CN104746271A - 一种短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置，包括机架、辊筒、电机，电机驱动辊筒旋转，其中辊筒的轴向两端安装在机架上，同时辊筒的轴向两侧分别对称的套接一套拉伸滑移装置，拉伸滑移装置的外侧，在辊筒上套接斜板，斜板与拉伸滑移装置活动连接，拉伸滑移装置和斜板跟随辊筒转动，斜板的外侧活动连接斜板支架，并且斜板支架的一端连接调整装置，另一端活动的固定在机架上，调整装置调节斜板支架与辊筒轴心线之间的角度，且调整装置调节斜板支架时，斜板支架与斜板之间始终保持平行，斜板带动拉伸滑移装置向外滑动，拉伸滑移装置上设置有固定布匹边缘的固定装置，布匹通过拉伸滑移装置向外的滑动拉伸布匹，本发明占地面积小，拉伸均匀。

Description

一种短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置
技术领域
本发明专利涉及一种短纤梳理针刺无纺布拉宽装置及其使用方法，尤其涉及一种聚酯胎用短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置。
背景技术
防水卷材聚酯胎也称聚酯毡，是以涤纶短纤维为原料或者通过聚酯切片纺粘法生产的无纺布纤网，采用针刺法经热粘合或者化学粘合等方法生产而来的无纺布。
采用涤纶短纤维的聚酯胎无纺布在生产过程中要经过一道拉幅定型装置。目前常用的拉幅定型装置就是常规的拉幅定型机。常规的拉幅采用的是平幅拉幅装置，采用针排挂住布或者布夹夹住布往两边拉宽，一般设备笨重，占地面积比较大，不利于小场地的拉幅，而且由于布的中间悬空，还会造成布两边和中间单位面积质量以及其他性能的差异。
发明内容
本发明的目的是针对上述拉幅定型机的缺陷进行的改进，设计一种占地面积小，在小范围内能够均匀拉宽的拉宽装置，实现上述目的的技术方案如下：
一种短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置，其特征在于：包括机架、辊筒、电机，电机驱动辊筒旋转，其中辊筒的轴向两端安装在机架上，同时辊筒的轴向两侧分别对称的套接一套拉伸滑移装置，拉伸滑移装置的外侧，在辊筒上套接斜板，斜板与拉伸滑移装置活动连接，拉伸滑移装置和斜板跟随辊筒转动，斜板的外侧活动连接斜板支架，并且斜板支架的一端连接调整装置，另一端活动的固定在机架上，调整装置调节斜板支架与辊筒轴心线之间的角度，且调整装置调节斜板支架时，斜板支架与斜板之间始终保持平行，斜板带动拉伸滑移装置向外滑动，拉伸滑移装置上设置有固定布匹边缘的固定装置，布匹通过拉伸滑移装置向外的滑动拉伸布匹。
优选的，所述拉伸滑移装置包括套筒、扩幅板，套筒套接在辊筒上，套筒的圆周均匀的开设数道轴向滑槽，滑槽内适配的镶嵌扩幅板，扩幅板能够沿着滑槽滑动，远离辊筒端，在每条扩幅板上设置粘贴布料边缘的摩擦砂纸，摩擦砂纸形成固定布匹边缘的固定装置。
优选的，所述调整装置为调整手轮，调整手轮包括手轮、传动轴、螺旋套，螺旋套安装在机架上，传动轴与手轮连接，传动轴的自由端适配的穿过螺旋套后与斜板支架连接，传动轴另一端连接，手轮带动传动轴前进或者后退。
优选的，斜板与扩幅板之间通过铰链连接。
优选的，斜板与辊筒套接处，在辊筒上套接轴承。
短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置的使用方法，其特征在于：首先转动调整手轮，使用调整手轮调整斜板支架向外倾斜，使斜板支架与辊筒轴心线之间形成夹角，斜板支架在调整的同时带动斜板也被调整，斜板拉动扩幅板向外滑动，其中斜板最上端连接的扩幅板位置为需要布匹拉伸的距离，斜板最上端连接的扩幅板位置调整好后，将布匹的两端边缘粘贴在摩擦砂纸上，启动电机，在电机的带动下辊筒转动，布匹经过入口导布辊后紧贴辊筒跟随辊筒转动，布匹被拉伸到规定尺寸后从辊筒上端的出口导布辊脱辊送出。
采用这样的扩幅装置，由于布匹的中间有支撑，增强了布匹两边和中间在拉伸过程中幅宽方向上拉伸的均匀性。同时由于该拉伸装置占地面积比较小，节约了空间。
附图说明
图1为本发明示意图
图2为图1局部放大图
图3为布匹与辊筒配合时的走势图
附图序号说明：电机1、辊筒 2、套筒 3、扩幅板 4、摩擦砂纸 5、斜板 6、铰链 7、斜板支架 8、手轮 9、传动轴 10、螺旋套 11、入口导布辊 12、出口导布辊 13、布匹14
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明。
图中，短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置，包括机架1、辊筒2、电机(图中未示出)，电机1驱动辊筒2旋转，其中辊筒2的轴向两端安装在机架上，同时辊筒的轴向两侧分别对称的套接一套拉伸滑移装置，所述拉伸滑移装置包括套筒3、扩幅板4，套筒3套接在辊筒4上，套筒3的圆周均匀的开设数道轴向滑槽，滑槽内适配的镶嵌扩幅板4，扩幅板4能够沿着滑槽滑动，远离辊筒端，在每条扩幅板上设置粘贴布料边缘的摩擦砂纸5，摩擦砂纸5形成固定布匹边缘的固定装置，套筒的外侧在辊筒上套接斜板6，斜板6与每根扩幅板通过铰链7活动连接，套筒3和斜板6跟随辊筒2转动，斜板的外侧活动连接斜板支架8，并且斜板支架8的一端连接调整装置，另一端通过铰链活动的与机架连接，调整装置为调整手轮，调整手轮包括手轮9、传动轴10、螺旋套11，螺旋套11安装在机架1上，传动轴10与手轮9连接，传动轴10的自由端适配的穿过螺旋套11后与斜板支架8连接，利用螺旋套与传动轴的螺旋结构使手轮带动传动轴前进或者后退。
调整手轮调节斜板支架与辊筒轴心线之间的角度，且调整装置调节斜板支架时，斜板支架与斜板之间始终保持平行，斜板带动扩幅板向外滑动。
到了上部时候，扩幅滑道向外侧滑动的距离达到最大，达到最大拉幅。
在装置运行过程中，斜板的转动是靠辊子的转动带动的，斜板随着辊子一起转动，而斜板支架不转动，为了保证斜板可以转动，并且使斜板转动的顺畅，在斜板与辊筒套接处，在辊筒上套接轴承，在辊子转动过程中，斜板芯与扩幅板之间是靠类似万向联轴器一样的铰链软连接，保证在辊子转动时扩幅板沿着滑槽向外侧滑移过程中灵活而不损伤扩幅板。
首先转动调整手轮，使用调整手轮调整斜板支架向外倾斜，使斜板支架与辊筒轴心线之间形成夹角，斜板支架在调整的同时带动斜板也被调整，斜板拉动扩幅板向外滑动，扩幅板之间呈阶梯状进行排列，同时连接在扩幅板上的摩擦砂纸也呈阶梯状进行排列，其中斜板最上端连接的扩幅板位置为需要布匹拉伸的距离，斜板最上端连接的扩幅板位置调整好后，将布匹的两端边缘粘贴在摩擦砂纸上，启动电机，在电机的带动下辊筒转动，布匹经过入口导布辊12后与辊筒卷绕，布匹紧贴着辊筒跟随辊筒转动，布匹14被拉伸到规定尺寸后从辊筒上端的出口导布辊13脱辊送出。需要注意的是本发明中布匹并不是整圈卷绕在辊筒上，而是借助辊筒的部分圆周面做一个支撑面，如图3所示，布匹的进口处即入口导布辊为标准的幅宽，布匹被拉伸到最大宽幅后就脱离辊筒直接进入下一道工序。在行进过程中也可以调节拉宽手轮，进行幅宽调整。本发明中入口导布辊12与出口导布辊13分别位于辊筒左右两侧的上下两端。
例如本发明中布匹(例如无纺布)需要拉伸一米，那么在生产前要先摇动两边手轮，手轮带动扩幅板向外滑动0.5米，在使用过程中如果感觉尺寸不合适，也可以摇动手轮进行微调。
或者一条3.5米幅宽无纺布生产线上增加一套扩幅装置，辊筒直径5.80米，两侧各分布二十根扩幅板，扩幅板长度1.2米，幅宽扩幅调节范围为0-8米。扩幅板的根数可以根据辊筒的直径计算整个辊筒上分布的条数。
采用这样的扩幅装置，由于布匹的中间有支撑，增强了布匹两边和中间在拉伸过程中幅宽方向上拉伸的均匀性。同时由于该拉伸装置占地面积比较小，节约了空间。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。

Claims (6)

1.一种短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置，其特征在于：包括机架、辊筒、电机，电机驱动辊筒旋转，其中辊筒的轴向两端安装在机架上，同时辊筒的轴向两侧分别对称的套接一套拉伸滑移装置，拉伸滑移装置的外侧，在辊筒上套接斜板，斜板与拉伸滑移装置活动连接，拉伸滑移装置和斜板跟随辊筒转动，斜板的外侧活动连接斜板支架，并且斜板支架的一端连接调整装置，另一端活动的固定在机架上，调整装置调节斜板支架与辊筒轴心线之间的角度，且调整装置调节斜板支架时，斜板支架与斜板之间始终保持平行，斜板带动拉伸滑移装置向外滑动，拉伸滑移装置上设置有固定布匹边缘的固定装置，布匹通过拉伸滑移装置向外的滑动拉伸布匹。
2.根据权利要求1所述的短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置，其特征在于：所述拉伸滑移装置包括套筒、扩幅板，套筒套接在辊筒上，套筒的圆周均匀的开设数道轴向滑槽，滑槽内适配的镶嵌扩幅板，扩幅板能够沿着滑槽滑动，远离辊筒端，在每条扩幅板上设置粘贴布料边缘的摩擦砂纸，摩擦砂纸形成固定布匹边缘的固定装置。
3.根据权利要求1所述的短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置，其特征在于：所述调整装置为调整手轮，调整手轮包括手轮、传动轴、螺旋套，螺旋套安装在机架上，传动轴与手轮连接，传动轴的自由端适配的穿过螺旋套后与斜板支架连接，传动轴另一端连接，手轮带动传动轴前进或者后退。
4.根据权利要求1所述的短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置，其特征在于：斜板与扩幅板之间通过铰链连接。
5.根据权利要求1所述的短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置，其特征在于：斜板与辊筒套接处，在辊筒上套接轴承。
6.短纤梳理针刺聚酯胎无纺布拉宽装置的使用方法，其特征在于：首先转动调整手轮，使用调整手轮调整斜板支架向外倾斜，使斜板支架与辊筒轴心线之间形成夹角，斜板支架在调整的同时带动斜板也被调整，斜板拉动扩幅板向外滑动，其中斜板最上端连接的扩幅板位置为需要布匹拉伸的距离，斜板最上端连接的扩幅板位置调整好后，将布匹的两端边缘粘贴在摩擦砂纸上，启动电机，在电机的带动下辊筒转动，布匹经过入口导布辊后紧贴辊筒跟随辊筒转动，布匹被拉伸到规定尺寸后从辊筒上端的出口导布辊脱辊送出。
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