CN114963497B - 热水器水温修正控制方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明属于智能家电技术领域，具体涉及一种热水器水温修正控制方法、装置、电子设备及存储介质。本发明旨在解决现有热水器的出水温度与设置温度不一致的问题。本发明通过获取目标热水器的历史运行记录，并根据历史运行记录，确定目标热水器的运行时长；根据目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，温度偏差参数用于表征目标热水器在运行时长下的温度偏差；根据温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度，并向目标热水器发送目标温度，以使目标热水器以目标温度进行水温加热。由于利用目标热水器的运行时长生成的温度偏差参数对目标热水器的设置温度进行了修正，避免了由于热水器随着使用时间增加而出现的温度控制不准确的问题。

Description

热水器水温修正控制方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本发明属于智能家电技术领域，具体涉及一种热水器水温修正控制方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

目前，随着大众生活水平的提高，热水器逐渐成为了大众生活中不可或缺的家电设备，热水器包括电热水器、燃气热水器以及空气能热水器等多个分类，以满足不同的用户需求。

智能热水器是在普通热水器的基础上，基于智能控制技术、物联网技术，实现了热水器的智能温控、智能启停等功能，进一步地降低了能耗，提高用户使用体验。然而，随着智能热水器使用时长的增加，智能热水器内部元器件会逐渐出现老化问题，导致智能热水器的温度检测和温度控制精度降低，从而出现了热水器的出水温度与设置温度不一致的问题，降低了用户的用水舒适度。

相应地，本领域需要一种新的热水器水温修正控制方法、装置、电子设备及存储介质，来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有热水器的出水温度与设置温度不一致的问题，本发明提供了一种热水器水温修正控制方法、装置、电子设备及存储介质。

根据本发明实施例的第一方面，本发明提供了一种热水器水温修正控制方法，应用于云服务器，所述方法包括：

获取目标热水器的历史运行记录，并根据所述历史运行记录，确定所述目标热水器的运行时长；根据所述目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，所述温度偏差参数用于表征所述目标热水器在所述运行时长下的温度偏差；根据所述温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度，并向所述目标热水器发送所述目标温度，以使所述目标热水器以所述目标温度进行水温加热。

在上述热水器水温修正控制方法的优选技术方案中，所述历史运行记录包括所述目标热水器处于加热状态的时间戳；并根据所述历史运行记录，确定所述目标热水器的运行时长，包括：根据所述目标热水器处于加热状态的时间戳，确定至少一个加热时长；根据各所述加热时长之和，确定所述目标热水器的运行时长。

在上述热水器水温修正控制方法的优选技术方案中，根据所述目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，包括：获取参考温度数据，所述参考温度数据包括多个参考时长，以及与所述参考时长对应的温度偏差参数；从所述多个参考时长中，确定与所述运行时长的差值的绝对值小于预设的第一时长阈值的目标参考时长；根据所述参考温度数据，确定所述目标参考时长对应的温度偏差参数。

在上述热水器水温修正控制方法的优选技术方案中，所述温度偏差参数包括多个温度偏差值，所述温度变差值用于表征在对应参考时长下，不同设置温度对应的温度偏差；根据所述温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度，包括：确定所述温度偏差参数中与所述设置温度对应的温度偏差；根据所述设置温度和与所述设置温度对应的温度偏差，确定目标温度。

在上述热水器水温修正控制方法的优选技术方案中，获取参考温度数据，包括：确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器，其中，所述第一参考热水器的运行时长小于第二时长阈值，所述第二参考热水器的运行时长大于或等于所述目标热水器的运行时长；根据所述第一参考热水器的历史运行记录，确定标准温度，所述标准温度是通过所述第一参考热水器在其运行时长内的设置温度确定的；根据所述第二参考热水器的历史运行记录，确定所述第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度；根据所述第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度与所述标准温度的差值，确定多个参考时长对应的温度偏差参数。

在上述热水器水温修正控制方法的优选技术方案中，确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器，包括：获取所述目标热水器的注册信息；所述注册信息包括表征所述目标热水器的设备型号的标识和所述目标热水器的激活日期；根据所述目标热水器的注册信息，确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器。

