CN104759445B - 一种盾壳霉发酵技术无害化处理菌渣方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种盾壳霉发酵技术无害化处理菌渣方法，该方法包括如下步骤：1）将盾壳霉菌株接种在pH为5.5-6.5的PDA培养基平板上，于18-23℃培养14-17天，得到活化分生孢子，再用无菌水冲洗活化分生孢子，稀释至孢子浓度为105-107个孢子/ml无菌水，得到盾壳霉菌种子液；2）将菌渣分散，保持原料原有粒径大小，自然风干；按照液固体积质量比为1:1-4:1加水，浸泡过夜，高温高压灭菌30-40min，3）按液固体积质量比1:5-1:10，将盾壳霉菌种子液加入步骤2）所得菌渣中，控制温度为18-22℃，发酵15-18天。本发明具有处理时间短、工艺简单、成本低、提质增效和环境友好的优点。

Description

一种盾壳霉发酵技术无害化处理菌渣方法
技术领域
本发明属于农业生物技术领域，具体涉及一种盾壳霉发酵技术无害化处理菌渣方法。
技术背景
菌渣产量大且比较集中,由于传统生产习惯,这些废弃物被随意丢弃或烧掉,造成了资源的极大浪费；且由于菌渣中的霉菌和害虫的繁殖,增加农村生产及生活环境中霉菌孢子和害虫的数量,对农业可持续发展构成威胁；同时，烧掉或丢弃的菌渣还会污染周边空气、水体和土壤,导致农村生态环境的恶化。
近年来，对菌渣的无害化处理成为农业科研人员的研究热点之一，但所得研究成果有限。李晓强等人在每m3的金针菇工厂化生产的废料菌渣中加入0.2kg发酵微生物、0.5kg尿素及3kg的干芝麻渣或鸡粪进行发酵,但所需的发酵时间非常长，达到3个月以上（《菇渣复合基质栽培对蔬菜幼苗生长的影响》）。郑奕等人利用发酵微生物、尿素、芝麻渣作为辅料，对菌渣进行发酵，发酵时间同样长达3个月以上。李九龙等人通过将菌渣与玉米芯以一定比例互配，再加入粗纤维高效降解菌或EM酵素菌，较大的缩短了发酵时间，但该方法需与玉米芯进行同时发酵，对菌渣的处理量有限（《发酵菌剂对玉米芯与菌渣混合物堆肥发酵的影响》）。
因此，亟待开发一种能快速对菌渣进行无害化处理的方法。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明提供了一种盾壳霉发酵技术无害化处理菌渣的方法，该方法包括如下步骤：
1）盾壳霉菌种子液的制备：将盾壳霉菌株接种在pH为5.5-6.5的PDA培养基平板上，于18-23℃培养14-17天，得到活化分生孢子，再用无菌水冲洗活化分生孢子，得到盾壳霉菌种子液；
2）菌渣处理：将菌渣分散，保持菌渣原料原有粒径大小，自然风干。称量一定菌渣于发酵容器中，按照液固体积质量比为1︰1-4︰1添加自来水，浸泡过夜，高温高压灭菌30-40min；3）按液固体积质量比1︰5-1︰10，将盾壳霉种子液加入步骤2）所得菌渣中，控制温度在18-22℃，发酵15-18天，即可实现盾壳霉发酵无害化处理菌渣。
本发明发明人经过长期实验发现，将盾壳霉菌加入菌渣，进行发酵处理，能显著的缩短发酵时间，可实现菌渣的快速无害化处理。优选的，利用盾壳霉菌Cm2004（保藏编号为：CGMCCNO.3852）能实现最佳的无害化处理效果。
步骤1）所述盾壳霉菌种子液的菌浓为105-107个孢子/ml无菌水。
优选的，向经过步骤2）处理后的菌渣加入碳源，所述碳源为葡萄糖、蔗糖、麦芽糖中的一种，按质量百分比计，以菌渣为基数，碳源加入量为1-3%，优选为1%。
优选的，步骤3）中所述液固质量比为1︰6。
优选的，所述碳源为蔗糖。
加入辅料可适当促进发酵的进行，但值得指出的是，盾壳霉菌的加入对发酵时间的缩短是最为关键的，所述辅料只是起到更进一步的促进作用而已。同时，应理解的是，在本发明基础上，选用其它碳氮源，同样不背离本发明的保护范围和精神。
本发明的有益效果：
1、可实现菌渣的无害化处理，处理时间短；
2、工艺简单，成本低，环境友好。
具体实施方式
实施例1
1）盾壳霉菌种子液的制备：将盾壳霉菌株接种在pH为5.5的PDA培养基平板上，于18℃培养17天，得到活化分生孢子，再用无菌水冲洗活化分生孢子，得到盾壳霉种子液；
2）菌渣处理：将菌渣分散，保持原料原有粒径大小，自然风干；称量一定菌渣于发酵容器中，按照液固体积质量比为1︰1添加自来水，浸泡过夜，高温高压灭菌35min；
3）按液固体积质量比1︰5，将盾壳霉种子液加入步骤2）所得菌渣中，控制温度为18℃，进行发酵。
所用盾壳霉菌为盾壳霉Cm2004，保藏编号为：CGMCCNO.3852。
实施例2
1）盾壳霉种子液的制备：将盾壳霉菌株接种pH为6.5的PDA培养基平板上，于18-23℃培养14-17天，得到活化分生孢子，再用无菌水冲洗活化分生孢子，得到盾壳霉菌种子液；
2）菌渣处理：将菌渣分散，保持原料原有粒径大小，自然风干；称量一定菌渣于发酵容器中，按照液固体积质量比为4︰1添加自来水，浸泡过夜，高温高压灭菌30min；
3）按液固体积质量比1︰10，将盾壳霉种子液加入步骤2）所得菌渣中，控制温度为20℃，进行发酵。
所用盾壳霉菌为盾壳霉Cm2004，保藏编号为：CGMCCNO.3852。
实施例3
1）盾壳霉种子液的制备：将盾壳霉菌株接种pH为6.5的PDA培养基平板上，于18-23℃培养14-17天，得到活化分生孢子，再用无菌水冲洗活化分生孢子，得到盾壳霉菌种子液；
2）菌渣处理：将菌渣分散，保持原料原有粒径大小，自然风干；称量一定菌渣于发酵容器中，按照液固体积质量比为3︰1添加自来水，浸泡过夜，高温高压灭菌40min；
3）按液固体积质量比1︰8，将盾壳霉菌种子液加入步骤2）所得菌渣中，控制温度为22℃，进行发酵。
所用盾壳霉菌为盾壳霉Cm2004，保藏编号为：CGMCCNO.3852。
实施例4
除按质量百分比计，以菌渣为基数，还加入蔗糖1%之外，其余与实施例1一致。
实施例5
除按质量百分比计，以菌渣为基数，还加入麦芽糖3%之外，其余与实施例1一致。
实施例6
除按质量百分比计，以菌渣为基数，还加入葡萄糖2%之外，其余与实施例1一致。
试验例1
发酵时间检测
以电导率达到2.5、发酵基质内外温度一致时，所需时间为判断发酵时间，对实施例1-6进行实验检测，实验结果如表1所示。
。
试验例2
菌渣的理化性质检测
对实施例1-6中的发酵后的菌渣的理化性质进行检测。检测结果如表2所示。
。

