CN104749829B - 液晶滴下装置及液晶输出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶滴下装置及液晶输出方法。该液晶滴下装置包括数个液晶滴下单元(10)及一液位平衡器(2)；每一液晶滴下单元(10)包括一承载件(1)、倒置于所述承载件(1)中的液晶瓶(5)、与所述液晶瓶(5)相连通的导管(4)、及与所述导管(4)相连通的液晶喷嘴(6)；每一液晶滴下单元(10)中的液晶瓶(5)分别经由一连通管(3)与所述液位平衡器(2)相连通。由于设置了液位平衡器(2)，各液晶滴下单元(10)的液晶瓶(5)中的液晶量能够保持一致，避免因单一液晶滴下单元(10)的液晶瓶(5)中的液晶量不足而不得不停机单独对液晶量不足的液晶瓶(5)进行更换的问题，从而提高设备的稼动率，提升产能。

Description

液晶滴下装置及液晶输出方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶滴下装置及液晶输出方法。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。
液晶面板是液晶显示装置的核心部分，由一彩色滤光片基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT ArraySubstrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。液晶面板的制作过程一般包括前段阵列制程、中段成盒(Cell)制程及后段模组组装制程，其中中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶。
目前，液晶面板Cell制程工艺主要采用液晶滴下(One Drop Fill，ODF)方式，使用液晶滴下装置在玻璃基板上填充液晶。具体地，液晶滴下装置以真空或加压的方式每次从液晶瓶中吸取一定量的液晶，再通过液晶滴下喷嘴将液晶滴在基板上，可以通过前期的光学模拟数据，保证每张基板上滴下合适的液晶量来满足不同的盒厚要求。现有的液晶滴下装置一般由液晶瓶、液晶滴下喷嘴、及连通液晶瓶与液晶滴下喷嘴的导管组成。液晶瓶是用于存储液晶的器件，液晶滴下喷嘴是一种采用某种动力将液晶从液晶瓶中经由导管吸出并滴下的器件。
在实际生产中，液晶滴下装置一般会由若干个液晶滴下单元组成，每个液晶滴下单元对应基板上的不同的液晶图案。由于不同的液晶图案具有不同的尺寸，所需的液晶量不同，因此对应的每个液晶滴下单元的使用频率也有所不同。每个液晶滴下单元中均对应设置一个液晶瓶，如果某个液晶滴下单元所对应的液晶瓶中的液晶使用完毕，就需要将设备停机，以对使用完毕的液晶瓶进行更换。如此一来，在长期的生产过程中，频繁停机更换液晶瓶就严重影响了设备稼动率，降低了产能。此外，在各个液晶滴下单元进行移动作业时，液晶瓶随机台移动的过程中与金属机台之间的磨损很容易产生灰尘，进而影响产品品质。
因此，有必要提供一种新的液晶滴下装置及液晶输出方法，以有效解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶滴下装置，在工作过程中，各液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量能够保持一致，避免因单一液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量不足而不得不停机单独对液晶量不足的液晶瓶进行更换的问题，从而提高设备的稼动率，提升产能。
本发明的另一目的在于提供一种液晶输出方法，能够保证各液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量保持一致，无需因单一液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量不足而停机单独对液晶量不足的液晶瓶进行更换，从而提高设备的稼动率，提升产能。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶滴下装置，包括数个液晶滴下单元及一液位平衡器；
每一液晶滴下单元包括一承载件、倒置于所述承载件中的液晶瓶、与所述液晶瓶相连通的导管、及与所述导管相连通的液晶喷嘴；
每一液晶滴下单元中的液晶瓶分别经由一连通管与所述液位平衡器相连通。
所述承载件上设有一贯穿其上、下表面的托槽，所述托槽的形状与所述液晶瓶的瓶口的形状相适应；所述液晶瓶倒置于所述托槽内。
所述承载件相对于水平方向倾斜设置，从而倒置于所述托槽内的液晶瓶亦相对于水平方向倾斜。
所述承载件的材料为聚四氟乙烯。
所述液位平衡器包括数个连接部，且所述连接部的数量与所述液晶滴下单元的数量相同；每一液晶滴下单元中的液晶瓶分别经由一连通管与所述液位平衡器的其中一个连接部对应连通。
所述液位平衡器上设有刻度。
本发明还提供一种液晶输出方法，包括如下步骤：
步骤1、提供液晶滴下装置、液晶、及待填充液晶的基板，将液晶注入所述液晶滴下装置；
所述液晶滴下装置，包括数个液晶滴下单元及一液位平衡器；
