CN104743577B - 一种井矿盐卤水预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井矿盐卤水预处理系统，该井矿盐卤水预处理系统包括卤水进水总管，和卤水进水总管相连的水气分离器，水气分离器出水进入储存罐，储存罐出水端通过出水管道连接到制盐车间，出水管道上设置了输卤泵，水气分离器出气端通过出气管道连接到废气燃烧装置，其特征在于，所述出气管道上设置了气水分离器，所述气水分离器的进气口与所述水气分离器的出气端相连，所述气水分离器的出气口与所述废气燃烧装置相连；所述气水分离器底部的出水口通过管道连通到制盐车间。本发明具有卤水分离程度高，分离后的伴生气燃烧充分，燃烧火焰稳定，不易熄火，避免工人重复点火，降低工人操作危险系数，封闭式集卤防止伴生气溢出造成环境污染等优点。

Description

一种井矿盐卤水预处理系统

技术领域

本发明涉及井矿盐卤水处理领域，特别的涉及一种井矿盐卤水预处理系统。

背景技术

井矿盐是指钻井汲取地下天然卤水制成的盐和开采地下岩盐经加工制成的盐。井矿盐的生产过程分采矿与制盐两大部分。地下天然卤水用提捞法、气举法或潜卤泵汲取；岩盐根据矿床地质、赋存条件及品位高低，分井巷开采（旱采）和水溶开采。

在岩盐钻井水溶开采过程中，常有甲烷、硫化氢、甲烷总烃等气体一同产出；不能直接用于生产加工，需要对卤水进行预处理，分离出卤水中所含的伴生气。同时还需要对分离后的伴生气进行再处理，往往在井矿盐卤水中伴生气的含量不稳定且气量少，不能产生再利用的价值。若直接排放不仅会污染空气，达到一定浓度时也会对附近居民的身体健康带来危害。目前的做法是直接燃烧后进行排放。现有分离技术存在分离程度不够，气量不稳定导致燃烧时燃烧不充分，燃烧物的排放污染较大，噪音大，易熄火，需人工重复点火，提高了工人操作的危险系数，另外，采用敞开式集卤仍有伴生气逸出，污染周边环境等缺点。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种井矿盐卤水分离程度高，分离的伴生气燃烧充分，燃烧物的排放污染较小，噪音小，不易熄火，无需人工重复点火，降低工人操作的危险系数，封闭式集卤伴的预处理系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种井矿盐卤水预处理系统，包括卤水进水总管，和卤水进水总管相连的水气分离器，水气分离器出水端通过出水管道连接到制盐车间，出水管道上设置了输卤泵，水气分离器出气端通过出气管道连接到废气燃烧装置，其特征在于，所述出气管道上设置了气水分离器，所述气水分离器的进气口与所述水气分离器的出气端相连，所述气水分离器的出气口与所述废气燃烧装置相连；所述气水分离器底部的出水口通过管道连通到制盐车间。

工作时，待处理卤水由卤水进水总管进入水气分离器，经过水气分离器一级分离后的卤水通过出水管道经由输卤泵送往制盐车间；水气分离器一级分离出的伴生气通过出气管道送入气水分离器进行二级分离，伴生气中所含的卤水经过二级分离后通过气水分离器底部的出水口送往制盐车间；经气水分离器二级分离后的干燥伴生气送往废气燃烧装置中燃烧。这样，将伴生气中所含的卤水分离之后，伴生气的浓度提高，含水量减少，燃烧时更易点火，且不易熄灭，无需人工重复点火作业，降低了工作操作的危险系数；同时，二级分离后的卤水被送往制盐车间生产，提高了卤水的利用率。

作为优化，在所述气水分离器与所述废气燃烧装置之间设置有第一防回火装置；所述第一防回火装置的进气口与所述气水分离器的出气口相连；在所述第一防回火装置的出气口与所述废气燃烧装置连接的管道上设置有一个开关阀。

工作时，先将第一防回火装置的出气口管道上的开关阀关闭，待气水分离器二级分离出来的伴生气足够时打开开关阀。这样，可以避免设备启动阶段，由于伴生气含量较少造成不易点火成功的问题。同时，增加第一防回火装置可以避免废气燃烧装置内的火焰或火星进入气水分离器中引起爆炸，提高整个系统安全性。

