CN104759127B - 泔水固液分离装置及泔水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泔水固液分离装置及包含该固液分离装置的泔水处理系统，用于处理饭店、餐厅、食堂等场所产生的厨房垃圾。上述泔水处理系统包括泔水固液分离装置，用于将泔水中的液体和固体分离；输送装置，该输送装置设于所述分离板下方，所述输送装置上还设有加热装置；油水分离装置，该油水分离装置与所述内筒和外筒之间的底部连通；粉碎装置，该粉碎装置与所述输送装置的尾端相连。本发明的泔水处理系统所使用的挤压与加热相结合的泔水固液分离方式，分离更为彻底，且内筒上的网孔不易堵塞，即使堵塞，也可以方便地将内筒取出进行清洗，完全解决了现有技术中滚筒式泔水固液分离装置易堵塞且不易清洗的缺陷。

Description

泔水固液分离装置及泔水处理系统

技术领域

本发明涉及一种泔水固液分离装置及包含该固液分离装置的泔水处理系统，用于处理饭店、餐厅、食堂等场所产生的厨房垃圾。

背景技术

泔水在感官性状上，表现为油腻、湿淋淋，影响人的视觉和嗅觉等的舒适感和生活卫生；含水率约80％～90％。泔水可通过地表径流和渗透作用，污染地表水和地下水；另外在气温较高的条件下，能很快腐烂发臭，产生大量病毒、致病菌和病原微生物，引发新的污染。如不加以适当的处理，会造成病原菌的传播等。泔水中营养元素含量高，富含有机物、磷、钾、氮、钙以及各种微量元素。它通过分拣、脱水、高温、脱油、高压等处理过程，能够彻底消灭泔水中的各种疫源、病毒，减少二次污染，而且能提炼出高蛋白精饲料等产品。

现有的专利文献中披露了一些泔水处理设备，例如公开号为“CN101157505A”的中国发明专利公开了一种泔水处理方法及其处理装置，公告号为“CN203899296U”的中国实用新型专利公开了一种泔水处理机，公告号为“CN201454970U”的中国实用新型专利公开了一种环保型厨余泔水废弃物生化处理设备。

上述专利文献中公开的泔水处理设备中，均包含泔水固液分离装置，且上述泔水固液分离装置均为滚筒式，在滚筒的外壁上设有若干网孔，将泔水倒入滚筒后，由驱动装置驱动滚筒旋转，利用离心力将液体由网孔中甩出，将固体留在滚筒内。上述泔水固液分离装置虽然实现了泔水固液分离的目的，但存在一些缺陷。在滚筒旋转的过程中，网孔容易堵塞，一些直径较小的固体也会由网孔中被甩出，而且网孔被堵塞后，极难清理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中滚筒式泔水固液分离装置网孔容易堵塞且较难清理的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种泔水固液分离装置，包括：

固液分离筒，该固液分离筒包括内筒和外筒，所述内筒的上部设有倾斜入口，且所述内筒的筒壁上设有若干网孔，所述外筒设有筒底，在该筒底上设有通孔一，在所述筒底上还设有环状凸台；

锤头，该锤头的大小和所述内筒的内部空腔相匹配，还包括驱动装置，用于驱动所述锤头沿内筒的轴向方向移动；

基板，该基板与所述外筒的底部固定连接，所述基板上设有通孔二，该通孔二与所述通孔一同轴并通过通孔一与内筒连通；

分离板，该分离板的形状与所述通孔二相匹配且分离板可在通孔二中沿通孔的轴向方向移动，所述分离板通过弹性部件与所述基板连接。

进一步的，所述分离板的上部为锥形结构，所述锤头的下部设有与所述分离板上锥形结构相适应的凹陷。

进一步的，所述外筒的筒底上表面至通孔一之间形成环状斜面。

进一步的，所述外筒的外壁上沿圆周方向设有多个安装基座，该安装基座上设有安装孔，所述分离板上沿圆周方向设有数量与所述安装基座相对应的安装爪，所述安装爪通过调节螺栓与所述安装孔一一对应连接，且所述调节螺栓上套设有压缩弹簧，在压力作用下，所述分离板可沿调节螺栓的轴向方向移动。

一种泔水处理系统，包括权利要求1-4任一项所述的泔水固液分离装置，还包括输送装置，该输送装置设于所述分离板下方，所述输送装置上还设有加热装置；油水分离装置，该油水分离装置与所述内筒和外筒之间的底部连通；粉碎装置，该粉碎装置与所述输送装置的尾端相连。