在上述热水器水温修正控制方法的优选技术方案中，所述方法还包括：获取所述温度偏差参数对应的温度偏差；若所述温度偏差大于预设的偏差阈值，则向终端设备发送报警信息。

根据本发明实施例的第二方面，本发明提供了一种热水器水温修正控制装置，应用于云服务器，包括：

获取模块，用于获取目标热水器的历史运行记录，并根据所述历史运行记录，确定所述目标热水器的运行时长；

确定模块，用于根据所述目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，所述温度偏差参数用于表征所述目标热水器在所述运行时长下的温度偏差；根据所述温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度；

发送模块，用于向所述目标热水器发送所述目标温度，以使所述目标热水器以所述目标温度进行水温加热。

在上述热水器水温修正控制装置的优选技术方案中，所述历史运行记录包括所述目标热水器处于加热状态的时间戳；所述获取模块在根据所述历史运行记录，确定所述目标热水器的运行时长时，具体用于：根据所述目标热水器处于加热状态的时间戳，确定至少一个加热时长；根据各所述加热时长之和，确定所述目标热水器的运行时长。

在上述热水器水温修正控制装置的优选技术方案中，所述确定模块在根据所述目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数时，具体用于：获取参考温度数据，所述参考温度数据包括多个参考时长，以及与所述参考时长对应的温度偏差参数；从所述多个参考时长中，确定与所述运行时长的差值的绝对值小于预设的第一时长阈值的目标参考时长；根据所述参考温度数据，确定所述目标参考时长对应的温度偏差参数。

在上述热水器水温修正控制装置的优选技术方案中，所述温度偏差参数包括多个温度偏差值，所述温度变差值用于表征在对应参考时长下，不同设置温度对应的温度偏差；所述确定模块在根据所述温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度时，包括：确定所述温度偏差参数中与所述设置温度对应的温度偏差；根据所述设置温度和与所述设置温度对应的温度偏差，确定目标温度。

在上述热水器水温修正控制装置的优选技术方案中，所述确定模块在获取参考温度数据时，具体用于：确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器，其中，所述第一参考热水器的运行时长小于第二时长阈值，所述第二参考热水器的运行时长大于或等于所述目标热水器的运行时长；根据所述第一参考热水器的历史运行记录，确定标准温度，所述标准温度是通过所述第一参考热水器在其运行时长内的设置温度确定的；根据所述第二参考热水器的历史运行记录，确定所述第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度；根据所述第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度与所述标准温度的差值，确定多个参考时长对应的温度偏差参数。

在上述热水器水温修正控制装置的优选技术方案中，所述确定模块在确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器时，具体用于：获取所述目标热水器的注册信息；所述注册信息包括表征所述目标热水器的设备型号的标识和所述目标热水器的激活日期；根据所述目标热水器的注册信息，确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器。

在上述热水器水温修正控制装置的优选技术方案中，所述获取模块，还用于：获取所述温度偏差参数对应的温度偏差；若所述温度偏差大于预设的偏差阈值，则向终端设备发送报警信息。

根据本发明实施例的第三方面，本发明提供了一种电子设备，包括：存储器，处理器以及计算机程序；

其中，所述计算机程序存储在所述存储器中，并被配置为由所述处理器执行如本发明实施例第一方面任一项所述的热水器水温修正控制方法。

根据本发明实施例的第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如本发明实施例第一方面任一项所述的热水器水温修正控制方法。

根据本发明实施例的第五方面，本发明提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行如本发明实施例第一方面任一项所述的热水器水温修正控制方法。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的热水器水温修正控制方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取目标热水器的历史运行记录，并根据所述历史运行记录，确定所述目标热水器的运行时长；根据所述目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，所述温度偏差参数用于表征所述目标热水器在所述运行时长下的温度偏差；根据所述温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度，并向所述目标热水器发送所述目标温度，以使所述目标热水器以所述目标温度进行水温加热。由于利用目标热水器的运行时长生成的温度偏差参数对目标热水器的设置温度进行了修正，并以修正后的目标温度控制目标热水器加热，从而避免了由于热水器随着使用时间增加而出现的温度控制不准确，进而导致的热水器的出水温度与设置温度不一致的问题，提高用户的用水舒适度。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的热水器水温修正控制方法、装置、电子设备的优选实施方式。附图为：