作为进一步优化，水气分离器出水端到制盐车间之间设置有卤水处理单元，卤水处理单元包括所述出水管道，所述卤水处理单元还包括一个卤水储存罐，卤水储存罐包括一个密封式的罐体，罐体上设置有进水端和所述水气分离器出水端相连，罐体的顶部设置有呼吸阀，罐体底部靠所述出水管道连通到制盐车间；所述出水管道上设置有出水阀。

工作时，先将出水管道上的出水阀关闭，经水气分离器一级分离后的卤水由进水端进入密封式的卤水储存罐进行储存，卤水储存罐通过顶部的呼吸阀与大气压保持压力平衡；待卤水储存罐中储存足量的卤水后，打开出水管道上的出水阀，经由输卤泵送往制盐车间生产。这样，采用密封式的卤水储存罐进行集卤，可以防止卤水中溢出的伴生气之间排放到大气中，对周围的环境造成污染。同时，水气分离器分离后的卤水因伴生气分离出去后造成流量波动大，通过卤水储存罐的储存再送往制盐车间，可以使卤水流量稳定，提高生产效率，也有效的保护了输卤泵以及制盐设备的寿命。

作为进一步优化，所述卤水储存罐顶部还设置有排气口，所述排气口通过排气管道连接到废气燃烧装置。这样，进入卤水储存罐的卤水溢出的伴生气可以通过排气管道送往废气燃烧装置中燃烧处理，使排放更加符合环保要求。

作为进一步优化，所述卤水储存罐的进水端内径小于所述罐体底部的出水管道内径；在所述卤水储存罐与所述废气燃烧装置之间设置有第二防回火装置；所述第二防回火装置的进气口与所述卤水储存罐顶部的排气口相连；在所述第二防回火装置的出气口与所述废气燃烧装置连接的管道上设置有一个开关阀。

工作时，先将出水管道上的出水阀关闭，待卤水储存罐中储存足量的卤水后，打开出水管道上的出水阀，这样，出水速度比进水速度快，在卤水储存罐顶部形成微负压，有利于伴生气从卤水中溢出。同时，在卤水储存罐与废气燃烧装置之间设置有第二防回火装置可以避免废气燃烧装置中的火星在压力作用下窜入微负压的卤水储存罐引起爆炸，提高系统的安全性。

作为进一步优化，在所述卤水储存罐的上半部分设置有溢流口，所述溢流口通过管道连通到制盐车间。在出水管道上的出水阀打开前，若进入卤水存储罐的卤水液面超过溢流口，超过部分的卤水通过管道送入制盐车间生产。这样，可以有效的保护卤水储存罐的安全。同时，溢流的卤水也可以制盐车间生产，减少卤水的浪费。

作为进一步优化，所述第一防回火装置和所述第二防回火装置进水端通过设置有开关阀的管道与所述卤水进水总管相连；所述第一防回火装置和所述第二防回火装置内部设有与进气口相通的内进气口以及与出气口相通的内出气口，所述内进气口低于内出气口；在所述第一防回火装置和所述第二防回火装置中部设置的出水端通过管道连通到制盐车间；所述出水端位于所述内进气口和所述内出气口之间。

工作前，先将与卤水进水总管相连管道上的开关阀打开，将卤水引入第一防回火装置和第二防回火装置内，待卤水从内进气口和内出气口之间的出水端通过管道流入制盐车间时关闭与卤水进水总管相连管道上的开关阀，此时，内进气口位于液面以下，内出气口位于液面以上。工作时，伴生气经过与进气口相通的内进气口进入第一防回火装置和第二防回火装置内部，从液面下溢出，经由与出气口相通的内出气口送往废气燃烧装置。这样，在第一防回火装置和第二防回火装置内形成了水封，即使废气燃烧装置中的火星窜入防回火装置，也无法进入防回火装置进气端设备的设备内部，保证了防回火装置进气端设备的安全。

作为进一步优化，所述卤水处理单元还包括一个蓄卤池；所述蓄卤池的进水端通过管道同时与所述气水分离器底部的出水口、所述卤水储存罐上半部分的溢流口、所述第一防回火装置和所述第二防回火装置的出水端相连；所述蓄卤池底部设置有一个放水阀，所述放水阀通过管道连通到制盐车间。

