CN104747145A - 掺稀系统和掺稀流量异常检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掺稀系统和掺稀流量异常检测方法，其中，掺稀系统包括：掺稀系统包括为单井提供掺稀流量的待测管线，标准管线和跨接管线；所述待测管线包括入口阀门，单井流量计，以及所述单井流量计的前端压力表考克阀门；所述标准管线包括标准流量计，所述标准流量计的后端压力表考克阀门，以及所述压力表考克阀门后端的出口阀门；所述跨接管线用于连接所述后端压力表考克阀门和所述单井流量计的前端压力表考克阀门。通过上述方案，只需要跨接管线即能够进行掺稀流量异常的在线检测，并能够实现在线调整和维修，不需要拆除流量计、待测管线，延长了管线和流量计的使用寿命，方便快捷，时效性高。
Description
技术领域
本发明涉及流量标定技术，特别涉及一种掺稀系统和掺稀流量异常检测方法。
背景技术
塔河油田采油二厂所管辖油井均为超深、超稠油藏，生产过程中均需掺稀生产，而由于分公司掺稀油源较少，因此目前所用稀油为混配原油，含杂质较多，加上流量计量程不匹配等因素，造成阀芯经常刺大，时常发生掺稀流量偏流，油井掺稀量跑大或跑小的问题。一旦掺稀跑大会造成稀油极大浪费，跑小则会造成油井异常甚至躺井，给采油厂增储上产工作带来非常大的影响，因此如何快速高效的找出流量计误差所在，是提高生产时效的关键。
常规新技术应用前排查流量计异常，主要是通过刮板总流量计流量与单井流量计总和进行比对，确定某井跑大或跑小，然后逐井通过井口参数变化，出液情况经行查找，必要时需逐井检查阀芯及流量计参数，此种方法费时、费力、时效性极差，而且只能针对流量偏差较大的时候才有效，对于偏流较小的则无法精准摸排，若调整不当极易造成油井异常、躺井。
目前主要采用泵车配合标定、倒罐检尺计量标定、井口参数分析摸索标定、拆除外送标定、TH123135罐区标定站自行标定等手段，上述手段即费时，又费力还增加了生产成本，即便如此还时常发生问题，极易造成油井异常躺井，特别是敏感的潜油电泵井。泵车配合标定法需要拆除掺稀管线，调用泵车，若泵车远传流量计存在误差，效验就毫无意义，且增加了泵车掺稀费用。倒罐检尺计量标定法必须有临时流程配合，站内不适用，且存在沾油误差，对于小掺稀量的井无效。井口参数分析摸索标定法，需要井口与站内配合，调整时间长，单次掺稀量只能微调，逐步摸索，耗时、耗人力。拆除外送标定法舟车劳顿，时间长，只能标定，对于阀芯刺大等无法更换，做报废处理，无形中降低了流量计的使用寿命，且耗时、效验周期长、成本。TH12135罐区标定站自行标定法，此前一直在用的有效方法，但需要专人、专岗，且需要将单井流量计拆至TH123135罐区进行效验，此法虽然可行，但相对于在线快速查找、标定，不管在人力上、时效上差很多，目前只作为标准表的效验场地。
发明内容
本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种掺稀系统和掺稀流量异常检测方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种掺稀系统，包括：
掺稀系统包括为单井提供掺稀流量的待测管线，标准管线和跨接管线；
所述待测管线包括入口阀门，单井流量计，以及所述单井流量计的前端压力表考克阀门；
所述标准管线包括标准流量计，所述标准流量计的后端压力表考克阀门，以及所述压力表考克阀门后端的出口阀门；
所述跨接管线用于连接所述后端压力表考克阀门和所述单井流量计的前端压力表考克阀门。
根据本发明的另一个方面，提供了一种掺稀流量异常检测方法，适用于上述的掺稀系统中，方法包括：
关闭单井流量计入口阀门和标准流量计出口阀门；
利用跨接管线连接后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计；
比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的瞬时流量；
若标准瞬时流量和标定瞬时流量之间的误差超过预定值，判断待测管线掺稀流量异常。
本发明提供的掺稀系统和掺稀流量异常检测方法，利用跨接管线连接标准流量计的后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计；比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的瞬时流量；判断待测管线掺稀流量异常。通过上述方案，只需要高压管线即能够进行掺稀流量异常的在线检测，并能够实现在线调整和维修，不需要拆除流量计、待测管线，延长了管线和流量计的使用寿命，方便快捷，时效性高。
附图说明
图1示出了本发明一个实施例提供的掺稀系统的结构示意图；
图2示出了本发明另一个实施例提供的掺稀流量异常检测方法的流程图。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
图1示出了本发明一个实施例提供的掺稀系统的结构示意图，如图1所示，掺稀系统包括：待测管线10和标准管线20。
待测管线10用于为单井提供掺稀所需的流量，以降低该单井管道中原油的粘度。待测管线10包括：入口阀门103，掺稀过程中，待测管线10通过该入口阀门103与掺稀主管线40连通。
待测管线10还包括单井流量计101以及单井流量计的前端压力表考克阀门102，其中，单井流量计101用于测定待测管线10中的稀油的流量。本发明中，前端指管线中稀油流动的上游方向，也就是说，待测管线中稀油先流经上述的前端压力表考克阀门102，再流经单井流量计101。
另外，由于目前所使用的稀油为混配原油，含杂质较多，容易造成掺稀流量的偏流。待测管线中通常还包括过滤器(未在图1中示出)，用于滤除杂质。
本发明的掺稀系统还包括一条或多条标准管线20。具体地，可以使用闲置的单井管线作为该标准管线，不用增加成本；或专门设置的掺稀流量异常检测用的标准管线。
标准管线20包括标准流量计201，位于标准流量计201的后端压力表考克阀门202，以及位于压力表考克阀门202后端的出口阀门203。具体地，稀油先后流经标准流量计201，后端压力表考克阀门202，出口阀门203。
掺稀系统还包括：用于连接后端压力表考克阀门203和单井流量计的前端压力表考克阀门103的跨接管线30。
正常状态下，待测管线10中的入口阀门103打开，主管线40中的稀油经待测管线10流至相应的单井，掺入至原油中。当进行待测管线10的掺稀流量异常检测时，关闭标准管线20中的出口阀门203，并关闭待测管线10上的入口阀门103，主管线40中的稀油不能直接进入待测管线10中，而经过标准管线20上的标准流量计201，后端压力表考克阀门202和跨接管线30进入到后端压力表考克阀门102。如果未发生掺稀流量偏流等异常状况，标准流量计201和单井流量计101测得的瞬时流量应该是一致的，而在发生偏流时，标准流量计201和单井流量计101的瞬时流量不一致。根据瞬时流量的差别就可以直接判断是否发生偏流等掺稀流量异常。
可选地，跨接管线30是具有快速连接功能的高压软管。
本发明进一步提供了两种可选的高压软管，用于连接上述的压力表考克阀门。
两种可选的高压软管结构类似，包括：一条钢丝高压软管线，两组高压软管快速接头，两个高压阀门，和两个三通高压短接。
在本发明的一种实施方式中，标准流量计和单井流量计为2.0m3/h以下掺稀井流量计；钢丝高压软管线是内通径为8mm的1/2”、53Mpa钢丝高压软管线；两个高压阀门为两个1/2”高压阀门。
在本发明的另一种实施方式中，标准流量计和所述单井流量计为4.0m3/h以下掺稀井流量计；钢丝高压软管线是内通径为13mm的3/4”、36Mpa钢丝高压软管线；两个高压阀门为两个3/4”高压阀门。
上述的高压软管连接可实现压力表考克阀门之间的快速连接。
本发明上述实施例提供的掺稀系统，利用跨接管线连接标准流量计的后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计；比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的瞬时流量；判断待测管线掺稀流量异常。通过上述方案，只需要高压管线即能够进行掺稀流量异常的在线检测，并能够实现在线调整和维修，不需要拆除流量计、待测管线，延长了管线和流量计的使用寿命，方便快捷，时效性高。
图2示出了根据本发明一个实施例的掺稀流量异常检测方法的流程图，该方法适用于上述的带有标准管线的掺稀系统中，如图2所示，该方法包括如下步骤：
步骤S210，关闭单井流量计入口阀门和标准流量计出口阀门。
通过关闭待测管线上的入口阀门和标准管线上的出口阀门，使稀油经由标准流量计进入到待测管线中。
步骤S220，利用跨接管线连接后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门。
具体地，通过跨接管线两端的快速接口和高压阀门完成上述连接。连接后，标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计。该跨接管线可以是具有快速连接功能的高压软管。
步骤S230，比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的标定瞬时流量，若标准瞬时流量和标定瞬时流量之间的误差超过预定值，判断待测管线掺稀流量异常。
正常状态下，待测管线中的入口阀门打开，主管线中的稀油经待测管线流至相应的单井，掺入至原油中。当进行待测管线的掺稀流量异常检测时，关闭标准管线中的出口阀门，并关闭待测管线上的入口阀门，主管线中的稀油不能直接进入待测管线中，而经过标准管线上的标准流量计，后端压力表考克阀门和跨接管线进入到后端压力表考克阀门。如果未发生掺稀流量偏流等异常状况，标准流量计和单井流量计测得的瞬时流量应该是一致的，而在发生偏流时，标准流量计和单井流量计的瞬时流量不一致。根据瞬时流量的差别判断是否发生偏流等掺稀流量异常。
本发明上述实施例提供的掺稀流量异常检测方法，利用跨接管线连接标准流量计的后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计；比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的标定瞬时流量；判断待测管线掺稀流量异常。通过上述方案，只需要跨接管线即能够进行掺稀流量异常的在线检测，并能够实现在线调整和维修，不需要拆除流量计、待测管线，延长了管线和流量计的使用寿命，方便快捷，时效性高。
本领域技术人员应该理解，附图或实施例中所示的装置结构仅仅是示意性的，表示逻辑结构。其中作为分离部件显示的模块可能是或者可能不是物理上分开的，作为模块显示的部件可能是或者可能不是物理模块。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种掺稀系统，其特征在于，所述掺稀系统包括为单井提供掺稀流量的待测管线，以及标准管线和跨接管线；
所述待测管线包括入口阀门，单井流量计，以及所述单井流量计的前端压力表考克阀门；
所述标准管线包括标准流量计，所述标准流量计的后端压力表考克阀门，以及位于所述压力表考克阀门的后端的出口阀门；
所述跨接管线用于连接所述后端压力表考克阀门和所述单井流量计的前端压力表考克阀门。
2.根据权利要求1所述的掺稀系统，其特征在于，所述跨接管线为高压软管；
所述高压软管包括：钢丝高压软管线，两组高压软管快速接头，两个高压阀门，和两个三通高压短接。
3.根据权利要求2所述的掺稀系统，其特征在于，所述标准流量计和所述单井流量计为2.0m3/h以下掺稀井流量计；
所述钢丝高压软管线是内通径为8mm的1/2”、53Mpa钢丝高压软管线；
所述两个高压阀门为两个1/2”高压阀门。
4.根据权利要求2所述的掺稀系统，其特征在于，所述标准流量计和所述单井流量计为4.0m3/h以下掺稀井流量计；
所述钢丝高压软管线是内通径为13mm的3/4”、36Mpa钢丝高压软管线；
所述两个高压阀门为两个3/4”高压阀门。
5.一种掺稀流量异常检测方法，适用于权利要求1-4任一项所述的掺稀系统中，其特征在于，所述方法包括：
关闭所述单井流量计入口阀门和所述标准流量计出口阀门；
利用跨接管线连接所述后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使所述标准流量计与所述单井流量计串联，掺稀流量经过所述标准流量计进入所述单井流量计；
比较所述标准流量计的标准瞬时流量和所述单井流量计的标定瞬时流量；
若所述标准瞬时流量和所述标定瞬时流量之间的误差超过预定值，判断所述待测管线掺稀流量异常。
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