CN207815850U - 干燥线烘干室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥线烘干室结构，包括壳体及设置于所述壳体内的成型机构、网带结构和热风循环系统；所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置；所述壳体对应所述网带结构的运输方向的结束端设有出料口；所述热风循环系统包括设在所述壳体顶部的排湿单元以及设在所述壳体底部的导风单元；所述成型机构可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，湿润的热风由所述排湿单元排出所述烘干室内，再由所述导风单元导入干燥的热风，热风循环流动，干燥效率高且能源利用率高，可对污泥进行充分的干燥。

Description

干燥线烘干室结构

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种干燥线烘干室结构。

背景技术

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，污泥的干化处理，使得污泥作为农用堆肥，作为燃料使用，作为焚烧发电等处理方式成为可能。

目前，市场上的污泥干燥设备采用的滚筒式或者浆叶式的，此类结构在空间体积上占有优势，但是其结构复杂，成本较高，因为污泥进行干燥路程比较短，往往会发生干燥不到位的污泥，导致需要进行二次加工。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足。本实用新型提供一种结构简单、干燥路程长的干燥线烘干室结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干燥线烘干室结构，包括壳体及设置于所述壳体内的成型机构、网带结构和热风循环系统；

所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置；

所述壳体对应所述成型机构的上方设有进料口，并对应所述网带结构的运输方向的结束端设有出料口；

所述热风循环系统包括设在所述壳体顶部的排湿单元以及设在所述壳体底部的导风单元。

作为优选方案，所述网带结构包括网带、第一驱动件、传动机构、主动轴以及从动轴；

所述第一驱动件与所述主动轴的一端相连；

所述传动机构连接于所述主动轴以及与所述主动轴平行设置的从动轴之间；

所述网带设置于所述主动轴和所述从动轴上，所述网带包括若干个呈上下平行设置的网带层，每一网带层位于运输方向的结束端与下一网带层位于运输方向的开始端之间设有第一导向板，每一网带层上方的两侧设有沿运输方向铺设的第二导向板。

作为优选方案，所述传动机构包括链条以及链轮，所述主动轴和所述从动轴的两端分别设有所述链轮，所述链条设于所述链轮上。

作为优选方案，所述从动轴上设置有用于调整所述网带松紧状态的调节装置。

作为优选方案，所述成型机构包括第二驱动件、若干个平行排列的成型辊以及设在所述成型辊之间的传动机构，所述第二驱动件与至少一个所述成型辊的一端连接，所述成型辊上带有均匀分布的成型凹槽，所述成型凹槽呈相互交叉设置。

作为优选方案，所述导风单元包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板，所述导风板呈倒V字形结构；所述进风装置的出风口朝向所述导风板的倾斜面且靠近所述导风板的底部设置。

作为优选方案，所述进风装置包括第三驱动件以及旋转体，所述旋转体的旋转轴与所述第三驱动件相连接。

作为优选方案，所述旋转体包括前板、后板以及若干个呈弧面形的风叶；

所述风叶呈环形阵列地固定设置在所述前板和所述后板之间；

所述前板设有进风口，所述第三驱动件连接于所述后板的中心。

作为优选方案，所述排湿单元包括若干个用于向外界排气的排扇。

本实用新型实施例所提供的一种干燥线烘干室结构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型所述的成型机构可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，湿润的热风由所述排湿单元排出所述烘干室内，再由所述导风单元导入干燥的热风，热风循环流动，干燥效率高且能源利用率高，可对污泥进行充分的干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的干燥线烘干室结构的内部结构平面示意图。

图2为本实用新型实施例的干燥线烘干室结构的外部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的干燥线烘干室结构的内部结构立体示意图。

图4为本实用新型实施例的干燥线烘干室结构的网带结构示意图。

图5为本实用新型实施例的干燥线烘干室结构的成型机构示意图。

图6为本实用新型实施例的干燥线烘干室结构的导风单元结构示意图。

图7为本实用新型实施例的干燥线烘干室结构的进风装置示意图。

图中：1.壳体；2.网带结构；201.主动轴；202.从动轴；203.第一驱动件；204.链条；205.链轮；206.阻挡板；207.调节装置3.成型机构；301.成型辊；302.第二驱动件；303.齿轮传动；4.导风单元；401.导风板；402.隔热板；403.第三驱动件；404.前板；405.后板；406.风叶；407.抽屉5.排湿单元；6.出料口；7.观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图7，本实用新型优选的实施例提供了一种干燥线烘干室结构，包括：壳体及设置于所述壳体内的成型机构、网带结构和热风循环系统；所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置；所述壳体对应所述成型机构的上方设有进料口，并对应所述网带结构的运输方向的结束端设有出料口；所述热风循环系统包括设在所述壳体顶部的排湿单元以及设在所述壳体底部的导风单元。

