CN104744089A - 一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法 - Google Patents

一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104744089A
CN104744089A CN201510128026.9A CN201510128026A CN104744089A CN 104744089 A CN104744089 A CN 104744089A CN 201510128026 A CN201510128026 A CN 201510128026A CN 104744089 A CN104744089 A CN 104744089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
microbial inoculum
raw material
culture
fertilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510128026.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104744089B (zh
Inventor
刘晓侠
王玉洁
李光林
白林静
孙诗清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing University
Original Assignee
Jiaxing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing University filed Critical Jiaxing University
Priority to CN201510128026.9A priority Critical patent/CN104744089B/zh
Publication of CN104744089A publication Critical patent/CN104744089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104744089B publication Critical patent/CN104744089B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法。该复合菌剂由农盛乐种植EM菌液发酵剂与培养物A混合而成;培养物A的制备方法包括:将禽类排泄物与辅料混匀,控制含水量在55-70%之间,获得发酵原料;向发酵原料中添加金宝贝1型发酵菌剂,混匀后进行堆肥发酵,获得所述培养物A。本发明先利用金宝贝1型发酵菌剂进行堆肥发酵,获得培养物A,堆肥发酵过程中金宝贝1型发酵菌剂经历了一个与发酵原料相互适应的驯化过程,使得培养物A中包含了大量经过驯化的金宝贝1型发酵菌剂,当复合菌剂用于发酵禽类排泄物时,不仅降低生产成本,而且复合菌剂能更快地适应堆体环境,提高发酵效率。

Description

一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种生物有机肥制作技术,具体涉及一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法。
背景技术
近几年来,我市(嘉兴市,下同)的畜禽养殖业发展迅速,已成为我市的重要产业之一。据农业部门的统计数据,目前,我市生猪存栏约23万头,年出栏约38万头;牛、羊存栏约8万头,年出栏约11万头;兔存栏约2.5万只,年出栏2.8万只;家禽存栏约507万羽,年出栏约1490万羽,全年畜禽粪便产生总量约15万吨,其中规模养殖场约占80%。然而这些粪便大部分未经处理便直接释放到环境中,禽畜粪便在自然堆放的环境条件下,不断向周围环境释放H2S、NH3、吲哚、硫醇等物质,造成养殖场周围环境臭气熏天,蚊蝇孳生,另外,一些有病甚至患有烈性传染病动物的粪便未经处理,直接卖给农户施肥的同时,造成疫病的广泛传播、扩散和流行,出现了我市猪、鸡、鸭病多,猪、鸡、鸭难养的状况,并不时引起畜禽及人类传染病的流行、暴发,在影响产业发展的同时,对人类生存环境和身体健康带来极大威胁。因此如何有效利用禽畜粪便,减少其对环境造成的污染是关系到我市畜牧养殖业持续稳定健康发展的根本问题。
