CN104759842B - 一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法 - Google Patents
一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104759842B CN104759842B CN201510110366.9A CN201510110366A CN104759842B CN 104759842 B CN104759842 B CN 104759842B CN 201510110366 A CN201510110366 A CN 201510110366A CN 104759842 B CN104759842 B CN 104759842B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- production method
- volume
- stainless steel
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 28
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 21
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
- B21B47/02—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal for folding sheets before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，生产方法如下：第1步、制做一步轧制坯：1.1、对基板和复板进行表面处理：其中，基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢；1.2、制备档条：将厚度12~20mm的碳素钢切条，切条的宽度为所用的两块复板的厚度之和并加0.3~0.5mm，并将切条表面按步骤1.1的方法清理干净。将不锈钢和碳素钢冶金结合在一起，提高了材料的综合性能；其产品质量优于GB/T 8566‑2008。
Description
技术领域
本发明涉及复合板的生产方法领域，尤其是涉及一种不锈钢复合板、卷的生产方法。
背景技术
不锈钢双面复合板（卷）的用途：
1)因其导热率远大于纯不锈钢且具导磁性，用以制作的锅具可以在电磁
炉上使用，具导热快，节省能源。以其制作的锅具将取代现行的复底锅。
用于层建筑的幕墙、龙骨、门窗口料和屋面板是铝合金和塑钢的更新换代产品；
2)电梯轿厢的扣板；
3)海洋工程的水下及潮差段设备的用料；
4)各类液体和化学品船舱用料；
5)各类栏杆、灯杆、旗杆；
6)医药和食品机械、家用电器。
目前双面复合冷轧基料的生产方法是七层叠加。热轧分切后形成两块单面复合板（卷）和一块双面复合板卷，其缺点在于：
1.每次生产必须有单面复合板匹配，双面板所占比例小于42%，生产不好组织，且势必造成单面复合板的积压，成材率小于42%。
2.如果生产冷轧基料时，须同时具备一台开卷机和三台卷取机，设备投资大且占地面积大。
3.作为冷轧基料时，由于热轧时复合未经轧辊直接轧制，表面存在缺陷，冷轧时表面很难达到2B标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，将不锈钢和碳素钢冶金结合在一起，提高了材料的综合性能。
本发明的技术方案是：
一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，生产方法如下：
第1步、制作一步轧制坯：
1.1 对基板和复板进行表面处理：
其中，基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢；
1.2 制备档条：
将厚度12~20mm的碳素钢切条，切条的宽度为所用的两块复板的厚度之和并加0.3~0.5mm，并将切条表面按步骤1.1的方法进行表面处理；
1.3 将档条在其中一块基板上焊成矩形框；
1.4 在两个复板的靠内侧的面上涂刷隔离剂；
1.5 烘干隔离剂；
1.6 将另一块基板放在矩形框上，焊接，组成一次坯：
1.7 焊接第一抽真空管：
在轧制喂钢端相对端的两条焊肉处钻取孔，以钻透档条为度，然后在孔中插入第一抽真空管并焊牢；
然后，在两个挡条的外侧均焊接，并在上、下基板和挡条之间形成第一焊肉；
1.8 检漏；
1.9 对第一抽真空管抽真空，然后密封第一抽真空管：
1.10 轧制：轧制后的一次坯称为一次轧件;
1.11 轧后热处理：自然冷却至室温；
1.12 分切：
切去一次轧件的四边，得到两块单面复合板备用；
第2步、二步轧制坯的制作：
2.1 准备一块大小与步骤1.12得到的单面复合板相同长度和宽度的碳素钢板，该碳素钢板称C板，两块单面复合板分别称A板和B板，C板的厚度由最终产品复合比求得；在C板的8条棱上打坡口；
2.2 表面处理：
将A板、B板的碳素钢表面和C板的两个表面用步骤1.1方法处理干净；
2.3准备塞条；
2.4 钢板叠加：
在压力平台上从下到上依次叠放A板、C板和B板，使三块钢板上下对齐；其中，A板的不锈钢朝下，B板的不锈钢朝上；
2.5 施压、嵌入塞条：
压力平台施压使三块钢板A板、C板和B板贴合，在C板的8条棱的坡口处嵌入塞条；
2.6 焊合：
在压力平台施压状态下，对坡口打底焊合，使三块钢板焊合在一起；
2.7 坡口满焊；
2.8 焊接第二抽真空管：
在轧制喂钢端相对端的两条焊肉处钻取孔，以钻透塞条为度；在孔中插入第二抽真空管并焊牢，并在塞条的周边形成第二焊肉；
2.9 检漏；
2.10 抽真空，形成第二次轧制坯：
2.11在第二次轧制坯的表面涂刷防氧化剂；