基于上述技术特征的干燥线烘干室结构，所述成型机构3可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构2带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，湿润的热风由所述排湿单元5排出所述烘干室内，再由所述导风单元4导入干燥的热风，热风循环流动，干燥效率高且能源利用率高，可对污泥进行充分的干燥。

如图3以及图4所示，所述网带结构2包括网带、第一驱动件203、传动机构、主动轴201以及从动轴202；所述第一驱动件203与所述主动轴202的一端相连；所述传动机构连接于所述主动轴201以及与所述主动轴201平行设置的所述从动轴202之间；所述网带设置于所述主动轴201和所述从动轴202上，所述网带包括若干个呈上下平行设置的网带层，每一网带层位于运输方向的结束端与下一网带层位于运输方向的开始端之间设有第一导向板，每一网带层上方的两侧设有沿运输方向铺设的第二导向板。

所述第一驱动件203带动所述主动轴201转动，通过所述传动机构带动所述从动轴202以及所述网带进行同步的转动，用于干燥的热风可通过所述网带上的网孔对污泥进行干燥，设置多层所述网带，利用所述第一导向板衔接上下所述网带层，实现延长对污泥的干燥线路的同时，节省设备长度上的空间，结构合理，干燥路径长，可实现对污泥进行充分的干燥。

在本实施例中，所述第一导向板对于污泥起到导向缓冲作用，使得污泥更加流畅地在不同网带层之间进行运输，也可以避免污泥的直接掉落对所述网带造成震动；在每一网带层上方的两侧，都设有第二导向板，在污泥干燥过程中，会有一些成型较小或者脱离的污泥从所述网带上的网孔掉落到下一层所述网带上，所述第二导向板对这些掉落的污泥起到导向作用，将其导向到下一层所述网带上的污泥上，避免再次掉落。

进一步的，所述传动机构包括链条204以及链轮205，所述主动轴201和所述从动轴202的两端分别设有所述链轮205，所述链条204设于所述链轮205上，所述链条204的传动可用于长距离传动，不容易发生打滑走步现象，具有成本低，维护简单的优点；所述链条204包括若干个链节，所述链节上设有垂直于所述链节的阻挡板206，用于防止污泥从所述网带上滑落或者震落，造成不必要的麻烦。

如图4所示，在所述从动轴202的两端都设有用于调整所述网带松紧状态的调节装置207，在污泥干燥过程中，污泥的重量会轻微压着所述网带，使得所述网带缓慢变形，累计到一定程度，所述主动轴201与所述网带会发生打滑现象，所述调节装置207可以使所述网带调整到张紧状态；。

如图3所示，所述成型机构3设于最上方的所述网带层的位于运输方向的开始端，在最下方的所述网带层的位于运输方向的结束端的下方设有出料口6，将污泥的干燥路程最长化，使污泥干燥更加到位。

如图5所示，所述成型机构3包括若干个平行排列的成型辊301、第二驱动件302以及设在所述成型辊之间的传动机构，所述第二驱动件302与至少一个所述成型辊301的一端连接，所述成型辊301上带有均匀分布的成型凹槽，所述成型凹槽呈相互交叉设置，由设于所述成型辊301上的成型凹槽对污泥进行挤压成型，使得污泥由块状变为条型状，有利于污泥的均匀地干燥，该进料机构结构简单，效率高，可快速对成块的污泥进行输送以及成型处理，为污泥的干燥工序做好充足的准备；设于两个所述成型辊301上的传动机构为齿轮传动303，在两个所述成型辊301的同一侧设置有用于传动的齿轮，所述齿轮使得所述成型辊301可同时向中心转动，对污泥进行挤压成型，并且将挤压成型的污泥带出。

