CN104746250A - 折料机构及其折料工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种折料机构及其折料工艺，旨在提供一种具有折角功能、加工效率高、品质好的折料机构；同时还提供了该折料机构的折料工艺。所述折料机构包括放料板、压板(2)、侧边折料片(3)、底部折料片(4)、设置在所述放料板前部两侧的折角片(5)，所述侧边折料片(3)的前端设有斜角。所述折料工艺包括如下步骤：a.将需折布料放置在所述放料板上；b.所述压板将布料紧压在所述放料板上；c.两个所述折角片运动至所述放料板的下方；d.所述侧边折料片将布料的侧边插入所述放料板和所述折角片之间的空隙处，布料在所述斜角处产生滞留，从而布料角部产生折角。本发明应用于自动缝纫设备的技术领域。

Description

折料机构及其折料工艺
技术领域
本发明涉及一种应用于缝纫设备的折料机构，特别涉及一种用于口袋折料的折料机构，同时还涉及该折料机构的折料工艺。
背景技术
随着国内的劳动成本的增加，自动化设备在企业中也逐渐增多。对于服装生产厂家来说，口袋的缝纫是最常见的一道工序，以前为了进行最后的缝纫工序，通常要将口袋胚料上熨烫设备进行熨烫定型，加工后的口袋片用送布框送到指定位置。这个过程需要专人操作，尤其是每一个口袋在定型时都要保持一定时间，以便达到口袋定型的效果，因此该工序的工作效率低。当然目前也有自动折袋设备，但目前的自动折袋设备的折袋设备在折布料之后容易产生料角，如图1所示，若按图1中的状态缝纫出来的产品很不美观，大大降低了产品的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种具有折角功能、加工效率高、品质好的折料机构；同时还提供了该折料机构的折料工艺。
本发明所采用的技术方案是：所述折料机构包括放料板、与所述放料板相适配的压板、侧边折料片及底部折料片，所述折料机构还包括设置在所述放料板前部两侧的折角片，所述侧边折料片的前端设有斜角，折料时，所述折角片位于所述放料板的下方，所述侧边折料片的前端位于所述放料板和所述折角片之间。
所述折料机构还包括抬升机构，所述抬升机构上设置有与所述侧边折料片、所述底部折料片及所述折角片相适配的驱动机构。
所述抬升机构包括与基座相铰接的摆杆、设置在所述摆杆前端的支撑框、与所述摆杆相连接的拉杆及与所述拉杆相连接的气缸，所述驱动机构设置在所述支撑框上；所述支撑框上还设置有压板连接杆，所述压板连接杆与所述压板相连接。
所述折料机构还包括设置在所述基座下方的整体升降装置。
所述驱动机构为气缸，或者为液压缸，或者为电机。
所述折料机构还包括与所述放料板相连接的伸缩机构。
所述放料板上还设置有若干个夹料片。
使用所述折料机构的折料工艺包括如下步骤：
a.将需折布料放置在所述放料板上；
b.所述压板将布料紧压在所述放料板上；
c.两个所述折角片运动至所述所述放料板的下方；
d.所述侧边折料片将布料的侧边插入所述放料板和所述折角片之间的空隙处，布料在所述斜角处产生滞留，从而布料角部产生折角。
所述折料工艺在或步骤之后包括如下步骤：e.所述底部折料片将布料的底边插入所述放料板的下方。
所述折料工艺还包括整体下压步骤，以及所述整体下压步骤后的抽出步骤，所述整体下压步骤使所述放料板与工作台的布料紧贴；所述抽出步骤为所述侧边折料片、所述底部折料片及所述折角片从所述放料板下方抽出，然后所述放料板再整体抽出，使折好的布料与工作台的布料紧贴。
本发明的有益效果是：由于所述折料机构包括放料板、与所述放料板相适配的压板、侧边折料片及底部折料片，所述折料机构还包括设置在所述放料板前部两侧的折角片，所述侧边折料片的前端设有斜角，折料时，所述折角片位于所述放料板的下方，所述侧边折料片的前端位于所述放料板和所述折角片之间，所以，所述折料机构具有折角功能、加工效率高、品质好；所述侧边折料片的前端设有斜角，这一设计充分考虑了以及应用到了布料的柔性特点，使折角变得更加简单。同时，所述折料机构为后续的自动缝纫做好优质的折边准备，特别对于自动贴口袋，具有极好的折角机构，使得自动缝制出来的服装更加美观。
另外，由于使用所述折料机构的折料工艺包括如下步骤：a.将需折布料放置在所述放料板上；b.所述压板将布料紧压在所述放料板上；c.两个所述折角片运动至所述所述放料板的下方；d.所述侧边折料片将布料的侧边插入所述放料板和所述折角片之间的空隙处，布料在所述斜角处产生滞留，从而布料角部产生折角。由此可见，只要几个简单的步骤就可以解决一直困扰着行业内人士的折角问题，而且只要两个所述折角片运动至所述所述放料板的下方时，所述侧边折料片将布料的侧边插入所述放料板和所述折角片之间的空隙处即可一步完成折角，工作高效稳定。
附图说明
图1是现有技术中的自动折袋设备折料的产品示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是所述放料板1、所述侧边折料片3及折角片5之间的位置结构示意图；
图5是所述折料工艺中步骤c中的结构示意图；
图6是所述折料工艺中步骤d中的结构示意图；