每一液晶滴下单元包括一承载件、倒置于所述承载件中的液晶瓶、与所述液晶瓶相连通的导管、及与所述导管相连通的液晶喷嘴；所述液晶注入于所述液晶瓶中；
每一液晶滴下单元中的液晶瓶分别经由一连通管与所述液位平衡器相连通；
步骤2、开启所述液晶滴下装置，使每一液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶分别经由对应的导管流至液晶喷嘴；
步骤3、分别通过所述数个液晶滴下单元的液晶喷嘴将液晶滴入所述基板上对应的位置，当其中一个液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量较少时，其余液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶在压力差的作用下分别经由对应的连通管流至所述液位平衡器内，再从液位平衡器经由与液晶量较少的液晶瓶对应的连通管流至该液晶量较少的液晶瓶内，使得每一液晶瓶中的液晶量相同。
所述承载件上设有一贯穿其上、下表面的托槽，所述托槽的形状与所述液晶瓶的瓶口的形状相适应；所述液晶瓶倒置于所述托槽内；所述承载件的材料为聚四氟乙烯；所述液位平衡器上设有刻度。
所述承载件相对于水平方向倾斜设置，从而倒置于所述托槽内的液晶瓶亦相对于水平方向倾斜。
所述液位平衡器包括数个连接部，且所述连接部的数量与所述液晶滴下单元的数量相同；每一液晶滴下单元中的液晶瓶分别经由一连通管与所述液位平衡器的其中一个连接部对应连通。
本发明的有益效果：本发明提供的一种液晶滴下装置及液晶输出方法，通过设置一分别与数个液晶滴下单元中的液晶瓶相连通的液位平衡器，当其中一个液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量不足时，能够通过压力差，使其余液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶流至液晶量不足的液晶瓶，从而保证各液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量一致，无需因单一液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量不足而停机单独对液晶量不足的液晶瓶进行更换，提高了设备的稼动率，提升了产能；同时液晶瓶与承载件上托槽的面接触方式降低了摩擦过程产生碎屑的几率，有效降低了液晶滴下单元起尘的几率，提高了产品品质；并且液位平衡器上设有刻度，能够通过液位平衡器上的刻度方便地查看各液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的液晶滴下装置的结构示意图；
图2为本发明的液晶滴下装置的承载件的截面图；
图3为本发明的液晶滴下装置的液位平衡器的截面图；
图4为本发明的液晶输出方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明首先提供一种液晶滴下装置，包括数个液晶滴下单元10、及一液位平衡器2。
每一液晶滴下单元10包括一承载件1、倒置于所述承载件1中的液晶瓶5、与所述液晶瓶5相连通的导管4、及与所述导管4相连通的液晶喷嘴6。所述液晶瓶5用于盛装液晶，所述导管4用于将液晶从液晶瓶5输送至液晶喷嘴6，所述液晶喷嘴6用于滴下液晶。
每一液晶滴下单元10中的液晶瓶5分别经由一连通管3与所述液位平衡器2相连通，所述液位平衡器2能够使得每一液晶瓶5中的液晶量相同。具体地，所述液位平衡器2包括数个连接部21，且所述连接部21的数量与所述液晶滴下单元10的数量相同；每一液晶滴下单元10中的液晶瓶5分别经由一连通管3与所述液位平衡器2的其中一个连接部21对应连通。
如图3所示，所述液位平衡器2上还设有刻度22，用于显示每一液晶瓶5中的液晶量，这是因为所述液位平衡器2相当于一连通器，在所述液晶滴下装置的工作过程中，能够使得每一液晶瓶5中的液晶量相同。具体地，当每一液晶瓶5中充满液晶时，将所述液位平衡器2内的液晶液位对应的位置设置为满刻度；当每一液晶瓶5中的液晶量消耗至所述液晶瓶5容量的1/2时，相应将所述液位平衡器2内的液晶液位对应的位置设置为满刻度的1/2，以此类推，设置出全部刻度22。通过查看所述液位平衡器2的刻度22即可知道每一液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶量。
请同时参阅图2，所述承载件1上设有一贯穿其上、下表面的托槽11，所述托槽11的形状与所述液晶瓶5的瓶口的形状相适应，所述液晶瓶5倒置于所述托槽11内。进一步地，所述承载件1相对于水平方向倾斜设置，从而倒置于所述托槽11内的液晶瓶5亦相对于水平方向倾斜，一方面可以使液晶利用率最大化，一方面液晶瓶5与托槽11形成面接触，降低了摩擦过程产生碎屑的几率，可有效降低所述液晶滴下单元10起尘的几率，提高产品品质。
优选的，所述承载件1的材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀的特点，且摩擦系数极低，润滑性能较好，进一步降低了摩擦过程产生碎屑的几率。