图1为本发明实施例提供的热水器水温修正控制方法的一种应用场景图；

图2为本发明一个实施例提供的热水器水温修正控制方法的流程图；

图3为本发明另一个实施例提供的热水器水温修正控制方法的流程图；

图4为图3所示实施例中步骤S202的一种实现方式的流程图；

图5为本发明实施例提供的一种确定温度偏差参数的示意图；

图6为本发明一个实施例提供的热水器水温修正控制装置的结构示意图；

图7为本发明一个实施例提供的电子设备的示意图。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的热水器水温修正控制方法是结合燃气热水器来描述的，但是这并不是限定的，其他具有温度控制需求的设备均可配置本发明的热水器水温修正控制方法，如电热水器、空气能热水器设备。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先对本发明所涉及的名词进行解释：

1)智能家电设备，是指将微处理器、传感器技术、网络通信技术引入家电设备后形成的家电产品，具有智能控制、智能感知及智能应用的特征，智能家电设备的运作过程往往依赖于物联网、互联网以及电子芯片等现代技术的应用和处理，例如智能家电设备可以通过连接电子设备，实现用户对智能家电设备的远程控制和管理。

2)终端设备，指具有无线连接功能的电子设备，终端设备可以通过连接互联网，与如上的智能家电设备进行通信连接，也可以直接通过蓝牙、wifi等方式与如上的智能家电设备进行通信连接。在一些实施例中，终端设备例如为移动设备、电脑、或悬浮车中内置的车载设备等，或其任意组合。移动设备例如可以包括手机、智能家居设备、可穿戴设备、智能移动设备、虚拟现实设备等，或其任意组合，其中，可穿戴设备例如包括：智能手表、智能手环、计步器等。

3)“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

4)“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。

下面对本发明实施例的应用场景进行解释：

图1为本发明实施例提供的热水器水温修正控制方法的一种应用场景图，如图1所示，本实施例提供的热水器水温修正控制方法可以应用于热水器智能温度控制的场景中，具体的，本实施例提供的方法的执行主体为云服务器，云服务器与智能热水器通信连接，智能热水器可以根据预设的策略，例如根据时间信息、温度信息等，动态的配置一个设置温度，并以该设置温度控制进行水温加热，实现智能热水器的智能温度。智能热水器在动态配置完设置温度后，将该设置温度同步至云服务器，云服务器接收目标热水器上传的设置温度后，对该设置温度进行修正，生成修正后的目标温度，再并以修正后的目标温度对热水器进行加热控制，使目标热水器以目标温度运行。

现有技术中，随着智能热水器使用时长的增加，智能热水器内部元器件会逐渐出现老化问题，例如温度传感器的电阻老化，导致智能热水器的温度检测和温度控制精度降低，尤其是对应具有智能温控功能的智能热水器，由于此类智能热水器无需用户进行温度设置，而是根据智能温控策略进行调温，在不进行出水口检测的前提下，智能热水器无法对由于电阻老化等原因造成的出水温度与设置温度不一致的问题进行自动调节，降低了用户的用水舒适度。而本发明实施例中，通过云服务器收集智能热水器的运行时长，并基于该运行时长对温度偏差进行修正，使智能热水器能够以修正后的目标温度进行水温加热，从而避免了上述问题。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

图2为本发明一个实施例提供的热水器水温修正控制方法的流程图，应用于云服务器，如图2所示，本实施例提供的热水器水温修正控制方法包括以下几个步骤：

步骤S101，获取目标热水器的历史运行记录，并根据历史运行记录，确定目标热水器的运行时长。

示例性地，云服务器可以通过互联网与多个智能热水器通信，在一种可能的实现方式中，云服务器上运行有智能热水器管理平台，智能热水器在该管理平台上注册后，既可以实现与该管理平台的常态化连接。用户可以通过终端设备(例如通过终端设备上运行的APP)，访问该管理平台，并通过该管理平台对处于同一账户下绑定状态的智能热水器进行控制，例如设置温度、设置启动时间等。

其中，示例性地，目标热水器为与智能热水器管理平台连接的智能热水器中，待控制的热水器。目标热水器可以通过接收用户向智能热水器管理平台发送的控制指令确定，或者智能热水器管理平台接收智能热水器的请求而确定，或者智能热水器管理平台自主对在该管理平台下注册的智能热水器进行优化的过程中，随机或按照预设次序依次确定，此处不再一一举例。示例性地，目标热水器的历史运行记录是目标热水器在运行过程中生成，并同步存储在云服务器内的数据，云服务器可以根据目标热水器的标识，确定并获取目标热水器的历史运行记录。

