相对应的纹理效果一致性，即瓷砖内涵和表面装饰的表里如一，也成为了消费者在选购瓷砖产品时所追求的消费方向。

如在装修过程中，在对仿大理石瓷砖表面拉槽、切边或倒角后，瓷砖本身白色茬口裸露，只能重新补色或其他方式补救。提供一种通体大理石瓷砖，满足消费者需求，成为焦点。

发明内容

本发明实施例提供了一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，经过系统制作的通体大理石瓷砖不论对其进行切边、拉槽或倒角处理，任何剖面都体现天然大理石纹理，不会出现白色茬口而影响整体美观。

本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，包括：

扫描装置，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；

生成装置，接收扫描装置发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；

布料装置接收扫描装置发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据颜色参数、层次效果和纹理要点进行布料，得到坯体层；

表面处理装置接收生成单元发送的釉面特征，并根据釉面特征对坯体层进行上釉。

可选的，

该布料装置包括：

顺次连接的配制单元、导入单元、控制单元、收集单元和定型单元；

配制单元，用于根据颜色参数配制相应色粉；

导入单元，用于将色粉分别导入至少三个料斗内；

控制单元，用于根据层次效果和纹理要点，控制打开至少三个料斗次序；

收集单元，用于收集色粉混合料；

定型单元，用于对色粉混合料进行定型，得到坯体层。

可选的，

导入单元包括管道，该管道与料斗连接。

可选的，

收集单元包括倾斜放置的玻璃盒。

可选的，

该玻璃盒内置检测头，用于检测色粉混合料是否达到阈值。

可选的，

布料装置还包括第一传送带，该第一传送带设置于料斗和玻璃盒之间。

可选的，

定型单元包括压机模框。

可选的，

布料装置还包括第二传送带，所述第二传送带一端置于玻璃盒下方，另一端置于压机模框下方。

可选的，

该陶瓷砖布料与印刷同步控制系统还包括：

顺次连接的干燥装置、烧制装置和抛光装置。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统包括：扫描装置，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；生成装置，用于根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；布料装置，用于根据颜色参数、层次效果和纹理要点进行布料，得到坯体层；表面处理装置，用于根据釉面特征对所述坯体层进行上釉。由于系统扫描同一块大理石得到颜色参数、层次效果和纹理要点，继而一方面生成釉面特征，另一方面根据颜色参数生成相应色粉，最后根据釉面特征在坯体层上上釉，因此，由上述方法得到的通体大理石瓷砖做到表层和内涵有机的结合，具有更加逼真的效果。

附图说明

图1为本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统实施例结构示意图；

图2为本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统实施例结构图；

图中：101、扫描装置；102、生成装置；103、布料装置；104、表面处理装置；1031、配制单元；1032、导入单元；1033、控制单元；1034、收集单元；1035、定型单元；1、料机；2、料斗；3、玻璃盒；4、第一传送带；5、第二传送带。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，经过系统制作的通体大理石瓷砖不论对其进行切边、拉槽或倒角处理，任何剖面都体现天然大理石纹理，不会出现白色茬口而影响整体美观。

请参阅图1和图2，本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，包括：

扫描装置101，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；

生成装置102，接收扫描装置101发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；

布料装置103接收扫描装置101发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据颜色参数、层次效果和纹理要点进行布料，得到坯体层；

表面处理装置104接收生成单元发送的釉面特征，并根据釉面特征对坯体层进行上釉；

该布料装置103包括：

顺次连接的配制单元1031、导入单元1032、控制单元1033、收集单元1034和定型单元1035；

配制单元1031，用于根据颜色参数配制相应色粉；

导入单元1032，用于将色粉分别导入至少三个料斗2内；

控制单元1033，用于根据层次效果和纹理要点，控制打开至少三个料斗2次序；

收集单元1034，用于收集色粉混合料；

定型单元1035，用于对色粉混合料进行定型，得到坯体层。

该系统进一步包括：

干燥装置、烧制装置和抛光装置，用于进行干燥、烧制和抛光处理，得到成品。

下面以一个实用中的例子对上述装置之间的通信关系进行描述：

首先，扫描装置101扫描天然大理石，提取大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；

在本实施例中，系统先对任意一块大理石进行立体扫描，得到该大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，例如黄洞石为例，扫描后可以得到四种颜色及纹理效果：深黄为主料、咖啡线、灰色线、白色线交错。