进一步的，所述外筒的筒底设有导液槽，在外筒的筒壁上设有与导液槽连通并用于与管路相接的导液孔，在其斜面底部还设有贯通斜面并与导液槽连通的导孔。

进一步的，所述输送装置包括传输带、用于加热传输带的加热管及用于驱动传输带运行的驱动装置，所述传输带尾端的底部还设有刷子。

进一步的，所述传输带的材料为铁氟龙高温布。

进一步的，所述粉碎装置包括箱体、入料口、粉碎机构及出料装置，所述粉碎机构包括转盘、转轴、定刀及动刀，所述转盘与转轴同轴固定连接，且所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，一对所述定刀固定于所述箱体内部，所述转盘的圆周方向均布设有多个刀座，所述动刀安装于所述刀座上。

进一步的，所述转盘与出料装置之间还设有筛网，该筛网为弧形，该弧形与转盘的旋转轨迹相适应，所述筛网上设有若干筛孔。

本实施例的泔水固液分离装置及泔水处理系统，通过挤压与加热相结合的方式将泔水进行固液分离，首先将泔水倒入内筒中，部分液体由内筒筒壁上的网孔流至外筒的筒底，进而通过管路流至油水分离装置内部；接着锤头向内筒内的泔水进行挤压，越来越多的液体由网孔被挤出，由于连接分离板的压缩弹簧采用高强度弹簧，在锤头初始挤压的过程中，弹簧并不会被压缩，当泔水中的液体被挤压殆尽时，让锤头继续下压，此时内筒内的泔水仅剩下固体物质，直至锤头的压力足以压缩高强度的压缩弹簧，使得分离板与通孔二脱离，固体由通孔二中漏出，落至输送装置的传输带上，由传输带将固体物质缓慢的输送至粉碎装置中，在此过程中，由加热管持续加热，使得固体物质中的液体进一步的被蒸发，从而更容易进行粉碎。

本实施例挤压与加热相结合的泔水固液分离方式，分离更为彻底，且内筒上的网孔不易堵塞，即使堵塞，也可以方便地将内筒取出进行清洗，完全解决了现有技术中滚筒式泔水固液分离装置易堵塞且不易清洗的缺陷。

附图说明

图1为本实施例泔水处理系统的结构示意图；

图2为本实施例泔水处理系统的爆炸状态示意图；

图3为本实施例泔水固液分离装置的俯视示意图；

图4为图3所示A-A剖视图；

图5为本实施例泔水处理系统中输送装置和粉碎装置的结构示意图；

图6为本实施例泔水处理系统中粉碎装置的俯视示意图；

图7为图6所示B-B剖视图；

图8为本实施例中外筒的结构示意图；

图9为图8所示C部的局部放大示意图；

图10为本实施例中内筒的结构示意图；

图11为本实施例中分离板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实施例的泔水固液分离装置及泔水处理系统作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实施例的泔水处理系统包括泔水固液分离装置、输送装置4、粉碎装置5及油水分离装置6。其中输送装置4位于泔水固液分离装置的下方，用于将由泔水固液分离装置中的固态物质输送至粉碎装置5中，由粉碎装置5对上述固态物质进行粉碎。其油水分离装置6通过管路7与泔水固液分离装置连通，由泔水固液分离装置中分离出的液态物质进入油水分离装置6中进行油水分离。

如图3、图4所示，本实施例的泔水固液分离装置包括固液分离筒、锤头110、基板2和分离板8。上述固液分离筒包括内筒120和外筒130，其中内筒120如图10所示，其筒壁上设有若干网孔121，为了便于泔水由内筒120的侧面倒入固液分离筒中，在其内筒120上还设有倾斜入口122。

如图8所示，上述外筒130设有筒底131，在其筒底131上设有通孔一133，其筒底131的上表面至通孔一133之间形成环状斜面132。在上述斜面132上设有环状凸台135，该环状凸台135用于限制内筒120的安装位置。如图9所示，在其筒底131设有导液槽72，在外筒130的筒壁上设有与导液槽72连通并用于与管路7相接的导液孔71，在其斜面底部还设有贯通斜面132并与导液槽72连通的导孔134。

