CN104748390A - 热水器的温度测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热水器的温度测量方法，包括以下步骤：S10、通过贴合于热水器的内胆上的感温器件对热水器进行测量，获得测量温度T测；S20、根据热水器的类型以及工作状态对测量温度T测进行修正并得到用于显示和控制的水箱温度T。应用本发明的热水器的温度测量方法，通过判断热水器的类型和工作状态，并根据上述热水器的类型和工作状态对感温器件的测量温度T测进行修正，以获得用于控制热水器的水箱温度T，使上述水箱温度T更加接近真实水温，从而达到便于对热水器的温度进行精准调控的目的。

Description

热水器的温度测量方法
技术领域
本发明涉及温度测量方法领域，具体而言，涉及一种热水器的温度测量方法。
背景技术
现有技术中的热水器一般都通过感温包对水箱或内胆的温度进行测量，并把感温包的测量温度作为用于控制热水器的主要参数。但是由于热水器的类型与工作状态不同，会使热水器的实际温度与感温包的测量值产生误差，不利于对热水器的温度精准调控。
发明内容
本发明旨在提供一种热水器的温度测量方法，以达到便于对热水器的温度进行精准调控的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种热水器的温度测量方法，包括以下步骤：S10、通过贴合于热水器的内胆上的感温器件对热水器进行测量，获得测量温度T测；S20、根据所述热水器的类型以及工作状态对所述测量温度T测进行修正并得到用于显示和控制的水箱温度T。
进一步地，所述步骤S20包括：当所述热水器的类型为循环式热水器时，T=T测。
进一步地，所述步骤S20包括：当所述热水器的类型为盘管式热水器时，T=T测+ΔT，其中，ΔT为修正温度。
进一步地，所述热水器包括第一换热盘管和第二换热盘管，所述感温器件布置于所述第一换热盘管和所述第二换热盘管之间，所述步骤S20还包括：当所述热水器不运行时，根据所述热水器的停止运行时间t和所述测量温度T测对所述修正温度ΔT的数值大小进行修正。
进一步地，所述步骤S20还包括：当所述热水器的停止运行时间t大于或等于设定停运时间t1时，ΔT=0℃。
进一步地，所述步骤S20还包括：当所述热水器的停止运行时间t小于设定停运时间t1，且所述测量温度T测小于设定温度T1时，ΔT=0℃。
进一步地，所述步骤S20还包括：当所述热水器的停止运行时间t小于设定停运时间t1，且所述测量温度T测大于或等于设定温度T1时，根据所述感温器件与所述第一换热盘管之间的距离L1以及所述感温器件与所述第二换热盘管之间的距离L2对修正温度ΔT的数值大小进行修正。
进一步地，所述步骤S20还包括：当L1≥X且L2≥X时，ΔT=0℃，其中，X为设定距离。
进一步地，所述步骤S20还包括：当L1＜X或L2＜X时，ΔT=1℃，其中，X为设定距离。
进一步地，25min≤t1≤35min。
进一步地，40℃≤T1≤50℃。
进一步地，所述热水器包括第一换热盘管和第二换热盘管，所述感温器件布置于所述第一换热盘管和所述第二换热盘管之间，所述步骤S20还包括：当所述热水器运行时，根据所述感温器件与所述第一换热盘管之间的距离L1、所述感温器件与所述第二换热盘管之间的距离L2、所述热水器的水箱直径d和所述热水器的水箱内胆的壁厚h对修正温度ΔT的数值大小进行修正。
进一步地，所述感温器件与所述第一换热盘管之间的距离L1对修正温度ΔT的影响为ΔT1；所述感温器件与所述第二换热盘管之间的距离L2对修正温度ΔT的影响为ΔT2；所述水箱直径d对修正温度ΔT的影响为ΔT3；所述水箱内胆的壁厚h对修正温度ΔT的影响为ΔT4；其中，ΔT=ΔT1+ΔT2+ΔT3+ΔT4。
应用本发明的热水器的温度测量方法，通过判断热水器的类型和工作状态，并根据上述热水器的类型和工作状态对感温器件的测量温度T测进行修正，以获得用于控制热水器的水箱温度T，使上述水箱温度T更加接近真实水温，从而达到便于对热水器的温度进行精准调控的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明热水器的测温方法实施例中的热水器的结构示意图；
图2为根据本发明热水器的测温方法实施例中的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供了一种热水器，包括内胆和贴合在内胆上的感温器件10。上述感温器件10通过感温夹固定于内胆的外表面上。本发明实施例中的热水器与现有技术中将感温器件10通过盲管伸入到内胆内部的技术方案相比，由于感温器件10只是贴合在内胆的外表面上，所以感温器件10与内胆的贴合程度可以很容易进行分辨，从而避免感温器件10与内胆贴合不紧凑的技术问题。同时，通过感温夹固定感温器件10，可以避免在内胆上开孔，节约安装工序和特定的安装工具。