工作时，关闭蓄卤池底部的放水阀，气水分离器底部的出水口、卤水储存罐上半部分的溢流口以及所述第一防回火装置和所述第二防回火装置的出水端的卤水流入蓄卤池中，经过蓄卤池的收集，待蓄卤池中的卤水含量足够后打开蓄卤池底部的放水阀，将卤水送入制盐车间生产。这样，通过集中处理卤水可以充分利用设备的产能，提高生产的效率。

作为进一步优化，所述废气燃烧装置包含竖直设置的排烟囱，在所述排烟囱底部设有整体呈倒喇叭形的集烟罩，该集烟罩上端出烟口与所述排烟囱密封连接；所述集烟罩底部沿竖向设置有燃烧室；所述燃烧室的内部沿竖向设置有燃烧管；在所述燃烧管的顶部安装有整体呈向上的喇叭形的燃烧头；在所述燃烧管内同向设置有消音管，该消音管顶部封闭，且底部进气口一端穿出所述燃烧管的底部；在所述消音管位于燃烧管内部的管体上设置有若干小孔；所述消音管底部进气口与所述出气管道相连。

这样，当废气从消音管底部进气口进入消音管后，从消音管管体上的小孔从侧向流出，强制改变气流的流动方向和状态，对气流进行消能，使到达燃烧头的废气气流更加平稳，降低其噪音且使得燃烧更加稳定，不易熄火，无需进行重复点火，增强了安全系数，同时燃烧更加完全，排放更加环保。更好的选择是消音管位于燃烧管内部的管体上的小孔总通气面积大于或等于燃烧头的通气面积，这样使得上述消音效果最好。另外所述小孔优选设置为喷气噪音为高频或超高频频谱的小孔，这样使得该结构同时能够产生小孔消音器的效果，当伴生废气从消音管底部的进气口进入消音管后，气流经过消音器上的小孔时，喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。

作为优化，所述燃烧管底部设有一封板；所述消音管的外圆面与所述封板固定密封连接。这样，避免气流从燃烧管底部流出而降低消音效果。消音管与燃烧管的内腔之间形成降压腔，可以对伴生气进行降压，进一步减小噪音并提高火焰的稳定性。

对比现有技术，本发明具有以下优点：

1、采用本发明井矿盐卤水预处理系统使分离出来的伴生气更加干燥，更易点火燃烧，提高点火成功率，不易熄火，减少工人的频繁操作，降低了工人操作的危险性。

2、采用本发明井矿盐卤水预处理系统可以使送往制盐车间的卤水含气量更少，也使卤水的输送更加稳定，提高了工作效率和设备的使用寿命，封闭式集卤也可以防止伴生气溢出造成的环境污染。

3、采用本发明井矿盐卤水预处理系统使分离出的伴生气的燃烧更加充分，排放更符合环保要求，燃烧时的噪音小，减少对人的干扰和伤害。

4、采用本发明井矿盐卤水预处理系统对伴生气进行燃烧处理，可以避免火星进入容器造成爆炸事故，提高了系统的安全性。

附图说明

图1为一种采用了本发明的井矿盐卤水预处理系统的设备连接示意图。

图2为图1中废气燃烧装置内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种井矿盐卤水预处理系统，包括卤水进水总管1，和卤水进水总管1相连的水气分离器2，水气分离器2出水端通过出水管道连接到制盐车间，出水管道上设置了输卤泵3，水气分离器2出气端通过出气管道连接到废气燃烧装置4，所述出气管道上设置了气水分离器5，所述气水分离器5的进气口与所述水气分离器2的出气端相连，所述气水分离器5的出气口与所述废气燃烧装置4相连；所述气水分离器5底部的出水口通过管道连通到制盐车间。这样，工作时，卤水由卤水进水总管1进入水气分离器2，经过水气分离器2一级分离后的卤水通过出水管道经由输卤泵3送往制盐车间；水气分离器2一级分离出的伴生气通过出气管道送入气水分离器5中进行二级分离，伴生气所含的卤水分离出来后通过气水分离器5底部的出水口送往制盐车间，提高了卤水的利用率；经气水分离器5二级分离后的伴生气纯度更高，更干燥，送往废气燃烧装置4中更容易点火，燃烧火焰更稳定，减少了工人的点火操作，从而使工人的操作危险性降低。

