CN104742945B - 推车 - Google Patents

Abstract

一种推车，用于搬运及抽拉盘绕成圈状的薄片条状包装材料，其包括车架，该车架包括车轮、支撑于该车轮上支架，以及设置于该支架上的支撑板，该推车还包括装设于该支撑板上的盘绕机构，该盘绕机构包括承载件和转轴，该承载件包括载板及多个滚珠，该载板通过该转轴可转动地装设于该支撑板上，该多个滚珠设置于该载板与该支撑板之间且滚动支承该载板，该载板支承于该多个滚珠上且能够相对该转轴旋转。本发明的推车在包装过程中无需将包装材料再次由推车中卸下搬运，使用方便。

Description

推车

技术领域

本发明涉及一种推车，尤其是涉及一种应用在包装过程中的推车。

背景技术

生产中经常会使用薄片条状的包装材料对产品进行包装。需要转移该类包装材料时，通常将其缠绕成卷并利用推车来搬运。传统推车安装有车轮，在使用时，将包装材料从推车上搬运至对应工位上进行作业，此后又要将剩余的包装材料从工位上搬运至推车，再运回仓库。由于该类包装材料通常是金属材料制成，比较沉重，而利用这种推车需要频繁地搬动包装材料，其使用不方便。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种使用方便的推车。

一种推车，用于搬运及抽拉盘绕成圈状的薄片条状包装材料，其包括车架，该车架包括车轮、支撑于该车轮上支架，以及设置于该支架上的支撑板，该推车还包括装设于该支撑板上的盘绕机构，该盘绕机构包括承载件和转轴，该承载件包括载板及多个滚珠，该载板通过该转轴可转动地装设于该支撑板上，该多个滚珠设置于该载板与该支撑板之间且滚动支承该载板，该载板支承于该多个滚珠上且能够相对该转轴旋转。

本发明的推车设置有可旋转的载板，且该载板上设置有若干滚珠，该载板能够利用该多个滚珠相对该转轴旋转从而使置于该载板的薄片条状包装材料抽出；设置于该载板上的滚珠不仅能够增强载板的承载负荷还能使载板进行有效地旋转从而方便对薄片条状包装材料进行抽取。本发明的推车在包装过程中无需将包装材料再次由推车中卸下搬运，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施方式中推车的立体示意图。

图2是图1所示推车去掉盖板的另一视角的立体图。

图3是图2所示推车沿III-III的剖视图。

图4是图2所示推车去掉固定座后的俯视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的推车100用于搬运和抽取盘绕成圈的薄片条状的包装材料，其包括车架10和盘绕机构50。车架10用于承载包装材料；盘绕机构50装设于车架10上，用以盘绕包装材料使其方便抽取。

请参阅图1及图2，车架10包括车轮11、支架12、安装于支架12上的推杆13、支撑板15，以及盖体17。

请同时参阅图3，在本实施例中，车轮11为四个。支架12大致为立方体状框架，其滚动支承于四个车轮11上。支架12包括四个竖直支架121、底板123、四个的水平支架125和三个侧板127。四个竖直支架121分别滚动支承四个车轮11上。底板123固定于四个竖直支架121邻近车轮11的端部。每个水平支架125的两端分别连接于相邻竖直支架121上，四个水平支架125依次连接为方形结构且位于四个竖直支架121远离车轮11的一端。其中一个水平支架125一端开设有出料槽1251。三个侧板127分别固定于相邻两个竖直支架121之间，且每个侧板127的上下两侧分别与底板123及对应的水平支架125连接。三个侧板127与底板123及水平支架125共同形成一个收容腔110。薄片条状包装材料收容于收容腔110中且其一端从出料槽1251中穿出。在本实施方式中，为使支架12具有较好的稳固性及承载量，支架12由角铁制成。推杆13固定于其中一个水平支架125上。

