CN204149227U - 一种模具的精确跳步定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具的精确跳步定位结构，其模具上的物料在滚轮的输送下精确地完成输送，且确保冲压时的定位误差保持在±0.05mm，提升了产品的精度，满足客户需求。其包括上模、下模，所述上模的下端面紧固连接有刀模，所述刀模朝向所述下模的上表面布置，其特征在于：所述刀模位于所述上模的前端布置，所述上模的位于所述刀模的两侧分别设置有冲针，所述上模的后端两侧分别设置有导正针，所述导正针的位置为每个所述冲针的位置向后顺着物料行进方向平移一个跳步距离，所述下模的两侧布置有导向槽结构，行进中的物料的两侧贴着所述导向槽结构的侧壁，所述下模对应于所述冲针、导正针的位置分别布置有对应的冲针凹槽、导正针凹槽。

Description

一种模具的精确跳步定位结构

技术领域

本实用新型涉及模切结构的技术领域，具体为一种模具的精确跳步定位结构。

背景技术

现有的模切结构，一副模具中只有冲针，实际冲压时，靠机台跳步、滚轮拉料，走料行进的方向会因为滚轮的送料不一致而使得物料行进出现偏差，其偏差一般在±0.2mm，使得刀模在同一批次的物料上冲压得到的位置不同，由于后续制作工位对于偏差的精度要求越来越高，使得现有的模切跳步距离不能够满足客户需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种模具的精确跳步定位结构，其模具上的物料在滚轮的输送下精确地完成输送，且确保冲压时的定位误差保持在±0.05mm，提升了产品的精度，满足客户需求。

一种模具的精确跳步定位结构，其技术方案是这样的：其包括上模、下模，所述上模的下端面紧固连接有刀模，所述刀模朝向所述下模的上表面布置，其特征在于：所述刀模位于所述上模的前端布置，所述上模的位于所述刀模的两侧分别设置有冲针，所述上模的后端两侧分别设置有导正针，所述导正针的位置为每个所述冲针的位置向后顺着物料行进方向平移一个跳步距离，所述下模的两侧布置有导向槽结构，行进中的物料的两侧贴着所述导向槽结构的侧壁，所述下模对应于所述冲针、导正针的位置分别布置有对应的冲针凹槽、导正针凹槽。

其进一步特征在于：所述导正针的下部为向下收口的圆锥台结构、上部为圆柱结构，所述导正针的下端面低于所述冲针的下端面，其确保导正针先插装于导正针凹槽，定位准确，之后冲针冲压物料、刀模冲压物料；

优选地，所述冲针一共有三个，所述上模的一侧布置有两个所述冲针、另一侧布置有一个所述冲针，三角定位确保定位准确，且三个冲针的数量最少，使得模具的成本最低；

所述冲针、导正针的上端通过螺纹连接所述上模的对应螺纹孔内，当冲针、导正针损坏后，更换方便，确保模具的使用寿命；

所述刀模通过定位销固定于所述上模的下端面的前端中心位置，所述刀模与两侧的所述冲针间留有间距，确保不会产生干涉。

采用本实用新型的结构后，由于上模、下模的之间设置有导正针、导正针凹槽，且导正针的位置为每个所述冲针的位置向后顺着物料行进方向平移一个跳步距离，使得物料跳步时能够精确其跳距，此外下模的两侧布置有导向槽结构，行进中的物料的两侧贴着所述导向槽的侧壁，使得滚轮可以精确控制物料的输送方向，使得模具上的物料在滚轮的输送下精确地完成输送，确保冲压时的定位误差保持在±0.05mm，提升了产品的精度，满足客户需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2是图1的右视图结构示意图；

图3是本实用新型的下模的俯视图结构示意图；

图4是本实用新型的上模的仰视图结构示意图；

图5为导正针的结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

上模1、下模2、刀模3、冲针4、导正针5、导向槽结构6、冲针凹槽7、导正针凹槽8、圆锥台结构9、圆柱结构10、螺纹孔11、定位销12。

具体实施方式

一种模具的精确跳步定位结构，见图1～图5：其包括上模1、下模2，上模1的下端面紧固连接有刀模3，刀模3朝向下模2的上表面布置，刀模3位于上模1的前端布置，上模1的位于刀模3的两侧分别设置有冲针4，上模1的后端两侧分别设置有导正针5，导正针5的位置为每个冲针4的位置向后顺着物料行进方向平移一个跳步距离L，下模2的两侧布置有导向槽结构6，行进中的物料的两侧贴着导向槽结构6的侧壁，下模2对应于冲针4、导正针5的位置分别布置有对应的冲针凹槽7、导正针凹槽8。

导正针5的下部为向下收口的圆锥台结构9、上部为圆柱结构10，导正针5的下端面低于冲针4的下端面，其确保导正针5先插装于导正针凹槽8，定位准确，之后冲针4冲压物料、刀模3冲压物料；冲针4一共有三个，上模1的一侧布置有两个冲针4、另一侧布置有一个冲针4，三角定位确保定位准确，且三个冲针4的数量最少，使得模具的成本最低；冲针4、导正针5的上端通过螺纹连接上模的对应螺纹孔11内，当冲针4、导正针5损坏后，更换方便，确保模具的使用寿命。刀模3通过定位销12固定于上模1的下端面的前端中心位置，刀模3与冲针4间留有间距，确保不会产生干涉。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具的精确跳步定位结构，其包括上模、下模，所述上模的下端面紧固连接有刀模，所述刀模朝向所述下模的上表面布置，其特征在于：所述刀模位于所述上模的前端布置，所述上模的位于所述刀模的两侧分别设置有冲针，所述上模的后端两侧分别设置有导正针，所述导正针的位置为每个所述冲针的位置向后顺着物料行进方向平移一个跳步距离，所述下模的两侧布置有导向槽结构，行进中的物料的两侧贴着所述导向槽结构的侧壁，所述下模对应于所述冲针、导正针的位置分别布置有对应的冲针凹槽、导正针凹槽。

2.如权利要求1所述的一种模具的精确跳步定位结构，其特征在于：所述导正针的下部为向下收口的圆锥台结构、上部为圆柱结构，所述导正针的下端面低于所述冲针的下端面。

3.如权利要求1所述的一种模具的精确跳步定位结构，其特征在于：所述冲针一共有三个，所述上模的一侧布置有两个所述冲针、另一侧布置有一个所述冲针。

4.如权利要求1所述的一种模具的精确跳步定位结构，其特征在于：所述冲针、导正针的上端通过螺纹连接所述上模的对应螺纹孔内。

5.如权利要求1所述的一种模具的精确跳步定位结构，其特征在于：所述刀模通过定位销固定于所述上模的下端面的前端中心位置，所述刀模与两侧的所述冲针间留有间距。