图7是所述放料板1与所述伸缩机构10的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，在本实施例中，所述折料机构包括放料板1、与所述放料板1相适配的压板2、侧边折料片3及底部折料片4，所述折料机构还包括设置在所述放料板1前部两侧的折角片5，所述侧边折料片3的前端设有斜角6，折料时，所述折角片5位于所述放料板1的下方，所述侧边折料片3的前端位于所述放料板1和所述折角片5之间。
在本实施例中，所述折料机构还包括抬升机构7，所述抬升机构7上设置有与所述侧边折料片3、所述底部折料片4及所述折角片5相适配的驱动机构8。
在本实施例中，所述抬升机构7包括与基座9相铰接的摆杆71、设置在所述摆杆71前端的支撑框72、与所述摆杆71相连接的拉杆73及与所述拉杆73相连接的气缸74，所述驱动机构8设置在所述支撑框72上；所述支撑框72上还设置有压板连接杆75，所述压板连接杆75与所述压板2相连接。
在本实施例中，所述折料机构还包括设置在所述基座9下方的整体升降装置。
所述驱动机构8为气缸，或者为液压缸，或者为电机，在本实施例中，所述驱动机构8为气缸。
在本实施例中，如图7所示，所述折料机构还包括与所述放料板1相连接的伸缩机构10。
在本实施例中，所述放料板1上还设置有两个夹料片11。
使用所述折料机构的折料工艺包括如下步骤：
a.将需折布料放置在所述放料板1上；
b.所述压板2将布料紧压在所述放料板1上；
c.两个所述折角片5运动至所述所述放料板1的下方，如图5所示；
d.所述侧边折料片3将布料的侧边插入所述放料板1和所述折角片5之间的空隙处，布料在所述斜角6处产生滞留，从而布料角部产生折角，如图6所示。
在本实施例中，所述折料工艺在d步骤之后包括如下步骤：e.所述底部折料片4将布料的底边插入所述放料板1的下方。
在本实施例中，所述折料工艺还包括整体下压步骤，以及所述整体下压步骤后的抽出步骤，所述整体下压步骤使所述放料板1与工作台的布料紧贴；所述抽出步骤为所述侧边折料片3、所述底部折料片4及所述折角片5从所述放料板1下方抽出，然后所述放料板1再整体抽出，使折好的布料与工作台的布料紧贴。
本发明应用于自动缝纫设备的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种折料机构，包括放料板(1)、与所述放料板(1)相适配的压板(2)、侧边折料片(3)及底部折料片(4)，其特征在于：所述折料机构还包括设置在所述放料板(1)前部两侧的折角片(5)，所述侧边折料片(3)的前端设有斜角(6)，折料时，所述折角片(5)位于所述放料板(1)的下方，所述侧边折料片(3)的前端位于所述放料板(1)和所述折角片(5)之间。
2.根据权利要求1所述的折料机构，其特征在于：所述折料机构还包括抬升机构(7)，所述抬升机构(7)上设置有与所述侧边折料片(3)、所述底部折料片(4)及所述折角片(5)相适配的驱动机构(8)。
3.根据权利要求2所述的折料机构，其特征在于：所述抬升机构(7)包括与基座(9)相铰接的摆杆(71)、设置在所述摆杆(71)前端的支撑框(72)、与所述摆杆(71)相连接的拉杆(73)及与所述拉杆(73)相连接的气缸(74)，所述驱动机构(8)设置在所述支撑框(72)上；所述支撑框(72)上还设置有压板连接杆(75)，所述压板连接杆(75)与所述压板(2)相连接。
4.根据权利要求3所述的折料机构，其特征在于：所述折料机构还包括设置在所述基座(9)下方的整体升降装置。
5.根据权利要求2至4任一项所述的折料机构，其特征在于：所述驱动机构(8)为气缸，或者为液压缸，或者为电机。
6.根据权利要求1所述的折料机构，其特征在于：所述折料机构还包括与所述放料板(1)相连接的伸缩机构(10)。
7.根据权利要求1所述的折料机构，其特征在于：所述放料板(1)上还设置有若干个夹料片(11)。
8.一种使用如权利要求1的所述折料机构的折料工艺，其特征在于：所述折料工艺包括如下步骤：
a.将需折布料放置在所述放料板(1)上；
b.所述压板(2)将布料紧压在所述放料板(1)上；
c.两个所述折角片(5)运动至所述所述放料板(1)的下方；
d.所述侧边折料片(3)将布料的侧边插入所述放料板(1)和所述折角片(5)之间的空隙处，布料在所述斜角(6)处产生滞留，从而布料角部产生折角。
9.根据权利要求8所述的折料工艺，其特征在于：所述折料工艺在c或d步骤之后包括如下步骤：e.所述底部折料片(4)将布料的底边插入所述放料板(1)的下方。
10.根据权利要求9所述的折料工艺，其特征在于：所述折料工艺还包括整体下压步骤，以及所述整体下压步骤后的抽出步骤，所述整体下压步骤使所述放料板(1)与工作台的布料紧贴；所述抽出步骤为所述侧边折料片(3)、所述底部折料片(4)及所述折角片(5)从所述放料板(1)下方抽出，然后所述放料板(1)再整体抽出，使折好的布料与工作台的布料紧贴。
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