禽畜粪便中含有大量有机质和N、P、K等营养成分,是一个潜在的宝贵资源,如能有效利用,将畜禽粪便转化为可以利用的有机肥料,既可以提高农产品的产量和质量,又可以减少环境污染和禽畜疾病,保证生态农业的可持续发展。在各种家畜家禽粪便中,鸡粪是一种最优质的有机肥料。由于鸡的消化道短,加上无唇、无齿、嗉囊分泌液没有消化能力,饲料通过肠道停留时间短,消化能力差,吃进去的饲料中有70%的营养物质未被吸收而排出体外,鸡粪中含有的营养成分与其它家畜家禽粪便相比居于首位。
禽类有机肥相比于传统的化肥更有利于改良土壤,利于吸收且有利于增产增收,具体体现在:(1)改善土壤理化性状:增加有机质,形成团粒结构,透气、保水、保肥,培肥土壤;(2)形成菌根菌,增强根系活力,加大吸收面积,提高作物的抗逆性,克服瓜菜重茬病,减少土传病害的发生;(3)产生生理活性物质,壮苗丰果,促进作物高产、优质;(4)降解农药化肥残留,提高糖度,改善品质,生产出无公害、绿色食品。
因此开发禽畜粪无公害及资源化技术研究,不仅可使畜牧养殖业的可持续发展,且能改善土质提高土壤肥力,获得优质、高产作物,同时也是维护生态环境、获得经济效益和社会效益,促进农业可持续发展的必然方向。若将鲜鸡粪通过发酵工艺转变成有机肥,变废为宝提供优质的肥料,既解决环境污染问题,又为公司增加了效益。
然而目前针对鲜鸡粪的发酵工艺所采用的菌剂要么发酵效率低(农盛乐种植EM菌液发酵剂),要么成本高(金宝贝微生1型发酵助剂),而且菌剂在堆肥发酵过程中对堆体环境适应能力较差,获得的有机肥难以达标。
发明内容
本发明提供了一种复合菌剂,该复合菌剂不仅成本低,而且具有较高的发酵效率。
一种复合菌剂,由农盛乐种植EM菌液发酵剂与培养物A混合而成;
所述培养物A的制备方法包括以下步骤:
(1)将禽类排泄物与辅料混匀,控制含水量在55-70%,获得发酵原料;
(2)向发酵原料中添加金宝贝微生1型发酵助剂(Fermentabilitymicrobe,以下简称金宝贝1型发酵菌剂),混匀后进行堆肥发酵,获得所述培养物A。
本发明先利用成本较高的金宝贝1型发酵菌剂进行堆肥发酵,获得培养物A,堆肥发酵过程中金宝贝1型发酵菌剂经历了一个与发酵原料、发酵温度、pH等理化条件相互适应的驯化过程,发酵获得的培养物A中包含了大量经过高温驯化的金宝贝1型发酵菌剂,当培养物A与农盛乐种植EM菌液发酵剂混合获得的复合菌剂用于发酵禽类排泄物时,在降低生产成本的同时不仅具有较高的发酵效率,而且能更快地适应堆体环境,进一步提高发酵效率,获得各项指标均合格的有机肥。
如未作特殊说明,本发明中所涉及的比例和含水量均指质量比和含水的质量百分含量。
具体地,所述复合菌剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将禽类排泄物与辅料混匀,控制含水量在55-70%之间,获得发酵原料;
添加辅料有助于调节发酵原料的初始含水量和初始C/N比,对于禽类排泄物有机肥堆制具有良好的促进作用。作为优选,禽类排泄物与辅料的混合比例为2~3:1;所述辅料可选择稻草碎、木屑或砻糠,更优选为稻草碎。与其他两种辅料相比,稻草碎对发酵原料的初始含水量和C/N比的调节效果最佳,获得的有机肥腐熟程度更高。
作为优选,将发酵原料的含水量控制在60%~65%。适宜的含水量有利于促使发酵快速启动,避免因含水量过高而导致堆肥初期氧气不足,不利于微生物菌群的生长。
(2)向发酵原料中添加金宝贝1型发酵菌剂,混匀后进行堆肥发酵,获得所述培养物A;
作为优选,按重量百分数计,所述金宝贝1型发酵菌剂的添加量为发酵原料的0.2~0.3%。
作为进一步优选,将金宝贝1型发酵菌剂与米糠按照1:5~10的比例混匀后再加入发酵原料中。与米糠混合后再加入发酵原料中有利于提高金宝贝1型发酵菌剂的发酵启动速度。
作为优选,所述堆肥发酵的条件为:初始温度为15~35℃,发酵周期为20~25天;更优选为:初始温度25~30℃,发酵周期15~20天。在较高的初始温度下,发酵启动速度更快,高温期维持时间长,脱水效果好,堆肥腐熟程度高,发酵周期短。
发酵过程中定期检测堆体内温度,当温度超过60℃时,每隔2-3天进行翻堆。