如图2所示，本发明实施例还提供了一种热水器的温度测量方法，包括以下步骤：S10、通过贴合于热水器的内胆上的感温器件10对热水器进行测量，获得测量温度T测。S20、根据热水器的类型以及工作状态对测量温度T测进行修正并得到用于显示和控制的水箱温度T。
通过判断热水器的类型和工作状态，并根据上述热水器的类型和工作状态对感温器件10的测量温度T测进行修正，以获得用于控制热水器的水箱温度T，使上述水箱温度T更加接近真实水温，从而达到便于对热水器的温度进行精准调控的目的。
需要说明的是，热水器分为循环式热水器和盘管式热水器，上述循环式热水器的水箱无换热器件，仅通过主机的循环水泵将水箱里的水通过主机侧的套管换热器进行换热。盘管式热水器的水箱内胆外侧盘绕有换热盘管，如图1所示，感温器件10的两侧分别设置有第一换热盘管21和第二换热盘管22，而主机并不设置有水泵。由于循环式热水器设置有水泵，盘管式热水器不具备水泵，因此，可以根据热水器的负载大小判断热水器的类型。
本发明实施例中不同类型的热水器对应不同的温度修正量，具体如下：当热水器的类型为循环式热水器时，T=T测。当热水器的类型为盘管式热水器时，T=T测+ΔT，其中，ΔT为修正温度。
由于循环式热水器并未设置换热盘管，即循环式热水器对感温器件10的影响可以忽略不计，使测量温度T测与热水器的水箱温度T大小相同。而盘管式热水器由于存在换热盘管，在测量该类型的水箱温度T时，需要对测量温度T测进行修正，以达到更加贴近真实值的目的。
如图1所示，本发明实施例中的盘管式热水器包括第一换热盘管21和第二换热盘管22，感温器件10布置于第一换热盘管21和第二换热盘管22之间。当盘管式热水器不运行时，需要根据热水器的停止运行时间t和测量温度T测对修正温度ΔT的数值大小进行修正。具体修正方法如下：
1、当热水器的停止运行时间t大于或等于设定停运时间t1时，上述换热盘管对感温器件10的测量温度影响可以忽略不计，此时修正温度ΔT=0℃。
2、当热水器的停止运行时间t小于设定停运时间t1，且测量温度T测小于设定温度T1时，上述换热盘管对感温器件10的测量温度影响也可以忽略不计，此时修正温度ΔT=0℃。
3、当热水器的停止运行时间t小于设定停运时间t1，且测量温度T测大于或等于设定温度T1时，感温器件10受到换热盘管的影响，需要对测量温度T测进行修正，即根据感温器件10与第一换热盘管21之间的距离L1以及感温器件10与第二换热盘管22之间的距离L2对修正温度ΔT的数值大小进行修正。
具体地，当L1≥X且L2≥X时，ΔT=0℃；当L1＜X或L2＜X时，ΔT=1℃，其中，X为设定距离。本发明实施例中的设定值X=10mm。
优选地，申请人对设定停运时间t1和设定温度T1进行限定，具体如下：25min≤t1≤35min，40℃≤T1≤50℃。其中，设定停运时间t1的最优取值为t1=30min，设定温度的最优取值为T1=45℃。
需要说明的是，本发明实施例中的换热盘管并不限制于图1所示的安装结构，也可以将第一换热盘管21和第二换热盘管22上下布置。
盘管式热水器分为运行状态和非运行状态，上述情况为盘管式热水器的非运行状态时的温度修正公式，以下为盘管式热水器在运行状下的对测量温度的修正。具体如下：当热水器运行时，根据感温器件10与第一换热盘管21之间的距离L1、感温器件10与第二换热盘管22之间的距离L2以及热水器的水箱直径d和热水器的水箱内胆的壁厚h对修正温度ΔT的数值大小进行修正。
优选地，本发明实施例中的感温器件10与第一换热盘管21之间的距离L1对修正温度ΔT的影响为ΔT1，0℃≤ΔT1≤3℃。感温器件10与第二换热盘管22之间的距离L2对修正温度ΔT的影响为ΔT2，0℃≤ΔT2≤3℃。水箱直径d对修正温度ΔT的影响为ΔT3，0℃≤ΔT3≤2℃。水箱内胆的壁厚h对修正温度ΔT的影响为ΔT4，0℃≤ΔT4≤2℃。其中，ΔT=ΔT1+ΔT2+ΔT3+ΔT4，水箱温度T=T测+ΔT1+ΔT2+ΔT3+ΔT4。
