CN104748240B - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器室内机，包括具有进风口和出风口的壳体，壳体内形成有连通进风口和出风口的风道，该空调器室内机还包括设置在壳体内并与出风口的位置对应的导风装置，导风装置包括出风框、位于出风框内的导风件以及连接在出风框与壳体之间的连杆驱动装置，连杆驱动装置包括电机、连杆以及连接在电机的输出轴与连杆之间的传动装置，连杆与出风框连接，出风框在连杆驱动装置的驱动下，可在出风口处沿着出风口的中心轴前后往复移动。通过连杆驱动装置驱动整个导风装置沿着出风口的中心轴前后往复移动，以使导风件能够在不同的位置导风，从而产生不同的导风效果，进而调节扩散范围和送风距离，满足用户的多样化需求。

Description

空调器室内机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器室内机。

背景技术

空调器室内机设有出风口，经出风口吹出的风一般仅朝向出风口所指的方向吹出。为了使得出风方向能够变化，空调器室内机还包括设于出风口内的导风装置，通过导风装置的导叶来改变出风方向。常见的柜式空调器室内机大多采用呈长方形的出风口，且导风装置相对于出风口的位置是固定的，并不能通过前后移动来调整送风效果。而对于圆形出风口的柜式空调器室内机，会面临送风集中，难以扩大送风区域的问题，并且难以通过设置上下摆动导叶及左右摆动导叶解决该问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空调器室内机，旨在使得其导风装置能够前后移动以改善送风效果。

为实现上述目的，本发明提供一种空调器室内机，包括具有进风口和出风口的壳体，所述壳体内形成有连通所述进风口和所述出风口的风道，所述空调器室内机还包括设置在所述壳体内并与所述出风口的位置对应的导风装置，所述导风装置包括出风框、位于所述出风框内的导风件以及连接在所述出风框与所述壳体之间的连杆驱动装置，所述连杆驱动装置包括电机、连杆以及连接在所述电机的输出轴与所述连杆之间的传动装置，所述连杆与所述出风框连接，所述出风框在所述连杆驱动装置的驱动下，可在所述出风口处沿着所述出风口的中心轴前后往复移动。

优选地，所述连杆驱动装置还包括活动连接于所述壳体的安装座，所述安装座与所述壳体之间设置有引导所述安装座沿着垂直于所述中心轴的方向上下往复移动的导向装置，所述连杆转动连接于所述安装座，所述电机固定于所述安装座，所述传动装置包括固定在所述电机的输出轴上的主动齿轮和形成在所述连杆上并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选地，所述连杆为两个，分别是第一连杆和第二连杆，所述传动装置还包括转动连接于所述安装座并与所述主动齿轮啮合的换向齿轮，所述第一连杆的从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二连杆的从动齿轮与所述换向齿轮啮合。

优选地，所述导向装置包括导向槽和插装在所述导向槽内并与所述导向槽形成滑动配合的导向柱，所述导向槽沿着垂直于所述中心轴的方向上下延伸；其中，

所述导向槽设置在所述安装座上，所述导向柱设置在所述壳体上；或者所述导向槽设置在所述壳体上，所述导向柱设置在所述安装座上。

优选地，所述连杆驱动装置还包括固定于所述壳体的安装座，所述安装座与所述连杆之间设置有引导所述连杆沿着所述中心轴前后往复移动的导向装置，所述电机固定于所述安装座，所述传动装置包括固定在所述电机的输出轴上的主动齿轮和形成在所述连杆上并与所述主动齿轮啮合的齿条。

优选地，所述导向装置包括导向槽和插装在所述导向槽内并与所述导向槽形成滑动配合的导向柱，所述导向槽沿着平行于所述中心轴的方向前后延伸；其中，

所述导向槽设置在所述安装座上，所述导向柱设置在所述连杆上；或者，所述导向槽设置在所述连杆上，所述导向柱设置在所述连杆上。

优选地，所述导向装置包括设置在所述安装座上的第一导向槽和设置在所述连杆上并与所述第一导向槽对应的第一导向柱，所述第一导向柱插装在所述第一导向槽内并与所述第一导向槽形成滑动配合；所述导向装置还包括设置在所述连杆上的第二导向槽和设置在所述安装座上并与所述第二导向槽对应的第二导向柱，所述第二导向柱插装在所述第二导向槽内并与所述第二导向槽形成滑动配合。