(3)将农盛乐种植EM菌液发酵剂与所述培养物A混合,获得所述复合菌剂。
作为优选,农盛乐种植EM菌液发酵剂与培养物A的混合比例2~3mL:1g;更优选为3mL:1g。由于经过高温驯化的培养物A中含有大量的微生物的代谢产物且微生物含量较低,若复合菌剂中培养物A比例过高,会导致复合菌剂在堆肥发酵前期分解有机物能力差,升温慢,有机质分解不彻底;若复合菌剂中培养物A比例过低,需要添加较多的发酵菌剂和辅料调节水分,增加了发酵的成本。
本发明还提供了一种利用复合菌剂发酵禽类排泄物制作有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)将禽类排泄物与辅料混匀,控制含水量在55-70%之间,获得发酵原料;
该步骤(1)与培养物A制备过程中的步骤(1)完全相同,如此可以提高复合菌剂在发酵禽类排泄物时的适应能力,保证发酵效率。
(2)向发酵原料中添加所述复合菌剂,混匀后进行堆肥发酵,获得所述有机肥。
作为优选,按重量百分数计,所述复合菌剂的添加量为发酵原料的0.2~0.3%。
堆肥发酵的条件也与培养物A制备过程中的相应条件完全相同。
本发明还提供了利用所述方法制备获得的有机肥。以禽类排泄物为鸡粪为例,获得的有机肥中含水量为27%,有机质含量为56%,总养分含量为13.7%,酸碱度为7.5,重金属指标合格,达到了有机肥NY525-2011标准。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明先利用成本较高的金宝贝1型发酵菌剂进行堆肥发酵,获得培养物A,堆肥发酵过程中金宝贝1型发酵菌剂经历了一个与发酵原料相互适应的驯化过程,发酵获得的培养物A中包含了大量经过高温驯化的金宝贝1型发酵菌剂,当培养物A与农盛乐种植EM菌液发酵剂混合获得的复合菌剂用于发酵禽类排泄物时,在降低生产成本的同时不仅具有较高的发酵效率,而且能更快地适应堆体环境,进一步提高发酵效率,获得各项指标均合格的有机肥。
附图说明
图1为接种不同发酵菌剂后鸡粪堆肥过程温度的变化曲线图;
图2为接种不同发酵菌剂后鸡粪堆肥过程水分的变化曲线图;
图3为接种不同发酵菌剂后鸡粪堆肥过程有机碳变化曲线图;
图4为接种不同发酵菌剂后鸡粪堆肥过程有机碳变化曲线图;
图5为接种不同菌剂后鸡粪堆肥过程C/N变化曲线图;
图6为不同辅料对鸡粪有机肥发酵过程中堆体温度的影响
图7为不同辅料对发酵过程中堆体含水量影响;
图8为不同辅料对发酵过程中堆体有机碳含量的影响;
图9为不同辅料对发酵过程堆体重含氮量的影响;
图10为不同辅料对发酵过程堆体C/N比的影响;
图11为不同初始温度对鸡粪有机肥发酵中堆体温度的影响;
图12为不同初始温度对鸡粪有机肥发酵中堆体含水量的影响;
图13为不同初始温度对鸡粪有机肥发酵中堆体有机碳含量的影响;
图14为不同初始温度对鸡粪有机肥发酵中堆体含氮量的影响;
图15为不同初始温度对鸡粪有机肥发酵中C/N比的影响。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例一种利用复合菌剂发酵禽类排泄物制作有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)将新鲜鸡粪与辅料按照2:1混匀,控制含水量在70%,获得发酵原料;
(2)向发酵原料中添加0.2%发酵菌剂,混匀后分别堆成长为5m、宽为2.3m、高为1m的条垛,进行堆肥发酵,获得有机肥;
其中,该发酵菌剂分为三种,即:
农盛乐种植EM菌液发酵剂(1#菌剂),购自郑州农盛乐农业科技有限公司;
金宝贝1型发酵菌剂(2#菌剂),购自北京华夏康源科技有限公司,产品型号为FY111;
复合菌剂(3#菌剂),是先将2#菌剂与新鲜米糠按照1:5的比例混合均匀后以0.2%接入与步骤(1)相同的发酵原料中、混匀后进行堆肥发酵获得培养物A,再将培养物A与1#菌剂按照1:3混合而成的。
1.微生物发酵菌群选育与组合
通过对堆肥过程中温度、水分、有机质含量、总氮、碳氮比(C/N)变化的分析和评估,确定最佳的发酵菌剂。
1.1堆肥过程中温度的变化
在鸡粪有机肥堆制过程中,将温度计插入堆体50cm深处,采用5点法进行温度测定。测定时间为每天9:00和15:00,取其平均值,获得温度变化曲线。当温度超过60℃时,每隔2-3天进行翻堆。结果如图1所示。