在其外筒130的外壁上沿圆周方向还设有多个安装基座140，该安装基座140上设有安装孔141。

还包括基板2，该基板2上设有通孔二20，该通孔二20的大小与通孔一133相适应。

本实施例的分离板8如图11所示，该分离板8的大小与所述通孔二20相匹配，且分离板8可沿通孔二20的轴向移动，其分离板通过弹性部件与基板2连接。在上述分离板8的圆周方向设有数量与安装基座140相对应的安装爪81，通过调节螺栓82将安装爪81与安装基座140一一对应连接在一起，并且调节螺栓82上套设有压缩弹簧83。

作为优选的，为了使泔水中分离出的固态物质更方便由通孔二20出漏出，其分离板8的上部设置为锥形结构，相应地，锤头110上设有与锥形结构相适应的凹陷111。

在本实施例中，锤头110的大小与上述内筒120的内部通道相匹配，该锤头110由液压系统150驱动，其液压系统的外部设有若干支撑座160，还包括与支撑座160数量匹配的支柱170，该支柱170可支撑于外筒130的筒底或基板2上。优选的，锤头用的材料是PVC，PVC即聚氯乙烯。聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。

在泔水固液分离装置的安装过程中，首先将外筒130固接于基板2上，且通孔一133与通孔二20同轴。接下来将支柱170固接于外筒130的筒底，进而将内筒120放置于外筒130内，由环状凸台135限制内筒120的位置；在接下来，将锤头110及其作为驱动装置的液压系统150安装于支柱170上。最后将分离板8通过压缩弹簧83及调节螺栓82，由基板2的下方将安装爪81与安装基座140一一对应连接。安装后的分离板8在足够大的压力下，可沿着通孔二20的轴线向下运动，直至分离板8与通孔二20分离，使得内筒120内的物质由通孔二20中漏出。

进一步的，在分离板8和输送装置4之间还设有漏斗3，该漏斗3的内部为斜面，该漏斗3的上端将分离板8容纳在其中，该漏斗3的下端位于传输带的起始端上方。

如图5所示，本实施例泔水处理系统中的输送装置4包括传输带41、位于传输带41下方的加热管42及驱动电机44。输送装置4的结构与传统的皮带输送装置类似，在主动轮和从动轮之间通过传输带缠绕拉紧，由驱动电机44通过皮带驱动皮带轮45旋转，其皮带轮45与主动轮同轴设置，进而驱动传输带41前行，将传输带41上的物质输送至下一工位。本实施例的输送装置4的特别之处在于，其传输带下方设有加热管42，并可直接对传输带41进行加热。

基于加热需求，本实施例的传输带41有限选用铁氟龙高温布，铁氟龙高温布是以悬浮聚四氟乙烯（俗称塑料王）乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品。其具有以下性能特点：

（1）用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情下连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350℃高温下放置120个小时，重量只减少0.6%左右；在-180℃超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性；

（2）非粘着性：不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除；

（3）耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀；

（4）摩擦系数低（0.05-0.1），是无油自润滑的最佳选择；

（5）透光率达6～13 %；

（6）具有高绝缘性能介电常数小：2.6，正切在0.0025以下防紫外线、防静电；

（7）尺寸稳定性好延伸系数小于5‰、强度高。具有良好的机械特性；

（8）耐药剂性、无毒性。几乎可耐所有药剂物品；

（9）防火阻燃。

进一步的，输送装置4的尾端与粉碎装置5相连，传输带41上的物质直接进入粉碎装置5的入料口52。并且在传输带尾端的下方设也设有一个刷子43，该刷子43直接作用于传输带41的表面，从而将传输带41上残留的物质全部刷入粉碎装置5的入料口52。如图6、图7所示，粉碎装置5包括箱体51、入料口52及出料装置58。在箱体51内设有粉碎机构，该粉碎机构包括转盘55、转轴54、固定于箱体51上的定刀59及固定于转盘55上的动刀56，在粉碎机构下方设有筛网57，筛网57上设有若干筛孔571，筛网下方便是出料装置58，该出料装置58为抽屉式，可由箱体51中抽出。

在上述粉碎装置5中，转轴54和转盘55同轴连接，且转轴54与电机53固定连接，进而由电机53驱动转盘55旋转。在上述转盘55的圆周方向均布设置有若干刀座551，每个刀座551上均安装有动刀56，安装于箱体51内壁上的一对定刀59相互对称。在转盘55旋转过程中，动刀56与定刀59之间的相互作用将粉碎装置5中的固态物质粉碎。为了与转盘55相匹配，筛网57为弧形，与转盘55的旋转轨迹相适应。

本实施例中的油水分离装置6为现有技术，故在此对其结构不做详细的阐述，如申请号为“201210005339.1 ”的中国发明专利公开了一种泔水油水分离装置，该泔水油水分离装置即可用于本实施例的泔水处理系统。

