CN104752060A - 一种铝电解电容器芯包及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解电容器芯包，包括有多层电解纸复合层、阳极箔、阴极箔；其中，多层电解纸复合层包括有第一电解纸层以及设置于阳极箔与阴极箔之间的第二电解纸层；所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层；所述阴极箔的宽度大于阳极箔与电解纸的宽度，使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边。本发明阴极箔的宽度大于阳极箔与电解纸的宽度，阴极箔卷绕后于芯包的底端较所述阳极箔多出的一段作为箔片极板留边，从而可降低电容器的电阻抗与电感抗，以提高铝电解电容器的性能。
Description
技术领域
本发明属于电容器技术领域，涉及一种铝电解电容器芯包及其制造方法。
背景技术
现有技术中，电容是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。电容广泛应用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中，为现代电子技术的迅猛发展做出不可磨灭的贡献。
低阻抗是衡量铝电解电容器性能的一个技术指标，现在解决阻抗问题一般都是通过从芯包材料方面入手，如：电解液、铝箔以及电解纸的选择，或者从工艺方面考虑，然而这两方面都将会导致材料成本的增加以及人力劳力成本的增加，甚至产生对环境方面的污染破坏。
目前，大型卷绕式的箔式极板薄膜电容具有良好的电性能，在交流，高频特性要求高的场合中使用，随着使用时间的累计，电抗性发热是频率与电抗成正比例的结果，所以当频率有一定要求,不能降低频率时，降低电抗发热性就能通过降低电抗来达到，而电抗可以区分为电阻抗与电感抗，所以如何降低电阻抗与电感抗就是需要解决的问题。
故，针对上述现有技术存在的问题，实有必要进行研究，提供一种方案，降低电容器的电阻抗与电感抗，以提高铝电解电容器的性能。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种铝电解电容器芯包及其制造方法，其可降低电容器的电阻抗与电感抗，以提高铝电解电容器的性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种铝电解电容器芯包，包括有多层电解纸复合层、阳极箔、阴极箔；其中，所述多层电解纸复合层包括有第一电解纸层以及设置于阳极箔与阴极箔之间的第二电解纸层；阳极箔上设置阳极引出电极条，以引出电解容器的阳极；阴极箔上设置有阴极引出电极条，以引出电解电容器的阴极；所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层；所述阴极箔的宽度大于阳极箔的宽度，使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边。
进一步地，所述阴极箔卷绕后于芯包的底端较所述阳极箔与电解纸多出的一段作为箔片极板留边。
进一步地，所述第一电解纸的宽度大于等于阳极箔的宽度；所述第二电解纸的宽度大于阳极箔的宽度。
进一步地，所述阴极箔比阳极箔宽3mm至100mm。
本发明另一技术方案为：
一种铝电解电容器芯包制造方法，包括如下步骤：
S10：制作阳极箔，在阳极箔的表面形成电介质氧化膜；然后将阳极箔片切割成连续箔带，箔带放料一定长度，铆接阳极引出条；
S11：制作阴极箔，使得阴极箔的宽度大于阳极箔宽度，然后将阴极箔片切割成连续箔带，箔带放料一定长度，铆接阴极引出条；
S12：将第一、第二电解纸与阳极箔、阴极箔一起卷绕起来，形成电容器芯包；其中，所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层；所述阴极箔的宽度大于阳极箔的宽度，使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边；
S13：对所述箔片极板留边垂直进行打孔，形成垂直打孔，于所述垂直打孔中穿插与极板同材质的导线，并将所述导线与所述垂直打孔焊接在一起，从而使得阴极箔卷绕后形成阴极全并联结构。
进一步地，所述阴极箔比阳极箔宽3mm至100mm，所述阴极箔卷绕后于芯包的底端较所述阳极箔多出的一段作为箔片极板留边。
本发明又一技术方案为：