优选地，所述出风口为圆形，所述导风件整体呈圆形以布满所述出风口，所述导风件的导叶呈纵横格栅状分布或以所述导风件的中心为原点呈放射状分布。

优选地，所述导风装置还包括导风驱动装置，所述导风件通过所述导风驱动装置与所述出风框连接，所述导风件在所述导风驱动装置的驱动下绕一转轴旋转而相对于所述出风口变换位置，以使所述出风口的出风方向产生变化。

优选地，所述空调器室内机还包括置于所述壳体内并与所述壳体活动连接的活动门，所述活动门可在收回至与所述壳体的下部的第一位置和至少一部分伸出至所述壳体的上部的第二位置之间转换，当所述活动门运动至所述第一位置时，所述活动门远离所述出风口，以使所述出风口与外界相通；当所述活动门运动至所述第二位置时，所述活动门将所述出风口遮蔽。

本发明所提供的一种空调器室内机，通过将导风件设于出风框上，并且出风框通过连杆驱动装置与壳体连接，在连杆驱动装置的驱动下整个导风装置能沿着出风口的中心轴前后往复移动，以使导风件能够在不同的位置导风，从而产生不同的导风效果，进而调节扩散范围和送风距离，满足用户的多样化需求。

附图说明

图1为本发明的空调器室内机一实施例的组装示意图；

图2为本发明的导风装置一实施例的爆炸示意图；

图3为图2中所示的导风件的结构示意图；

图4为图2中所示的导风驱动装置的爆炸示意图；

图5为本发明的导风装置另一实施例的组装示意图；

图6为图5中所示的导风件的结构示意图；

图7为本发明的导风装置中所用的连杆驱动装置一实施例的组装示意图；

图8为本发明的导风装置中所用的连杆驱动装置另一实施例的组装示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

首先需要说明的是，在以下描述中，所使用的“上”、“下”、“前”、“后”等方向用词均为了方便描述运动部件的相对方向，并不代表对本发明的限制。

本发明提供一种空调器室内机，参见图1，在一实施例中，该空调器室内机包括具有进风口和出风口的壳体100，该壳体100内形成有连通进风口和出风口的风道，比如本实施例的空调器室内机为柜式机型，则风道可以自下而上延伸，并且可以在风道内配置换热器和风机，在风机的驱动下，空气由进风口进入风道，经过换热器的热交换后顺着风道从出风口送出，由此实现调节环境温度的功能；当然也可仅配置风机，以实现送风功能；又或者配置净化装置和风机，在风机的驱动下，空气由进风口进入风道，经过净化装置的净化处理后顺着风道从出风口送出，在兼备送风功能的同时净化空气。

以上述柜式机型为例，壳体100包括前壳110和后壳120，两者之间可通过卡扣结构或螺钉连接固定，后壳120开设有与风道连通的进风口，前壳110开设有与风道连通的出风口，为了降低噪音，可将进风口设置在壳体100的背侧下部，将出风口设置在壳体100的前侧上部。

此外，本实施例的空调器室内机还包括设置在壳体100内并与出风口的位置对应的导风装置，一般将该导风装置设置在风道的出风末端处，由此通过导风装置对经由风道送出的风进行导向，以实现多样式送风。具体地，本实施例的导风装置包括出风框、位于该出风框内的导风件以及连接在出风框与壳体100之间的连杆驱动装置，该连杆驱动装置包括电机、连杆以及连接在电机的输出轴与连杆之间的传动装置，连杆与出风框连接，两者之间的连接方式可以是固定连接，也可以铰接，出风框在该连杆驱动装置的驱动下，可在出风口处沿着出风口的中心轴前后往复移动(其中此处所用方向词“前”和“后”分别是正向用户的方向和背向用户的方向)。