需要说明的是，本发明实施例对上述ΔT1、ΔT2、ΔT3和ΔT4的取值范围进行了限定，但上述限定并不对本发明造成影响，当对不同实施例中的热水器进行测量时，需要具体情况对上述竖直范围进行修改，以保证修正温度ΔT的准确性。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过判断热水器的类型和工作状态，并根据上述热水器的类型和工作状态对感温器件的测量温度T测进行修正，以获得用于控制热水器的水箱温度T，使上述水箱温度T更加接近真实水温，从而达到便于对热水器的温度进行精准调控的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种热水器的温度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、通过贴合于热水器的内胆上的感温器件（10）对热水器进行测量，获得测量温度T测；
S20、根据所述热水器的类型以及工作状态对所述测量温度T测进行修正并得到用于显示和控制的水箱温度T。
2.根据权利要求1所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，所述步骤S20包括：当所述热水器的类型为循环式热水器时，T=T测。
3.根据权利要求1所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，所述步骤S20包括：当所述热水器的类型为盘管式热水器时，T=T测+ΔT，其中，ΔT为修正温度。
4.根据权利要求3所述的热水器的温度测量方法，所述热水器包括第一换热盘管（21）和第二换热盘管（22），所述感温器件（10）布置于所述第一换热盘管（21）和所述第二换热盘管（22）之间，其特征在于，所述步骤S20还包括：当所述热水器不运行时，根据所述热水器的停止运行时间t和所述测量温度T测对所述修正温度ΔT的数值大小进行修正。
5.根据权利要求4所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，所述步骤S20还包括：当所述热水器的停止运行时间t大于或等于设定停运时间t1时，ΔT=0℃。
6.根据权利要求4所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，所述步骤S20还包括：当所述热水器的停止运行时间t小于设定停运时间t1，且所述测量温度T测小于设定温度T1时，ΔT=0℃。
7.根据权利要求4所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，所述步骤S20还包括：当所述热水器的停止运行时间t小于设定停运时间t1，且所述测量温度T测大于或等于设定温度T1时，根据所述感温器件（10）与所述第一换热盘管（21）之间的距离L1以及所述感温器件（10）与所述第二换热盘管（22）之间的距离L2对修正温度ΔT的数值大小进行修正。
8.根据权利要求7所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，所述步骤S20还包括：当L1≥X且L2≥X时，ΔT=0℃，其中，X为设定距离。
9.根据权利要求7所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，所述步骤S20还包括：当L1＜X或L2＜X时，ΔT=1℃，其中，X为设定距离。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，25min≤t1≤35min。
11.根据权利要求6至9中任一项所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，40℃≤T1≤50℃。
12.根据权利要求3所述的热水器的温度测量方法，所述热水器包括第一换热盘管（21）和第二换热盘管（22），所述感温器件（10）布置于所述第一换热盘管（21）和所述第二换热盘管（22）之间，其特征在于，所述步骤S20还包括：当所述热水器运行时，根据所述感温器件（10）与所述第一换热盘管（21）之间的距离L1、所述感温器件（10）与所述第二换热盘管（22）之间的距离L2、所述热水器的水箱直径d和所述热水器的水箱内胆的壁厚h对修正温度ΔT的数值大小进行修正。
13.根据权利要求12所述的热水器的温度测量方法，其特征在于，
所述感温器件（10）与所述第一换热盘管（21）之间的距离L1对修正温度ΔT的影响为ΔT1；
所述感温器件（10）与所述第二换热盘管（22）之间的距离L2对修正温度ΔT的影响为ΔT2；
所述水箱直径d对修正温度ΔT的影响为ΔT3；
所述水箱内胆的壁厚h对修正温度ΔT的影响为ΔT4；
其中，ΔT=ΔT1+ΔT2+ΔT3+ΔT4。
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