由图1可知,鸡粪有机肥堆制过程中温度表现出先上升再平缓下降的趋势,可以大致分为三个阶段:升温期、高温期、降温期。其中,接种2#菌剂的条垛升温最快,3天后堆肥温度上升到50℃以上,进入高温期,最高温度达到68℃,高温期维持的时间是15天。而接种1#菌剂的条垛则升温最慢,在8天后进入高温期,且高温期维持的时间只有9天。接种3#菌剂的条垛升温速度也较快,在第5天进入高温期,高温期维持了13天。
有研究表明,粪便有机肥堆制过程中维持50℃以上5-10天是粪便无害化和有机肥腐熟的必要条件。本实施例向鸡粪中添加3种发酵菌剂后都达到了有机肥堆制中温度的要求,其中添加2#菌剂和3#菌剂后堆肥的升温速度和高温期维持都要明显优于1#菌剂,进一步从成本角度来看,3#混合菌剂更加具有低成本高效的特点。
1.2堆肥过程中水分的变化
采用烘箱干燥法测定含水量,获得鸡粪有机肥堆制过程中含水量的变化曲线。结果如图2所示。
由图2可知,鸡粪有机肥堆制过程中水分表现出下降趋势。发酵21天后,添加1#、2#、3#菌剂的条垛水分含量分别下降20%、26%、22%,从下降的幅度和下降速率来看,都表现为2#>3#>1#。
禽畜粪便有机肥堆制过程中含水量的降低主要源于堆肥高温期过程中的水分蒸发,从温度变化曲线图中可以看出,添加2#菌剂的条垛升温速度和高温期的天数都要高于3#和1#,因此相对应的脱水效果较好。但是由于本实验中新鲜鸡粪含水量偏高(约82%),导致发酵结束时堆肥含水量高于有机肥标准,需进一步做干燥处理。
1.3堆肥过程中碳、氮含量变化
在鸡粪有机肥堆制过程中,每隔5天测定样品中的碳、氮指标,采用重铬酸钾滴定法测定有机碳含量,用凯氏定氮法测定总氮含量,获得鸡粪堆肥过程中碳、氮含量的变化曲线。结果如图3、图4、图5所示。
由图3可知,鸡粪有机肥堆制过程中有机碳含量表现出下降趋势,下降幅度和速率均表现为2#>3#>1#,且发酵前期有机碳下降较后期显著。有机肥堆制过程中有机碳的降低主要是因为微生物分解有机质过程中CO2的释放。在发酵前期,因为微生物大量生长和易降解有机质的快速分解,表现出有机碳含量快速下降,后期则因为微生物数量减少以及有机质中难降解部分较多,降解速度减慢。
从图3可以看出,接种2#菌剂的堆肥发酵启动最快,发酵第5天时有机碳含量减少7%,发酵至第10天时减少10%,从发酵第10天至发酵结束,有机碳含量仅下降3%。接种3#菌剂的堆肥发酵第5天时有机碳含量减少3%,发酵至第10天时减少8%,相对于1#菌剂,接种2#和3#菌剂发酵的启动和有机质的降解更高效。
由图4可知,鸡粪有机肥堆制过程中氮含量表现出下降趋势,整个堆肥周期中,添加1#、2#和3#菌剂的条垛含氮量相对于初始含氮量分别下降了13.5%、12.9%和10.1%。有机肥堆制过程中氮素形态的变化及其含量直接关系到有机肥产品的农业价值,其氮的损失主要与微生物的氨化作用产生的铵态氮挥发和反硝化作用密切相关。添加1#菌剂的堆肥氮损失最高可能是因为发酵启动慢,堆肥前期含水量高,堆肥内部的厌氧条件使得反硝化作用较强,造成氮损失;而添加2#菌剂的堆肥虽然启动快,但是大量微生物分解有机质形成氨态氮,加速了氮损失;相比之下,3#菌剂具有较好的保氮效果。
图5则是反映堆肥过程中C/N比变化,表现出发酵前期缓慢下降、高温期快速下降、发酵中后期稳定的趋势。本实验中3条条垛的初始C/N都为25左右,符合一般有机肥堆制的初始最佳C/N比在20-35的条件。堆肥结束时,添加1#、2#和3#菌剂的条垛的C/N比分别为23、19.4、20.7。有机肥堆制过程中C/N指标是堆肥腐熟的一个重要指标,通常认为腐熟的条件是C/N在16-20。因此,本实验中添加2#和3#菌剂的堆肥在发酵21天后,基本已经达到腐熟条件。一般禽畜粪便有机肥达到腐熟在30d-45d,可见2#菌剂在缩短堆肥周期和促进堆肥腐熟方面具有良好效果。
综上所述,根据对有机肥堆制过程中发酵温度、水分和碳氮含量变化的分析,可以认为2#菌剂在鸡粪有机肥堆制过程中发酵效果最好,堆肥腐熟度较高,发酵周期最短。其次是3#菌剂,3#菌剂虽然发酵效果略低于2#菌剂,但3#菌剂成本更低,更加适合推广应用。
2.复合菌剂对鸡粪有机肥发酵的影响
2.1不同混合比例的复合菌剂对鸡粪有机肥发酵的影响