2.12 轧制；
2.13热处理。
第1.1 步中对基板和复板进行表面处理的具体方法为：基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢，用酸洗、喷砂、抛丸、磨削方法将基板和复板材料表面的氧化层、油污处理干净，基板和复板呈现金属光泽。
第1.3步中，矩形框外沿至基板的边沿距离为25~30mm。
第1.4步中，隔离剂为聚乙烯醇水溶液调和α-Al2O3微粉或白刚玉微粉，按干粉计的涂刷量为12-18g/m2乘以轧制压缩比。
第1.5 步中，烘干隔离剂的烘干温度为110℃，烘干时间为0.5h。
第1.8 步中，检漏的具体步骤为：用毛刷蘸取肥皂水均匀涂刷于第一焊肉表面，在第一抽真空管中通入压力≥0.5Mpa惰性气体，观察是否漏气。
第1.10 步中，轧制具体为：
加热温度：1250~1280℃（烟气温度），
加热时间：按坯子厚度每厘米12-14分钟，
开轧温度：1000~1150℃，
终轧温度：850~880℃。
第2.3步中，塞条为Φ6.5~8mm钢筋，同时应将塞条表面处理干净。
第2.7 步中，坡口满焊：撤去压力平台压力，将焊合在一起的三块钢板用自动埋弧焊将坡口满焊。
第2.13步中，热处理具体为：当作为冷轧基料时自然冷却，冷轧前退火酸洗，冷轧后连续光亮退火；当非冷轧基料时应提高终轧温度并急冷或重新加热作连续光亮退火。
本发明专利的特征是二步轧制，是一种环保、节能产品。其特点是：
① 填补了国内空白，产品经济效益和社会效益显著。
② 将不锈钢和碳素钢冶金结合在一起，提高了材料的综合性能；其产品质量优于GB/T 8566-2008。
③ 根据使用条件，其复层和基层材料可灵活选择，其复合比也可根据要求设计。
④ 因其不锈钢所占比例很小（一般10~15%），所以材料成本低。
⑤ 可替代不锈钢在多领域使用，在某种领域（例如炊具）则是不可缺失的必需材料，产品市场广阔。
附图说明
图1是本发明的一步轧制坯的结构示意图；
图2是三块钢板贴合并并在C板的各棱坡口处嵌入塞条时的结构示意图；
图3是二步轧制前焊接抽真空管时的结构示意图。
具体实施方式
本发明不锈钢双面复合板（卷）的生产方法如下：
1、如图1所示，制作一步轧制坯：
1.1 基板和复板的表面处理：
基板1的材料为碳素钢，复板2的材料为不锈钢，用酸洗、喷砂、抛丸、磨削等方法将基板1和复板2材料表面的氧化层、油污等处理干净，使基板1和复板2呈现出金属光泽。
1.2 制备档条4：
将厚度12~20mm的碳素钢（如Q235B）切条，切条的宽度为所用的两块复板1厚度之和加0.3~0.5mm，并将其表面按步骤1.1的方法清理干净。
1.3 将档条4在其中一块基板1上焊成矩形框。矩形框外沿至基板1的边沿距离为25~30mm。
1.4 在两个复板2的靠内侧一个面上涂刷隔离剂。隔离剂为聚乙烯醇水溶液调和α-Al2O3微粉或白刚玉微粉。涂刷量（按干粉计）12-18g/m2乘以轧制压缩比。
1.5 烘干隔离剂3，烘干温度为110℃，烘干时间为0.5h；
1.6 如图1所示，将另一块基板1放在矩形框上，焊接，组成一次坯：
1.7 焊接第一抽真空管5：
在轧制喂钢端相对端的两条焊肉处钻取Φ10孔，以钻透档条4为度。在Φ10孔中插入第一抽真空管5（钢管）并焊牢。
然后，在两个挡条4的外侧以及基板1之间均堆焊，并在上、下基板1和挡条4之间形成第一焊肉6。
1.8 检漏：
用毛刷蘸取肥皂水均匀涂刷于第一焊肉6表面，在第一抽真空管5中通入压力≥0.5Mpa惰性气体，观察是否漏气。如有漏气必须重新补焊，直至不漏。
1.9 抽真空：
当真空泵出口压力≤12Pa，且持续10分钟无反弹时，用热煅法密封第一抽真空管5。
1.10 轧制：
加热温度：1250~1280℃（烟气温度）
加热时间：按坯子厚度每厘米12-14分钟
开轧温度：1000~1150℃
终轧温度：850~880℃
轧制后的一次坯称为一次轧件。
1.11 轧后热处理：自然冷却至室温；
1.12 分切：
切去一次轧件的四边（要切去复层20~30mm宽），得到两块单面复合板备用。
、二步轧制坯的制作：
2.1 准备一块大小与步骤1.12得到的单面复合板（两块单面复合板分别称A板和B板）相同长度和宽度的碳素钢板（称C板），C板的厚度由最终产品复合比求得。在C板的8条棱上用机械法或热切割法打30*40~50°坡口（坡口的高度30mm，坡口倾斜角度α=40~50°）。
2.2 表面处理：
将A板、B板的碳素钢表面和C板的两个表面用步骤1.1方法处理干净。
2.3准备塞条7：塞条7为Φ6.5~8mm钢筋（碳钢），将塞条7表面处理干净。
2.4 钢板叠加：
在压力平台上从下到上依次叠放A板、C板和B板，使三块钢板上下对齐。其中，A板的不锈钢朝下，B板的不锈钢朝上。
2.5 施压、嵌入塞条7：
如图2所示，压力平台施压使三块钢板A板、C板和B板尽量贴合，在C板的8条棱的坡口处嵌入塞条7。
2.6 焊合：
在压力平台施压状态下，手工气保焊对坡口打底焊合，使三块钢板焊合在一起。
2.7 坡口满焊：
撤去压力平台压力，将焊合在一起的予组坯吊至自动埋弧焊生产线，并将坡口满焊。
2.8 焊接第二抽真空管：
如图3所示，在轧制喂钢端相对端的两条焊肉处钻取Φ10孔，以钻透塞条7为度。在孔中插入第二抽真空管8并焊牢。并在塞条7的周边形成第二焊肉9。
2.9 检漏：
用毛刷蘸取肥皂水均匀涂刷于第二焊肉9处，在第二抽真空管8中通入压力P≥0.5Mpa惰性气体，检查是否漏气。如有漏气必须重新补焊，直至不漏。
2.10 抽真空：
用真空泵对第二抽真空管8进行抽真空，当真空泵出口压力≤12Pa，且持续10分钟无反弹时，用热煅法密封第二抽真空管8，并锤击使其与第二焊肉9紧贴。
形成第二次轧制坯。
2.11在第二次轧制坯的表面涂刷防氧化剂。（氧化剂为一种无机粘合剂调和一种混合耐火粉末）。
2.12 轧制：
加热温度：1250~1280℃，