进一步地，运行时长可以是目标热水器自首次使用至今的总使用时长，云服务器可以根据目标热水器首次连接云服务器的时间，或者目标热水器的激活时间，或者用户手动设置的时间，作为首次使用时间，并基于当前时间，确定总使用时长，即运行时长。

在一种可能的实现方式中，历史运行记录包括目标热水器处于加热状态的时间戳；根据历史运行记录，确定目标热水器的运行时长，包括：根据目标热水器处于加热状态的时间戳，确定至少一个加热时长；根据各加热时长之和，确定目标热水器的运行时长。

示例性地，目标热水器在运行过程中或之后，会将与运行状态相关的信息同步至云服务器，例如包括处于加热状态的时间戳，更具体，即目标热水器开始加热的时刻和停止加热的时刻，通过目标热水器开始加热的时刻和停止加热的时刻，可以确定一个加热时长。目标热水器自首次使用至今，经过了至少一次的加热状态，因此，其对应至少一个加热时长，将所有加热时长之和相加求和，即为目标热水器总的运行时长。

本实施例中，通过历史运行记录中的加热状态的时间戳，确定目标热水器处于加热状态的总时长，更加精确的确定了目标热水器的有效工作时长，由于智能热水器内元件的老化主要由有效工作时长决定，因此将有效工作时间作为运行时长，进行后续的温度修正，可以提高温度修正的精确和有消息。

步骤S102，根据目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，温度偏差参数用于表征目标热水器在运行时长下的温度偏差。

示例性地，随着热水器的使用时长增加，其内部用于检测温度的温度传感器单元，会由于电阻老化而使电阻的阻值发生变化，从而影响温度检测值的准确性，在其他条件不变的情况下，该温度偏差值，具有一定的线性变化规律。具体地，随着目标热水器的运行时长的增加，目标热水器的温度偏差也相应增加。因此，根据预设的表征运行时长与温差偏差映射关系的温差变化信息，可以确定运行时长对应的温度偏差，即温度偏差参数。

其中，该温差变化信息可以是预设，与目标热水器的产品型号相关的固定信息，也可以是根据其他与云服务器通信的参考热水器的运行状态确定的。根据其他与云服务器通信的参考热水器的运行状态确定的具体实现方案，将在后续实施例中详细介绍，此处不再赘述。

步骤S103，根据温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度，并向目标热水器发送目标温度，以使目标热水器以目标温度进行水温加热。

示例性地，在确定温度偏差参数后，根据接收到的模板热水器上传的设置温度，对该设置温度进行修正，例如，在该设置温度的基础上，加上或减去该温度偏差参数；或者，将温度偏差参数作为设置温度的加权系数，从而确定目标温度。具体的实现方式可以根据温度偏差参数的具体形式确定，此处不再具体。

进一步地，在确定目标温度后，通过与目标热水器的通信，向目标热水器发送控制指令，控制热水器以该目标温度进行水温加热，可选地，在控制目标热水器以目标温度进行水温加热的同时，不更改显示在目标热水器的交互界面上的设置温度，以使用户在使用目标热水器的过程中，实现无感操作。

本实施例中，通过获取目标热水器的历史运行记录，并根据历史运行记录，确定目标热水器的运行时长；根据目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，温度偏差参数用于表征目标热水器在运行时长下的温度偏差；根据温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度，并向目标热水器发送目标温度，以使目标热水器以目标温度进行水温加热。由于利用目标热水器的运行时长生成的温度偏差参数对目标热水器的设置温度进行了修正，并以修正后的目标温度控制目标热水器加热，从而避免了由于热水器随着使用时间增加而出现的温度控制不准确，进而导致的热水器的出水温度与设置温度不一致的问题，提高用户的用水舒适度。

图3为本发明另一个实施例提供的热水器水温修正控制方法的流程图，如图3所示，本实施例提供的热水器水温修正控制方法在图2所示实施例提供的热水器水温修正控制方法的基础上，对步骤S102-S103进一步细化，并增加了向终端设备发送报警信息的步骤，其中，历史运行记录包括目标热水器处于加热状态的时间戳，则本实施例提供的热水器水温修正控制方法包括以下几个步骤：