分别将培养物A与1#菌剂按照1:1、1:2、1:3、1:4、1:5混合获得复合菌剂,并利用各复合菌剂进行堆肥发酵,记录其发酵过程温度变化,并进一步测定有机肥的技术指标:含水量,有机质,总养分;探索不同复合菌剂对鸡粪有机肥发酵的影响,结果见表1。
表1 不同混合比例的复合菌剂对鸡粪有机肥发酵的影响
由表1可知,培养物A与1#菌剂按1:2和1:3混合时,升温较快,4-5天就升至高温期,且高温期维持时间为13天,获得的有机肥产品脱水效果较好,有机质含量和总养分也充分达标。而当培养物A与1#菌剂按1:1混合时,培养物A比例较高,而经过高温驯化的培养物A中常温微生物含量较少,使得混合菌剂在发酵前期时分解有机物能力差,升温慢,有机质分解不彻底,脱水效果较差,氮素损失较高。培养物A与1#菌剂按1:4和1:5混合时,培养物A比例含量少,其发酵的效率和脱水效果与单纯用1#菌剂相比,没有得到明显的改善。因此,培养物A与1#菌剂混合制备符合菌剂时,过高和过低的配比都不适于有机肥发酵,最佳的混合比例是1:3。
2.2复合菌剂的添加量对鸡粪有机肥发酵的影响
分别向发酵原料中添加0.1%、0.2%、0.3%、0.4%的复合菌剂,并利用各复合菌剂进行堆肥发酵,记录发酵过程温度变化,并进一步测定有机肥的技术指标:含水量,有机质,总养分;探索复合菌剂添加量对鸡粪有机肥发酵的影响,结果见表2。
表2 复合菌剂的添加量对鸡粪有机肥发酵的影响
由表2可知,相较与添加量为0.1%的实验组,0.2%、0.3%和0.4%实验组有机肥发酵起效快,品质高,尤其是添加量为0.3%和0.4%的实验组,3天到达高温期,且高温期维持15天,更有利于有机肥脱水和腐熟。考虑到商业化推广过程的成本问题,复合菌剂的较适添加量为0.2%-0.3%。
3.微生物菌群发酵鸡粪条件优化
在第1部分和第2部分优化条件的基础上,探索最优的发酵条件。
3.1不同的辅料添加对鸡粪有机肥发酵的影响
本实施例选择稻草碎、木屑、砻糠作为辅料,各辅料的基本性质见表3。设置对照组(不加辅料)、稻草组、木屑组、砻糠组4组实验,通过鸡粪有机肥堆制过程中温度、含水量、有机碳和含氮量等指标的变化,来考察不同辅料对鸡粪有机肥发酵的影响。结果如图6-10所示。
表3 鲜鸡粪与各辅料的基本性质
由图6可知,与对照组相比,添加辅料后鸡粪有机肥发酵的启动速度更快,高温期维持时间长,有利于堆肥的腐熟。其中稻草组和木屑组效果较好,在3-5天后堆肥温度上升至50℃以上,高温期维持的时间在10天以上,最高温度达到65℃以上,发酵至20天左右基本到达稳定期。砻糠效果略差,第7天开始进入高温期,维持10天,最高温度达到58℃。这可能与辅料本身性质有关系,与砻糠相比,稻草碎和木屑具有有机质含量高、颗粒细、含水量较低的特点,对初始含水量和初始C/N起到有良好的调节作用,有利于于有机肥发酵和腐熟。
由图7可知,各试验组堆体的含水量都表现出下降趋势,下降幅度依次为木屑组(30%)>稻草组(27%)>对照组(26%)>砻糠组(22%)。与对照组相比,添加辅料后初始的含水量从80%下调至60%左右,而对照组较高含水量导致堆肥初期氧气不足,不利于微生物菌群的生长,表明有机肥堆制时初始含水量控制在60%左右更有利于发酵启动。
由图8可知,各试验组堆体的有机碳含量也基本表现出下降趋势,其中稻草组和木屑组在发酵前期下降显著,发酵结束时有机碳含量分别下降25%和27%,砻糠组下降10%,对照组下降7%。
由图9可知,试验组堆体的氮含量在有机肥堆制过程中也表现出下降趋势,其中各实验组氮损失表现为:对照组(20%)>木屑组(15%)>砻糠组(11%)>稻草组(10%)。由此可见,与对照组相比,有机肥堆制过程中添加辅料对保氮具有一定的效果,其中保氮效果较好的是稻草和砻糠。
由图10可知,发酵结束时,各实验组的C/N比表现为:稻草组(15.4)<对照组(16.7%)<木屑组(17.9)<砻糠组(19.3)。C/N比在一定程度上反应出稻草组有机肥腐熟程度较高。而对照组则是因为初始C/N比较低,整个有机肥堆制过程中变化其实C/N变化不大。
综上所述,添加合适的辅料对于鸡粪有机肥堆制有良好的促进作用。在本实施例中,效果较好的是稻草碎和木屑,对发酵的初始含水量和C/N具有很好的调节作用。从成本的角度来看,选择稻草碎作为辅料最佳;在实际生产中可以考虑将合适比例的稻草碎和木屑混合作为发酵辅料。