一种铝电解电容器，包括铝壳、安装于铝壳内的芯包、以及盖板；其中，所述芯包包括有第一电解纸层、阳极箔、阴极箔、以及设置于阳极箔与阴极箔之间的第二电解纸层；其中，所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层；所述阴极箔的宽度大于阳极箔与电解纸的宽度，使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边；所述箔片极板留边设置有垂直打孔，所述垂直打孔中插有与极板同材质的导线，所述导线与所述垂直打孔焊接在一起，从而使得阴极箔卷绕后形成阴极全并联结构，以降低电阻抗与电感抗。
相较于现有技术，本发明铝电解电容器芯包的阴极箔的宽度大于阳极箔与电解纸的宽度，阴极箔卷绕后于芯包的底端较所述阳极箔多出的一段作为箔片极板留边，从而可降低电容器的电阻抗与电感抗，以提高铝电解电容器的性能。
附图说明
图1是本发明铝电解电容器芯包图示。
图2是本发明铝电解电容器芯包的箔片极板留边垂直打孔后的图示。
图3是本采用本发明铝电解电容器芯包的铝电解电容器图示。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-图2所示，本发明铝电解电容器芯包200包括有多层电解纸复合层、阳极箔201、阴极箔202；其中，所述多层电解纸复合层包括第一电解纸层203以及设置于阳极箔与阴极箔之间的第二电解纸层204；所述阳极箔201上设置阳极引出电极条205，以引出电解容器的阳极；阴极箔202上设置有阴极引出电极条206，以引出电解电容器的阴极。所述第一电解纸层203为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层203；所述阴极箔202的宽度大于阳极箔201与电解纸的宽度，使得所述阴极箔202卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边207，即所述阴极箔202卷绕后于芯包的底端较所述阳极箔与电解纸层多出的一段作为箔片极板留边207；所述箔片极板留边207设置有垂直打孔208，所述垂直打孔208中插有与极板同材质的导线(未图示)，所述导线与所述垂直打孔焊接在一起，从而使得阴极箔202卷绕后形成阴极全并联结构，电流路径较集流体引出短，以降低电阻抗与电感抗；具体地，通过阴极全并联结构，电流路径大大缩短，相较于传统集流体引出的电流路径，阴极全并联结构时的电流路径较集流体引出的电流路径短很多。
本发明实施例中，通过对铝电解电容器芯包200的电极板实施全并联，低阻抗，低感抗工艺，于箔片极板留边设置垂直打孔，打孔以后，用与极板同材质的导线穿插预加工的细孔中，并用电器焊接工艺将二者焊牢，细孔内穿导线之后还可起到防撕裂保护功能。具体实施时，所述垂直打孔可通过钻头高速打孔而成，或者通过激光打孔而成。
作为本发明一实施例，所述第一电解纸203的宽度大于等于阳极箔201的宽度；所述第二电解纸204的宽度大于阳极箔201的宽度。具体地，所述阴极箔202比阳极箔201宽3mm至100mm。
本发明铝电解电容器芯包的制造方法包括如下步骤：
S10：制作阳极箔，在阳极箔的表面形成电介质氧化膜；然后将阳极箔片切割成连续箔带，箔带放料一定长度，铆接阳极引出条；
S11：制作阴极箔，使得阴极箔的宽度大于阳极箔宽度，然后将阴极箔片切割成连续箔带，箔带放料一定长度，铆接阴极引出条；其中，所述阴极箔用金属铝制成；具体地，所述阴极箔比阳极箔宽3mm至100mm。
S12：将第一、第二电解纸与阳极箔、阴极箔一起卷绕起来，形成电容器芯包；
其中，所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层；所述阴极箔的宽度大于阳极箔的宽度，使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边，即所述阴极箔卷绕后于芯包的底端较所述阳极箔多出的一段作为箔片极板留边。
S13：对所述箔片极板留边垂直进行打孔，形成垂直打孔，于所述垂直打孔中穿插与极板同材质的导线，并将所述导线与所述垂直打孔焊接在一起，从而使得阴极箔卷绕后形成阴极全并联结构。
具体地，对卷绕后芯包的阴极箔实施全并联结构固化，使得阴极箔片在卷绕后于芯包底端通过导线穿插焊接的方式形成一个整体，电流路径较集流体引出短，从而可降低电阻抗与电感抗，有利于电容器的整体性能的提升。