加热时间：按坯厚每厘米13~15分钟，
开轧温度：1100-1150℃，
终轧温度：≥850℃，
2.13轧制后的热处理：作为冷轧基料时自然冷却，冷轧前退火酸洗，冷轧后退火固溶（即连续光亮退火），非冷轧基料时应提高终轧温度并急冷或重新加热作固溶处理。
Claims (10)
1.一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：生产方法如下：
第1步、制作一步轧制坯：
1.1 对基板和复板进行表面处理：
其中，基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢；
1.2 制备档条：
将厚度12~20mm的碳素钢切条，切条的宽度为所用的两块复板的厚度之和并加0.3~0.5mm，并将切条表面按步骤1.1的方法进行表面处理；
1.3 将档条在其中一块基板上焊成矩形框；
1.4 在两个复板的靠内侧的面上涂刷隔离剂；
1.5 烘干隔离剂；
1.6 将另一块基板放在矩形框上，焊接，组成一次坯：
1.7 焊接第一抽真空管：
在轧制喂钢端相对端的两条焊肉处钻取孔，以钻透档条为度，然后在孔中插入第一抽真空管并焊牢；
然后，在两个挡条的外侧均焊接，并在上、下基板和挡条之间形成第一焊肉；
1.8 检漏；
1.9 对第一抽真空管抽真空，然后密封第一抽真空管：
1.10 轧制：轧制后的一次坯称为一次轧件；
1.11 轧后热处理：自然冷却至室温；
1.12 分切：
切去一次轧件的四边，得到两块单面复合板备用；
第2步、二步轧制坯的制作：
2.1 准备一块大小与步骤1.12得到的单面复合板相同长度和宽度的碳素钢板，该碳素钢板称C板，两块单面复合板分别称A板和B板，C板的厚度由最终产品复合比求得；在C板的8条棱上打坡口；
2.2 表面处理：
将A板、B板的碳素钢表面和C板的两个表面用步骤1.1方法处理干净；
2.3准备塞条；
2.4 钢板叠加：
在压力平台上从下到上依次叠放A板、C板和B板，使三块钢板上下对齐；其中，A板的不锈钢朝下，B板的不锈钢朝上；
2.5 施压、嵌入塞条：
压力平台施压使三块钢板A板、C板和B板贴合，在C板的8条棱的坡口处嵌入塞条；
2.6 焊合：
在压力平台施压状态下，对坡口打底焊合，使三块钢板焊合在一起；
2.7 坡口满焊；
2.8 焊接第二抽真空管：
在轧制喂钢端相对端的两条焊肉处钻取孔，以钻透塞条为度；在孔中插入第二抽真空管并焊牢，并在塞条的周边形成第二焊肉；
2.9 检漏；
2.10 抽真空，形成第二次轧制坯：
2.11在第二次轧制坯的表面涂刷防氧化剂；
2.12 轧制；
2.13热处理。
2.根据权利要求1所述的不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：第1.1 步中对基板和复板进行表面处理的具体方法为：基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢，用酸洗、喷砂、抛丸、磨削方法将基板和复板材料表面的氧化层、油污处理干净，基板和复板呈现金属光泽。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：第1.3步中，矩形框外沿至基板的边沿距离为25~30mm。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：第1.4步中，隔离剂为聚乙烯醇水溶液调和α-Al2O3微粉或白刚玉微粉，按干粉计的涂刷量为12-18g/m2乘以轧制压缩比。
5.根据权利要求1或2所述的不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：第1.5 步中，烘干隔离剂的烘干温度为110℃，烘干时间为0.5h。
6.根据权利要求1或2所述的不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：第1.8 步中，检漏的具体步骤为：用毛刷蘸取肥皂水均匀涂刷于第一焊肉表面，在第一抽真空管中通入压力≥0.5Mpa惰性气体，观察是否漏气。
7.根据权利要求1或2所述的不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：第1.10步中，轧制具体为：
加热温度：烟气温度为1250~1280℃，
加热时间：按坯子厚度每厘米12-14分钟，
开轧温度：1000~1150℃，
终轧温度：850~880℃。
8.根据权利要求1或2所述的不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：第2.3步中，塞条为Φ6.5~8mm钢筋，同时应将塞条表面处理干净。
9.根据权利要求1或2所述的不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：第2.7 步中，坡口满焊：撤去压力平台压力，将焊合在一起的三块钢板用自动埋弧焊将坡口满焊。
10.根据权利要求1或2所述的不锈钢双面复合板、卷的生产方法，其特征在于：第2.13步中，热处理具体为：当作为冷轧基料时自然冷却，冷轧前退火酸洗，冷轧后连续光亮退火；当非冷轧基料时应提高终轧温度并急冷或重新加热作连续光亮退火。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510110366.9A CN104759842B (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510110366.9A CN104759842B (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104759842A CN104759842A (zh) | 2015-07-08 |