步骤S201，获取目标热水器的历史运行记录，并根据历史运行记录，确定目标热水器的运行时长。

步骤S202，获取参考温度数据，参考温度数据包括多个参考时长，以及与参考时长对应的温度偏差参数。

示例性地，执行本实施例提供的方法的云服务器与多个智能热水器通信，并能够获取智能热水器上传的运行信息。多个智能热水器中包括目标热水器和参考热水器。更具体地，多个智能热水器可以在云服务器上运行的智能热水器管理平台上注册并与该管理平台建立常态化的通信连接，智能热水器的运行记录数据会上传至该智能热水器管理平台。智能热水器管理平台在对目标热水器进行水温修正的过程中，利用参考热水器上传的运行记录数据，获取参考温度数据。

其中，参考温度数据中包括多个参考时长，参考时长表征参考热水器的运行时长。示例性地，每一参考时长对应一个温度偏差参数，温差偏差参数用于表征在该参考时长下，参考热水器由于运行时长的增加(造成的元器件老化)导致的设置温度与实际温度的偏差。根据参考热水器内部元器件的特性，不同的参考时长所对应的温度偏差参数可以是相同或不同的。

由于具体的阻值变化情况和热水器工况以及电阻类型、型号、批注等众多因素有关，因此，可以通过参考热水器的使用数据，与目标热水器的使用数据进行对比，从而确定目标热水器当前电阻的阻值的变化情况，并针对性的对由于阻值变化引起的检测温度变化进行修正。

在一种可能的实现方式中，如图4所示，步骤S202包括步骤S2021至S2024四个具体的实现步骤：

步骤S2021，确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器，其中，第一参考热水器的运行时长小于第二时长阈值，第二参考热水器的运行时长大于或等于目标热水器的运行时长。

示例性地，第二时长阈值是用于限定热水器的运行时长的信息，可以为一个较短的时长，例如100个小时、500个小时等。在智能热水器的运行时长小于第二时长阈值，则认为其内部用于温度检测的元器件不会出现老化问题，即其测量的温度为标准温度。第一参考热水器的运行时长小于第二时长阈值，即第一参考热水器为“标准的”热水器，该热水器的温度测量功能是正常的。相应地，第二参考热水器为运行时长大于目标热水器的运行时长的智能热水器，即第二参考热水器为“老化的”热水器，更具体地，即由于运行时长的积累，内部用于温度检测的元器件出现或可能出现老化的智能热水器。

步骤S2022，根据第一参考热水器的历史运行记录，确定标准温度，标准温度是通过第一参考热水器在其运行时长内的设置温度确定的。

步骤S2023，根据第二参考热水器的历史运行记录，确定第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度。

步骤S2024，根据第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度与标准温度的差值，确定多个参考时长对应的温度偏差参数。

示例性地，在确定多个第一参考热水器和第二参考热水器后，根据第一参考热水器的历史运行记录和第二参考热水器的历史运行记录，可以分别确定第一参考热水器的运行时长和第二参考热水器的运行时长，其中，第一参考热水器在其运行时长内，智能热水器的设置温度为标准温度，该标准温度表征未受到温度检测元器件的老化影响的真实的水温。而第二参考热水器在其较长的运行时长中，每一个参考时长对应一个智能热水器的设置温度，该多个设置温度受到温度检测元器件不同程度的老化影响，且影响程度随着参考时长的增加而增加。具体地，例如，第一参考热水器包括8台新激活的智能热水器，其运行时长比较短，仅为100个小时，在该100个小时的运行时长内，该8台智能热水器的设置温度的平均值，为40摄氏度。第二参考热水器包括16台运行时长较长的智能热水器，平均运行时长为8100小时，最短为8000小时，该16台的参考热水器均对应8个参考时长，分别为1000小时、2000小时、3000小时、……、8000小时。每一参考时长所对应的设置温度，为16台参考热水器在该参考时长下的设置温度的平均值。例如分别为40摄氏度、41摄氏度、41摄氏度、……、43摄氏度。其中，40摄氏度对应参考热水器运行时长为1000小时时的平均的设置温度、43摄氏度对应参考热水器运行时长为8000小时时的平均的设置温度。