Claims (7)

1.一种盾壳霉发酵技术无害化处理菌渣方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)盾壳霉种子液的制备：将盾壳霉菌株接种在pH为5.5-6.5的PDA培养基平板上，于18-23℃培养14-17天，得到活化分生孢子，再用无菌水冲洗活化分生孢子，稀释孢子浓度为105-107个孢子/ml·无菌水，得到盾壳霉种子液；
2)菌渣处理：将菌渣分散，保持原料原有粒径大小，自然风干；称量一定菌渣于发酵容器中，按照液固体积质量比为1：1-4：1添加自来水，浸泡过夜，高温高压灭菌30-40min；
3)按液固体积质量比1：5-1：10，将盾壳霉种子液加入步骤2)所得菌渣中，控制温度为18-22℃，发酵15-18天，即可实现盾壳霉发酵技术无害化处理菌渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的盾壳霉为盾壳霉Cm2004，保藏编号为：CGMCCNO.3852。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述盾壳霉种子液的孢子浓度为106个孢子/ml·无菌水。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向经过步骤2)处理后的菌渣加入碳源，所述碳源为葡萄糖、蔗糖、麦芽糖中的一种，按质量百分比计，以菌渣为基数，碳源加入量为1-3％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述液固体积质量比为1：6。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碳源为蔗糖。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碳源加入量为1％。
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