CN104757701A - 筛辊式逆流冷却器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛辊式逆流冷却器，包括机架、集料箱、冷却箱体、喂料器、出风顶盖、散料器和排料机构，出风顶盖设置在冷却箱体的顶部，集料箱设置在冷却箱体的下方，集料箱设置在机架上，排料机构设置在集料箱内，喂料器、出风顶盖、散料器分别设置在冷却箱体的上方，其特征在于，所述排料机构包括设置在冷却箱体下方的若干根水平排布的筛网式排料辊和与筛网式排料辊对应连接的电机装置，筛网式排料辊相互平行，并且在相邻的两根筛网式排料辊之间设置间隔，在间隔的上方设置有倒V型导料板，导料板上有网状气孔。本发明能使物料充分冷却，结构简单，拆装维护方便。

Description

筛辊式逆流冷却器

技术领域

本发明涉及冷却器技术领域，更具体的是涉及一种饲料冷却器。

背景技术

逆流式冷却器是目前国际上最先进的颗粒饲料冷却技术，研究开发的新一代冷却设备，主要用于制粒后高温颗粒饲料的冷却。通过冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却，避免了一般立式冷却器因骤冷所造成的物料表面开裂，心部水分和热量难以散发等缺点，冷却效果优于国内现有同类产品。冷却后的物料温度不高于外界温度+5℃，降水率不低于3.8％，对生产高质量的颗粒饲料，延长颗粒饲料的储存时间，提高经济效益起到了较好的作用。如图1所示，是常见的八角型逆流式冷却器主要由旋转闭风喂料器、出风顶盖A1、散料器A2、冷却箱体A3、减速电机A4、叶轮式排料机构A5、固定框调整装置、集料斗A6、机架A7及吸风系统等组成。其工作过程是从制粒机中出来的高温高湿度颗粒料，通过旋转闭风喂料器，经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体中，冷风从冷却箱体下面排料机构底部与集料斗上部空隙中全方位进入冷却器，并垂直穿过料层与湿热颗粒进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使颗粒料得以冷却。尽管该冷却器冷却效果显著，但是，它仍具有一定的缺陷：1、冷却箱体采用八角形制作，物料冷却不均匀，物料结拱；2、排料机构采用叶轮式排料辊，叶轮底部不透风，产生死角，导致在放料时间稍快，或者是进入冷却仓的颗粒稍多的情况下，冷却器出料还是热，无法提高冷却效率；3、多排排料辊是由双链条传动，使用一段时间后需要进行人工调整链条松紧，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，冲孔网式排料辊，透风截面大，减少死角，使物料能够充分冷却，减少冷却风机功率同比节能20％达到环保要求,改善卸料辊对颗粒的破损，可用以水产膨化料冷却代替了常规的翻板冷却器，达到产品的通用性，拆装维护方便的筛辊式逆流冷却器，属全国首创。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种筛辊式逆流冷却器，包括机架、集料箱、冷却箱体、喂料器、出风顶盖、散料器和排料机构，出风顶盖设置在冷却箱体的顶部，集料箱设置在冷却箱体的下方，集料箱设置在机架上，排料机构设置在集料箱内，喂料器、出风顶盖、散料器分别设置在冷却箱体的上方，其特征在于，所述排料机构包括设置在冷却箱体下方的若干根水平排布的筛网式排料辊和与筛网式排料辊对应连接的电机装置，筛网式排料辊相互平行，并且在相邻的两根筛网式排料辊之间设置间隔，在间隔的上方设置有倒V型导料板，导料板上有网状气孔，加大透风面积，有效解决死角不透风问题，使物料充分冷却。

作为上述方案的进一步说明，所述电机装置包括电机、与电机连接的变速器、连接于变速器与筛网式排料辊之间的链轮传动机构，链轮传动机构包括固定与筛网式排料辊的辊轴端部的传动齿、依次与各筛网式排料辊的传动齿啮合传动的传动链条、以及设置在传动链条外的链条松紧度自动调节机构，链条松紧度自动调节机构由摆动臂、复位弹簧和设置在摆动臂上的调节齿轮构成，调节齿轮于传动链条啮合连接，摆动臂与集料箱转动连接，复位弹簧的一端连接摆动臂，另一端连接集料箱。