本实施例的泔水固液分离装置及泔水处理系统，通过挤压与加热相结合的方式将泔水进行固液分离，首先将泔水倒入内筒中，部分液体由内筒筒壁上的网孔流至外筒的筒底，进而通过管路流至油水分离装置内部；接着锤头向内筒内的泔水进行挤压，越来越多的液体由网孔被挤出，由于连接分离板的压缩弹簧采用高强度弹簧，在锤头初始挤压的过程中，弹簧并不会被压缩，当泔水中的液体被挤压殆尽时，让锤头继续下压，此时内筒内的泔水仅剩下固体物质，直至锤头的压力足以压缩高强度的压缩弹簧，使得分离板与通孔二脱离，固体由通孔二中漏出，落至输送装置的传输带上，由传输带将固体物质缓慢的输送至粉碎装置中，在此过程中，由加热管持续加热，使得固体物质中的液体进一步的被蒸发，从而更容易进行粉碎。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泔水固液分离装置，其特征在于，包括：

固液分离筒，该固液分离筒包括内筒和外筒，所述内筒的上部设有倾斜入口，且所述内筒的筒壁上设有若干网孔，所述外筒设有筒底，在该筒底上设有通孔一，在所述筒底上还设有环状凸台；

锤头，该锤头的大小和所述内筒的内部空腔相匹配，还包括驱动装置，用于驱动所述锤头沿内筒的轴向方向移动；

基板，该基板与所述外筒的底部固定连接，所述基板上设有通孔二，该通孔二与所述通孔一同轴并通过通孔一与内筒连通；

分离板，该分离板的形状与所述通孔二相匹配且分离板可在通孔二中沿通孔的轴向方向移动，所述分离板通过弹性部件与所述基板连接；

所述弹性部件为高强度弹簧，该弹簧的强度满足以下条件：锤头初始挤压的过程中，弹簧不会被压缩；当泔水中的液体被挤压殆尽时，锤头继续下压，直至锤头的压力足以压缩高强度的弹簧，使得分离板与通孔二脱离。

2.按照权利要求1所述的泔水固液分离装置，其特征在于，所述分离板的上部为锥形结构，所述锤头的下部设有与所述分离板上锥形结构相适应的凹陷。

3.按照权利要求1所述的泔水固液分离装置，其特征在于，所述外筒的筒底上表面至通孔一之间形成环状斜面。

4.按照权利要求1所述的泔水固液分离装置，其特征在于，所述外筒的外壁上沿圆周方向设有多个安装基座，该安装基座上设有安装孔，所述分离板上沿圆周方向设有数量与所述安装基座相对应的安装爪，所述安装爪通过调节螺栓与所述安装孔一一对应连接，且所述调节螺栓上套设有压缩弹簧，在压力作用下，所述分离板可沿调节螺栓的轴向方向移动。

5.一种泔水处理系统，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的泔水固液分离装置，还包括输送装置，该输送装置设于所述分离板下方，所述输送装置上还设有加热装置；油水分离装置，该油水分离装置与所述内筒和外筒之间的底部连通；粉碎装置，该粉碎装置与所述输送装置的尾端相连。

6.按照权利要求5所述的泔水处理系统，其特征在于，所述外筒的筒底设有导液槽，在外筒的筒壁上设有与导液槽连通并用于与管路相接的导液孔，在其斜面底部还设有贯通斜面并与导液槽连通的导孔。

7.按照权利要求5所述的泔水处理系统，其特征在于，所述输送装置包括传输带、用于加热传输带的加热管及用于驱动传输带运行的驱动装置，所述传输带尾端的底部还设有刷子。

8.按照权利要求7所述的泔水处理系统，其特征在于，所述传输带的材料为铁氟龙高温布。

9.按照权利要求5-8任一项所述的泔水处理系统，其特征在于，所述粉碎装置包括箱体、入料口、粉碎机构及出料装置，所述粉碎机构包括转盘、转轴、定刀及动刀，所述转盘与转轴同轴固定连接，且所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，一对所述定刀固定于所述箱体内部，所述转盘的圆周方向均布设有多个刀座，所述动刀安装于所述刀座上。

10.按照权利要求9所述的泔水处理系统，其特征在于，所述转盘与出料装置之间还设有筛网，该筛网为弧形，该弧形与转盘的旋转轨迹相适应，所述筛网上设有若干筛孔。