3.2不同发酵初始温度对鸡粪有机肥发酵影响
在项目研究周期内,选择3个不同季节,控制不同的发酵初始温度,其他条件保持一致,考察发酵初始温度对鸡粪有机肥堆制过程的影响。实验结果如图11-14所示。
由图11可知,春秋和夏季时较高的初始温度(日最高温度20℃以上)更有利于鸡粪有机肥发酵的启动、高温期维持和堆肥的腐熟。在初始温度超过30℃的夏季,第3天堆肥温度上升至50℃以上,高温期维持的时间在15天左右,最高温度达到65℃以上,发酵至20天左右基本到达稳定期。春秋季节,初始温度在20℃左右,第5天堆肥温度上升至55℃以上,高温期维持的时间在12天左右,发酵至20天左右基本到达稳定期。而在初始温度为12℃的冬季,第11天开始堆肥进入高温期,维持8天,且最高温度为56.5℃,在设定的发酵周期中有机质分解不彻底,腐熟程度较差。
根据上述结果,以嘉兴市为例,每年的4-10月进行鸡粪有机肥发酵较为合适。
由图12可见,各实验组的堆体含水量均表现出下降趋势,下降幅度依次为夏季组(31%)>春秋季组(29%)>冬季组(20%)。可见,较高的初始发酵温度有利于有机肥发酵过程中的脱水。
由图13可见,各试验组堆体的有机碳含量也基本表现出下降趋势,发酵结束时,冬季组有机碳含量下降10%,夏季组下降15%,春秋季组下降13%。
由图14可知,各试验组堆体的氮含量也基本表现出下降趋势,其中各实验组氮损失依次表现为:冬季组(10%)>春秋季组(8%)>夏季组(7%)。
由图15可知,发酵结束时,各实验组的C/N比表现为:冬季组(21.5)>春秋季组(19.2%)>夏季组(18%)。从C/N分析,在初始温度较高的季节,堆肥的有机质分解更加彻底,堆肥的腐熟程度更高。
综上所述,选择在春秋和夏季进行鸡粪有机肥堆制表现出发酵启动速度更快,高温期维持时间长,脱水效果好,堆肥腐熟程度高,发酵周期短的特点。以浙江省嘉兴市为例,全年中4月-10月的气温条件都符合初始发酵温度条件,有利于在该地区推广通过微生物菌群高温发酵方法制备鸡粪有机肥的工艺。
4、最优发酵条件
一种利用复合菌剂发酵禽类排泄物制作有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)将新鲜鸡粪与稻草碎按照2:1混匀,控制初始的C/N为25-30,控制含水量在60%左右,获得发酵原料;
(2)向发酵原料中添加0.2%-0.3%的复合菌剂,混匀后分别堆成长为5m、宽为2.3m、高为1m的条垛,进行好氧发酵,获得有机肥;
复合菌剂的制备方法为:先将2#菌剂与新鲜米糠按照1:5的比例混合均匀后以0.2%接入与步骤(1)相同的发酵原料中、混匀后进行堆肥发酵获得培养物A,再将培养物A与1#菌剂按照1:3混合,获得复合菌剂;
其中,堆肥发酵的初始温度为30℃,发酵周期为20天,发酵过程中定期检测堆体内温度,当温度超过60℃时,每隔2-3天进行翻堆。
采集利用上述方法制备的有机肥样品,参考有机肥NY525-2011标准,通过检测样品中含水量、有机质、总养分、酸碱度等技术指标来考察有机肥品质,结果如表4所示。
表4 鸡粪有机肥技术指标
由表4的检测数据可知,根据上述工艺路线发酵获得的鸡粪有机肥符合有机肥行业标准。

Claims (10)

1.一种复合菌剂,其特征在于,由农盛乐种植EM菌液发酵剂与培养物A混合而成;
所述培养物A的制备方法包括以下步骤:
(1)将禽类排泄物与辅料混匀,控制含水量在55-70%之间得发酵原料;
(2)向发酵原料中添加金宝贝微生1型发酵助剂,混匀后进行堆肥发酵,获得所述培养物A。
2.如权利要求1所述的复合菌剂,其特征在于,农盛乐种植EM菌液发酵剂与培养物A的混合比例为2~3mL:1g。
3.如权利要求1所述的复合菌剂,其特征在于,禽类排泄物与辅料的混合比例为2~3:1。
4.如权利要求1所述的复合菌剂,其特征在于,所述辅料为稻草碎、木屑或砻糠。
5.如权利要求1所述的复合菌剂,其特征在于,所述堆肥发酵的条件为:初始温度为15~35℃,发酵周期为20~25天。
6.如权利要求1所述的复合菌剂,其特征在于,按重量百分数计,所述金宝贝微生1型发酵助剂的添加量为发酵原料的0.2~0.3%。
7.如权利要求6所述的复合菌剂,其特征在于,将金宝贝微生1型发酵助剂与米糠按照1:5~10的比例混匀后再加入发酵原料中。
