CN104741594A - 注料铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注料铸件模具，所述注料铸件模具包括工作台、第一支撑柱、第二支撑柱、上部支撑板、保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区、下部保温层、注口、自动阀门、电动机、定时装置、轴、辅助旋转装置、模具盘、卡板、加热箱、加热层，模具盘上设有中心孔，模具盘上至少设有四个模具孔，模具孔两边设有卡片槽，工作台通过支撑杆连接横杆，横杆上设有自动传输装置。本发明具有结构紧凑，有良好的稳固性，功能实用，操作方便，节约资源，增强了自动化性能，提高了工作效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种注料铸件模具。
背景技术
一般的，在进行铸件操作时需要人工将模具进行定位固定，往往存在一定的偏差，在铸件时由于注料的量需要人为掌控，往往会出现注料过多溢出和注料过少需要二次注料的情况，影响工作的效率和铸件的品质，浪费资源。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种功能实用，操作方便，结构紧凑的注料铸件模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种注料铸件模具，所述注料铸件模具包括工作台，工作台上至少连接有两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱上连接有上部支撑板，上部支撑板内部连接有保温隔热层，保温隔热层内部设有加热层，加热层内设有待注区区壁，待注区区壁内部形成待注区，待注区下部设有下部保温层，待注区下部连接有注口，注口上设有自动阀门，上部支撑板上连接有电动机，电动机上设有定时装置，电动机上连接有轴，轴上连接有辅助旋转装置，辅助旋转装置上连接有模具盘，模具盘下方连接有卡板，模具盘上设有中心孔，模具盘上至少设有四个模具孔，模具孔两边设有卡片槽，工作台通过支撑杆连接横杆，横杆上设有自动传输装置，工作台上连接有加热箱，加热箱内设有预加热层。
本发明的进一步改进在于：所述保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区以及下部保温层组合形成待注溶箱，待注溶箱上设有设有溶箱盖，所述溶箱盖上设有入口塞和真空气孔，待注溶箱通过真空气孔连接有真空泵。
本发明的进一步改进在于：所述注口是可拆卸的。
本发明的进一步改进在于：所述模具孔在模具盘上均匀分布。
本发明的进一步改进在于：所述卡板包括卡板主体和手柄，卡板卡在卡片槽内，卡板是可拆卸的。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明结构紧凑，功能实用，操作方便；本发明将保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区以及下部保温层组合形成待注溶箱，能够有效的起到预热和防止热量散失的功能，充分的起到保温的作用，防止由于注溶箱内温度过低，导致的注入的料在待注溶箱的待注区区壁上产生凝结，使得注料能够充分的被使用；本发明上的待注溶箱通过真空气孔连接有真空泵，能够有效的进行抽取真空操作，防止注料在加热状态下与氧气发生氧化反应；本发明上设有定时装置，能够有效地对电动机和自动阀门进行控制，增加了本发明的自动化性能，防止溢出或二次注料现象的发生，节约资源，提高了工作效率；本发明上设有模具盘，模具孔在模具盘上均匀分布，使得注料铸件过程中能够控制的更加准确；本发明的工作台上连接有加热箱，加热箱内设有预加热层，方便对模具盘进行预热，保证铸件的品质；本发明模具孔两边设有卡片槽，方便卡板对模具进行固定；本发明的卡板上设有手柄，能够使得操作更加的方便；本发明上还设有自动传输装置，提高了工作效率；本发明的注口是可拆卸的，方便对注口进行定时更换，有效的避免了注口堵塞的现象，保证了工作效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为模具盘的结构示意图；
图3为卡板的结构示意图；
图中标号：1-工作台、2-第一支撑柱、3-第二支撑柱、4-上部支撑板、5-支撑杆、6-横杆、7-自动传输装置、8-加热箱、9-预加热层、10-保温隔热层、11-加热层、12-待注区区壁、13-真空泵、14-真空气孔、15-待注区、16-入口塞、17-下部保温层、18-注口、19-自动阀门、20-电动机、21-定时装置、22-轴、23-辅助旋转装置、24-模具盘、25-卡板、26-中心孔、27-模具孔、28-卡片槽、29-卡板主体、30-手柄、31-溶箱盖。