请一并参阅图3，支撑板15为方形板状结构，与底板123平行设置。支撑板15设置于水平支架125底部并将收容腔110分成处于支撑板15上方的第一收容空间1112及处于支撑板15下方的第二收容空间1114。第一收容空间1112用于收容多圈包装材料；第二收容空间1114用来存放工具且于一侧形成有开口1115。在本实施方式中，开口1115形成于其中两个竖直支架121之间。支撑板15上设有装设孔151且其朝向第一收容空间1112的表面以装设孔151为中心开设有两圈圆环形滑槽153。该两圈圆环形滑槽153的轮廓为同心圆。可以理解，滑槽153的圈数不限为两圈。

请再次参阅图1至图2，盖体17装设于支架12上，其包括盖板171、卡扣173和支撑件175。盖板171盖合于水平支架125上以封闭第一收容空间1112，其包括相对设置的第一侧壁1711及第二侧壁1713且其中部开设有穿设孔1715。盖板171通过第一侧壁1711与一个水平支架125枢转连接。卡扣173包括第一卡合部1731和第二卡合部1733，第一卡合部1731固定于盖板171的第二侧壁1713，第二卡合部1733固定于对应的水平支架125上，第一卡合部1731和第二卡合部1733能够相互卡合以使盖板171固定。支撑件175为两个挂钩，分别转动设置于相对设置的两个水平支架125上。使用时，可通过支撑件175将打开的盖板171支撑于于一定位置。

请同时参阅图2至图4，盘绕机构50设置于支撑板15上，用以转动支承薄片条状包装材料，其包括转轴51、承载件53、轴承55、回转手柄57、锁紧件58和三个限位件59。

转轴51的一端通过装设孔151可旋转地固定于支撑板15上且贯穿支撑板15。承载件53用以承载薄片条状包装材料，其包括载板531、设置于载板531底部的多个滚珠533，及多个固定座535。载板531为圆板状，用以放置盘绕成圈的包装材料。载板531中部设置一轴孔5311，载板531通过轴孔5311固定套设于转轴51上并收容于第一收容空间1112。载板531开设有多个方形的凹槽5313，且多个方形的凹槽5313沿着圆环状滑槽153的方向间隔排列。每个凹槽5313于其底壁贯通开设有一个圆形滚珠孔5315和两个通孔5317。两个通孔5317分别开设于对应的滚珠孔5315两侧。

多个滚珠533滚动设置于载板531的各滚珠孔5315和支撑板15的滑槽153之间。多个滚珠533滚动支承载板531，使得载板531可在滑槽153中滚动。

多个固定座535分别固定于载板531的对应凹槽5313上，其用以固定滚珠533，防止滚珠533在滚动过程中滚出载板531。固定座535相对于载板531上两个通孔5317开设有两个安装孔5351，通过两个安装孔5351将固定座535固定于载板531上。固定座535上表面与载板531的平齐，以确保薄片条状包装材料在载板531上放置平整。

轴承55套设于转轴51上且与载板531固定连接，用以辅助载板531旋转。

回转手柄57穿过盖板171中部的穿设孔1715，装设于轴承55上，用以带动转轴51及载板531旋转以方便抽取或回弹薄片条状包装材料。当不需要使用回转手柄57时，可将回转手柄57拆卸下来，置于第二收容空间1114中。可以理解，回转手柄57可以省略。

请参阅图4，锁紧件58设置于支撑板15上靠近出料槽1251的一角，用于对拉出的薄片条状包装材料进行固定。锁紧件58包括导向块581和锁紧螺钉585。导向块581固定于靠近载板531周缘的支撑板15上，其背离载板531的一侧形成有导引侧壁5811，导引侧壁5811朝向对应的水平支架125并与其形成出料通道5817，且出料通道5817对准出料槽1251，使薄片条状包装材料的一端可穿过出料通道5817由出料槽1251伸出。锁紧螺钉585安装于朝向导向块581的水平支架125上。锁紧螺钉585一端活动伸入出料通道5817内，薄片条状包装材料由出料通道5817通过，当薄片条状包装材料抽拉到所需长度时，调节锁紧螺钉585旋进出料通道5817的距离，使薄片条状包装材料卡持于导引侧壁5811和锁紧螺钉585之间固定。

