CN104744917B - 一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法 - Google Patents

一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104744917B
CN104744917B CN201510175536.1A CN201510175536A CN104744917B CN 104744917 B CN104744917 B CN 104744917B CN 201510175536 A CN201510175536 A CN 201510175536A CN 104744917 B CN104744917 B CN 104744917B
Authority
CN
China
Prior art keywords
district
temperature
weight portion
antioxidant
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510175536.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104744917A (zh
Inventor
郭继光
耿昊
於玉华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG OTSUKA CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG OTSUKA CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG OTSUKA CHEMICAL Co Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG OTSUKA CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201510175536.1A priority Critical patent/CN104744917B/zh
Publication of CN104744917A publication Critical patent/CN104744917A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104744917B publication Critical patent/CN104744917B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法，该90‑98重量份的聚碳酸酯4‑6重量份的增韧剂、0.2重量份的润滑剂、0.5重量份抗氧剂、0.1‑0.3重量份光稳定剂、2‑10重量份的碳钠米管组成。改性的聚碳酸酯复合材料，该复合材料具有在满足优异拉伸强度和冲击强度的基础上，具有优异的导电性能，本发明使PC可以作为导电材料使用，可广泛用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。

Description

一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法
技术领域
本发明属于聚碳酸酯材料技术领域，具体涉及一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯由于其性能优良而被广泛应用于生产和生活中，是全球消费量最高的工程塑料之一，因此改善PC的导电性能意义非常巨大。导电塑料具有普通塑料的优点(质量轻、价格低、耐腐蚀、易成型等)，同时拥有类金属的导电特性，是一种理想的抗静电、电磁屏蔽材料。各种电子元器件如芯片、晶体管、电容器等在生产、运输过程中会因为静电而被损坏，给电子元器件生产厂家和使用厂家造成巨大损失，所以其包装材料必须具备导电或抗静电性能，以便释放掉有害的静电荷。在电子元器件的包装材料中添加导电助剂或抗静电剂等助剂后，可以达到一定的导电或抗静电效果。
一直以来人们对高分子材料的抗静电问题进行了很多研究，各种性能良好的抗静电材料相继投入到工业生产中，广泛应用于各种化学物品的输送管材、各种仪器仪表的外壳方面。中国发明专利2009年12月2日公开了一种导电聚碳酸酯模塑料及其制备方法，公开号为CN10591469A，该专利通过选用聚碳酸酯或聚碳酸酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯为原料，加入导电碳黑以求提高材料的抗静电性能。其表面电阻率最高可达105Ω，有较佳的抗静电效果，然而材料的冲击强度(缺口，KJ/m2)只在4左右，低的冲击强度使得此种导电聚碳酸酯模塑料的应用领域很窄。这在实际生产应用中有很大的局限性。
所以开发一种增强聚碳酸酯导电性能的复合材料具有中大的实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性的聚碳酸酯复合材料，该复合材料具有在满足优异拉伸强度和冲击强度的基础上，具有优异的导电性能，本发明使PC可以作为导电材料使用，可广泛用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
本发明的另一目的是提供一种上述高导电性能聚碳酸酯材料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种高导电性能聚碳酸酯材料，该材料包括以下组分和重量分数比：
90-98重量份的聚碳酸酯，由粒度为300-400目的相对密度为1.18-1.20、分子量为1.8×104-2.0×104的普通双酚A型聚碳酸酯和相对密度为1.42、分子量为3.8×106-4.0×106的四氯双酚A型聚碳酸酯组成，其中普通双酚A型聚碳酸酯与四氯双酚A型聚碳酸酯的重量比例为2∶0.5；
2-10重量份的碳钠米管，所述碳纳米管由直径为2-30纳米的单壁碳纳米管和直径为10-40纳米的双壁碳纳米管及直径为1.5-35纳米的多壁碳纳米管组成，三者重量比为单壁碳纳米管∶双壁碳纳米管∶多壁碳纳米管＝1∶1∶2，长度均为80纳米-2毫米；
4-6重量份的增韧剂，所述增韧剂由重量比为2∶1∶3＝甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物∶丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物∶氯化聚乙烯组成；
0.2重量份的润滑剂，所述润滑剂重量比为6∶1∶3＝乙撑双硬脂酰胺∶十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯∶高密度聚乙烯组成；
0.5重量份抗氧剂，抗氧剂168、抗氧剂264和抗氧剂1010组成，重量比为抗氧剂168∶抗氧剂264∶抗氧剂1010＝2∶3∶1；
0.1-0.3重量份光稳定剂，所述光稳定剂由重量比为1∶1的受阻胺稳定剂GW-540和2，2′-二羟基-4，4′-二甲氧基二苯甲酮组成。