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1至图3示出了本发明注料铸件模具的一种实施方式，所述注料铸件模具包括工作台1，工作台1上至少连接有两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱3，第一支撑柱2与第二支撑柱3上连接有上部支撑板4，增加了整个发明的稳定性，上部支撑板4内部连接有保温隔热层10，保温隔热层10内部设有加热层11，加热层11内设有待注区区壁12，待注区区壁12内部形成待注区15，待注区15下部设有下部保温层17，保温隔热层10、加热层11、待注区区壁12、待注区15以及下部保温层17组合形成待注溶箱，增加了整个待注溶箱的预热保温功能，防止了注料在待注区区壁12上产生沾附的现象，听过了注料的利用率，待注区15下部连接有注口18，注口18是可拆卸的，方便对注口18进行更换，保证工作效率，注口18上设有自动阀门19，上部支撑板4上连接有电动机20，电动机20上设有定时装置21，电动机20上连接有轴22，轴22上连接有辅助旋转装置23，辅助旋转装置23上连接有模具盘24，增加了整个发明的自动化性能，模具盘24下方连接有卡板25，模具盘24上设有中心孔26，模具盘24上至少设有四个模具孔27，模具孔27两边设有卡片槽28，模具孔27在模具盘24上均匀分布，模具盘24匀速运转到相临的模具孔27之间的时间相等，卡板25包括卡板主体29和手柄30，卡板25与卡片槽28相对应，卡板25卡在卡片槽28内，卡板25是可拆卸的，方便了对模具孔27内的模具进行固定和取出，工作台1通过支撑杆5连接横杆6，横杆6上设有自动传输装置7，方便运输，提高了工作效率，工作台1上连接有加热箱8，加热箱8内设有预加热层9，方便对模具盘24进行预热，待注溶箱上设有设有溶箱盖31，溶箱盖31上设有入口塞16和真空气孔14，待注溶箱通过真空气孔14连接有真空泵13，方便进行抽取真空操作，防止注料在待注情况下发生氧化反应。本发明结构紧凑，功能实用，操作方便，能够提高工作效率，节约资源。
本发明的工作原理为：将模具安放在模具孔27内，将卡板25卡到卡片槽28内形成固定环境，加热箱8内的预加热层9开始对模具盘24进行预热，加热层11 对注区区壁12 和待注区15进行预热，打开入口塞16注料，注料完成后塞上入口塞16，通过真空气孔14利用真空泵13对待注区15进行抽取真空操作，抽取真空操作完成后，关闭真空泵13，加热层11继续进行加热，打开自动传输装置7和电动机20，电动机20上的定时装置21开始工作，电动机20带动轴22转动，轴22通过辅助旋转装置23带动模具盘24转动，当注口18对准模具孔27时，电动机20停止工作，自动阀门19打开，待注区15通过注口18向模具内注料，注料完成，电动机20恢复运作，电动机20带动轴22转动，轴22通过辅助旋转装置23带动模具盘24转动，当注口18对准模具孔27时，电动机20停止工作，自动阀门19打开，待注区15通过注口18向模具内注料，等待注料完成，如此循环，当注料完成的模具经过自动传输装置7上时，利用等待注料完成的时间，打开卡板25，模具调到自动传输装置7上，将空置的模具安放在刚刚取出模具的模具孔27内，将卡板25卡到卡片槽28内形成固定环境，此时注料完成，电动机20继续工作，如此循环，直至待注区15的注料完全注入模具中，关闭加热层11和加热箱8内的预加热层9，待所有被注料的模具从模具孔27中取出，关闭电动机20和自动传输装置7即可。
Claims (5)
1.一种注料铸件模具，其特征在于：所述注料铸件模具包括工作台（1），所述工作台（1）上至少连接有两个第一支撑柱（2）和两个第二支撑柱（3），所述第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3）上连接有上部支撑板（4），所述上部支撑板（4）内部连接有保温隔热层（10），所述保温隔热层（10）内部设有加热层（11），所述加热层（11）内设有待注区区壁（12），所述待注区区壁（12）内部形成待注区（15），所述待注区（15）下部设有下部保温层（17），所述待注区（15）下部连接有注口（18），所述注口（18）上设有自动阀门（19），所述上部支撑板（4）上连接有电动机（20），所述电动机（20）上设有定时装置（21），所述电动机（20）上连接有轴（22），所述轴（22）上连接有辅助旋转装置（23），所述辅助旋转装置（23）上连接有模具盘（24），所述模具盘（24）下方连接有卡板（25），所述模具盘（24）上设有中心孔（26），所述模具盘（24）上至少设有四个模具孔（27），所述模具孔（27）两边设有卡片槽（28），述工作台（1）通过支撑杆（5）连接横杆（6），所述横杆（6）上设有自动传输装置（7），所述工作台（1）上连接有加热箱（8），所述加热箱（8）内设有预加热层（9）。
2.根据权利要求1所述注料铸件模具，其特征在于：所述保温隔热层（10）、加热层（11）、待注区区壁（12）、待注区（15）以及下部保温层（17）组合形成待注溶箱，所述待注溶箱上设有设有溶箱盖（31），所述溶箱盖（31）上设有入口塞（16）和真空气孔（14），所述待注溶箱通过真空气孔（14）连接有真空泵（13）。
3.根据权利要求1所述注料铸件模具，其特征在于：所述注口（18）是可拆卸的。
4.根据权利要求3所述注料铸件模具，其特征在于：所述模具孔（27）在模具盘（24）上均匀分布。
5.根据权利要求1所述注料铸件模具，其特征在于：所述卡板（25）包括卡板主体（29）和手柄（30），所述卡板（25）卡在卡片槽（28）内，所述卡板（25）是可拆卸的。
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