CN104757295A - 一种小麦高粱型黄羽肉鸡大鸡饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小麦高粱型黄羽肉鸡大鸡饲料，属于家禽饲料技术领域，黄羽肉鸡相对耐粗饲，特别是在大鸡阶段，可在饲料中大量使用杂粕(如棉粕、双低菜粕、棕榈粕及玉米胚芽粕)代替豆粕，降低饲料成本。饲料中添加一定的玉米蛋白粉和玉米胚芽粕可以满足黄羽肉鸡后期着色的需要。由于饲料中使用的小麦、棕榈粕等，添加木聚糖酶消除小麦中的木聚糖的负面影响，添加甘露聚糖酶消除棕榈粕中的甘露聚糖的负面影响。高粱中的蛋白消化利用率低，添加一定的蛋白酶提高氨基酸的消化利用率。由于大量使用高粱及小麦，油脂的添加量相对增加，添加脂肪酶提高油脂的利用率。本饲料是无玉米豆粕配方，能达到玉米豆粕型配方相同的饲养效果。

Description

一种小麦高粱型黄羽肉鸡大鸡饲料
技术领域
本发明涉及家禽饲料技术领域，尤其涉及一种小麦高梁型黄羽肉鸡大鸡饲料。
背景技术
近年来，玉米、豆粕等原料的价格处于高位。如何替代玉米、豆粕对于降低饲料成本至关重要。另外，玉米的质量相对较差，如霉菌毒素超标、破碎粒高、脂肪酸值高普遍常见。高梁特别是低单宁高梁是替代玉米的优质原料，但是高梁在肉鸡饲料中超过30％以上对于制粒有一定的负面影响，而添加一定的小麦能很好的解决该问题。另外，提高饲料的胆碱和含硫氨基酸含量，添加甜菜碱能一定程度上缓解高梁中单宁的负面影响。另外，黄羽肉鸡相对耐粗饲，特别是在大鸡阶段，可在饲料中大量使用杂粕代替豆粕，降低饲料成本。由于小麦、杂粕及油脂的大量应用，添加相应的耐高温固体复合酶制剂(甘露聚糖酶、木聚糖酶、脂肪酶、蛋白酶及植酸酶)能提高肉鸡有效营养养分的利用率。本发明的饲料配方能达到玉米豆粕型相同的饲养效果，但饲料成本更低。
发明内容
本发明目的在于提供一种小麦高梁型黄羽肉鸡大鸡饲料。
本发明采取的技术方案是：
本发明的小麦高梁型黄羽肉鸡大鸡饲料是由以下重量份的原料组成：
优选是由以下重量份的原料组成：
所述的菜粕为双低菜粕。
所述的大豆油为四级大豆油。
所述的耐高温固体复合酶中成分主要包括蛋白酶(其中酸性蛋白酶500u/g，中性蛋白酶600u/g，碱性蛋白酶800u/g)、木聚糖酶(15000u/g)、脂肪酶(10000u/g)、甘露聚糖酶(1500u/g)、半纤维素酶(500u/g)、植酸酶(5000u/g)。
所述的预混料是由氯化钠、小苏打、维生素和微量元素组成；其中氯化钠在预混料中占的比例为10-30wt％，小苏打在预混料中占的比例为10-30wt％，维生素10-30wt％，微量元素在预混料中占的比例为10-40wt％；维生素包括维生素A，维生素D，维生素E，维生素K，硫胺素，核黄素，泛酸，烟酸，吡哆醇，生物素，叶酸，维生素B12；微量元素包括铜、铁、锰、锌、硒、碘。
本发明的积极效果如下：
