CN104741723A - 一种分离废旧线路板上焊锡的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分离废旧线路板上焊锡的方法及装置。所述方法是将废旧线路板的焊锡面浸入到温度介于焊锡熔点与废旧线路板分解温度之间的熔融盐中，使焊锡熔化后从废旧线路板上分离。所述的装置包括具有加热或/和保温功能的用于盛放熔融盐的容器。本发明可以精确控制加热温度，在保证焊锡熔化的同时可防止废旧线路板产生分解，同时可避免废旧线路板与空气接触发生氧化反应，具有环保、成本低、所用装置结构简单、操作容易、产量大、易于实现规模化等显著性优点。

Description

一种分离废旧线路板上焊锡的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种废旧线路板的回收利用技术，具体说，是涉及一种分离废旧线路板上焊锡的方法及装置。
背景技术
现在随着人民生活水平的不断提高，废旧家电的量也越来越大，在废旧家电的拆解中会产生大量的废旧线路板。要有效地回收利用废旧线路板必须先将元器件与之分离。现在虽然有很多技术对元器件与废旧线路板进行分离，如中国专利局于2013.10.30公开的专利号为201210111599.7，发明名称为《拆除基板上的电子元器件的细砂拆解法》的发明方法，该专利通过细砂加热废旧线路板的方法进行分离。虽然该发明方法也能达到分离的目的，但传热效率低，后处理工艺复杂、成本高，在分离过程中由于不能精确控制温度，特别是废旧线路板在空气中会产生大量的致癌气体。从废旧线路板上分离元器件的关键是将焊锡分离，因为元器件通过焊锡焊接在线路板上面的，只要能将焊锡从废旧线路板上分离，就能达到分离元器件的目的。因此，现在急需一种操作方便、成本低廉、环保的分离废旧线路板上焊锡的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种操作方便、分离成本低廉、环保的分离废旧线路板上焊锡的方法及装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种分离废旧线路板上焊锡的方法，包括废旧线路板、焊锡，所述方法是将废旧线路板的焊锡面浸入到温度介于焊锡熔点与废旧线路板分解温度之间的熔融盐中，使焊锡熔化后从废旧线路板上分离。
作为一种优选方案，所述熔融盐为至少二种甲酸盐形成的混合盐。
作为另一种优选方案，所述熔融盐为硝酸盐与亚硝酸盐的混合盐、或至少两种硝酸盐与亚硝酸盐的混合盐。
一种实现本发明上述方法的装置，包括具有加热或/和保温功能的用于盛放熔融盐的容器。
作为优选方案，所述装置还包括用于输送废旧线路板的金属输送带，所述金属输送带在经过用于盛放熔融盐的容器时，需使其输送的废旧线路板的焊锡面浸入熔融盐中。
作为进一步优选方案，在所述容器内设有用于支撑金属输送带的限位件。
作为进一步优选方案，在所述容器的上方安装防护罩。
作为进一步优选方案，在金属输送带的上方设有击打振动装置。
作为进一步优选方案，在金属输送带的下方设有焊锡刷。
由于现有技术是用电热管对废旧线路板进行加热，使焊锡熔化，但电热管对焊锡加热的同时也对废旧线路板进行加热，使废旧线路板产生分解和氧化，产生致癌气体，污染空气。而本发明提供的方法可以精确控制加热温度，防止废旧线路板产生分解；同时废旧线路板浸没在熔融盐液体中不直接与空气中的氧气接触，不会发生氧化反应，使整体分离过程中不产生致癌气体，操作过程环保无污染。
因此，本发明相对于现有技术，具有如下有益效果：
1、环保：在整个分离过程中没有废气、废水、废渣产生。
2、成本低：由于分离全过程是采用物理加热方式，成本低；
3、所用装置结构简单，操作容易，易于实现规模化；
4、产量大：由于加热速度快，整个分离产量大，适合工业化生产。
附图说明
图1是实施例1提供的一种分离废旧线路板上焊锡的方法原理示意图；
图2是实施例2提供的一种分离废旧线路板上焊锡的装置结构示意图。
图中：1、容器；2、熔融盐；3、废旧线路板；4、元器件面；5、焊锡面；6、金属输送带；7、支撑弹簧；8、振动装置；9、焊锡排出口。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细阐述：
本发明提供的一种分离废旧线路板上焊锡的方法，包括废旧线路板、焊锡，所述方法是将废旧线路板的焊锡面浸入到温度介于焊锡熔点与废旧线路板分解温度之间的熔融盐中，使焊锡熔化后从废旧线路板上分离。
所述熔融盐可选用甲酸盐。因甲酸盐无毒，对环保没有污染，在低温下就可以熔化成液体，可以保证废旧线路板在低温的液体中进行焊锡分离，防止废旧线路板在高温下产生分解。所述熔融盐也可选用至少二种甲酸盐形成的混合盐，所述的甲酸盐可为甲酸钾、甲酸钠或甲酸钙；因通常情况下混合盐的熔点要低于单种盐，采用混合盐的方式可以降低熔融盐的熔点，可在更低的温度下使熔融盐变成液体，有利于操作和控制。所述的熔融盐还可以为硝酸盐与亚硝酸盐的混合盐。或至少两种硝酸盐与亚硝酸盐的混合盐，例如硝酸钾与亚硝酸钠的混合盐。这二种盐都是碱金属，化学性质非常稳定，不与废旧线路板及上面的焊锡、铜箔发生化学反应，使整体分离过程环保无污染物产生。当然能够符合使用的熔融盐种类非常多，例如：所述熔融盐为硝酸盐与亚硝酸盐的混合盐，如硝酸钾与亚硝酸钠（50wt%KNO3+50wt%NaNO2）的混合盐的熔点在145℃左右。同样也可以采用两种硝酸盐与亚硝酸盐混合，如：亚硝酸钠40wt%+硝酸钾53wt%+硝酸钠7wt%，所得混合盐的平均分子量为89.2，熔点为142℃。总之，所述的熔融盐要求使用温度在160-500℃范围内，化学性质稳定，不与废旧线路板及上面的焊锡、铜箔发生化学反应，能保证整体分离过程环保无污染物产生即可。