| CN104759842B true CN104759842B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=53642111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510110366.9A Expired - Fee Related CN104759842B (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104759842B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105671424A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种管线用镍基合金复合钢板及其制造方法 |
| CN107009090B (zh) * | 2016-01-27 | 2019-01-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种不锈钢复合板的生产方法 |
| CN106624610B (zh) * | 2016-02-04 | 2019-04-16 | 太原科技大学 | 一种易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法 |
| CN106607668B (zh) * | 2016-02-04 | 2019-04-16 | 太原科技大学 | 易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法 |
| CN105921947A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-07 | 陈志明 | 不锈钢包层钢筋、扁钢、圆钢和异型钢的制备方法 |
| CN105880946A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 湖南宝津新材料科技有限公司 | 两复两轧复合板工艺 |
| CN105945067B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-11-27 | 孟庆连 | 一种不锈钢复合板的生产方法 |
| CN108950159A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-07 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种冷轧sus304双面ba表面不锈钢的制造方法 |
| CN108974562B (zh) * | 2018-09-04 | 2019-12-24 | 江苏朗丰科技有限公司 | 一种电子元器件引脚防氧化方法 |
| CN109128714B (zh) * | 2018-10-13 | 2020-04-10 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种不锈钢-碳钢复合板热连轧规模化制备方法 |
| CN109128691B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-11-06 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高碳高合金钢板用复合铸坯的制备工艺 |
| CN110561854A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-13 | 刘国林 | 一种生产双面不锈钢复合板用组合坯及其组坯方法 |
| CN110539064A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钛钢复合坯采用边条组坯的真空电子束焊接方法 |
| CN111545590B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-08-12 | 太原科技大学 | 一种不锈钢复合板带材的生产工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2786265A (en) * | 1953-02-03 | 1957-03-26 | Lukens Steel Co | Process of producing composite metal products |
| US4906305A (en) * | 1988-08-18 | 1990-03-06 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of making a composite drawn article |
| CN101015835B (zh) * | 2007-02-01 | 2010-05-19 | 唐谊光 | 一种不锈钢复合钢板的生产方法 |
| CN201721097U (zh) * | 2010-07-23 | 2011-01-26 | 苏州市申龙重工机械有限公司 | 不锈钢-普碳钢复合板 |
| CN102581554A (zh) * | 2012-01-28 | 2012-07-18 | 孟庆连 | 热轧钎焊法生产金属复合板卷的方法 |
| CN103231216B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-11-11 | 山东亚盛重工股份有限公司 | 复合板的生产工艺及其生产设备 |