所述调节齿轮位于相邻的两个传动齿之间，由下而上的对传动链条施加顶压力。

所述摆动臂由上、下夹板和连接于上、下夹板之间的前、后定位转轴构成，上、下夹板之间设置有间隔，在上、下夹板的端部，通过前定位转轴连接固定调节齿轮，后定位转轴穿过上、下夹板后与集料箱连接。

优选地，所述链条松紧度自动调节机构有两条摆动臂，分别为摆动左臂和摆动右臂，摆动左臂连接的弹簧位于摆动左臂的左侧，摆动右臂连接的弹簧位于摆动右臂的右侧，使摆动左臂和摆动右臂的摆动方向相反。

所述冷却箱体呈矩形，相邻的两侧箱板之间设置有弧形板过渡，弧形板与侧箱板之间是通过分体式螺栓装配固定，避免物料冷却不均匀，物料结拱。

所述导料板的两端分别通过装配式螺栓与集料箱的内壁连接固定，便于拆装及更换。

所述倒V型导料板替换成倒V型筛网。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用主要由若干根水平排布的筛网式排料辊和电机装置构成的排料机构，并在筛网式排料辊之间间隔的上方设置倒V型导料板，导料板上设置网状气孔，加大透风面积，有效解决死角不透风问题，使物料充分冷却。

2、本发明的冷却箱体采用侧箱板之间有圆角过渡，并采用分体式螺栓装配设计，有利于物料的冷却并有效破坏物料结拱。

3、本发明的筛网式排料辊的传动系统采用单链传动，并能自动调节链条松紧度，提高传动效率，无需人工调整链轮松紧。

4、本发明的排料机构的导料板采用装配式螺栓固定，便于拆装及更换。

附图说明

图1为现有的冷却器结构示意图；

图2为本发明的冷却器结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的俯视图；

图5是摆动臂结构示意图。

附图标记说明：A1、出风顶盖  A2、散料器  A3、冷却箱体  A4、减速电机  A5、叶轮式排料机构  A6、集料斗  A7、机架  1、机架  2、集料箱  3、冷却箱体  4、喂料器  5、出风顶盖  6、散料器  7、排料机构  7-1、筛网式排料辊  7-2、电机装置  7-21、电机  7-22、变速器7-23、链轮传动机构  7-231、传动齿  7-232、传动链条  7-233、链条松紧度自动调节机构  7-2331、摆动臂  7-2332、复位弹簧  7-2333、调节齿轮  7-2334、前定位转轴  7-2335、后定位转轴  7-3、倒V型导料板  8、弧形板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的描述。

如图1-图5所示，本发明是一种筛辊式逆流冷却器，包括机架1、集料箱2、冷却箱体3、喂料器4、出风顶盖5、散料器6和排料机构7，出风顶盖5设置在冷却箱体的顶部，集料箱2设置在冷却箱体3的下方，集料箱2设置在机架1上，排料机构7设置在集料箱2内，喂料器4、出风顶盖5、散料器6分别设置在冷却箱体的上方，冷却箱体呈矩形，相邻的两侧箱板之间设置有弧形板8过渡，弧形板与侧箱板之间是通过分体式螺栓装配固定，避免物料冷却不均匀，物料结拱。