生成装置102根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；

系统根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征。

配制单元1031根据颜色参数配制相应色粉；

在本实施例中，系统根据刚刚得到的颜色参数配制相应颜色的色粉。

导入单元1032将上述色粉分别导入至少三个料斗2内；

在本实施例中，通过管道将色粉分别导入至少三个料斗2内，如上述黄洞石为例，则分别将配制的黄、咖啡、灰和白这四种颜色导入四个料斗2。

控制单元1033根据层次效果和纹理要点，控制打开至少三个料斗2次序，并由收集单元1034收集色粉混合料；

在本实施例中，系统根据设定程序，交替打开上述四个料斗2，分别将黄、咖啡、灰和白这四种色粉铺设在倾斜放置的玻璃盒3内。

具体分布可以为：咖啡线条的宽度8—12mm长度12-16mm占整体大致3-20％面积成小面积长方形状均匀分布于整体中。灰色线条的宽度5—8mm占整体大致2-15％面积均为直纹均匀分布于整体中。白色线条的宽度2—4mm长度6-8mm占整体大致3-25％面积成小面积长方形线条状连贯成直线均匀分布于整体中。

定型单元1035对所述色粉混合料进行定型，得到坯体层；

在本实施例中，玻璃盒3随着料机1的带动，在下方传送带上将色粉混合料平铺一层，该厚度与玻璃盒3厚度相同，接着传送带将向前滚动，将其带如压机模框下，压制成型，成为坯体层。

表面处理装置104根据釉面特征，对坯体层进行表面处理，得到成品。

在本实施例中，系统根据生成装置102得到的釉面特征在坯体层表面进行釉线套位印花处理，得到仿大理石表面的装饰层。

本实施例中，扫描装置101首先扫描天然大理石，提取大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；一方面，生成装置102根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；另一方面，配制单元1031根据颜色参数配制相应色粉；导入单元1032将上述色粉分别导入至少三个料斗2内；控制单元1033根据层次效果和纹理要点，控制打开至少三个料斗2次序，并由收集单元1034收集色粉混合料；当色粉量达到阈值时，停止投料；定型单元1035对所述色粉混合料进行定型，得到坯体层；最后，表面处理装置104根据所述釉面特征，对所述坯体层进行表面处理，得到成品。由于系统扫描同一块大理石得到颜色参数、层次效果和纹理要点，继而一方面生成釉面特征，另一方面根据颜色参数生成相应色粉，最后根据釉面特征在坯体层上上釉，因此，由上述方法得到的通体大理石瓷砖做到表层和内涵有机的结合，具有更加逼真的效果。

实际应用中：上述功能模块分别以实体形式安装在料机1上。

其中，导入单元1032可以为管道(未示出)，该管道与料斗2连接；

收集单元1034可以为倾斜放置的玻璃盒3，该玻璃盒3内置检测头(未示出)，用于检测色粉混合料是否达到阈值。

需要说明的是该检测头靠近玻璃盒3顶部，当色粉混合料堆积到检测头处，停止下料。玻璃盒3可以为扁长方体，其厚度决定坯体层厚度。

布料装置103进一步包括：第一传送带4，该第一传送带4设置于料斗2和玻璃盒3之间。

定型单元1035可以为压机模框(未示出)。

布料装置103还包括第二传送带5，所述第二传送带5一端置于玻璃盒3下方，另一端置于压机模框下方。

该陶瓷砖布料与印刷同步控制系统进一步包括：

顺次连接的干燥装置、烧制装置和抛光装置。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，其特征在于，包括：

扫描装置，用于扫描天然大理石，得到所述大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；

生成装置，用于接收扫描装置发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据所述大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；

布料装置，用于接收扫描装置发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据所述颜色参数、层次效果和纹理要点进行布料，得到坯体层；

表面处理装置，用于接收生成单元发送的釉面特征，并根据所述釉面特征对所述坯体层进行上釉。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，其特征在于，

所述布料装置包括：

顺次连接的配制单元、导入单元、控制单元、收集单元和定型单元；

配制单元，用于根据所述颜色参数配制相应色粉；

导入单元，用于将所述色粉分别导入至少三个料斗内；

控制单元，用于根据所述层次效果和纹理要点，控制打开至少三个料斗次序；

收集单元，用于收集色粉混合料；

定型单元，用于对所述色粉混合料进行定型，得到坯体层。

3.根据权利要求2所述的所述的陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，其特征在于，

导入单元包括管道，所述管道与料斗连接。

4.根据权利要求2所述的所述的陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，其特征在于，

所述收集单元包括倾斜放置的玻璃盒。

5.根据权利要求4所述的所述的陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，其特征在于，

所述玻璃盒内置检测头，用于检测色粉混合料是否达到阈值。

6.根据权利要求4所述的所述的陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，其特征在于，

所述布料装置还包括第一传送带，所述第一传送带设置于料斗和玻璃盒之间。

7.根据权利要求4所述的所述的陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，其特征在于，

所述定型单元包括压机模框。

8.根据权利要求7所述的陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，其特征在于，

所述布料装置还包括第二传送带，所述第二传送带一端置于所述玻璃盒下方，另一端置于所述压机模框下方。

9.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，其特征在于，

所述陶瓷砖布料与印刷同步控制系统还包括：

顺次连接的干燥装置、烧制装置和抛光装置。