当空调器运行时，在第一运行模式下，导风装置受驱动而往出风口外侧移动一定距离，比如凸出于前壳110的表面，以延长风道的有效送风行程，由导风件引导产生的扩散风不会被出风口的边缘阻挡，具有较大的出风角度，从而达到更好的扩散效果；在第二运行模式下，导风装置受驱动而往出风口内侧移动一定距离，比如偏离前壳110的内表面，以缩短风道的有效送风行程，由导风件引导产生的一部分扩散风被出风口的边缘阻挡，具有较小的出风角度，从而达到延长送风距离的效果；在第三运行模式下，导风装置位于起始位置，相较于上述第一运行模式和第二运行模式，受到出风口的边缘阻挡的扩散风保持在适宜范围，具有适中的扩散范围和送风距离。由此，通过采用能够实现前后往复移动的导风装置，使得导风件在不同的位置导风，从而产生不同的导风效果，满足了用户的多样化需求。

在空调器室内机的另一实施例中，该空调器室内机还包括置于壳体100内并与该壳体100活动连接的活动门(图未示)，该活动门可在收回至与壳体100的下部的第一位置和至少一部分伸出至壳体100的上部的第二位置之间转换。当活动门运动至第一位置时，该活动门远离壳体100的出风口，以使壳体100的出风口与外界相通；当活动门运动至第二位置时，该活动门将壳体100的出风口遮蔽。由此，可以根据空调器的使用状态打开或关闭壳体100的出风口，通过选择性关闭壳体100的出风口，一方面可以防止灰尘进入内部而污染空气，另一方面可以使空调器室内机的外形更加美观。另外，还可以在本实施例的基础上与上述实施例结合，当空调器关闭时，通过控制导风装置往出风口内侧移动一定距离，由此可以给活动门的关闭过程提供避让空间，大大减小了空调器室内机的厚度，有利于产品往超薄机型发展，使空调器室内机的外形整体美观。

下面将结合图2至图8进一步对本发明的导风装置的具体实施方式进行更加详细的描述。

参见图2、3和4，导风装置200由多部件组成，在空调器室内机的整机组装工序中，可先将导风装置200预装以利于组装，从而提高装配效率。于较佳实施方式中，出风框210的主体形状大致呈长方形，其设置有容置导风件220的通风孔211，通风孔211的内周壁构成风道的一部分。另外，出风框210还设置有位于通风孔211内的支撑座212，比如该支撑座212位于通风孔211的中心处，支撑座212通过多个沿着周向间隔开的支撑臂213与出风框210连接，由此可将导风件220安装在支撑座212的迎风侧或背风侧上，从而实现对导风件220的安装定位。由于支撑座212和支撑臂213均位于风道内，因此在一定程度上会增加风阻，故在实际应用时可在满足连接强度的要求下减少支撑臂213的数量，比如本实施例的支撑座212通过三个沿着周向均布的支撑臂213与出风框210相连，并且将支撑座212的迎风面构造成半球面或圆锥面。

其中，导风件220的实施方式有多种，比如壳体100的出风口为圆形，对应于呈圆形的出风口，如图3所示，导风件220整体呈圆形以布满该出风口，从而能够起到改变出风方向的作用。在一实施方式中，导风件220包括呈圆环形的外框221和设置在外框221内的多个导叶222，导叶222呈平直板状，并且在外框221内等距并平行分布，远离外框221的位置通过垂直于导叶222的筋条连接各个导叶222，整体呈纵横格栅状分布，以提高导风件220的整体强度和刚度。此外，为了实现导风功能(即通过将导风件220转动至特定角度而向特定位置送风)，导叶222相对于导风件220的中心轴线倾斜一定角度。当然，与壳体100的出风口的形状适配，导风件220还能以其他任意适用的结构形式呈现，本发明对此不作限制。