其中，在所述气水分离器5与所述废气燃烧装置4之间设置有第一防回火装置7；所述第一防回火装置7的进气口与所述气水分离器5的出气口相连；在所述第一防回火装置7的出气口与所述废气燃烧装置4连接的管道上设置有一个球阀。这样，废气燃烧装置4中的火星在第一防回火装置7的阻断下无法进入气水分离器5，保证了气水分离器5的安全，同时在第一防回火装置7后设置了球阀，可以在工作初始阶段关闭球阀，集存足够点燃的伴生气量，提高点火的成功率。

其中，水气分离器2出水端到制盐车间之间设置有卤水处理单元，卤水处理单元包括所述出水管道，所述卤水处理单元还包括一个卤水储存罐8，卤水储存罐8包括一个密封式的罐体，罐体的中部设置有进水端和所述水气分离器2出水端相连，这样，采用了密封式罐体，可以保证集卤时，卤水中的伴生气溢出无法直接进入大气，污染周边环境；其中，罐体的顶部设置有呼吸阀，这样，可以保证无论是对密封式罐体添加卤水还是往外放卤水，都可以保证罐体与大气压的平衡；罐体底部靠所述出水管道连通到制盐车间；所述出水管道上设置有出水阀9，这样，关闭出水阀9可以将一级分离后的卤水收集在卤水储存罐8中，制盐时，将出水阀9打开，卤水储存罐8的卤水可以稳定的供给输卤泵3，保证了输卤流量的稳定，提高了制盐车间的生产效率。同时，稳定的输卤流量，也提高设备的使用寿命。

其中，所述卤水储存罐8顶部还设置有排气口，所述排气口通过排气管道连接到废气燃烧装置4。这样，收集在卤水储存罐8顶部的伴生气可以通过排气管道送往废气燃烧装置4中燃烧，减少之间排放对大气的污染。

其中，所述卤水储存罐8的进水端内径小于所述罐体底部的出水管道内径；这样，在卤水储存罐8底部出水阀9打开时，出水速度比进水速度大，卤水储存罐8顶部的气相部分压力将会降低，同时在呼吸阀的作用下，卤水储存罐8顶部会形成微负压，有利于卤水中的伴生气的溢出，进一步提高卤水的纯度。

其中，在所述卤水储存罐8与所述废气燃烧装置4之间设置有第二防回火装置10；所述第二防回火装置10的进气口与所述卤水储存罐8顶部的排气口相连；在所述第二防回火装置10的出气口与所述废气燃烧装置4连接的管道上设置有一个球阀。这样，废气燃烧装置4中的火星在第二防回火装置10的阻断下，无法进入卤水储存罐8，保证了卤水储存罐8的安全。另外，设备不工作时，可以关闭第二防回火装置10出气口的球阀，防止储存罐里面溢出的伴生气排放污染大气。

其中，在所述卤水储存罐8上部2/3的部位设置有溢流口，所述溢流口通过管道连通到制盐车间。这样，在关闭出水阀9收集卤水时，一旦卤水超出卤水储存罐8的允许容量，多余的卤水将从卤水储存罐8顶部的溢流口流入制盐车间，保证了卤水储存罐8的安全。

其中，所述第一防回火装置7和所述第二防回火装置10进水端通过设置有闸阀的管道与所述卤水进水总管1相连；所述第一防回火装置7和所述第二防回火装置10内部设有与进气口相通的内进气口以及与出气口相通的内出气口，所述内进气口低于内出气口；这样，打开与卤水进水总管相连管道上的开关阀，将卤水灌入第一防回火装置和第二防回火装置内，使卤水将内进气口淹没，同时保证内出气口在液面以上，即可实现防回火装置的作用。在所述第一防回火装置7和所述第二防回火装置10中部设置的出水端通过管道连通到制盐车间；所述出水端位于所述内进气口和所述内出气口之间。这样，将出水端设置在内进气口和内出气口之间，可以方便控制液位刚好淹没内进气口，而保证内出气口在液面以上。

其中，所述卤水处理单元还包括一个蓄卤池6；所述蓄卤池6的进水端通过管道同时与所述气水分离器5底部的出水口、所述卤水储存罐8上半部分的溢流口、所述第一防回火装置7和所述第二防回火装置10的出水端相连；所述蓄卤池6底部设置有一个放水阀，所述放水阀通过管道连通到制盐车间。

