CN104741473A - 一种用于传送冲压模具料带的带有凹槽的导料机构 - Google Patents

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毕大森
李明亮
郝俊珂
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种用于传送冲压模具料带的带有凹槽的导料机构，包括料带、导料板、下模座、垫铁、导柱、氮气弹簧、定距套，所述的导料板为长方体形，导料板上部设有用于料带定位的凹槽，料带放在导料板的凹槽内，导料板安装在下模座上面，导柱、氮气弹簧、定距套连接到导料板上，所述的导料板可沿导柱上下运动。其有益效果是：结构构造简单，料带和凹槽之间的间距合理，这样既可以有效地减少传送过程中的偏移，传送料带精确，也能保证凹槽不会在传送过程中阻碍料带的传送，能够对料带起到定位作用，保证了冲压精度。

Description

一种用于传送冲压模具料带的带有凹槽的导料机构
技术领域
本发明涉及冲压模具，尤其涉及到冲压模具的导料机构。
背景技术
在多工位冲压模具中，料带传送是由导料机构从上一工位自动传送到下一工位，在传送过程中，存在着模具对料带的冲压过程，如果在此过程中，不能够对料带进行加以定位，容易在料带传送过程中造成料带的偏移，从而导致冲压不精确，造成制件存在误差而不能使用。因此，在生产中采用带有凹槽的导料机构。带有凹槽的导料机构是通过把料带放在导料机构的凹槽内，凹槽对料带起到定位作用，能够有效防止料带在传送过程中移动，从而将料带准确地传送至下一个工位。传统导料机构一般是直接把料带放到导料机构上，而没有采用凹槽。传统导料机构存在的缺陷：(1)由于料带直接放在导料板上，在传送过程中由于模具的上下移动，会使料带发生偏移，使传送不精确。(2)对于冲压过程中存在冲孔、折弯等工序，由于在进行这些工序的过程中，料带由于没有被定位会发生移动，造成冲压过程不精确。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、传料精确、冲压精度高的用于传送冲压模具料带的带有凹槽的导料机构。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于传送冲压模具料带的带有凹槽的导料机构，包括料带、导料板、下模座、垫铁、导柱、氮气弹簧、定距套，所述的导料板为长方体形，导料板上部设有用于料带定位的凹槽，料带放在导料板的凹槽内，导料板安装在下模座上面，导柱、氮气弹簧、定距套连接到导料板上，所述的导料板可沿导柱上下运动。
以上所述的凹槽内部的垂直高度为2-3倍料带厚度，料带和凹槽内部边缘的水平间距为0.1-0.2mm。
本发明的有益效果是：(1)结构构造简单，导料板易于制造，易于装配模具。(2)料带和凹槽之间的间距合理，这样既可以有效地减少传送过程中的偏移，传送料带精确，也能保证凹槽不会在传送过程中阻碍料带的传送。(3)对于存在冲孔、折弯等工序，能够保证这些工序进行过程中，对料带起到定位作用，保证了冲压精度。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的导板侧视图。
图3为本发明的导板俯视图。
图中：1.料带，2.导料板，3.下模座，4.垫铁，5.导柱，6.氮气弹簧，7.定距套，8.凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述，以下所述实施例将有助于理解本发明，但不能以此限定本发明的保护范围。
用于传送汽车后支柱下部加强板料带的过程，如图1和图3所示，该机构主要包括料带1、导料板2、下模座3、垫铁4、导柱5、氮气弹簧6、定距套7组成。参见附图2，本发明导料板2为长方体形，导料板2上设有一凹槽8，料带1放在导料板2设有的的凹槽8内，凹槽8内部的垂直高度为2-3倍料带1厚度，料带1和凹槽8内部边缘的水平间距为0.1-0.2mm，可以使导料板2对料带1的传送起到精确定位的作用。导料板2安装在下模座3上面，导柱5、氮气弹簧6、定距套7连接到导料板2上，其中氮气弹簧6为导料板2提供力，导柱5起导向作用，保证导料板2上下运动，定距套7决定导料板2上升的距离。
本实施例中，料带1传送至导料板2的凹槽8内，氮气弹簧6通过施加力在导料板2上，由于导柱5、定距套7的作用，使导料板2带动料带1向上运动一段距离，此时料带1上面的凹模板、凹模垫板(图中未示出)等模具上面部分带动冲头等作用在料带1上，完成冲压等过程，此时氮气弹簧由于受到压力而处于压缩状态。机床带动凹模板、凹模垫板等模具上面部分向上运动，氮气弹簧弹起，导料板2带动料带1向上运动，在此过程中，料带1在导料板2的凹槽内传送至下一个工位。如此循环进行此过程，精确完成冲压过程。
应当说明的是，上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易的对这些实施例做出各种显而易见的修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修饰均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于传送冲压模具料带的带有凹槽的导料机构，其特征是：包括料带、导料板、下模座、垫铁、导柱、氮气弹簧、定距套，所述的导料板为长方体形，导料板上部设有用于料带定位的凹槽，料带放在导料板的凹槽内，导料板安装在下模座上面，导柱、氮气弹簧、定距套连接到导料板上，所述的导料板可沿导柱上下运动。
2.根据权利要求1所述的用于传送冲压模具料带的带有凹槽的导料机构，其特征是：所述的凹槽内部的垂直高度为2-3倍料带厚度，料带和凹槽内部边缘的水平间距为0.1-0.2mm。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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