所述液晶喷嘴6中设有泵装置，以将所述液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶吸出，并定量滴下至基板上。
上述液晶滴下装置设有一分别与数个液晶滴下单元10中的液晶瓶5相连通的液位平衡器2，当其中一个液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶量不足时，能够通过压力差，使其余液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶流入液位平衡器2,然后再由液位平衡器2流至液晶量不足的液晶瓶内，从而保证各液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶量一致，无需因单一液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶量不足而停机单独对液晶量不足的液晶瓶5进行更换，提高了设备的稼动率，提升了产能；同时所述液晶瓶5倾斜倒置于托槽11中，可使液晶的使用率最大化，所述液晶瓶5与托槽11的面接触方式降低了摩擦过程产生碎屑的几率，有效降低了液晶滴下单元10起尘的几率，提高了产品品质；并且所述液位平衡器2上设有刻度22，能够通过液位平衡器2上的刻度22方便地查看各液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶量，当所述刻度22显示每一液晶瓶5中的液晶量均不足时，才需停机进行液晶瓶更换或添加液晶。
请参阅图4，并结合图1至图3，本发明还提供一种液晶输出方法，包括如下步骤：
步骤1、提供液晶滴下装置、液晶、及待填充液晶的基板，将液晶注入所述液晶滴下装置；
如图1所示，所述液晶滴下装置包括数个液晶滴下单元10及一液位平衡器2。每一液晶滴下单元10包括一承载件1、倒置于所述承载件1中的液晶瓶5、与所述液晶瓶5相连通的导管4、及与所述导管4相连通的液晶喷嘴6；所述液晶注入于所述液晶瓶5中。每一液晶滴下单元10中的液晶瓶5分别经由一连通管3与所述液位平衡器2相连通。
具体地，如图2所示，所述承载件1上设有一贯穿其上、下表面的托槽11，所述托槽11的形状与所述液晶瓶5的瓶口的形状相适应。所述液晶瓶5倒置于所述托槽11内。进一步的，所述承载件1相对于水平方向倾斜设置，从而倒置于所述托槽11内的液晶瓶5亦相对于水平方向倾斜，一方面可以使液晶利用率最大化，一方面液晶瓶5与托槽11形成面接触，降低了摩擦过程产生碎屑的几率，可有效降低所述液晶滴下单元10起尘的几率，提高产品品质。优选的，所述承载件1的材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀的特点，且摩擦系数极低，润滑性能较好，进一步降低了摩擦过程产生碎屑的几率。
所述液位平衡器2包括数个连接部21，且所述连接部21的数量与所述液晶滴下单元10的数量相同；每一液晶滴下单元10中的液晶瓶5分别经由一连通管3与所述液位平衡器2的其中一个连接部21对应连通。如图3所示，所述液位平衡器2上还设有刻度22，用于显示每一液晶瓶5中的液晶量，通过查看所述液位平衡器2的刻度22即可知道每一液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶量。
所述液晶喷嘴6中设有泵装置，以将所述液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶吸出，并定量滴下至基板上。
步骤2、开启所述液晶滴下装置，使每一液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶分别经由对应的导管4流至液晶喷嘴6。
通常情况下，上述步骤1会将每一液晶滴下单元10的液晶瓶5均注满液晶，因此，每一液晶瓶5中的液晶量在初始状态下相同；即使某些液晶瓶5并未注满液晶，在该步骤2开启所述液晶滴下装置后，已注满液晶的液晶瓶5中的液晶会分别经由对应的连通管3流至所述液位平衡器2内，再从液位平衡器2流至未注满液晶的液晶瓶内，使得每一液晶瓶5中的液晶量相同。步骤3、分别通过所述数个液晶滴下单元10的液晶喷嘴6将液晶滴入所述基板上对应的位置，当其中一个液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶量较少时，其余液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶在压力差的作用下分别经由对应的连通管3流至所述液位平衡器2内，再从液位平衡器2经由与液晶量较少的液晶瓶5对应的连通管3流至该液晶量较少的液晶瓶5内，使得每一液晶瓶5中的液晶量相同。
上述液晶输出方法能够保所述数个液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶量保持一致，无需因单一液晶滴下单元10的液晶瓶5中的液晶量不足而停机单独对液晶量不足的液晶瓶5进行更换，从而提高了设备的稼动率，提升了产能。