四氯双酚A型聚碳酸酯与普通双酚A型聚碳酸酯相比具有更高的拉伸强度和阻燃效果，但是其成型加工性能较差；但通过高分子量的四氯双酚A型聚碳酸酯与低分子量的普通双酚A型聚碳酸酯共混，极大改善了加工成型性能，且本发明所采用的两种聚碳酸酯分子量分布均较窄，熔程短，方便材料的机械加工。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种高导电性能聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将90-98重量份的聚碳酸酯、4-6重量份的增韧剂、0.2重量份的润滑剂、0.5重量份抗氧剂、0.1-0.3重量份光稳定剂在1000r/min下高速剪切2-3小时初步混合均匀，然后在超声波振动下分散进一步混合1-2小时得混合物料；
2)将步骤1)中所得混合物料投入到长径比为38的双螺杆挤出机中，熔融反应，将2-10重量份的碳钠米管通过侧位加料的方式加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的转速350r/min，挤出温度设为240℃，经造粒，即得到高强度导电聚碳酸酯复合材料。
根据本发明的另一个方面，所述的双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度150～160℃，二区温度235～245℃，三区温度235～245℃，四区温度235～245℃，五区温度235～245℃，六区温度235～245℃，机头温度235～245℃，螺杆转速为345～355r/min；碳钠米管在第三区或第五区处加入到双螺杆挤出机中。
本发明制备的聚碳酸酯复合材料具有如下优点：
1.在满足优异拉伸强度和冲击强度的基础上，具有优异的导电性能；
2.本发明使PC可以作为导电材料使用，可广泛用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域；
3.在制备过程中将物料通过高速剪切初混合后再通过超声振动分散使得物料混合更加均匀，制备出的聚碳酸酯材料获得优异拉伸强度和冲击强度，表面电阻达到104Ω/m2。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
实施例1
备料：
聚碳酸酯，由粒度为300-400目的相对密度为1.18-1.20、分子量为1.8×104-2.0×104的普通双酚A型聚碳酸酯和相对密度为1.42、分子量为3.8×106-4.0×106的四氯双酚A型聚碳酸酯组成，其中普通双酚A型聚碳酸酯与四氯双酚A型聚碳酸酯的重量比例为2∶0.5；
碳钠米管由直径为2-30纳米的单壁碳纳米管和直径为10-40纳米的双壁碳纳米管及直径为1.5-35纳米的多壁碳纳米管组成，三者重量比为单壁碳纳米管∶双壁碳纳米管∶多壁碳纳米管＝1∶1∶2，长度均为80纳米-2毫米；
增韧剂由重量比为2∶1∶3＝甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物∶丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物∶氯化聚乙烯组成；
润滑剂由重量比为6∶1∶3＝乙撑双硬脂酰胺∶十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯∶高密度聚乙烯组成；
抗氧剂由抗氧剂168、抗氧剂264和抗氧剂1010组成，重量比为抗氧剂由抗氧剂168∶抗氧剂264∶抗氧剂1010＝2∶3∶1；
光稳定剂由重量比为1∶1的受阻胺稳定剂GW-540和2，2′-二羟基-4，4′-二甲氧基二苯甲酮组成。
将90重量份的聚碳酸酯、4重量份的增韧剂、0.2重量份的润滑剂、0.5重量份抗氧剂、0.1重量份光稳定剂在1000r/min下高速剪切2小时初步混合均匀，然后在超声波振动下分散进一步混合1小时得混合物料；
将所得混合物料投入到长径比为38的双螺杆挤出机中，熔融反应，将2重量份的碳钠米管通过侧位加料的方式加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的转速350r/min，挤出温度设为240℃，经造粒，即得到高强度导电聚碳酸酯复合材料。
双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度150℃，二区温度235℃，三区温度235℃，四区温度245℃，五区温度245℃，六区温度240℃，机头温度240℃，螺杆转速为350r/min；碳钠米管在第三区或第五区处加入到双螺杆挤出机中。
实施例2
备料：所用物料与实施例1相同
将93重量份的聚碳酸酯、5重量份的增韧剂、0.2重量份的润滑剂、0.5重量份抗氧剂、0.2重量份光稳定剂在1000r/min下高速剪切3小时初步混合均匀，然后在超声波振动下分散进一步混合2小时得混合物料；
将所得混合物料投入到长径比为38的双螺杆挤出机中，熔融反应，将4重量份的碳钠米管通过侧位加料的方式加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的转速350r/min，挤出温度设为240℃，经造粒，即得到高强度导电聚碳酸酯复合材料。
双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度150～160℃，二区温度235～245℃，三区温度235～245℃，四区温度235～245℃，五区温度235～245℃，六区温度235～245℃，机头温度235～245℃，螺杆转速为345～355r/min；碳钠米管在第三区或第五区处加入到双螺杆挤出机中。
实施例3
备料：同实施例1
将98重量份的聚碳酸酯6重量份的增韧剂、0.2重量份的润滑剂、0.5重量份抗氧剂、0.3重量份光稳定剂在1000r/min下高速剪切3小时初步混合均匀，然后在超声波振动下分散进一步混合2小时得混合物料；
将所得混合物料投入到长径比为38的双螺杆挤出机中，熔融反应，将10重量份的碳钠米管通过侧位加料的方式加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的转速350r/min，挤出温度设为240℃，经造粒，即得到高强度导电聚碳酸酯复合材料。
双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度160℃，二区温度245℃，三区温度245℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃，螺杆转速为350r/min；碳钠米管在第三区或第五区处加入到双螺杆挤出机中。
实施例4
备料：同实施例1
将96重量份的聚碳酸酯5重量份的增韧剂、0.2重量份的润滑剂、0.5重量份抗氧剂、0.1重量份光稳定剂在1000r/min下高速剪切2小时初步混合均匀，然后在超声波振动下分散进一步混合2小时得混合物料；
将所得混合物料投入到长径比为38的双螺杆挤出机中，熔融反应，将6重量份的碳钠米管通过侧位加料的方式加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的转速350r/min，挤出温度设为240℃，经造粒，即得到高强度导电聚碳酸酯复合材料。
双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度150℃，二区温度245℃，三区温度245℃，四区温度235℃，五区温度240℃，六区温度245℃，机头温度240℃，螺杆转速为355r/min；碳钠米管在第三区或第五区处加入到双螺杆挤出机中。
对实施例1-4制备出的复合材料进行性能测试，结果如下表所示：
以上数据表面本发明制备出的聚碳酸酯复合材料，不仅具有优异拉伸强度和冲击强度，并且具有优异的导电性能。
尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。