高梁在肉鸡饲料中超过30％以上对于制粒有一定的负面影响，而添加一定的小麦能很好的解决该问题。提高饲料的胆碱、含硫氨基酸的含量，同时添加一定的甜菜碱，能加快单宁的甲基化，代谢排出体外，在一定程度上缓解高梁中单宁的负面影响。黄羽肉鸡相对耐粗饲，特别是在大鸡阶段，可在饲料中大量使用杂粕(如棉粕、双低菜粕、棕榈粕及玉米胚芽粕)代替豆粕，降低饲料成本。饲料中添加一定的玉米蛋白粉和玉米胚芽粕可以满足黄羽肉鸡后期着色的需要。由于饲料中使用的小麦、棕榈粕等，添加木聚糖酶消除小麦中的木聚糖的负面影响，添加甘露聚糖酶消除棕榈粕中的甘露聚糖的负面影响。高梁中的蛋白消化利用率低，添加一定的蛋白酶提高氨基酸的消化利用率。由于大量使用高梁及小麦，油脂的添加量相对增加，添加脂肪酶提高油脂的利用率。本饲料是无玉米豆粕配方，能达到玉米豆粕型配方相同的饲养效果。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
本发明的小麦高梁型黄羽肉鸡大鸡饲料是由以下重量份的原料组成：
所述的菜粕为双低菜粕。
所述的大豆油为四级大豆油。
所述的耐高温固体复合酶中成分主要包括蛋白酶(其中酸性蛋白酶500u/g，中性蛋白酶600u/g，碱性蛋白酶800u/g)、木聚糖酶(15000u/g)、脂肪酶(10000u/g)、甘露聚糖酶(1500u/g)、半纤维素酶(500u/g)、植酸酶(5000u/g)。
所述的预混料包括氯化钠、小苏打、维生素(包括维生素A，维生素D，维生素E，维生素K，硫胺素，核黄素，泛酸，烟酸，吡哆醇，生物素，叶酸，维生素B12)、微量元素(铜、铁、锰、锌、硒、碘)。其中氯化钠在预混料中占的比例为25wt％，小苏打在预混料中占的比例为20wt％，维生素20wt％，微量元素在预混料中占的比例为35wt％。
实施例2
本发明的小麦高梁型黄羽肉鸡大鸡饲料是由以下重量份的原料组成：
所述的菜粕为双低菜粕。
所述的大豆油为四级大豆油。
所述的耐高温固体复合酶中成分主要包括蛋白酶(其中酸性蛋白酶500u/g，中性蛋白酶600u/g，碱性蛋白酶800u/g)、木聚糖酶(15000u/g)、脂肪酶(10000u/g)、甘露聚糖酶(1500u/g)、半纤维素酶(500u/g)、植酸酶(5000u/g)。
所述的预混料包括氯化钠、小苏打、维生素(包括维生素A，维生素D，维生素E，维生素K，硫胺素，核黄素，泛酸，烟酸，吡哆醇，生物素，叶酸，维生素B12)、微量元素(铜、铁、锰、锌、硒、碘)。其中氯化钠在预混料中占的比例为20wt％，小苏打在预混料中占的比例为30wt％，维生素21wt％，微量元素在预混料中占的比例为29wt％。
实施例3
本发明的小麦高梁型黄羽肉鸡大鸡饲料是由以下重量份的原料组成：
所述的菜粕为双低菜粕。
所述的大豆油为四级大豆油。
所述的耐高温固体复合酶中成分主要包括蛋白酶(其中酸性蛋白酶500u/g，中性蛋白酶600u/g，碱性蛋白酶800u/g)、木聚糖酶(15000u/g)、脂肪酶(10000u/g)、甘露聚糖酶(1500u/g)、半纤维素酶(500u/g)、植酸酶(5000u/g)。
所述的预混料包括氯化钠、小苏打、维生素(包括维生素A，维生素D，维生素E，维生素K，硫胺素，核黄素，泛酸，烟酸，吡哆醇，生物素，叶酸，维生素B12)、微量元素(铜、铁、锰、锌、硒、碘)。其中氯化钠在预混料中占的比例为20wt％，小苏打在预混料中占的比例为30wt％，维生素20wt％，微量元素在预混料中占的比例为30wt％。
为了验证本发明对黄羽肉鸡大鸡阶段生长性能的影响，选取市场上现有饲料作为对照组，选取本发明实施例3制备的饲料作为试验组，公司技术部于2014年9月至2014年10月在公司试验鸡场2号舍进行了饲养试验，试验为期21天。