参照图3所示，作为本发明的另一实施例，本发明还提供一种铝电解电容器100，包括铝壳101、安装于铝壳内的芯包200、以及盖板102。其中，所述芯包包括有第一电解纸层、阳极箔、阴极箔、以及设置于阳极箔与阴极箔之间的第二电解纸层；其中，阳极箔上设置阳极引出电极条，以引出电解容器的阳极；阴极箔上设置有阴极引出电极条，以引出电解电容器的阴极。所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层；所述阴极箔的宽度大于阳极箔与电解纸的宽度，使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边，即所述阴极箔卷绕后于芯包的底端较所述阳极箔多出的一段作为箔片极板留边；所述箔片极板留边设置有垂直打孔，所述垂直打孔中插有与极板同材质的导线，所述导线与所述垂直打孔焊接在一起，从而使得阴极箔卷绕后形成阴极全并联结构，电流路径较集流体引出短，以降低电阻抗与电感抗。
通过对铝电解电容器芯包的电极板实施全并联，低阻抗，低感抗工艺，于箔片极板留边设置垂直打孔，打孔以后，用与极板同材质的导线穿插预加工的细孔中，并用电器焊接工艺将二者焊牢，细孔内穿导线之后还可起到防撕裂保护功能。具体实施时，所述垂直打孔可通过钻头高速打孔而成，或者通过激光打孔而成。
作为本发明一实施例，所述第一电解纸的宽度大于等于阳极箔的宽度；所述第二电解纸的宽度大于阳极箔的宽度。具体地，所述阴极箔比阳极箔宽3mm至100mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝电解电容器芯包，包括有多层电解纸复合层、阳极箔、阴极箔，其特征在于：所述多层电解纸复合层包括有第一电解纸层以及设置于阳极箔与阴极箔之间的第二电解纸层；其中，阳极箔上设置阳极引出电极条，以引出电解容器的阳极；阴极箔上设置有阴极引出电极条，以引出电解电容器的阴极；所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层；所述阴极箔的宽度大于阳极箔与电解纸的宽度，使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边。
2.如权利要求1所述铝电解电容器芯包，其特征在于：所述阴极箔卷绕后于芯包的底端较所述阳极箔多出的一段作为箔片极板留边。
3.如权利要求2所述铝电解电容器芯包，其特征在于：所述第一电解纸的宽度大于等于阳极箔的宽度；所述第二电解纸的宽度大于阳极箔的宽度。
4.如权利要求3所述铝电解电容器芯包，其特征在于：所述阴极箔比阳极箔宽3mm至100mm。
5.一种铝电解电容器芯包制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：制作阳极箔，在阳极箔的表面形成电介质氧化膜；然后将阳极箔片切割成连续箔带，箔带放料一定长度，铆接阳极引出条；
S11：制作阴极箔，使得阴极箔的宽度大于阳极箔宽度，然后将阴极箔片切割成连续箔带，箔带放料一定长度，铆接阴极引出条；
S12：将第一、第二电解纸与阳极箔、阴极箔一起卷绕起来，形成电容器芯包；其中，所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层；所述阴极箔的宽度大于阳极箔的宽度，使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边；
S13：对所述箔片极板留边垂直进行打孔，形成垂直打孔，于所述垂直打孔中穿插与极板同材质的导线，并将所述导线与所述垂直打孔焊接在一起，从而使得阴极箔卷绕后形成阴极全并联结构。
6.如权利要求5所述铝电解电容器芯包制造方法，其特征在于：所述阴极箔比阳极箔宽3mm至100mm，所述阴极箔卷绕后于芯包的底端较所述阳极箔多出的一段作为箔片极板留边。
7.一种铝电解电容器，包括铝壳、安装于铝壳内的芯包、以及盖板，其特征在于：所述芯包包括有第一电解纸层、阳极箔、阴极箔、以及设置于阳极箔与阴极箔之间的第二电解纸层；其中，所述第一电解纸层为芯包卷绕时的初卷部分，确保卷绕后的芯包的卷心内壁为第一电解纸层；所述阴极箔的宽度大于阳极箔的宽度，使得所述阴极箔卷绕后于芯包的底端预留有箔片极板留边；所述箔片极板留边设置有垂直打孔，所述垂直打孔中插有与极板同材质的导线，所述导线与所述垂直打孔焊接在一起，从而使得阴极箔卷绕后形成阴极全并联结构，以降低电阻抗与电感抗。
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