进一步地，根据第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度与标准温度的差值，可以确定第二参考热水器的多个参考时长对应的温度偏差参数。

图5为本发明实施例提供的一种确定温度偏差参数的示意图，如图5所示，根据第一参考热水器的历史运行记录确定的标准温度，以及第二参考热水器的历史运行记录确定的多个参考时长下的设置温度(如图5中所示的参考时长1、参考时长2、参考时长3和对应的设置温度1、设置温度2、设置温度3)，进行差值运算，可以确定多个参考时长对应的温度偏差参数(如图5中所示的温度偏差参数1、温度偏差参数2、温度偏差参数3)，也即智能热水器随着使用时长的增加，其设置温度与真实温度的偏差变化趋势。

其中，示例性地，设置温度为用户手动设置的热水器加热温度。随着热水器运行时长的增加，温度检测元器件逐渐发生老化，会使智能热水器的温度检测及温度控制产生误差。而用户根据实际的体感温度，对智能热水器进行温度设置，实现手动纠偏。本实施例步骤中，根据参考热水器的历史运行记录，利用其中能够体现用户手动纠偏过程的不同参考时长对应的设置温度，确定参考温度数据，从而实现了对智能热水器用于温度检测的元器件的老化过程的评估，进而在后续步骤中，基于参考温度数据，对目标热水器进行温度修正，解决设置温度与实际温度不一致的问题。

在一种可能的实现方式中，温度偏差参数包括多个温度偏差值，温度变差值用于表征在对应参考时长下，不同设置温度对应的温度偏差。其中，根据第二参考热水器的历史运行记录，可以确定多个参考时长下的设置温度，其中，历史运行记录中可以包括在一天中不同时段的设置温度，例如，在同一天中，由于环境温度高，用户在上午将设置温度配置为较低的温度(例如39摄氏度)，在晚上将设置温度配置为较高的温度(例如41摄氏度)。在获取第二参考热水器的历史运行记录后，根据在同一参考时长下(例如运行时长1000小时)，不同的设置温度(例如39摄氏度和41摄氏度)，分别与第一参考热水器对应的标准温度(例如39摄氏度和40摄氏度)计算温度偏差，即在运行时长1000小时时，智能热水器在设置温度为39摄氏度时，温度偏差为0，在设置温度为41摄氏度时，温度偏差为1。进而，通过不同设置温度对应的温度偏差，生成温度偏差参数。

步骤S203，从多个参考时长中，确定与运行时长的差值的绝对值小于预设的第一时长阈值的目标参考时长。

步骤S204，根据参考温度数据，确定目标参考时长对应的温度偏差参数。

示例性地，在确定参考温度数据后，根据参考温度数据中的参考时长，确定一个与目标热水器的运行时长最接近的参考时长，作为目标参考时长。其中，目标参考时长可以是大于标热水器的运行时长，且最接近标热水器的运行时长的参考时长。进而，根据参考温度数据，确定目标参考时长对应的温度偏差参数。

步骤S205，确定温度偏差参数中与设置温度对应的温度偏差。

步骤S206，根据设置温度和与设置温度对应的温度偏差，确定目标温度。

进一步地，温度偏差参数中包括多个温度偏差，云服务器根据获得的目标热水器的设置温度，确定对应的温度偏差，并基于该温度偏差，对设置温度进行补偿，得到一个补偿后的温度值，即目标温度。进而，通过向目标热水器发送包括该目标温度的控制指令，控制目标热水器以该目标温度进行水温加热。

在一种可能的实现方式中，云服务器接收与目标热水器具有绑定关系的终端设备上传的配置信息，对目标热水器进行温度设置，云服务器根据其他参考热水器的信息，对该设置温度进行修正后，以修正后的目标温度控制热水器进行加热。从而，以解决由于运行时长增加(造成元器件老化)，导致的实际出水温度与设置温度不一致的问题。

