CN106807928A - 一种精确注料铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精确注料铸件模具,所述注料铸件模具包括工作台、第一支撑柱、第二支撑柱、上部支撑板、保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区、下部保温层、注口、自动阀门、电动机、定时装置、轴、辅助旋转装置、模具盘、卡板、加热箱、加热层,模具盘上设有中心孔,模具盘上至少设有四个模具孔,模具孔两边设有卡片槽,工作台通过支撑杆连接横杆,横杆上设有自动传输装置。本发明具有结构紧凑,有良好的稳固性,功能实用,操作方便,节约资源,增强了自动化性能,提高了工作效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种注料铸件模具。
背景技术
一般的,在进行铸件操作时需要人工将模具进行定位固定,往往存在一定的偏差,在铸件时由于注料的量需要人为掌控,往往会出现注料过多溢出和注料过少需要二次注料的情况,影响工作的效率和铸件的品质,浪费资源。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种功能实用,操作方便,结构紧凑的注料铸件模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种注料铸件模具,所述注料铸件模具包括工作台,工作台上至少连接有两个第一支撑柱和两个第二支撑柱,第一支撑柱与第二支撑柱上连接有上部支撑板,上部支撑板内部连接有保温隔热层,保温隔热层内部设有加热层,加热层内设有待注区区壁,待注区区壁内部形成待注区,待注区下部有下部保温层,待注区下部连接有注口,注口上设有自动阀门,上部支撑板上连接有电动机,电动机上设有定时装置,电动机上连接有轴,轴上连接有辅助旋转装置,辅助旋转装置上连接有模具盘,模具盘下方连接有卡板,模具盘上设有中心孔,模具盘上至少设有四个模具孔,模具孔两边设有卡片槽,工作台通过支撑杆连接横杆,横杆上设有自动传输装置,工作台上连接有加热箱,加热箱内设有预加热层。
本发明的进一步改进在于:所述保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区以及部保温层组合形成待注溶箱,待注溶箱上设有设有溶箱盖,所述溶箱盖上设有入口塞和真空气孔,待注溶箱通过真空气孔连接有真空泵。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明结构紧凑,功能实用,操作方便;本发明将保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区以及下部保温层组合形成待注溶箱,能够有效的起到预热和防止热量散失的功能,充分的起到保温的作用,防止由于注溶箱内温度过低,导致的注入的料在待注溶箱的待注区区壁上产生凝结,使得注料能够充分的被使用;本发明上的待注溶箱通过真空气孔连接有真空泵,能够有效的进行抽取真空操作,防止注料在加热状态下与氧气发生氧化反应;本发明上设有定时装置,能够有效地对电动机和自动阀门进行控制,增加了本发明的自动化性能,防止溢出或二次注料现象的发生,节约资源,提高了工作效率;本发明上设有模具盘,模具孔在模具盘上均匀分布,使得注料铸件过程中能够控制的更加准确;本发明的工作台上连接有加热箱,加热箱内设有预加热层,方便对模具盘进行预热,保证铸件的品质;本发明模具孔两边设有卡片槽,方便卡板对模具进行固定;本发明的卡板上设有手柄,能够使得操作更加的方便;本发明上还设有自动传输装置,提高了工作效率;本发明的注口是可拆卸的,方便对注口进行定时更换,有效的避免了注口堵塞的现象,保证了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明注料铸件模具的一种实施方式,所述注料铸件模具包括工作台1,工作台1上至少连接有两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱3,第一支撑柱2与第二支撑柱3上连接有上部支撑板4,增加了整个发明的稳定性,上部支撑板4内部连接有保温隔热层10,保温隔热层10内部设有加热层11,加热层11内设有待注区区壁12,待注区区壁12内部形成待注区15,待注区15下部设有下部保温层17,保温隔热层10、加热层11、待注区区壁12、待注区15以及下部保温层17组合形成待注溶箱,增加了整个待注溶箱的预热保温功能,防止了注料在待注区区壁12上产生沾附的现象,听过了注料的利用率,待注区15下部连接有注口18,注口18是可拆卸的,方便对注口18进行更换,保证工作效率,注口18上设有自动阀门19,上部支撑板4上连接有电动机20,电动机20上设有定时装置21,电动机20上连接有轴22,轴22上连接有辅助旋转装置23,辅助旋转装置23上连接有模具盘24,增加了整个发明的自动化性能,模具盘24下方连接有卡板25,模具盘24上设有中心孔26,模具盘24上至少设有四个模具孔27,模具孔27两边设有卡片槽28,模具孔27在模具盘24上均匀分布,模具盘24匀速运转到相临的模具孔27之间的时间相等,卡板25包括卡板主体29和手柄30,卡板25与卡片槽28相对应,卡板25卡在卡片槽28内,卡板25是可拆卸的,方便了对模具孔27内的模具进行固定和取出,工作台1通过支撑杆5连接横杆6,横杆6上设有自动传输装置7,方便运输,提高了工作效率,工作台1上连接有加热箱8,加热箱8内设有预加热层9,方便对模具盘24进行预热,待注溶箱上设有设有溶箱盖31,溶箱盖31上设有入口塞16和真空气孔14,待注溶箱通过真空气孔14连接有真空泵13,方便进行抽取真空操作,防止注料在待注情况下发生氧化反应。本发明结构紧凑,功能实用,操作方便,能够提高工作效率,节约资源。
Claims (5)
1.一种精确注料铸件模具,其特征在于:所述注料铸件模具包括工作台(1),所述工作台(1)上至少连接有两个第一支撑柱(2)和两个第二支撑柱(3),所述第一支撑柱(2)与第二支撑柱(3)上连接有上部支撑板(4),所述上部支撑板(4)内部连接有保温隔热层(10),所述保温隔热层(10)均匀包裹其上,所述轴(22)上连接有辅助旋转装置(23),所述辅助旋转装置(23)上连接有模具盘(24),所述模具盘(24)下方连接有卡板(25),所述模具盘(24)上设有中心孔(26),所述模具盘(24)上至少设有四个模具孔(27),所述模具孔(27)上有螺纹。
2.根据权利要求1所述精确注料铸件模具,其特征在于:所述保温隔热层(10)、加热层(11)、待注区区壁(12)、待注区(15)以及下部保温层(17)组合形成待注溶箱,所述待注溶箱上设有设有溶箱盖(31),所述溶箱盖(31)为金属材料,所述待注溶箱通过真空气孔(14)连接有真空泵(13)。
3.根据权利要求1所述精确注料铸件模具,其特征在于:所述注口(18)位置可以调节。
4.根据权利要求3所述精确注料铸件模具,其特征在于:所述模具孔(27)在模具盘(24)上均匀分布。
5.根据权利要求1所述精确注料铸件模具,其特征在于:所述卡板(25)包括卡板主体(29)和手柄(30),所述卡板(25)卡在卡片槽(28)内,所述卡板(25)是可拆卸的。
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2015
- 2015-11-27 CN CN201510866290.2A patent/CN106807928A/zh active Pending
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Application publication date: 20170609 |