如图6至图7所示，所述导风单元4设置于所述干燥线烘干室的底部，所述导风单4元包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板401，所述导风板401呈倒V字形结构；所述进风装置的出风口朝向所述导风板401的倾斜面且靠近所述导风板401的底部设置；所述导风板401呈倒V字形倾斜于水平面设置，利用所述进风装置的出风口朝向所述导风板401的倾斜面，使得热风空气撞击所述导风板401后，流动方向发生改变，热风空气整体往上流动，更好地利用热风对污泥进行干燥，该导风结构简单，有利于提到热风的利用率；所述进风装置的下方设有用于收集残余污泥的抽屉407，对于一些从最下层的网带掉下的污泥，利用所述导风板401的倾斜设置，可对残余的污泥进行汇集，使其掉入到所述抽屉407中，再由工作人员进行处理，设计更加合理。

进一步的，所述导风板401的两侧设有隔热板402，可避免热风空气与烘干室的外壳体过多的接触，损失热量，从而导致降低热风空气热能的利用率。

如图7所示，所述进风装置包括第三驱动件403以及旋转体，所述旋转体的旋转轴与所述第三驱动件403相连接，实现把热风空气导入到所述烘干室中。

进一步的，所述旋转体包括前板404、后板405以及若干个呈弧面形风叶；406，所述风叶406呈环形阵列地固定设置在所述前板404和所述后板405之间；所述前板404设有进风口，所述第三驱动件403连接于所述后板405的中心，热风空气从所述前板404的进风口进，从环形阵列设置的所述风叶406的间隙里出，实现热风空气的转向，该送风装置结构简单，可实现风向的转向，有利于提高热风空气热能的利用率。

如图1及图3所示，所述排湿单元5为若干个用于向外排出湿润空气的排扇，所述排湿单元5结构简单，成本低且维护简单，实现将快速将所述壳体1内的湿润空气排出所述壳体1外。

如图2所示，所示壳体上设有若干个观察窗7，所示观察窗7上的门体与所述壳体1之间设有耐高温的密封圈，防止烘干室的热风露出，提高烘干室的热风循环利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种干燥线烘干室结构，其特征在于，包括：壳体及设置于所述壳体内的成型机构、网带结构和热风循环系统；

所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置；

所述壳体对应所述成型机构的上方设有进料口，并对应所述网带结构的运输方向的结束端设有出料口；

所述热风循环系统包括设在所述壳体顶部的排湿单元以及设在所述壳体底部的导风单元。

2.根据权利要求1所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述网带结构包括网带、第一驱动件、传动机构、主动轴以及从动轴；

所述第一驱动件与所述主动轴的一端相连；

所述传动机构连接于所述主动轴以及与所述主动轴平行设置的从动轴之间；

所述网带设置于所述主动轴和所述从动轴上，所述网带包括若干个呈上下平行设置的网带层，每一网带层位于运输方向的结束端与下一网带层位于运输方向的开始端之间设有第一导向板，每一网带层上方的两侧设有沿运输方向铺设的第二导向板。

3.根据权利要求2所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述传动机构包括链条以及链轮，所述主动轴和所述从动轴的两端分别设有所述链轮，所述链条设于所述链轮上。

4.根据权利要求2所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述从动轴上设置有用于调整所述网带松紧状态的调节装置。

5.根据权利要求1所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述成型机构包括第二驱动件、若干个平行排列的成型辊以及设在所述成型辊之间的传动机构，所述第二驱动件与至少一个所述成型辊的一端连接，所述成型辊上带有均匀分布的成型凹槽，所述成型凹槽呈相互交叉设置。

6.根据权利要求1所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述导风单元包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板，所述导风板呈倒V字形结构；所述进风装置的出风口朝向所述导风板的倾斜面且靠近所述导风板的底部设置。

7.根据权利要求6所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述进风装置包括第三驱动件以及旋转体，所述旋转体的旋转轴与所述第三驱动件相连接。

8.根据权利要求7所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述旋转体包括前板、后板以及若干个呈弧面形的风叶；

所述风叶呈环形阵列地固定设置在所述前板和所述后板之间；

所述前板设有进风口，所述第三驱动件连接于所述后板的中心。

9.根据权利要求1所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述排湿单元包括若干个用于向外界排气的排扇。