综上所述，本发明的液晶滴下装置及液晶输出方法，通过设置一分别与数个液晶滴下单元中的液晶瓶相连通的液位平衡器，当其中一个液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量不足时，能够通过压力差，使其余液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶流至液晶量不足的液晶瓶，从而保证各液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量一致，无需因单一液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶量不足而停机单独对液晶量不足的液晶瓶进行更换，提高了设备的稼动率，提升了产能；同时液晶瓶与承载件上托槽的面接触方式降低了摩擦过程产生碎屑的几率，有效降低了液晶滴下单元起尘的几率，提高了产品品质；并且液位平衡器上设有刻度，能够通过液位平衡器上的刻度方便地查看各液晶滴下单元的液晶瓶中的液晶余量。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶滴下装置，其特征在于，包括数个液晶滴下单元(10)及一液位平衡器(2)；
每一液晶滴下单元(10)包括一承载件(1)、倒置于所述承载件(1)中的液晶瓶(5)、与所述液晶瓶(5)相连通的导管(4)、及与所述导管(4)相连通的液晶喷嘴(6)；
每一液晶滴下单元(10)中的液晶瓶(5)分别经由一连通管(3)与所述液位平衡器(2)相连通，所述液位平衡器(2)将多个液晶瓶(5)连通。
2.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述承载件(1)上设有一贯穿其上、下表面的托槽(11)，所述托槽(11)的形状与所述液晶瓶(5)的瓶口的形状相适应；所述液晶瓶(5)倒置于所述托槽(11)内。
3.如权利要求2所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述承载件(1)相对于水平方向倾斜设置，从而倒置于所述托槽(11)内的液晶瓶(5)亦相对于水平方向倾斜。
4.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述承载件(1)的材料为聚四氟乙烯。
5.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液位平衡器(2)包括数个连接部(21)，且所述连接部(21)的数量与所述液晶滴下单元(10)的数量相同；每一液晶滴下单元(10)中的液晶瓶(5)分别经由一连通管(3)与所述液位平衡器(2)的其中一个连接部(21)对应连通。
6.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液位平衡器(2)上设有刻度(22)。
7.一种液晶输出方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供液晶滴下装置、液晶、及待填充液晶的基板，将液晶注入所述液晶滴下装置；
所述液晶滴下装置，包括数个液晶滴下单元(10)及一液位平衡器(2)；
每一液晶滴下单元(10)包括一承载件(1)、倒置于所述承载件(1)中的液晶瓶(5)、与所述液晶瓶(5)相连通的导管(4)、及与所述导管(4)相连通的液晶喷嘴(6)；所述液晶注入于所述液晶瓶(5)中；
每一液晶滴下单元(10)中的液晶瓶(5)分别经由一连通管(3)与所述液位平衡器(2)相连通；
步骤2、开启所述液晶滴下装置，使每一液晶滴下单元(10)的液晶瓶(5)中的液晶分别经由对应的导管(4)流至液晶喷嘴(6)；
步骤3、分别通过所述数个液晶滴下单元(10)的液晶喷嘴(6)将液晶滴入所述基板上对应的位置，当其中一个液晶滴下单元(10)的液晶瓶(5)中的液晶量较少时，其余液晶滴下单元(10)的液晶瓶(5)中的液晶在压力差的作用下分别经由对应的连通管(3)流至所述液位平衡器(2)内，再从液位平衡器(2)经由与液晶量较少的液晶瓶(5)对应的连通管(3)流至该液晶量较少的液晶瓶(5)内，使得每一液晶瓶(5)中的液晶量相同。
8.如权利要求7所述的液晶输出方法，其特征在于，所述承载件(1)上设有一贯穿其上、下表面的托槽(11)，所述托槽(11)的形状与所述液晶瓶(5)的瓶口的形状相适应；所述液晶瓶(5)倒置于所述托槽(11)内；所述承载件(1)的材料为聚四氟乙烯；所述液位平衡器(2)上设有刻度(22)。
9.如权利要求8所述的液晶输出方法，其特征在于，所述承载件(1)相对于水平方向倾斜设置，从而倒置于所述托槽(11)内的液晶瓶(5)亦相对于水平方向倾斜。
10.如权利要求7所述的液晶输出方法，其特征在于，所述液位平衡器(2)包括数个连接部(21)，且所述连接部(21)的数量与所述液晶滴下单元(10)的数量相同；每一液晶滴下单元(10)中的液晶瓶(5)分别经由一连通管(3)与所述液位平衡器(2)的其中一个连接部(21)对应连通。
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