三个限位件59分别固定于支撑板15的其余三个角落，用以对回弹的薄片条状包装材料进行限位，防止其回弹的过程中散落在载板531以外的位置。每个限位件59均包括固定块591、两个导向杆593、限位块595和两个弹性件597。固定块591固定于邻近载板531周缘的支撑板15上，两个导向杆593活动设置于固定块591上；限位块595固定于两个导向杆593朝向载板531的一端；两个弹性件597分别套设于两个导向杆593上且抵持于固定块591和限位块595之间。薄片条状包装材料放置于载板531上时，限位块595在弹性件597的作用下抵紧包装材料，使其保持紧密缠绕状态。可以理解，限位件59的个数不限定为三个。

组装本发明的推车100时，首先，将车轮11、推杆13、支撑板15以及盖体17依次固定于支架12上；然后将转轴51固定于支撑板15上，承载件53和轴承55依次套设于转轴51上且与支撑板15可转动地连接；最次，将锁紧件58装设于靠近出料槽1251附近的支撑板15上，限位件59安装于邻近承载件53周缘的支撑板15上。

使用时，将薄片条状包装材料置于载板531上；推动推车100至目的地，打开盖板171并用支撑件175将其支撑固定，然后将薄片条状包装材料的一端由出料槽1251伸出，抽拉薄片条状包装材料，此时载板531在滚珠533的作用下转动使薄片条状包装材料易于抽出。当薄片条状包装材料抽拉到所需长度时，通过锁紧件58将其固定，此时可对薄片条状包装材料进行裁剪等作业；当需要对多余的薄片条状包装材料进行回收时，旋转回转手柄57，可对薄片条状包装材料进行回弹，三个限位件59使包装材料在回弹过程中保持紧密缠绕状态。作业完毕，盖上盖板171将推车100推回即可。

本发明的推车100，薄片条状包装材料放置的载板531利用滚珠533进行旋转，方便抽取薄片条状包装材料，同时可以增强载板531的承载强度及使用寿命，包装过程中无需将包装材料再次由推车100中卸下搬运，使用方便；轴承55上装设有回转手柄57，通过旋转回转手柄57能够对多余的薄片条状包装材料进行回收，从而降低作业强度；出料槽1251附近设置有锁紧件58，能够对拉出的薄片条状包装材料进行固定，防止在裁剪薄片条状包装材料时拉出的薄片条状包装材料回弹；载板531外侧设置有限位件59，能够对回弹的薄片条状包装材料进行限位，使包装材料在回弹过程中保持紧密缠绕状态；本发明的推车100设置有第二收容空间1114，用以放置工具，使用方便。

可以理解，第二收容空间1114和四个竖直支架121可以省略，此时四个车轮11分别滚动地设置于水平支架125底部即可。

可以理解，轴承55可以省略，使用时薄片条状包装材料直接放置于载板531上即可，此时，回转手柄57直接装设于转轴51远离支撑板15的一端。

可以理解，固定座535可以省略，此时，载板531朝向支撑板15的表面间隔设置有多个滚珠孔5315，该多个滚珠孔5315沿着以转轴51为中心的至少一个圆环间隔排列，滚珠533滚动装设于滚珠孔5315和支撑板15之间。

可以理解，出料槽1251可以省略，薄片条状包装材料由支撑板15任意处伸出。限位件59可以省略，此时手动将薄片条状包装材料保持紧密缠绕状态。可以理解，滑槽153可以省略，此时，多个凹槽5313沿着以转轴51为中心的至少一个圆环间隔排列，装设于凹槽5313底壁的滚珠孔5315中的滚珠533在载板531平面上滚动。

可以理解，盖体17可以省略，盘绕机构50直接置于支撑板15上即可。

另外，本领域技术人员还可以在本发明内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种推车，用于搬运及抽拉盘绕成圈状的薄片条状包装材料，其包括车架，该车架包括车轮、支撑于该车轮上支架，以及设置于该支架上的支撑板，其特征在于：该推车还包括装设于该支撑板上的盘绕机构，该盘绕机构包括承载件和转轴，该承载件包括载板及多个滚珠，该载板通过该转轴可转动地装设于该支撑板上，该多个滚珠设置于该载板与该支撑板之间且滚动支承该载板，该载板支承于该多个滚珠上且能够相对该转轴旋转，该载板用于支承盘绕成圈状的该包装材料，以允许其随着该载板旋转以利于其抽出。

2.如权利要求1所述的推车，其特征在于：该盘绕机构还包括轴承，该轴承套设于该转轴上且与该载板固定连接，用以辅助该载板旋转。

3.如权利要求1所述的推车，其特征在于：该盘绕机构还包括旋转手柄，该旋转手柄可拆卸地固定于该转轴远离该支撑板的一端。

4.如权利要求1所述的推车，其特征在于：该载板朝向该支撑板的表面设置有多个滚珠孔，该多个滚珠孔沿着以转轴为中心的至少一个圆环间隔排列，该滚珠滚动装设于该滚珠孔和该支撑板之间。

5.如权利要求4所述的推车，其特征在于：该载板背向支撑板的表面间隔设置有多个凹槽，该多个凹槽沿着以转轴为中心的至少一个圆环间隔排列，该滚珠孔贯通开设于该凹槽的底壁，该承载件还包括若干固定座，该固定座固定装设于该凹槽上。

6.如权利要求1所述的推车，其特征在于：该支架内形成有收容腔，该支撑板收容于该收容腔内，该支架的一侧开设有与该收容腔相通的出料槽，薄片条状包装材料的一端从该出料槽中穿出。

7.如权利要求6所述的推车，其特征在于：该盘绕机构还包括设置于该支撑板上靠近该出料槽处的锁紧件，该锁紧件包括导向块和锁紧螺钉，该导向块固定于靠近该载板周缘的支撑板上，其背离该载板的一侧形成导引侧壁，该导引侧壁与该支架对应的一侧形成出料通道，且该出料通道对准该出料槽；该锁紧螺钉安装于该支架上且一端活动伸入该出料通道内以将该包装材料锁紧在该导引侧壁上。

8.如权利要求1所述的推车，其特征在于：该盘绕机构还包括限位件，该限位件固定于邻近该载板周缘的支撑板上，其包括固定块、导向杆、限位块和弹性件，该固定块固定于邻近该载板周缘的支撑板上；该导向杆活动设置于该固定块上；该限位块固定于该导向杆朝向该载板的一端；该弹性件分别套设于该导向杆上且抵持于该固定块和该限位块之间。

9.如权利要求1所述的推车，其特征在于：该车轮数量为四个，该支架包括四个竖直支架、底板、四个水平支架和侧板；该四个竖直支架滚动支承于该四个车轮上；该底板固定于该四个竖直支架邻近该车轮的端部；该四个水平支架的两端分别连接于相邻的两个该竖直支架上，该四个水平支架依次连接为方形结构且位于该竖直支架远离车轮的一端；该侧板固定于相邻的两个该竖直支架之间，且该侧板的上下两侧分别与该底板及对应的该水平支架连接，该侧板与该底板及该水平支架共同形成一个收容腔。

10.如权利要求9所述的推车，其特征在于：该支撑板设置于该水平支架底部，从而将该收容腔分成位于该支撑板上方的第一收容空间及位于支撑板下方的第二收容空间，该包装材料收容于该第一收容空间内。