需要说明的是，本实施例的导风件220通过旋转以改变送风方向，其旋转运动的源动力可来自于风力，此时导风件220的旋转运动是被动式的，不能根据用户设定调整特定的导风方向，但是降低了生产成本，并且牢靠耐用；此外，导风件220作旋转运动的源动力也可来自于相关驱动机构，其特点是具有多样化的风向调节功能。如图2所示，导风装置200还包括导风驱动装置230，该导风驱动装置230用于给导风件220的主动式旋转运动提供源动力，从而使导风件220绕一转轴顺时针或逆时针旋转，结合导风件220的导叶布置形式使得出风方向具有更多的变化。作为优选，本实施例的导风驱动装置230一方面用于支撑导风件220，另一方面用于驱动导风件220作旋转运动，导风件220通过该导风驱动装置230与出风框210连接，即导风驱动装置230设置在支撑座212与导风件220之间，导风件220在导风驱动装置230的驱动下绕一转轴旋转而相对于壳体100的出风口变换位置，以使壳体100的出风口的出风方向产生变化。

结合图4，作为可选实施方式之一，导风驱动装置230包括电机座232、固定于电机座232的电机231、固定于电机座232的出风侧的压盖板235、夹设于电机座232与压盖板235之间并可绕电机座232的中心轴线旋转的从动盘234、以及固定于电机231的输出轴并与从动盘234联动的主动轮233，其中从动盘234与导风件220固定，导风件220随从动盘234作旋转运动，比如导风件220还具有位于其中心的中心台223，通过中心台223与从动盘234连接。本实施例中，导风驱动装置230固定在支撑座212上，支撑座212位于出风侧的端面向内凹入形成容置电机231和电机座232的容纳腔，从而减小位于风道中的部件对风量和噪音造成影响。另外，可以将主动轮233和从动盘234构造成多种结构形式，并通过选择对应的配合类型实现两者之间的传动。

更具体地，主动轮233为齿轮，从动盘234中空设置，其内周面上形成有若干沿着周向均匀分布的轮齿2341(从动盘234相当于内齿轮)，由此主动轮233与从动盘234的轮齿2341啮合，以实现传动；又比如，主动轮233为摩擦轮，从动盘234中空设置，主动轮233与从动盘234的内周面接触配合，应当理解，两者应当紧密接触，并且具有足够大的静摩擦力，由此实现传动；再比如，主动轮233和从动盘234均为皮带轮，两者之间通过皮带传动，具体实施时，本领域的技术人员可在本实施例的启示下对导风驱动装置230的相关部件进行适应性改变，在此不作赘述。作为优选，本实施例的主动轮233与从动盘234通过轮齿啮合传动，一方面使得导风驱动装置230的结构更加紧凑、节省空间，另一方面能够平稳地驱动导风件220。

通过在电机231的输出轴与导风件220之间增设主动轮233和从动盘234，并且从动盘234被稳固在电机座232上转动，因此在很大程度上提高了导风件220作旋转运动的稳定性，能够使导风件220始终绕设定的轴线旋转，可防止导风件220在运动过程中因产生晃动而引发噪音的问题。

在一具体示例中，电机座232大致呈圆形，其中心开设有供电机231的输出轴穿过的轴孔2321，电机231和主动轮233位于电机座232的相对两侧，可以起到节省空间的作用；从动盘234呈圆环形，其套设在电机座232上，两者之间转动连接，再通过呈圆盘状的压盖板235将从动盘234定位，以限制从动盘234在轴向上的运动，比如电机座232上设置有多个沿着周向间隔开并朝向压盖板235延伸的螺柱，压盖板235通过螺钉与各个对应的螺柱相连；而从动盘234与导风件220之间也优选螺钉进行锁紧固定，从动盘234的端面上设置有多个沿着周向间隔开并朝向导风件220延伸的螺柱2342，其中螺柱2342的高度应当大于压盖板235的最大厚度，以防止导风件220与压盖板235产生干涉。另外，也可以在从动盘234与导风件220之间增加一盘状连接件(图未示)，通过简化导风件220的结构设计，有利于降低导风件220的成型难度。