排料机构7包括设置在冷却箱体下方的若干根水平排布的筛网式排料辊7-1和与筛网式排料辊对应连接的电机装置7-2，筛网式排料辊相互平行，并且在相邻的两根筛网式排料辊之间设置间隔，在间隔的上方设置有倒V型导料板7-3，导料板上有网状气孔，加大透风面积，有效解决死角不透风问题，使物料充分冷却。电机装置7-2包括电机7-21、与电机连接的变速器7-22、连接于变速器与筛网式排料辊之间的链轮传动机构7-23，链轮传动机构7-23包括固定与筛网式排料辊的辊轴端部的传动齿7-231、依次与各筛网式排料辊的传动齿啮合传动的传动链条7-232、以及设置在传动链条外的链条松紧度自动调节机构7-233，链条松紧度自动调节机构由摆动臂7-2331、复位弹簧7-2332和设置在摆动臂上的调节齿轮7-2333构成，调节齿轮于传动链条啮合连接，摆动臂与集料箱转动连接，复位弹簧的一端连接摆动臂，另一端连接集料箱。调节齿轮位于相邻的两个传动齿之间，由下而上的对传动链条施加顶压力。摆动臂7-2331由上、下夹板和连接于上、下夹板之间的前、后定位转轴7-2334、7-2335构成，上、下夹板之间设置有间隔，在上、下夹板的端部，通过前定位转轴连接固定调节齿轮，后定位转轴穿过上、下夹板后与集料箱连接。

本实施例中，链条松紧度自动调节机构有两条摆动臂，两条摆动臂是对称设置的，分别为摆动左臂和摆动右臂，摆动左臂连接的弹簧位于摆动左臂的左侧，摆动右臂连接的弹簧位于摆动右臂的右侧，使摆动左臂和摆动右臂的摆动方向相反。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，倒V型导料板可以替换成倒V型筛网，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种筛辊式逆流冷却器，包括机架、集料箱、冷却箱体、喂料器、出风顶盖、散料器和排料机构，出风顶盖设置在冷却箱体的顶部，集料箱设置在冷却箱体的下方，集料箱设置在机架上，排料机构设置在集料箱内，喂料器、出风顶盖、散料器分别设置在冷却箱体的上方，其特征在于，所述排料机构包括设置在冷却箱体下方的若干根水平排布的筛网式排料辊和与筛网式排料辊对应连接的电机装置，筛网式排料辊相互平行，并且在相邻的两根筛网式排料辊之间设置间隔，在间隔的上方设置有倒V型导料板，导料板上有网状气孔。

2.根据权利要求1所述的筛辊式逆流冷却器，其特征在于，所述电机装置包括电机、与电机连接的变速器、连接于变速器与筛网式排料辊之间的链轮传动机构，链轮传动机构包括固定与筛网式排料辊的辊轴端部的传动齿、依次与各筛网式排料辊的传动齿啮合传动的传动链条、以及设置在传动链条外的链条松紧度自动调节机构，链条松紧度自动调节机构由摆动臂、复位弹簧和设置在摆动臂上的调节齿轮构成，调节齿轮于传动链条啮合连接，摆动臂与集料箱转动连接，复位弹簧的一端连接摆动臂，另一端连接集料箱。

3.根据权利要求2所述的筛辊式逆流冷却器，其特征在于，所述调节齿轮位于相邻的两个传动齿之间，由下而上的对传动链条施加顶压力。

4.根据权利要求1所述的筛辊式逆流冷却器，其特征在于，所述摆动臂由上、下夹板和连接于上、下夹板之间的前、后定位转轴构成，上、下夹板之间设置有间隔，在上、下夹板的端部，通过前定位转轴连接固定调节齿轮，后定位转轴穿过上、下夹板后与集料箱连接。

5.根据权利要求2所述的筛辊式逆流冷却器，其特征在于，所述链条松紧度自动调节机构有两条摆动臂，分别为摆动左臂和摆动右臂，摆动左臂连接的弹簧位于摆动左臂的左侧，摆动右臂连接的弹簧位于摆动右臂的右侧，使摆动左臂和摆动右臂的摆动方向相反。

6.根据权利要求1所述的筛辊式逆流冷却器，其特征在于，所述冷却箱体呈矩形，相邻的两侧箱板之间设置有弧形板过渡，弧形板与侧箱板之间是通过分体式螺栓装配固定。

7.根据权利要求1所述的筛辊式逆流冷却器，其特征在于，所述导料板的两端分别通过装配式螺栓与集料箱的内壁连接固。

8.根据权利要求1或7所述的筛辊式逆流冷却器，其特征在于，所述倒V型导料板替换成倒V型筛网。