其中，所述第一防回火装置7和所述第二防回火装置10的底部通过设置有球阀的管道与蓄卤池6相连。这样，蓄卤池6可以将零碎的卤水收集起来集中利用，可以提高利用率。

其中，如图2所示，所述废气燃烧装置4包含竖直设置的排烟囱41，在所述排烟囱41底部设有整体呈上小下大的倒喇叭形的集烟罩42，该集烟罩42上端出烟口与所述排烟囱41密封连接；所述集烟罩42底部沿竖向设置有燃烧室43；所述燃烧室43的内部沿竖向设置有燃烧管44；在所述燃烧管44的顶部安装有整体呈向上的上大下小的喇叭形燃烧头45；这样，进入燃烧管44的伴生气可以在燃烧头45处点燃。

其中，在所述燃烧管44内同向设置有消音管46，该消音管46顶部封闭，且底部进气口一端穿出所述燃烧管44的底部；在所述消音管46位于燃烧管44内部的管体上布满有均匀分布小孔；所述消音管46底部进气口与所述出气管道相连。这样，当废气从消音管底部进气口进入消音管后，从消音管管体上的小孔从侧向流出，强制改变气流的流动方向和状态，对气流进行消能降噪，使到达燃烧头的废气气流更加平稳，降低其噪音且使得燃烧更加稳定，不易熄火，无需进行重复点火，增强了安全系数，同时燃烧更加完全，排放更加环保。更好的选择是消音管位于燃烧管内部的管体上的小孔总通气面积大于或等于燃烧头的通气面积，这样使得上述消音效果最好。另外所述小孔优选设置为喷气噪音为高频或超高频频谱的小孔，这样使得该结构同时能够产生小孔消音器的效果，当伴生废气从消音管底部的进气口进入消音管后，气流经过消音器上的小孔时，喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。

其中，所述燃烧管44底部设有一个封板；所述消音管46的外圆面与所述封板固定密封连接。这样，避免气流从燃烧管底部流出而降低消音效果。消音管与燃烧管的内腔之间形成降压腔，可以对伴生气进行降压，进一步减小噪音并提高火焰的稳定性。

其中，所述集烟罩42呈圆锥状，其顶角为90度。具体设置时，若开口角度过大时，集气范围过大，不利于烟气的收集；若开口角度过小时，集气效果提高，但降低了烟气的排放速度；通过测试，当集烟罩的开口角度为70到90度时集烟效果以及排放效果最佳。具体实施时，集烟罩42也可以采用其他形状，比如下大上小的六面体形状；顶角也不仅限于90度设置，可以根据环境气压、其它辅助设备如排烟风扇等以及集烟罩形状设置其它更大或更小的角度。

其中，所述燃烧室43的横截面积与燃烧管44的横截面积之比为11:1。实际燃烧时，无论是甲烷、天然气还是硫化氢，完全燃烧时与氧气的比例均在1:2左右，而氧气在空气中的比例为1:5，为保证伴生气能够完全燃烧，进入燃烧室的伴生气与空气的比例应大于1:10，考虑到燃烧室外部尺寸的限制，同时保证完全燃烧，燃烧室与燃烧管的横截面积比设置为10:1至12:1为最佳。这样，从燃烧室43与燃烧管44之间进入燃烧室43内的空气量能保证伴生气的完全燃烧。

其中，所述燃烧室43为圆筒形，且与排烟囱41、集烟罩42、燃烧管44和消音管46均同轴设置。采用这种同轴布置，可以避免空气和伴生气流通时通流面积的变化，使气流更加稳定。

其中，所述燃烧室43位于燃烧头45所在高度处设置有一个观察口。这样，操作人员可以很容易的通过这个观察口看到火焰的燃烧情况。

其中，所述观察口上设置有一个密封门47，所述密封门47可以由耐热材料制成。具体实施时，还可以采用具有耐热性能的透明材料，这样，可以在关闭密封门47的情况下观察火焰燃烧情况的同时可以保证燃烧后的尾气不会从观察口溢出。