步骤S207，向目标热水器发送目标温度，以使目标热水器以目标温度进行水温加热。

本实施例中，利用云服务器能够通过其运行的管理平台收集其他参考热水器的使用数据的特点，基于大量的历史运行数据判断目标热水器当前的元器件老化程度，其中，参考热水器的历史运行数据，可以是通过出水端闭环检测控制数据生成的，因此，本实施例方法可以利用具有出水端闭环检测功能的智能热水器提供的数据，为不具备出水端闭环检测功能的智能热水器(目标热水器)提供支持，对比评估目标热水器的老化程度，实现了对目标热水器的温度控制进行修正，从而补偿由于元器件老化所造成的温度偏差，使目标热水器的出水温度与设置温度保持一致，提高热水器的温度控制精度，提高用户的用水舒适度。

步骤S208，若温度偏差大于预设的偏差阈值，则向终端设备发送报警信息。

示例性地，在获取温度偏差参数后，若温度偏差参数中的温度偏差过大，即大于预设的偏差阈值，则可能出现温度传感器故障或者元器件严重老化问题，此时，通过向与目标热水器绑定的终端设备发送报警信息，以提醒用于对热水器进行停用和维修，保证用水安全，避免出现烫伤等安全事故。

本实施例中，步骤S201、步骤S207的实现方式与本发明图2所示实施例中的步骤S101、步骤S103的实现方式相同，在此不再一一赘述。

图6为本发明一个实施例提供的热水器水温修正控制装置的结构示意图，应用于云服务器，如图6所示，本实施例提供的热水器水温修正控制装置3包括：

获取模块31，用于获取目标热水器的历史运行记录，并根据历史运行记录，确定目标热水器的运行时长；

确定模块32，用于根据目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，温度偏差参数用于表征目标热水器在运行时长下的温度偏差；根据温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度；

发送模块33，用于向目标热水器发送目标温度，以使目标热水器以目标温度进行水温加热。

在一种可能的实现方式中，历史运行记录包括目标热水器处于加热状态的时间戳；获取模块31在根据历史运行记录，确定目标热水器的运行时长时，具体用于：根据目标热水器处于加热状态的时间戳，确定至少一个加热时长；根据各加热时长之和，确定目标热水器的运行时长。

在一种可能的实现方式中，确定模块32在根据目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数时，具体用于：获取参考温度数据，参考温度数据包括多个参考时长，以及与参考时长对应的温度偏差参数；从多个参考时长中，确定与运行时长的差值的绝对值小于预设的第一时长阈值的目标参考时长；根据参考温度数据，确定目标参考时长对应的温度偏差参数。

在一种可能的实现方式中，温度偏差参数包括多个温度偏差值，温度变差值用于表征在对应参考时长下，不同设置温度对应的温度偏差；确定模块32在根据温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度时，包括：确定温度偏差参数中与设置温度对应的温度偏差；根据设置温度和与设置温度对应的温度偏差，确定目标温度。

在一种可能的实现方式中，确定模块32在获取参考温度数据时，具体用于：确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器，其中，第一参考热水器的运行时长小于第二时长阈值，第二参考热水器的运行时长大于或等于目标热水器的运行时长；根据第一参考热水器的历史运行记录，确定标准温度，标准温度是通过第一参考热水器在其运行时长内的设置温度确定的；根据第二参考热水器的历史运行记录，确定第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度；根据第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度与标准温度的差值，确定多个参考时长对应的温度偏差参数。

在一种可能的实现方式中，确定模块32在确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器时，具体用于：获取目标热水器的注册信息；注册信息包括表征目标热水器的设备型号的标识和目标热水器的激活日期；根据目标热水器的注册信息，确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器。

在一种可能的实现方式中，获取模块31，还用于：获取温度偏差参数对应的温度偏差；若温度偏差大于预设的偏差阈值，则向终端设备发送报警信息。

其中，获取模块31、确定模块32和发送模块33依次连接。本实施例提供的热水器水温修正控制装置3可以执行如图2-5所示的方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

图7为本发明一个实施例提供的电子设备的示意图，如图7所示，本实施例提供的电子设备4包括：存储器41，处理器42以及计算机程序。

其中，计算机程序存储在存储器41中，并被配置为由处理器42执行以实现本发明图2-图5所对应的实施例中任一实施例提供的热水器水温修正控制方法。

其中，存储器41和处理器42通过总线43连接。

相关说明可以对应参见图2-图5所对应的实施例中的步骤所对应的相关描述和效果进行理解，此处不做过多赘述。

本发明一个实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行以实现本发明图2-图5所对应的实施例中任一实施例提供的热水器水温修正控制方法。