8.一种利用复合菌剂发酵禽类排泄物制作有机肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将禽类排泄物与辅料混匀,控制含水量在55-70%之间,获得发酵原料;
(2)向发酵原料中添加如权利要求1~7任一所述的复合菌剂,混匀后进行堆肥发酵,获得所述有机肥。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,按重量百分数计,所述复合菌剂的添加量为发酵原料的0.2~0.3%。
10.利用如权利要求8~9任一所述的方法制备获得的有机肥。
CN201510128026.9A 2015-03-23 2015-03-23 一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法 Expired - Fee Related CN104744089B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510128026.9A CN104744089B (zh) 2015-03-23 2015-03-23 一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510128026.9A CN104744089B (zh) 2015-03-23 2015-03-23 一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104744089A true CN104744089A (zh) 2015-07-01
CN104744089B CN104744089B (zh) 2017-07-07

Family

ID=53584452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510128026.9A Expired - Fee Related CN104744089B (zh) 2015-03-23 2015-03-23 一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104744089B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007830A (zh) * 2016-05-16 2016-10-12 江苏省家禽科学研究所 一种粪肥发酵复合菌液及其应用
CN107211902A (zh) * 2017-07-13 2017-09-29 内蒙古工业大学 一种亚低温条件下资源化奶牛粪便制备牛床垫料的方法
CN111333288A (zh) * 2020-03-27 2020-06-26 张天水 一种中药去除畜禽粪便中重金属资源化处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101074180A (zh) * 2007-06-15 2007-11-21 陈宗旺 高营养茶叶专用有机生物肥生产技术
CN101905985A (zh) * 2010-07-30 2010-12-08 河北省微生物研究所 用于畜禽粪便发酵生产生物有机肥的微生物腐熟剂的制备方法
CN102199049A (zh) * 2010-12-15 2011-09-28 沈阳科丰牧业科技有限公司 一种微生物有机物肥料及其制备方法
CN102887752A (zh) * 2012-10-31 2013-01-23 青岛嘉禾丰肥业有限公司 动物粪便为主料的有机肥的制造方法
CN103342606A (zh) * 2013-07-15 2013-10-09 李太和 一种富硒农作物喷洒液
CN103380732A (zh) * 2013-06-25 2013-11-06 淮北正洋生物科技有限公司 一种用于添加在猪发酵床中发酵菌的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101074180A (zh) * 2007-06-15 2007-11-21 陈宗旺 高营养茶叶专用有机生物肥生产技术