具体实施时，所述排烟囱41的高度为30米，这样，燃烧后的气体可以排放到高空，避免直接低空排放使低空人口密集地区的燃烧尾气含量过高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种井矿盐卤水预处理系统，包括卤水进水总管（1），和卤水进水总管（1）相连的水气分离器（2），水气分离器（2）出水端通过出水管道连接到制盐车间，出水管道上设置了输卤泵（3），水气分离器（2）出气端通过出气管道连接到废气燃烧装置（4），所述出气管道上设置了气水分离器（5），所述气水分离器（5）的进气口与所述水气分离器（2）的出气端相连，所述气水分离器（5）的出气口与所述废气燃烧装置（4）相连；所述气水分离器（5）底部的出水口通过管道连通到制盐车间；

在所述气水分离器（5）与所述废气燃烧装置（4）之间设置有第一防回火装置（7）；所述第一防回火装置（7）的进气口与所述气水分离器（5）的出气口相连；在所述第一防回火装置（7）的出气口与所述废气燃烧装置（4）连接的管道上设置有一个开关阀；

水气分离器（2）出水端到制盐车间之间设置有卤水处理单元，卤水处理单元包括所述出水管道，所述卤水处理单元还包括一个卤水储存罐（8），卤水储存罐（8）包括一个密封式的罐体，罐体上设置有进水端和所述水气分离器（2）出水端相连，罐体的顶部设置有呼吸阀，罐体底部靠所述出水管道连通到制盐车间；所述出水管道上设置有出水阀（9）；

其特征在于，所述废气燃烧装置（4）包含竖直设置的排烟囱（41），在所述排烟囱（41）底部设有整体呈倒喇叭形的集烟罩（42），该集烟罩（42）上端出烟口与所述排烟囱（41）密封连接；所述集烟罩（42）底部沿竖向设置有燃烧室（43）；所述燃烧室（43）的内部沿竖向设置有燃烧管（44）；在所述燃烧管（44）的顶部安装有整体呈向上的喇叭形的燃烧头（45）；在所述燃烧管（44）内同向设置有消音管（46），该消音管（46）顶部封闭，且底部进气口一端穿出所述燃烧管（44）的底部；在所述消音管（46）位于燃烧管（44）内部的管体上设置有若干小孔；所述消音管（46）底部进气口与所述出气管道相连。

2.如权利要求1所述的井矿盐卤水预处理系统，其特征在于，所述卤水储存罐（8）顶部还设置有排气口，所述排气口通过排气管道连接到废气燃烧装置（4）。

3.如权利要求2所述的井矿盐卤水预处理系统，其特征在于，所述卤水储存罐（8）的进水端内径小于所述罐体底部的出水管道内径；在所述卤水储存罐（8）与所述废气燃烧装置（4）之间设置有第二防回火装置（10）；所述第二防回火装置（10）的进气口与所述卤水储存罐（8）顶部的排气口相连；在所述第二防回火装置（10）的出气口与所述废气燃烧装置（4）连接的管道上设置有一个开关阀。

4.如权利要求3所述的井矿盐卤水预处理系统，其特征在于，在所述卤水储存罐（8）的上半部分设置有溢流口，所述溢流口通过管道连通到制盐车间。

5.如权利要求4所述的井矿盐卤水预处理系统，其特征在于，所述第一防回火装置（7）和所述第二防回火装置（10）进水端通过设置有开关阀的管道与所述卤水进水总管（1）相连；所述第一防回火装置（7）和所述第二防回火装置（10）内部设有与进气口相通的内进气口以及与出气口相通的内出气口，所述内进气口低于内出气口；在所述第一防回火装置（7）和所述第二防回火装置（10）中部设置的出水端通过管道连通到制盐车间；所述出水端位于所述内进气口和所述内出气口之间。

6.如权利要求5所述的井矿盐卤水预处理系统，其特征在于，所述卤水处理单元还包括一个蓄卤池（6）；所述蓄卤池（6）的进水端通过管道同时与所述气水分离器（5）底部的出水口、所述卤水储存罐（8）上半部分的溢流口、所述第一防回火装置（7）和所述第二防回火装置（10）的出水端相连；所述蓄卤池（6）底部设置有一个放水阀，所述放水阀通过管道连通到制盐车间。

7.如权利要求6所述的井矿盐卤水预处理系统，其特征在于，所述燃烧管（44）底部设有一封板；所述消音管（46）的外圆面与所述封板固定密封连接。