CN104742561A - 一种全自动包背机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化印刷设备技术领域，特指一种全自动包背机，包括机架，机架的前端设置有送料工作台，送料工作台连接有用于运输本子的导料生产线，导料生产线的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置、对胶水进行烘干的烘干装置、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置、对背纸条进行切断的旋转切刀装置和对本子进行收料的收料工作台，本发明的全自动包背机，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子的生产质量得到保证，本子、封面、背纸条无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。

Description

一种全自动包背机

技术领域

本发明涉及自动化印刷设备技术领域，特指一种全自动包背机。

背景技术

在印刷行业中，对于笔记本、台历及书本的封面粘贴通常采用全手工制作，不仅耗费较大的人力，而且封面效率低；为了提高生产效率，经过该领域技术人员不断的研发，市场上也出现了一些自动封面机，此类自动封面机主要由送纸装置、上胶装置、传输装置、折边装置及收料装置组成。然而，由于各装置之间的衔接未能达到较为精准的定位，在使用过程中，经常会出现封面不准，使成品的合格效率得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动包背机，提高本子的生产效率和生产合格率。

为实现上述目的，本发明的一种全自动包背机，包括机架，所述机架的前端设置有送料工作台，所述送料工作台连接有用于运输本子的导料生产线，所述导料生产线的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置、对胶水进行烘干的烘干装置、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置、对背纸条进行切断的旋转切刀装置和对本子进行收料的收料工作台。

作为优选，所述涂胶装置包括涂胶支架，所述涂胶支架设置有涂胶动力机构，所述涂胶动力机构连接有涂胶动力输出轴，所述涂胶动力输出轴连接有涂胶轮，所述涂胶轮外表面设置有涂胶纹路；；

所述涂胶支架连接有第一胶水槽，所述涂胶轮位于导料生产线与第一胶水槽之间。

作为优选，所述刮胶装置包括刮胶支架，所述刮胶支架设置有刮胶动力机构，所述刮胶动力机构连接有刮胶动力输出轴，所述刮胶动力输出轴连接有刮胶轮，所述刮胶轮外表面设置有刮胶纹路；所述刮胶支架连接有第二胶水槽，所述刮胶轮位于导料生产线与第二胶水槽之间。

作为优选，所述刮胶装置和烘干装置之间设置有补胶装置。

作为优选，所述补胶装置包括补胶支架，所述补胶支架设置有补胶动力机构，所述补胶动力机构连接有补胶动力输出轴，所述补胶动力输出轴连接有补胶轮，所述补胶轮外表面设置有补胶纹路；所述补胶支架连接有第三胶水槽，所述补胶轮位于导料生产线与第三胶水槽之间。

作为优选，所述背纸条上料装置包括上料机架，所述上料机架设置有放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板，背纸条先后经过放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板；所述弹簧压板位于导料生产线的旁侧；所述上料机架设置有若干组并列排置的贴合轮机构。

作为优选，所述贴合轮机构包括转动架，所述转动架转动连接于上料机架，所述转动架的一端设置有滚压轮，所述滚压轮设置有包背槽，所述转动架的另一端延伸有抵顶杆，所述抵顶杆的末端与上料机架连接有拉伸弹簧，所述抵顶杆连接有调节转动架转动角度的角度调节机构。

作为优选，所述贴合轮机构的数量为四组，各组滚压轮的包背槽的宽度依次减少。

作为优选，所述放料机构和牵引轮机构之间设置有第二过渡轮机构，所述第二过渡轮机构的旁侧设置有背纸条张力调节装置。

作为优选，所述旋转切刀装置包括切刀支架，所述切刀支架连接有旋转电机，所述切刀支架连接有可转动的带轮，所述旋转电机通过V型带与带轮连接，所述带轮连接有连接座，所述连接座连接有切刀，所述连接座连接有连杆，所述连杆与切刀支架之间连接有压簧。

本发明的有益效果：一种全自动包背机，本子和封面由送料工作台送进导料生产线，导料生产线对贴合封面的本子进行运输，首先进过涂胶装置对其进行涂胶，涂胶后的本子经过刮胶装置进行刮胶，使涂覆的胶水变得均匀，然后本子经过烘干装置对胶水进行烘干；当本子经过背纸条上料装置时，背纸条上料装置放出背纸条与本子、封面粘结贴合完成背纸条的包背动作，旋转切刀装置对整条的背纸条进行切断，收料工作台对本子进行收料，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子的生产质量得到保证，本子、封面、背纸条无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的涂胶装置的剖面结构示意图。

图3为本发明的刮胶装置的剖面结构示意图。

图4为本发明的补胶装置的剖面结构示意图。

图5为本发明的背纸条上料装置的结构示意图。

图6为本发明的旋转切刀装置的剖面结构示意图。

附图标记包括：

1—机架  2—送料工作台  3—导料生产线  4—涂胶装置  41—涂胶支架  42—涂胶动力机构  43—涂胶动力输出轴  44—涂胶轮  441—涂胶纹路 45—第一胶水槽  5—刮胶装置  51—刮胶支架  52—刮胶动力机构  53—刮胶动力输出轴  54—刮胶轮 541—刮胶纹路   55—第二胶水槽  6—补胶装置  61—补胶支架  62—补胶动力机构  63—补胶动力输出轴  64—补胶轮  641—补胶纹路  65—第三胶水槽  7—烘干装置  8—背纸条上料装置

81—上料机架  82—放料机构  83—牵引轮机构  84—背纸条涂胶机构  85—第一过渡轮机构 86—弹簧压板  87—贴合轮机构  871—转动架  872—滚压轮  873—抵顶杆  874—拉伸弹簧  875—角度调节机构  88—第二过渡轮机构  89—背纸条张力调节装置  9—旋转切刀装置  91—切刀支架  92—旋转电机  93—带轮  94—V型带  95—连接座  96—切刀  97—连杆  98—压簧  10—收料工作台   11—本子   12—背纸条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图6所示，本发明的全自动包背机，包括机架1，所述机架1的前端设置有送料工作台2，所述送料工作台2连接有用于运输本子11的导料生产线3，所述导料生产线3的侧边沿线分布有用于对本子11进行涂胶的涂胶装置4、对涂胶后的本子11进行刮胶的刮胶装置5、对胶水进行烘干的烘干装置7、对本子11进行背纸条12包裹的背纸条上料装置8、对背纸条12进行切断的旋转切刀装置9和对本子11进行收料的收料工作台10。本子11和封面由送料工作台2送进导料生产线3，导料生产线3对贴合封面的本子11进行运输，首先进过涂胶装置4对其进行涂胶，涂胶后的本子11经过刮胶装置5进行刮胶，使涂覆的胶水变得均匀，然后本子11经过烘干装置7对胶水进行烘干；当本子11经过背纸条上料装置8时，背纸条上料装置8放出背纸条12与本子11、封面粘结贴合完成背纸条12的包背动作，旋转切刀装置9对整条的背纸条12进行切断，收料工作台10对本子11进行收料，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子11的生产质量得到保证，本子11、封面、背纸条12无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。

本实施例的涂胶装置4包括涂胶支架41，所述涂胶支架41设置有涂胶动力机构42，所述涂胶动力机构42连接有涂胶动力输出轴43，所述涂胶动力输出轴43连接有涂胶轮44，所述涂胶轮44外表面设置有涂胶纹路441；；所述涂胶支架41连接有第一胶水槽45，所述涂胶轮44位于导料生产线3与第一胶水槽45之间。涂胶动力机构42带动涂胶动力输出轴43转动，从而涂胶轮44在第一胶水槽45内转动，当本子11经过时，旋转的涂胶轮44带动第一胶水槽45内的胶水涂覆于本子11的包背处，使本子11完成涂胶的动作。

本实施例的刮胶装置5包括刮胶支架51，所述刮胶支架51设置有刮胶动力机构52，所述刮胶动力机构52连接有刮胶动力输出轴53，所述刮胶动力输出轴53连接有刮胶轮54，所述刮胶轮54外表面设置有刮胶纹路541；所述刮胶支架51连接有第二胶水槽55，所述刮胶轮54位于导料生产线3与第二胶水槽55之间。刮胶动力机构52带动刮胶动力输出轴53转动，从而刮胶轮54在第二胶水槽55内转动，当本子11经过时，旋转的刮胶轮54对涂胶后的本子11进行刮胶，使胶水均匀分布于本子11的包背处，刮出的胶水被流进第二胶水槽55内，使本子11完成刮胶的动作。

本实施例的刮胶装置5和烘干装置7之间设置有补胶装置6，设置补胶装置6的目的是防止本子11的包背处出现少胶、缺胶的情况。所述补胶装置6包括补胶支架61，所述补胶支架61设置有补胶动力机构62，所述补胶动力机构62连接有补胶动力输出轴63，所述补胶动力输出轴63连接有补胶轮64，所述补胶轮64外表面设置有补胶纹路641；所述补胶支架61连接有第三胶水槽65，所述补胶轮64位于导料生产线3与第三胶水槽65之间。补胶动力机构62带动补胶动力输出轴63转动，从而补胶轮64在第三胶水槽65内转动，当本子11经过时，旋转的补胶轮64对刮胶后的本子11进行补胶，使胶水重新附着在本子11的包背处，使本子11完成补胶的动作。

本实施例的背纸条上料装置8包括上料机架811，所述上料机架811设置有放料机构82、牵引轮机构83、背纸条涂胶机构84、第一过渡轮机构85和弹簧压板86，背纸条12先后经过放料机构82、牵引轮机构83、背纸条涂胶机构84、第一过渡轮机构85和弹簧压板86；所述弹簧压板86位于导料生产线3的旁侧；所述上料机架811设置有若干组并列排置的贴合轮机构87。当涂胶后的本子11经过烘干并运输至背纸条上料装置8时，放料机构82不间断放出背纸条12，背纸条12经过牵引轮机构83，背纸条涂胶机构84对背纸条12的底面进行涂胶，涂胶后的背纸条12经过第一过渡轮机构85进行反向将涂覆好胶水面朝向本子11的包背，弹簧压板86将背纸条12贴合于本子11的包背处，然后若干组并列排置的贴合轮机构87对贴合后的背纸条12的上下两侧折叠贴合于本子11的封面处完成，完成本子11的包背动作。

具体地，本实施例的贴合轮机构87包括转动架871，所述转动架871转动连接于上料机架811，所述转动架871的一端设置有滚压轮872，所述滚压轮872设置有包背槽，所述转动架871的另一端延伸有抵顶杆873，所述抵顶杆873的末端与上料机架811连接有拉伸弹簧874，所述抵顶杆873连接有调节转动架871转动角度的角度调节机构875。本子11在经过贴合轮机构87时，拉伸弹簧874拉动抵顶杆873使转动架871上的滚压轮872贴合于本子11包背处，提供折叠包背纸的贴合力。所述角度调节机构875可控制转动架871的转动角度，调整滚压轮872与本子11包背处的间距。

本实施例的贴合轮机构87的数量为四组，各组滚压轮872的包背槽的宽度依次减少。采用四组贴合轮机构87为折叠包背纸提供贴合力，而且包背槽的宽度依次减少，使得折叠包背纸的压力逐渐增大，确保背纸条12牢固贴合于本子11的包背处，保证本子11的生产质量，本子11不掉页，符合客户的质量要求。

本实施例的放料机构82和牵引轮机构83之间设置有第二过渡轮机构88，所述第二过渡轮机构88的旁侧设置有背纸条张力调节装置89。第二过渡轮机构88对背纸条12进行牵引过渡，背纸条张力调节装置89对放料机构82放出的背纸条12张力进行调整，使背纸条12平顺光滑的贴合于本子11的包背处。

本实施例的旋转切刀装置9包括切刀支架91，所述切刀支架91连接有旋转电机92，所述切刀支架91连接有可转动的带轮93，所述旋转电机92通过V型带94与带轮93连接，所述带轮93连接有连接座95，所述连接座95连接有切刀96，所述连接座95连接有连杆97，所述连杆97与切刀支架91之间连接有压簧98。当完成包背的本子11经过旋转切刀装置9时，旋转电机92带动带轮93转动，带轮93上的连接座95带动切刀96对背纸条12进行切割，连续生产的本子11产线被切断后以便于后续的收料。由于连接座95连接有连杆97，位于连杆97上的压簧98对切割后切刀96进行回收缓冲作用。

本发明的全自动包背机，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子11的生产质量得到保证，本子11、封面、背纸条12无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种全自动包背机，包括机架，所述机架的前端设置有送料工作台，其特征在于：所述送料工作台连接有用于运输本子的导料生产线，所述导料生产线的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置、对胶水进行烘干的烘干装置、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置、对背纸条进行切断的旋转切刀装置和对本子进行收料的收料工作台。

2. 根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于：所述涂胶装置包括涂胶支架，所述涂胶支架设置有涂胶动力机构，所述涂胶动力机构连接有涂胶动力输出轴，所述涂胶动力输出轴连接有涂胶轮，所述涂胶轮外表面设置有涂胶纹路；

所述涂胶支架连接有第一胶水槽，所述涂胶轮位于导料生产线与第一胶水槽之间。

3. 根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于：所述刮胶装置包括刮胶支架，所述刮胶支架设置有刮胶动力机构，所述刮胶动力机构连接有刮胶动力输出轴，所述刮胶动力输出轴连接有刮胶轮，所述刮胶轮外表面设置有刮胶纹路；

所述刮胶支架连接有第二胶水槽，所述刮胶轮位于导料生产线与第二胶水槽之间。

4. 根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于：所述刮胶装置和烘干装置之间设置有补胶装置。

5. 根据权利要求4所述的一种全自动包背机，其特征在于：所述补胶装置包括补胶支架，所述补胶支架设置有补胶动力机构，所述补胶动力机构连接有补胶动力输出轴，所述补胶动力输出轴连接有补胶轮，所述补胶轮外表面设置有补胶纹路；

所述补胶支架连接有第三胶水槽，所述补胶轮位于导料生产线与第三胶水槽之间。

6. 根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于：所述背纸条上料装置包括上料机架，所述上料机架设置有放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板，背纸条先后经过放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板；所述弹簧压板位于导料生产线的旁侧；所述上料机架设置有若干组并列排置的贴合轮机构。

7. 根据权利要求6所述的一种全自动包背机，其特征在于：所述贴合轮机构包括转动架，所述转动架转动连接于上料机架，所述转动架的一端设置有滚压轮，所述滚压轮设置有包背槽，所述转动架的另一端延伸有抵顶杆，所述抵顶杆的末端与上料机架连接有拉伸弹簧，所述抵顶杆连接有调节转动架转动角度的角度调节机构。

8. 根据权利要求7所述的一种全自动包背机，其特征在于：所述贴合轮机构的数量为四组，各组滚压轮的包背槽的宽度依次减少。

9. 根据权利要求6所述的一种全自动包背机，其特征在于：所述放料机构和牵引轮机构之间设置有第二过渡轮机构，所述第二过渡轮机构的旁侧设置有背纸条张力调节装置。

10. 根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于：所述旋转切刀装置包括切刀支架，所述切刀支架连接有旋转电机，所述切刀支架连接有可转动的带轮，所述旋转电机通过V型带与带轮连接，所述带轮连接有连接座，所述连接座连接有切刀，所述连接座连接有连杆，所述连杆与切刀支架之间连接有压簧。