其中，计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本发明一个实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行如本发明图2-图5所对应的实施例中任一实施例提供的热水器水温修正控制方法。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热水器水温修正控制方法，其特征在于，应用于云服务器，所述方法包括：

获取目标热水器的历史运行记录，并根据所述历史运行记录，确定所述目标热水器的运行时长；

根据所述目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，所述温度偏差参数用于表征所述目标热水器在所述运行时长下的温度偏差；

根据所述温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度，并向所述目标热水器发送所述目标温度，以使所述目标热水器以所述目标温度进行水温加热；

根据所述目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，包括：

获取参考温度数据，所述参考温度数据包括多个参考时长，以及与所述参考时长对应的温度偏差参数；

从所述多个参考时长中，确定与所述运行时长的差值的绝对值小于预设的第一时长阈值的目标参考时长；

根据所述参考温度数据，确定所述目标参考时长对应的温度偏差参数；

获取参考温度数据，包括：

确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器，其中，所述第一参考热水器的运行时长小于第二时长阈值，所述第二参考热水器的运行时长大于或等于所述目标热水器的运行时长；

根据所述第一参考热水器的历史运行记录，确定标准温度，所述标准温度是通过所述第一参考热水器在其运行时长内的设置温度确定的；

根据所述第二参考热水器的历史运行记录，确定所述第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度；

根据所述第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度与所述标准温度的差值，确定多个参考时长对应的温度偏差参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述历史运行记录包括所述目标热水器处于加热状态的时间戳；根据所述历史运行记录，确定所述目标热水器的运行时长，包括：

根据所述目标热水器处于加热状态的时间戳，确定至少一个加热时长；

根据各所述加热时长之和，确定所述目标热水器的运行时长。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度偏差参数包括多个温度偏差值，所述温度偏差值用于表征在对应参考时长下，不同设置温度对应的温度偏差；

根据所述温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度，包括：

确定所述温度偏差参数中与所述设置温度对应的温度偏差；

根据所述设置温度和与所述设置温度对应的温度偏差，确定目标温度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器，包括：

获取所述目标热水器的注册信息；所述注册信息包括表征所述目标热水器的设备型号的标识和所述目标热水器的激活日期；

根据所述目标热水器的注册信息，确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述温度偏差参数对应的温度偏差；

若所述温度偏差大于预设的偏差阈值，则向终端设备发送报警信息。

6.一种热水器水温修正控制装置，其特征在于，应用于云服务器，所述装置包括：

获取模块，用于获取目标热水器的历史运行记录，并根据所述历史运行记录，确定所述目标热水器的运行时长；

确定模块，用于根据所述目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数，所述温度偏差参数用于表征所述目标热水器在所述运行时长下的温度偏差；根据所述温度偏差参数和预设的设置温度，确定目标温度；

发送模块，用于向所述目标热水器发送所述目标温度，以使所述目标热水器以所述目标温度进行水温加热；

所述确定模块在根据目标热水器的运行时长，确定温度偏差参数时，具体用于：获取参考温度数据，参考温度数据包括多个参考时长，以及与参考时长对应的温度偏差参数；从多个参考时长中，确定与运行时长的差值的绝对值小于预设的第一时长阈值的目标参考时长；根据参考温度数据，确定目标参考时长对应的温度偏差参数；

所述确定模块，在获取参考温度数据时，具体用于：确定至少一个第一参考热水器和至少一个第二参考热水器，其中，第一参考热水器的运行时长小于第二时长阈值，第二参考热水器的运行时长大于或等于目标热水器的运行时长；根据第一参考热水器的历史运行记录，确定标准温度，标准温度是通过第一参考热水器在其运行时长内的设置温度确定的；根据第二参考热水器的历史运行记录，确定第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度；根据第二参考热水器在多个参考时长下的设置温度与标准温度的差值，确定多个参考时长对应的温度偏差参数。

7.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器，处理器以及计算机程序；

其中，所述计算机程序存储在所述存储器中，并被配置为由所述处理器执行以实现如权利要求1至5中任一项所述的热水器水温修正控制方法。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1至5任一项所述的热水器水温修正控制方法。