Claims (1)

1.一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法，包括以下步骤：
1)将90-98重量份的聚碳酸酯、4-6重量份的增韧剂、0.2重量份的润滑剂、0.5重量份抗氧剂、0.1-0.3重量份光稳定剂在1000r/min下高速剪切2-3小时初步混合均匀，然后在超声波振动下分散进一步混合1-2小时得混合物料；
2)将步骤1)中所得混合物料投入到长径比为38的双螺杆挤出机中，熔融反应，将2-10重量份的碳钠米管通过侧位加料的方式加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机的转速350r/min，挤出温度设为240℃，经造粒，即得到高强度导电聚碳酸酯复合材料；
其特征在于：所述聚碳酸酯由粒度为300-400目的相对密度为1.18-1.20、分子量为1.8×104-2.0×104的普通双酚A型聚碳酸酯和相对密度为1.42、分子量为3.8×106-4.0×106的四氯双酚A型聚碳酸酯组成，按照重量比计：普通双酚A型聚碳酸酯:四氯双酚A型聚碳酸酯＝2:0.5；
所述碳纳米管由直径为2-30纳米的单壁碳纳米管和直径为10-40纳米的双壁碳纳米管及直径为1.5-35纳米的多壁碳纳米管组成，三者重量比为单壁碳纳米管：双壁碳纳米管：多壁碳纳米管＝1:1:2，长度均为80纳米-2毫米；
所述增韧剂由甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯组成，重量比为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：氯化聚乙烯＝2:1:3；
所述润滑剂由比为乙撑双硬脂酰胺，十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和高密度聚乙烯组成，重量比为乙撑双硬脂酰胺：十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1,3-丙二基酯：高密度聚乙烯＝6:1:3；
所述抗氧剂由抗氧剂168、抗氧剂264和抗氧剂1010组成，重量比为抗氧剂168：抗氧剂264：抗氧剂1010＝2:3:1；
所述光稳定剂由受阻胺稳定剂GW-540和2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮组成，重量比为受阻胺稳定剂GW-540:2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮＝1:1；
所述的双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度150～160℃，二区温度235～245℃，三区温度235～245℃，四区温度235～245℃，五区温度235～245℃，六区温度235～245℃，机头温度235～245℃，螺杆转速为345～355r/min；碳钠米管在第三区或第五区处加入到双螺杆挤出机中。
CN201510175536.1A 2015-04-14 2015-04-14 一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法 Active CN104744917B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510175536.1A CN104744917B (zh) 2015-04-14 2015-04-14 一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510175536.1A CN104744917B (zh) 2015-04-14 2015-04-14 一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104744917A CN104744917A (zh) 2015-07-01
CN104744917B true CN104744917B (zh) 2017-01-04