饲料配方如表1所示：
表1
原料 对照组 试验组
玉米 670.5
豆粕 250
高梁 412.8
小麦 250
棉粕 80
双低菜粕 20
棕榈粕 40
玉米胚芽粕 40
玉米蛋白粉 50
四级大豆油 44.8 61.5
磷酸氢钙 9.1 7.5
石粉 12.8 14.1
赖氨酸 1.8 10.0
蛋氨酸 1.8 2.0
苏氨酸 0.4 2.2
氯化胆碱 0.8 1.2
甜菜碱 0.5
耐高温固体复合酶 0.2
预混料 8.0 8.0
注：两个配方的表观代谢能值、粗蛋白、必需氨基酸等营养水平完全相同。
选取900只1日龄体重接近健康正常的矮脚黄A公鸡，按完全随机区组设计分为试验组和对照组，每组6个重复，每个重复75只鸡。分别饲喂以上饲粮。
试验结果如表2所示：
表2 不同饲料对黄羽肉鸡大鸡生长性能的影响
项目 对照组 试验组
试验鸡初重(kg) 1.111±0.011 1.110±0.013
试验鸡末重(kg) 2.038±0.010 2.055±0.018
日均增重(g) 44.14±0.60 44.95±0.61
日均采食量(kg) 132.42±1.06 133.50±0.93
耗料增重比(g/g) 3.00±0.01a 2.97±0.01b
斤鸡饲料成本(元/只) 4.88 4.46
注：同行均值肩标字母不同表示差异显著(P＜0.05)。
试验结果表明：饲喂本发明所述的小麦高梁杂粕型黄羽肉鸡大鸡饲料，尽管试验鸡末重、日均增重、日均采食量均无显著(P＞0.26)差异。但是从数值上来看，试验组的末重、日均采食量、日均增重有高于对照组的趋势。另外试验组耗料增重比显著(P＜0.05)低于对照组。另外，试验组的饲料成本更低，导致其斤鸡饲料成本比对照组低0.42元/斤。目前该配方已经在广东等地推广应用，应用效果较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小麦高粱型黄羽肉鸡大鸡饲料，其特征在于：所述的饲料是由以下重量份的原料组成：
2.如权利要求1所述的小麦高粱型黄羽肉鸡大鸡饲料，其特征在于：所述的饲料是由以下重量份的原料组成：
3.如权利要求1或2所述的小麦高粱型黄羽肉鸡大鸡饲料，其特征在于：所述的菜粕为双低菜粕。
4.如权利要求1或2所述的小麦高粱型黄羽肉鸡大鸡饲料，其特征在于：所述的大豆油为四级大豆油。
5.如权利要求1或2所述的小麦高粱型黄羽肉鸡大鸡饲料，其特征在于：所述的耐高温固体复合酶中包括酸性蛋白酶500u/g、中性蛋白酶600u/g、碱性蛋白酶800u/g、木聚糖酶15000u/g、脂肪酶10000u/g、甘露聚糖酶1500u/g、半纤维素酶500u/g、植酸酶5000u/g。
6.如权利要求1或2所述的小麦高粱型黄羽肉鸡大鸡饲料，其特征在于：所述的预混料是由氯化钠、小苏打、维生素和微量元素组成；其中氯化钠在预混料中占的比例为10-30wt％，小苏打在预混料中占的比例为10-30wt％，维生素10-30wt％，微量元素在预混料中占的比例为10-40wt％；维生素包括维生素A，维生素D，维生素E，维生素K，硫胺素，核黄素，泛酸，烟酸，吡哆醇，生物素，叶酸，维生素B12；微量元素包括铜、铁、锰、锌、硒、碘。
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