进一步地，从动盘234与电机座232之间设有在轴向上相嵌合、以对从动盘234进行径向定位的第一环形导向结构，并且该第一环形导向结构还起到支撑稳固从动盘234的作用，从而简化了结构设计，丰富了结构的实现功能。其中，第一环形导向结构包括设置在电机座232上的第一环形导轨2322和与第一环形导轨2322相配合的第一环形导槽(图未示)，第一环形导槽设置在从动盘234面对电机座232的一面上，第一环形导轨2322为沿着周向连续延伸的封闭结构，具有更高的定位导向效果，当然也可以是分段设置的，但是各段应当在同一圆周上。在其他实施例中，或者在从动盘234与压盖板235之间设有在轴向上相嵌合、以对从动盘234进行径向定位的第二环形导向结构(图未示)，以替代上述第一环形导向结构或者结合第一环形导向结构使用，第二环形导向结构的作用与第一环形导向结构的作用相同，其中第二环形导向结构包括设置在压盖板235上的第二环形导轨和与第二环形导轨相配合的第二环形导槽，第二环形导槽亦设置在从动盘234上。

而在本空调器室内机的其他实施例中，还可以通过改变导风件220的安装定位方式来降低风道内的风阻和噪音，比如在出风框210与外框221之间设置多个沿着圆周方向分布的定位件(图未示)，该定位件可转动地安装在出风框210上，通过该定位件给导风件220提供径向定位，以使导风件220绕着通风孔211的轴线旋转，相较于上述利用支撑座212给导风件220提供安装定位的结构形式，本实施例减少分布在风道内的零部件，从而达到降低风阻和噪音的目的。在实际应用时，定位件可以是定位齿轮，外框221的外周面形成有与该定位齿轮啮合的轮齿，并且可以通过给其中一个定位齿轮配置电机以驱动导风件220旋转，由此还大大简化了导风件220的驱动结构，同时提高了空间利用率。此外，定位件还可以是设置在出风框210与导风件220的外框221之间的轴承，或者是其他任意适用的定位结构，在此不一一列举。

参见图5和图6，在本空调器室内机的另一实施例中，与上述导风装置200的区别在于本实施例的导风装置300的整体外形大致呈圆形，即出风框310为圆框结构，并且导风件320的导叶以导风件320的中心为原点呈放射状分布。其中，呈放射状的导叶在转动时可以将流经其的空气呈放射状向四周挤压，送风距离更远。需要说明的是，导风装置的更多具体实施结构可根据壳体100内部空间进行适应性改变得到，在实际应用时可灵活选择。

此外，下面将结合图7和图8进一步对导风装置中所用的连杆驱动装置的具体实施方式进行更加详细的描述。

参见图7，在一实施方式中，连杆驱动装置400除了包括电机、连杆(对应参见图7中所示的第一连杆410和第二连杆420)以及连接在电机的输出轴与连杆之间的传动装置，其还包括活动连接于壳体100的安装座450，安装座450与壳体100之间设置有引导该安装座450沿着垂直于出风口的中心轴的方向上下往复移动的导向装置(其中此处所用方向词“上”和“下”分别是竖直向上的方向和竖直向下的方向)，连杆转动连接于安装座450，通过连杆的摆动来驱动出风框210(此处以导风装置200为例进行说明)沿着壳体100的出风口的中心轴前后往复移动，显然出风框210的往复直线运动来自于连杆的摆动中的一分运动，而连杆的摆动的另一分运动作用在安装座450上，通过使安装座450沿着垂直于出风口的中心轴的方向上下往复移动来抵消，从而保证出风框210的运动方向不变，由此导风装置200能将出风口与风道紧密衔接。