Family

ID=53585213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510175536.1A Active CN104744917B (zh) 2015-04-14 2015-04-14 一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104744917B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110551376A (zh) * 2018-06-01 2019-12-10 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种聚碳酸酯/碳纳米管导电材料及其产品
CN114161656B (zh) * 2021-11-20 2024-08-30 佛山市顺德区容声塑胶有限公司 具有电磁屏蔽功能的夹芯注塑制品制造方法、产品、应用
CN115260728B (zh) * 2022-07-08 2024-06-18 深圳市艾比森光电股份有限公司 改性聚碳酸酯及其制备方法
CN115216130A (zh) * 2022-07-28 2022-10-21 深圳烯湾科技有限公司 高导电、高平整度且低微气孔的碳纳米管改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法和制品
CN115386215A (zh) * 2022-11-01 2022-11-25 江阴市海江高分子材料有限公司 一种高韧性导电高分子复合材料的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8999200B2 (en) * 2002-07-23 2015-04-07 Sabic Global Technologies B.V. Conductive thermoplastic composites and methods of making
DE102007029008A1 (de) * 2007-06-23 2008-12-24 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen Polymerverbundwerkstoffs
CN102532839B (zh) * 2010-12-29 2015-04-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法
CN102585429B (zh) * 2011-01-11 2015-02-25 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种树脂材料、制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN104744917A (zh) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104744917B (zh) 一种高导电性能聚碳酸酯复合材料制备方法
KR101309738B1 (ko) 고분자／필러의 전기전도성 복합체 및 이의 제조방법
CN104987677B (zh) 一种空心玻璃微珠改性pbt复合材料及其制备方法
JP5616943B2 (ja) 導電性樹脂組成物の製造方法及び導電性樹脂組成物
CN102532839B (zh) 一种高性能导电聚碳酸酯材料及其制备方法
CN101235191B (zh) 抗静电聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸薄膜专用料及制备
CN102558917B (zh) 包覆型导电纳米材料、导电纳米复合材料及制备方法
CN107083030A (zh) 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法
Ghavidel et al. Improving electrical conductivity of poly methyl methacrylate by utilization of carbon nanotube and CO2 laser
CN106117744A (zh) 一种石墨烯/聚烯烃塑料复合食品包装薄膜及其制备方法
CN107974020A (zh) 一种增强芳族乙烯基共聚物组合物及其应用
CN106147185A (zh) 含多维碳纳米材料的导电聚碳酸酯基粒料、其制法及应用
CN108192218A (zh) 一种三维互穿网络结构导电合金材料及其制备方法
CN110615953B (zh) 一种新型抗静电abs复合材料及其制备方法
KR20190058198A (ko) 전도성 수지 조성물 및 그 제조방법
CN104448806A (zh) 低翘曲率的无卤阻燃碳纤维增强尼龙合金材料及制备方法
CN104844820B (zh) 一种碳纳米管导电母粒及其制备方法和应用
CN101870807B (zh) 一种聚碳酸酯/聚乙烯合金导电复合材料及其制备方法
CN104817813A (zh) 一种abs复合材料及其制备方法
CN105440679A (zh) Pps复合导电增强材料及其制备方法
CN106147184A (zh) 低含量碳纳米管聚碳酸酯复合抗静电母料及其制备方法
CN111081423B (zh) 一种定向导电复合材料及其制备方法与应用
CN104845150A (zh) 一种pet/ptt/碳纳米管复合材料及其制备方法
CN102675785B (zh) 一种聚乙烯醇复合材料的熔融加工方法
CN111073040A (zh) 一种HGM-CNTs键合物的制备方法及轻质抗静电聚丙烯材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant