CN204641034U - 一种背条纸上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化印刷设备技术领域，特指一种背条纸上料装置，包括上料机架，所述上料机架设置有放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板，背纸条先后经过放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板；所述弹簧压板位于导料生产线的旁侧；所述上料机架设置有若干组并列排置的贴合轮机构，本实用新型的背条纸上料装置，满足自动化包背机的应用需求，提高本子的生产效率，保证本子的生产质量，本子、封面、背纸条无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。

Description

一种背条纸上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化印刷设备技术领域，特指一种背条纸上料装置。

背景技术

在印刷行业中，对于笔记本、台历及书本的封面粘贴通常采用全手工制作，不仅耗费较大的人力，而且封面效率低；为了提高生产效率，经过该领域技术人员不断的研发，市场上也出现了一些自动封面机，此类自动封面机主要由送纸装置、上胶装置、传输装置、折边装置及收料装置组成。然而，由于各装置之间的衔接未能达到较为精准的定位，在使用过程中，经常会出现封面不准，使成品的合格效率得不到保障。

尤其是折边装置，其不能连续实现背条纸的自动上料、涂胶和折叠动作，不能实现完全自动化生产，因此有必要对现有的背条折边装置进行改进，以满足自动化包背机的应用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种满足自动化包背机应用需求的背条纸上料装置，提高本子的生产效率和生产合格率。

为实现上述目的，本实用新型的一种背条纸上料装置，包括上料机架，所述上料机架设置有放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板，背纸条先后经过放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板；所述弹簧压板位于导料生产线的旁侧；所述上料机架设置有若干组并列排置的贴合轮机构。

作为优选，所述贴合轮机构包括转动架，所述转动架转动连接于上料机架，所述转动架的一端设置有滚压轮，所述滚压轮设置有包背槽，所述转动架的另一端延伸有抵顶杆，所述抵顶杆的末端与上料机架连接有拉伸弹簧，所述抵顶杆连接有调节转动架转动角度的角度调节机构。

作为优选，所述贴合轮机构的数量为四组，各组滚压轮的包背槽的宽度依次减少。

作为优选，所述放料机构和牵引轮机构之间设置有第二过渡轮机构，所述第二过渡轮机构的旁侧设置有背纸条张力调节装置。

作为优选，所述背纸条涂胶机构和第一过渡轮机构之间设置有用于偏移背条纸位置的背条纸上下调节装置。

本实用新型的有益效果：一种背条纸上料装置，本子经过背纸条上料装置时，放料机构不间断放出背纸条，背纸条经过牵引轮机构，背纸条涂胶机构对背纸条的底面进行涂胶，涂胶后的背纸条经过第一过渡轮机构进行反向将涂覆好胶水面朝向本子的包背，弹簧压板将背纸条贴合于本子的包背处，然后若干组并列排置的贴合轮机构对贴合后的背纸条的上下两侧折叠贴合于本子的封面处完成，完成本子的包背动作。本实用新型的背条纸上料装置，满足自动化包背机的应用需求，提高本子的生产效率，保证本子的生产质量，本子、封面、背纸条无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型应用于全自动包背机上的结构示意图。

附图标记包括：

1—机架  2—送料工作台  3—导料生产线  4—涂胶装置  5—刮胶装置   6—补胶装置

7—烘干装置  8—背纸条上料装置  81—上料机架  82—放料机构  83—牵引轮机构

84—背纸条涂胶机构  85—第一过渡轮机构 86—弹簧压板  87—贴合轮机构

871—转动架  872—滚压轮  873—抵顶杆  874—拉伸弹簧  875—角度调节机构

88—第二过渡轮机构  89—背纸条张力调节装置  810—背条纸上下调节装置

9—旋转切刀装置  10—收料工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的背条纸上料装置，包括上料机架811，所述上料机架811设置有放料机构82、牵引轮机构83、背纸条涂胶机构84、第一过渡轮机构85和弹簧压板86，背纸条先后经过放料机构82、牵引轮机构83、背纸条涂胶机构84、第一过渡轮机构85和弹簧压板86；所述弹簧压板86位于导料生产线3的旁侧；所述上料机架811设置有若干组并列排置的贴合轮机构87。当涂胶后的本子经过烘干并运输至背纸条上料装置8时，放料机构82不间断放出背纸条，背纸条经过牵引轮机构83，背纸条涂胶机构84对背纸条的底面进行涂胶，涂胶后的背纸条经过第一过渡轮机构85进行反向将涂覆好胶水面朝向本子的包背，弹簧压板86将背纸条贴合于本子的包背处，然后若干组并列排置的贴合轮机构87对贴合后的背纸条的上下两侧折叠贴合于本子的封面处完成，完成本子的包背动作。本实用新型的背条纸上料装置，满足自动化包背机的应用需求，提高本子的生产效率，保证本子的生产质量，本子、封面、背纸条无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。

作为优选，所述贴合轮机构87包括转动架871，所述转动架871转动连接于上料机架811，所述转动架871的一端设置有滚压轮872，所述滚压轮872设置有包背槽，所述转动架871的另一端延伸有抵顶杆873，所述抵顶杆873的末端与上料机架811连接有拉伸弹簧874，所述抵顶杆873连接有调节转动架871转动角度的角度调节机构875。本子在经过贴合轮机构87时，拉伸弹簧874拉动抵顶杆873使转动架871上的滚压轮872贴合于本子包背处，提供折叠包背纸的贴合力。所述角度调节机构875可控制转动架871的转动角度，调整滚压轮872与本子包背处的间距。

作为优选，所述贴合轮机构87的数量为四组，各组滚压轮872的包背槽的宽度依次减少。采用四组贴合轮机构87为折叠包背纸提供贴合力，而且包背槽的宽度依次减少，使得折叠包背纸的压力逐渐增大，确保背纸条牢固贴合于本子的包背处，保证本子的生产质量，本子不掉页，符合客户的质量要求。

作为优选，所述放料机构82和牵引轮机构83之间设置有第二过渡轮机构88，所述第二过渡轮机构88的旁侧设置有背纸条张力调节装置89。第二过渡轮机构88对背纸条进行牵引过渡，背纸条张力调节装置89对放料机构82放出的背纸条张力进行调整，使背纸条平顺光滑的贴合于本子的包背处。

作为优选，所述背纸条涂胶机构84和第一过渡轮机构85之间设置有用于偏移背条纸位置的背条纸上下调节装置810。通过控制背条纸上下调节装置810可以调节偏移背条纸相对本子包背处的上下位置，实现对背纸条包背位置的调整。

本实用新型可以应用于全自动包背机，该全自动包背机包括机架1，所述机架1的前端设置有送料工作台2，所述送料工作台2连接有用于运输本子的导料生产线3，所述导料生产线3的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置4、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置5、对胶水进行烘干的烘干装置7、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置8、对背纸条进行切断的旋转切刀装置9和对本子进行收料的收料工作台10。本子和封面由送料工作台2送进导料生产线3，导料生产线3对贴合封面的本子进行运输，首先进过涂胶装置4对其进行涂胶，涂胶后的本子经过刮胶装置5进行刮胶，使涂覆的胶水变得均匀，然后本子经过烘干装置7对胶水进行烘干；当本子经过背纸条上料装置8时，背纸条上料装置8放出背纸条与本子、封面粘结贴合完成背纸条的包背动作，旋转切刀装置9对整条的背纸条进行切断，收料工作台10对本子进行收料，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子的生产质量得到保证，本子、封面、背纸条无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种背条纸上料装置，包括上料机架，其特征在于：所述上料机架设置有放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板，背纸条先后经过放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板；所述弹簧压板位于导料生产线的旁侧；所述上料机架设置有若干组并列排置的贴合轮机构。

2. 根据权利要求1所述的一种背条纸上料装置，其特征在于：所述贴合轮机构包括转动架，所述转动架转动连接于上料机架，所述转动架的一端设置有滚压轮，所述滚压轮设置有包背槽，所述转动架的另一端延伸有抵顶杆，所述抵顶杆的末端与上料机架连接有拉伸弹簧，所述抵顶杆连接有调节转动架转动角度的角度调节机构。

3. 根据权利要求2所述的一种背条纸上料装置，其特征在于：所述贴合轮机构的数量为四组，各组滚压轮的包背槽的宽度依次减少。

4. 根据权利要求2所述的一种背条纸上料装置，其特征在于：所述放料机构和牵引轮机构之间设置有第二过渡轮机构，所述第二过渡轮机构的旁侧设置有背纸条张力调节装置。

5. 根据权利要求1所述的一种背条纸上料装置，其特征在于：所述背纸条涂胶机构和第一过渡轮机构之间设置有用于偏移背条纸位置的背条纸上下调节装置。