其中，电机固定于安装座450，并且与连杆背对设置，由此节省连杆驱动装置400的占用空间。传动装置包括固定在电机的输出轴上的主动齿轮430和形成在连杆上并与该主动齿轮430啮合的从动齿轮(对应参见图7中所示的第一从动齿轮411和第二从动齿轮421)，该从动齿轮可以是与连杆分别成型后组装在一起的，可以是一体成型于连杆的。通常在主动齿轮430与其啮合的从动齿轮之间设置一定减速比，从而使连杆末端能输出更大的驱动力，以保证出风框210在运动过程中的平顺性。

进一步地，为了给出风框210提供平稳的支撑，避免出风框210在运动过程中因产生晃动而引起噪音，连杆为两个，分别是第一连杆410和第二连杆420，为了保证第一连杆410与第二连杆420同步摆动，该传动装置还包括转动连接于安装座450并与主动齿轮430啮合的换向齿轮440，其中换向齿轮440与主动齿轮430的规格相同，第一连杆410的从动齿轮411与主动齿轮430啮合，第二连杆420的从动齿轮421与换向齿轮440啮合，在主动齿轮430的带动下，第一连杆410受主动齿轮430的直接驱动而摆动，而第二连杆420通过换向齿轮440与主动齿轮430连接，经换向齿轮440的换向后与第一连杆410同步摆动。另外，为了避免因第一连杆410与第二连杆420之间的同步摆动存在一定偏差时所带来的影响，第一连杆410的连接端412以及第二连杆420的连接端422分别与出风框210铰接。

本实施例中，导向装置的主要作用在于限定安装座450的运动方向，以确保出风框210在连杆驱动装置400的驱动下能沿着出风口的中心轴前后往复移动。比如，导向装置包括导向槽和插装在导向槽内并与导向槽形成滑动配合的导向柱，导向槽沿着垂直于出风口的中心轴的方向上下延伸，并且当导向柱与导向槽之间的接触配合不足以限制导向柱相对于导向槽转动时，可以通过设置至少两个间隔开一定距离的导向柱达到限位的目的。在具体应用时，导向槽设置在安装座450上，导向柱设置在壳体100上；或者导向槽设置在壳体100上，导向柱设置在安装座450上。值得一提的是，当导向柱与安装座450结合时，可以将整个安装座450作为导向柱，以简化结构。

参见图8，在另一实施方式中，与上述连杆驱动装置400的主要区别在于，本实施例的连杆驱动装置500的安装座540固定于壳体100，连杆510在电机的驱动下作直线运动，相较而言具有更高的稳定性和可靠性。安装座540与连杆510之间设置有引导连杆510沿着出风口的中心轴前后往复移动的导向装置，该导向装置的结构与上述连杆驱动装置400中的导向装置类似，即本实施例的导向装置包括导向槽和插装在导向槽内并与导向槽形成滑动配合的导向柱，导向槽沿着平行于出风口的中心轴的方向前后延伸。其中，导向槽设置在安装座540上，导向柱设置在连杆510上；或者，导向槽设置在连杆510上，导向柱设置在连杆510上。同样，本实施例的导向装置能够起到限制连杆510相对于安装座540转动的作用。此外，与上述连杆驱动装置400之间还存在另一主要区别，传动装置包括固定在电机的输出轴上的主动齿轮520和形成在连杆510上并与主动齿轮520啮合的齿条(图未示)，齿条沿着导向装置限定的运动方向延伸，通过该齿条将电机输出的旋转运动转换为直线运动，实现方式更加简单。另外，本实施例的传动装置还包括连接在主动齿轮520与齿条之间的减速齿轮530，以使连杆510具有更大的驱动力。