| CN103639203B (zh) * | 2013-11-10 | 2016-05-18 | 中国第一重型机械股份公司 | 对称热轧制造不锈钢复合板的真空封装方法 |
| CN104014997A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 河北钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢复合板的制造方法 |
-
2015
- 2015-03-13 CN CN201510110366.9A patent/CN104759842B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104759842A (zh) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104759842B (zh) | 一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法 | |
| CN103658175B (zh) | 一种金属复合板的制造方法 | |
| CN108326516B (zh) | 一种钛钢复合板的制备方法 | |
| CN102773254B (zh) | 一种钛-钢单面复合板的制备方法 | |
| CN102990317B (zh) | 真空组坯-非真空轧制层压金属复合材料卷板的方法 | |
| CN101992344B (zh) | 一种钛-钢复合板的制备方法 | |
| CN104235517B (zh) | 一种耐腐蚀钛-钢复合管及其制备方法 | |
| CN104259742B (zh) | 嵌入式真空轧制钛/钢层状金属的方法 | |
| CN106607668B (zh) | 易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法 | |
| CN104708276B (zh) | 一种不锈钢复合板的制备方法 | |
| CN107009090B (zh) | 一种不锈钢复合板的生产方法 | |
| CN104759797B (zh) | 厚件裂纹修复组合式坡口及组合式坡口修复工艺 | |
| CN102248372B (zh) | 单面复合不锈钢冷轧基料的生产方法 | |
| CN104014997A (zh) | 一种不锈钢复合板的制造方法 | |
| CN104625640B (zh) | 一种耐磨层压双金属复合材料及其制造方法 | |
| CN102773670A (zh) | 一种钛-钢-钛双面复合板的制备方法 | |
| CN104624702A (zh) | 一种不锈钢双面复合板的制备方法 | |
| CN104138920B (zh) | 一种基层材料为管线钢的轧制金属复合板制造方法 | |
| CN104708283B (zh) | 一种真空轧制层状金属复合板的生产方法 | |
| CN106808785A (zh) | 一种轧制厚规格复合钢板的生产方法 | |
| CN103495604B (zh) | 锁扣式真空轧制金属复合板的方法 | |
| CN102581554A (zh) | 热轧钎焊法生产金属复合板卷的方法 | |
| CN104138903A (zh) | 一种轧制钛-钢复合板制造方法 | |
| CN106180186A (zh) | 轻质高强度钛镁钛真空轧制复合材料 | |
| CN103639203A (zh) | 对称热轧制造不锈钢复合板的真空封装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production method for stainless steel two-sided composite board, roll Effective date of registration: 20170608 Granted publication date: 20161005 Pledgee: Li Chunling Pledgor: Li Xiangmin Registration number: 2017410000018 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20191209 Granted publication date: 20161005 Pledgee: Li Chunling Pledgor: Li Xiangmin Registration number: 2017410000018 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200108 Address after: 471000 room 1101, building 3, No.1, Fenghua Road, high tech Zone, Luoyang area, China (Henan) free trade Experimental Zone, Luoyang City, Henan Province Patentee after: Luoyang rongqiang New Material Technology Co., Ltd Address before: 459010 Ma Ma Temple Street, Ke Zhen, Henan, Jiyuan Patentee before: Li Xiangmin |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161005 Termination date: 20200313 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |