CN210564462U - 一种数控油井套压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控油井套压控制装置，包括直流电源、空气开关、接触器式继电器、智能单回路测控仪、常闭电动控制阀以及压力变送器；直流电源与空气开关连接，空气开关与接触器式继电器连接，接触器式继电器与智能单回路测控仪连接，智能单回路测控仪与常闭电动控制阀连接；常闭电动控制阀一端与套管阀连接，另一端与原取样阀连接，原取样阀接生产管线，套阀连接管与常闭电动控制阀之间接压力变送器；压力变送器与智能单回路测控仪通信连接。本实用新型能够对油井套压进行设定和方便随时修改，油井安装数控套压控制装置后，油井套压会被实时控制在比较合理范围内，对比现有套压控制方法，该装置更加节能增产，提高油井产能，方便套管气的回收。

Description

一种数控油井套压控制装置

技术领域

本发明属于采油工程技术领域，具体涉及一种数控油井套压控制装置。

背景技术

在机械采油中，油井套压是抽油井生产的一个重要参数。套压大小变化直接影响着油井的沉没度、泵效等，进而对油井产量产生影响。套压对油井的影响如下述：

（1）套压对油井泵效的影响

油井生产过程中当温度降低、压力降低，溶解在石油中的气体会分离出来积聚在套管环形空间的上部、形成套管气。套管气越多套压越高，套压过高，将迫使动液面下降。当动液面下降到泵吸入口时，气体窜入深井泵内，占用抽油泵部分体积，造成泵效降低。严重时容易造成气锁，导致油井停产。

（2）放套气对油井产量的影响

套压越高，动液面越低，泵沉没度越小，泵效越低，油井产量越少；反之，排放套管气能够将套压控制在一个合理的压力值，使动液面稳定在一个合理的值，有助于油井产量稳定提高。

（3）目前，油井套压的控制办法，普遍采用人工放套压来完成，一是采取人工打开套管阀将套管气排入大气，这种方法浪费资源又污染环境；还有一种是在套管阀与集输流程之间连接安装定压放套气管路。第二种方法是将额定压力单向阀焊接在套管阀门上并通过金属管线与集输流程连接、将套管气放入集输流程中进行回收。使用人工的缺点是由于人为因素的影响造成的不足之处太多，人工成本也很大。采用定压自动放套装置比人工放套优势显著，其缺点是后期的压力校准和装置的维护都十分不方便。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种节能增产、方便套管气的回收的数控油井套压控制装置，其技术方案是：

一种数控油井套压控制装置，包括直流电源、空气开关、接触器式继电器、智能单回路测控仪、常闭电动控制阀以及压力变送器；

所述直流电源与所述空气开关连接，所述空气开关与所述接触器式继电器通过第一接线端子连接，所述接触器式继电器与所述智能单回路测控仪通过第二接线端子连接，所述智能单回路测控仪与所述常闭电动控制阀连接；

所述常闭电动控制阀一端通过套阀连接管与套管阀连接，所述常闭电动控制阀另一端通过单向阀与原取样阀连接，所述原取样阀接生产管线，所述套阀连接管与所述常闭电动控制阀之间接所述压力变送器；

所述压力变送器信号输出端接第一电缆，所述智能单回路测控仪信号输入端接第二电缆，所述第一电缆与所述第二电缆通过第三接线端子连接。

进一步的，所述直流电源、所述空气开关、所述接触器式继电器以及所述智能单回路测控仪置于第一控制柜内；所述常闭电动控制阀与所述压力变送器置于第二控制柜内，所述第二控制柜上设有供观察所述压力变送器数据的观察窗。

进一步的，在所述单向阀与所述原取样阀之间还设有一支路，所述支路连接有取样阀。

进一步的，所述空气开关为DZ47 2P开关。

进一步的，所述第二接线端子与第三接线端子为TB2506端子。

进一步的，所述第一接线端子为TB2503端子。

进一步的，所述生产管线接生产阀门，所述生产阀门与采油树连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明能够对油井套压进行设定和方便随时修改，油井在安装上数控套压控制装置后，油井的套压会被实时控制在比较合理的范围内，对比现有套压控制方法，该装置更加节能增产，能够提高油井产能；同时，取样阀不再与生产管线连接，而是位于单向阀与原取样阀之间的支路上，这样更加方便套管气的回收。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一控制柜结构示意图；

图中：1、套管阀，2、套阀连接管，3、压力变送器，4、常闭电动控制阀，5、单向阀，6、第一电缆，7、第二电缆，8、生产阀门，9、生产管线，10、原取样阀，11、取样阀，12、第一控制柜，13、第二控制柜，121、直流电源，122、DZ47 2P开关，123、接触器式继电器，124、智能单回路测控仪。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参照图1和图2，一种数控油井套压控制装置，包括直流电源121、DZ47 2P开关122、接触器式继电器123、智能单回路测控仪124、常闭电动控制阀4以及压力变送器3；

直流电源121、DZ47 2P开关122、接触器式继电器123以及智能单回路测控仪124设置在第一控制柜12内，控制柜为40*50的不锈钢箱；直流电源121与DZ47 2P开关122连接，DZ47 2P开关122与接触器式继电器123通过TB2503端子连接，接触器式继电器123与智能单回路测控仪124通过TB2506端子连接，智能单回路测控仪124与常闭电动控制阀4连接；常闭电动控制阀4一端通过套阀连接管2与套管阀1连接，另一端通过单向阀5与原取样阀10连接，原取样阀10接生产管线9，生产管线9接生产阀门8，生产阀门8与采油树连接；套阀连接管2与常闭电动控制阀4之间接压力变送器3，压力变送器3信号输出端接第一电缆6，第一电缆6与第二电缆7通过TB2506端子连接，第二电缆7接智能单回路测控仪124信号输入端。

常闭电动控制阀4与压力变送器3置于第二控制柜13内，第二控制柜上设有供观察压力变送器3数据的观察窗。

为方便取样及回收套管气，在不改变原有采油树结构的情况下，在单向阀5与原取样阀10之间设一支路，支路连接有取样阀11。

工作过程：工作人员根据油井的实际工况，通过第一控制柜内智能单回路测控仪的人机对话界面，输入套管压力高低压限制值后，开启DZ47 2P开关，此时本发明的数控油井套压控制装置开始运行，并对油井套管压力进行实时监控，套压值在压力变送器和第一控制柜上都可以看到，当套压达到最高设定值时，压力变送器将数据传输给智能单回路测控仪，智能单回路测控仪控制常闭电动控制阀低压电路导通，常闭电动控制阀4开启→套管内的油井气液经套管阀1→套阀连接管2→常闭电动控制阀4→单向阀5→原取样阀10进入到→生产管线9内，直至套压下降到设定的低压值时，压力变送器将数据传输给智能单回路测控仪，智能单回路测控仪控制常闭电动控制阀4关闭，当套压再次上升到高压设定值时，继续重复上述过程。

油井套压大小变化直接影响着油井的沉没度、泵效等,进而对油井产量产生影响。只有科学合理的控制套压，才能确保油井正常生产。

截至今年6月在河口采油厂40余口井上，实验性地安装了本发明的数控油井套压控制装置，目前运行工况正常，采油站反馈应用效果良好。

本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种数控油井套压控制装置，其特征在于，包括直流电源、空气开关、接触器式继电器、智能单回路测控仪、常闭电动控制阀以及压力变送器；

所述直流电源与所述空气开关连接，所述空气开关与所述接触器式继电器通过第一接线端子连接，所述接触器式继电器与所述智能单回路测控仪通过第二接线端子连接，所述智能单回路测控仪与所述常闭电动控制阀连接；

所述常闭电动控制阀一端通过套阀连接管与套管阀连接，所述常闭电动控制阀另一端通过单向阀与原取样阀连接，所述原取样阀接生产管线，所述套阀连接管与所述常闭电动控制阀之间接所述压力变送器；

所述压力变送器信号输出端接第一电缆，所述智能单回路测控仪信号输入端接第二电缆，所述第一电缆与所述第二电缆通过第三接线端子连接。

2.根据权利要求1所述的数控油井套压控制装置，其特征在于，所述直流电源、所述空气开关、所述接触器式继电器以及所述智能单回路测控仪置于第一控制柜内；所述常闭电动控制阀与所述压力变送器置于第二控制柜内，所述第二控制柜上设有供观察所述压力变送器数据的观察窗。

3.根据权利要求1或2所述的数控油井套压控制装置，其特征在于，在所述单向阀与所述原取样阀之间还设有一支路，所述支路连接有取样阀。

4.根据权利要求1或2所述的数控油井套压控制装置，其特征在于，所述空气开关为DZ47 2P开关。

5.根据权利要求1或2所述的数控油井套压控制装置，其特征在于，所述第二接线端子与第三接线端子为TB2506端子。

6.根据权利要求1或2所述的数控油井套压控制装置，其特征在于，所述第一接线端子为TB2503端子。

7.根据权利要求1所述的数控油井套压控制装置，其特征在于，所述生产管线接生产阀门，所述生产阀门与采油树连接。

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