进一步地，为了使连杆510的运动更加平稳，导向装置包括设置在安装座540上的第一导向槽541和设置在连杆510上并与第一导向槽541对应的第一导向柱512，第一导向柱512插装在第一导向槽541内并与第一导向槽541形成滑动配合；此外，该导向装置还包括设置在连杆510上的第二导向槽511和设置在安装座540上并与第二导向槽511对应的第二导向柱542，第二导向柱542插装在第二导向槽511内并与第二导向槽511形成滑动配合。第一导向柱512和第二导向柱542在平行于连杆510的运动方向上错开，同时在垂直于连杆510的运动方向上错开，由此可限制连杆510相对于安装座540产生转动，大大提高了导向准确性。

还需强调的是，本发明中用于驱动出风框运动的连杆可以是任意适用的杆状件或板状件，对此不作限制。

根据本发明实施例的技术方案，将导风件设于出风框上，并且出风框通过连杆驱动装置与壳体连接，在连杆驱动装置的驱动下整个导风装置能沿着出风口的中心轴前后往复移动，以使导风件能够在不同的位置导风，从而产生不同的导风效果，进而调节扩散范围和送风距离，相较于传统的导风方式大为不同，满足了用户的多样化需求。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种空调器室内机，包括具有进风口和出风口的壳体，所述壳体内形成有连通所述进风口和所述出风口的风道，其特征在于，所述空调器室内机还包括设置在所述壳体内并与所述出风口的位置对应的导风装置，所述导风装置包括出风框、位于所述出风框内的导风件以及连接在所述出风框与所述壳体之间的连杆驱动装置，所述连杆驱动装置包括电机、连杆以及连接在所述电机的输出轴与所述连杆之间的传动装置，所述连杆与所述出风框连接，所述出风框在所述连杆驱动装置的驱动下，可在所述出风口处沿着所述出风口的中心轴前后往复移动；其中，

所述连杆驱动装置还包括固定于所述壳体的安装座，所述安装座与所述连杆之间设置有引导所述连杆沿着所述中心轴前后往复移动的导向装置，所述电机固定于所述安装座，所述传动装置包括固定在所述电机的输出轴上的主动齿轮和形成在所述连杆上并与所述主动齿轮啮合的齿条；所述导向装置包括导向槽和插装在所述导向槽内并与所述导向槽形成滑动配合的导向柱，所述导向槽沿着平行于所述中心轴的方向前后延伸；其中，所述导向槽设置在所述安装座上，所述导向柱设置在所述连杆上；或者，所述导向槽设置在所述连杆上，所述导向柱设置在所述连杆上；

所述传动装置包括固定在电机的输出轴上的主动齿轮和形成在所述连杆上并与所述主动齿轮啮合的齿条，所述齿条沿着所述导向装置限定的运动方向延伸，以通过所述齿条将电机输出的旋转运动转换为直线运动；所述传动装置还包括连接在所述主动齿轮与所述齿条之间的减速齿轮，以使连杆具有更大的驱动力；

所述导向装置包括设置在所述安装座上的第一导向槽和设置在所述连杆上并与所述第一导向槽对应的第一导向柱，所述第一导向柱插装在所述第一导向槽内并与所述第一导向槽形成滑动配合；所述导向装置还包括设置在所述连杆上的第二导向槽和设置在所述安装座上并与所述第二导向槽对应的第二导向柱，所述第二导向柱插装在所述第二导向槽内并与所述第二导向槽形成滑动配合。

2.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风口为圆形，所述导风件整体呈圆形以布满所述出风口，所述导风件的导叶呈纵横格栅状分布或以所述导风件的中心为原点呈放射状分布。

3.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风装置还包括导风驱动装置，所述导风件通过所述导风驱动装置与所述出风框连接，所述导风件在所述导风驱动装置的驱动下绕一转轴旋转而相对于所述出风口变换位置，以使所述出风口的出风方向产生变化。

4.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机还包括置于所述壳体内并与所述壳体活动连接的活动门，所述活动门可在收回至与所述壳体的下部的第一位置和至少一部分伸出至所述壳体的上部的第二位置之间转换，当所述活动门运动至所述第一位置时，所述活动门远离所述出风口，以使所述出风口与外界相通；当所述活动门运动至所述第二位置时，所述活动门将所述出风口遮蔽。