本发明提供的一种分离废旧线路板上焊锡的装置，包括具有加热或/和保温功能的用于盛放熔融盐的容器。通过所述容器可以控制熔融盐保持液体状态，在熔融盐为液体状态时，只要将废旧线路板的焊锡面直接放入到容器的熔融盐中即可将焊锡熔化分离。
作为一种优选方案，所述的装置还包括用于输送废旧线路板的金属输送带，所述金属输送带在经过用于盛放熔融盐的容器时，需使其输送的废旧线路板的焊锡面浸入熔融盐中。当废旧线路板位于金属输送带上从熔融盐液体中经过时，废旧线路板的焊锡面在熔融盐的加热作用下，焊锡会熔化成液体从废旧线路板上脱离进入到熔融盐中，落到容器的底部。当废旧线路板的量大时，采用本发明此种装置，可以提高生产效率。
在所述容器内最好设有用于支撑金属输送带的限位件。因通过限位件的作用，可以准确控制金属输送带在容器中的深度，通过深度的控制可保证废旧线路板在熔融盐中的位置，以防止在熔化焊锡时其它元器件也被浸入到熔融盐液体中，从而减少熔融盐的用量和加热量，提高生产效率、降低生产成本。
在金属输送带的上方最好设有击打振动装置，因通过击打振动装置的作用，可以更加快速地将焊锡分离下来；同时，可以使焊锡分离地更干净。为了防止在击打振动时对专用装置造成损害，所述限位件最好为支撑弹簧，通过支撑弹簧的减震作用，以有效地保护所述装置。
作为进一步优选方案，在金属输送带的下方设有焊锡刷。通过焊锡刷的作用能使废旧线路板上的焊锡被刷掉。这种方法与击打振动相比，对金属输送带的干扰更小，有利于控制熔融盐的液面，而准确地控制液面可以减少废旧线路板上的熔融盐的粘附量。
实施例1
参照图1，本实施例提供的一种分离废旧线路板上焊锡的方法如下：将熔融盐2放置在具有加热功能的容器1中加热，使熔融盐2成液体状态；将废旧线路板3放入到熔融盐2中，使元器件面4朝上，使废旧线路板3的焊锡面5浸入到熔融盐2中，在熔融盐2的加热下焊锡5熔化成液体状态，与废旧线路板3分离落入到容器1中。
实施例2
参照图2，本实施例提供的一种分离废旧线路板上焊锡的装置结构如下：包括具有加热或/和保温功能的用于盛放熔融盐2的容器1和用于输送废旧线路板3的金属输送带6，所述金属输送带6在经过用于盛放熔融盐2的容器1时，需使其输送的废旧线路板3的焊锡面5浸入熔融盐2中；在所述容器1内设有用于支撑金属输送带6的支撑弹簧7；在金属输送带6的上方设有击打振动装置8；在容器1的底部下面设有焊锡排出口9。
将熔融盐2放置在具有加热功能的容器1中加热，使熔融盐2成液体状态。金属输送带6将废旧线路板3从外面运入到熔融盐2里，支撑弹簧7支撑金属输送带6，使废旧线路板3的元器件面4朝上，使废旧线路板3的焊锡面5浸入到熔融盐2中，在熔融盐2的加热下焊锡5熔化，在振动装置8的振动作用下焊锡5从废旧线路板3上脱落掉入到容器1的底部，当焊锡5达到一定量后从底部的焊锡排出口9排出。脱离了焊锡5后的废旧线路板3在金属输送带6的作用下从熔融盐2里输出。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分离废旧线路板上焊锡的方法，包括废旧线路板、焊锡；其特征是：所述方法是将废旧线路板的焊锡面浸入到温度介于焊锡熔点与废旧线路板分解温度之间的熔融盐中，使焊锡熔化后从废旧线路板上分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述熔融盐为至少二种甲酸盐形成的混合盐。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述熔融盐为硝酸盐与亚硝酸盐的混合盐。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述熔融盐为至少两种硝酸盐与亚硝酸盐的混合盐。
5.一种实现权利要求1所述方法的装置，其特征是：包括具有加热或/和保温功能的用于盛放熔融盐的容器。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征是：还包括用于输送废旧线路板的金属输送带，所述金属输送带在经过用于盛放熔融盐的容器时，需使其输送的废旧线路板的焊锡面浸入熔融盐中。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征是：在所述容器内设有用于支撑金属输送带的限位件。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征是：在所述容器的上方安装防护罩。
9.根据权利要求6或7所述的装置，其特征是：在金属输送带的上方设有击打振动装置。
10.根据权利要求6或7所述的装置，其特征是：在金属输送带的下方设有焊锡刷。
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