CN101905985A (zh) * 2010-07-30 2010-12-08 河北省微生物研究所 用于畜禽粪便发酵生产生物有机肥的微生物腐熟剂的制备方法
CN102199049A (zh) * 2010-12-15 2011-09-28 沈阳科丰牧业科技有限公司 一种微生物有机物肥料及其制备方法
CN102887752A (zh) * 2012-10-31 2013-01-23 青岛嘉禾丰肥业有限公司 动物粪便为主料的有机肥的制造方法
CN103380732A (zh) * 2013-06-25 2013-11-06 淮北正洋生物科技有限公司 一种用于添加在猪发酵床中发酵菌的制备方法
CN103342606A (zh) * 2013-07-15 2013-10-09 李太和 一种富硒农作物喷洒液

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏飚: "如何用金宝贝发酵助剂将鸡粪制成上等有机肥", 《蔬菜》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007830A (zh) * 2016-05-16 2016-10-12 江苏省家禽科学研究所 一种粪肥发酵复合菌液及其应用
CN107211902A (zh) * 2017-07-13 2017-09-29 内蒙古工业大学 一种亚低温条件下资源化奶牛粪便制备牛床垫料的方法
CN111333288A (zh) * 2020-03-27 2020-06-26 张天水 一种中药去除畜禽粪便中重金属资源化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104744089B (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104177139B (zh) 一种微生物发酵的鸡粪有机肥
CN106220260A (zh) 蔬菜残体、农作物秸秆和畜禽粪便联合堆肥工艺
CN106518284A (zh) 火龙果种植生物有机肥及其制备方法
CN102491802A (zh) 茶粕生物有机肥及其生产方法
CN101265134B (zh) 富硒生物有机肥(复混、复合肥)的生产方法
CN102633544B (zh) 一种以农家肥为原料生产烟草生物肥料方法
CN103086755A (zh) 一种利用酒糟配制的瓜菜育苗有机复合基质及生产方法
CN103980017A (zh) 高温好氧二次发酵快速生产高品质有机肥的方法
CN102557829A (zh) 抗菌肽活性有机肥料及其制备方法
CN103896646A (zh) 一种微生物有机肥的制备方法
CN103396179A (zh) 一种利用生物质炭对水生植物快速堆肥的方法
CN105175047A (zh) 一种有机-无机生物复混肥料
CN104326774A (zh) 一种微生物液态肥发酵动物粪便转化有机肥的方法
CN109232085A (zh) 黄桃专用生物有机肥及其制备方法和应用
CN106045677A (zh) 一种果树专用的有机复合生物肥的制备方法
CN107226760A (zh) 一种玉米秸秆全量就地还田的方法
CN107445694A (zh) 一种复合生化制剂及其在秸秆还田中应用
CN105255777A (zh) 利用猪粪和蘑菇渣生产生物有机肥的方法
CN106045679A (zh) 一种花生专用的有机复合生物肥的制备方法
CN104744089B (zh) 一种复合菌剂和利用该复合菌剂发酵禽类排泄物制作的有机肥及其制作方法
CN106892691A (zh) 一种减少堆肥中氮素损失的方法
CN103951481B (zh) 养猪场废料回收制成的有机肥料及其制备方法
CN108558475A (zh) 一种生物有机肥及其制备方法
CN107099490A (zh) 一种用于处理农作物秸秆的生物制剂
CN105347860A (zh) 一种梨果有机肥

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170707

Termination date: 20180323

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee