CN104741223A - 一种强磁浓缩磁选机 - Google Patents

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张承臣
刘发展
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张承臣
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Abstract

本发明公开了一种强磁浓缩磁选机,他彻底解决了磁性物料经过压滤辊时产生堆积的问题,它包括压滤辊、磁系、槽体、滚筒、给料槽、精矿槽和尾矿管,滚筒半卧在槽体内,槽体的两侧和底部分别设有给料槽、精矿槽和尾矿管,滚筒内设有磁系,在滚筒的斜上方设有压滤辊,压滤辊的外缘均匀设有横筋,横筋由非铁磁材料制成。本发明在现有技术完全不用进行改造的基础上,仅对压滤辊的外形结构进行了简单的改变,技改简单、成本低廉。

Description

一种强磁浓缩磁选机
技术领域
:
[0001] 本发明涉及磁选机械技术领域,确切地说,它是一种强磁浓缩磁选机。
背景技术
:
[0002] 磁选机是一种铁矿选矿设备,工作原理是利用磁系磁场的作用和滚筒的运转把矿浆中的磁性矿物选别出来。磁选机的主要结构一般包括滚筒、磁系、槽体、进料箱、精矿槽、支架等。浓缩磁选机是一种专门用于提高精矿排矿浓度的磁选机械,其作用是将磁性矿物选别出来的同时,将精矿中的大部分水分排出。浓缩磁选机在铁矿选矿工艺流程中用于二段球磨前的给料浓缩和精矿进入过滤机前的给料浓缩。浓缩磁选机磁系一般为270°大包角结构,磁性物料在滚筒下部被吸附上来,在磁系和滚筒转动的共同作用下,磁性物料随着滚筒提升至滚筒顶部,在滚筒的斜上方设有压滤辊,磁性物料提升过程中受到压滤辊的挤压作用将部分水分挤出,以提高排矿浓度。精矿到达滚筒顶部后脱离磁场区,受重力作用,磁性物料掉落至滚筒的另一侧,在滚筒的前部设有卸料刮板,将磁性物料卸至精矿槽内。由于磁性物料在运矿过程中受到压滤辊的挤压,导致了一部分细颗粒物料无法通过压滤辊,在压滤辊处产生物料堆积现象,影响了设备的处理能力,严重时细颗粒物料被挤压至尾矿区,导致浓缩磁选机尾矿跑铁;影响了选矿厂的经济效益。针对这情况,近年来有的发明创造,采用增加强磁多磁极的办法来解决压滤辊处产生物料的堆积问题,但其实际效果并不十分理想。
发明内容
:
[0003] 本发明是在现有设备上的技术改进,其目的就是以简单的结构改进,提供一种磁性物料在经过压滤辊时不会产生堆积现象的强磁浓缩磁选机。
[0004] 本发明的目的是这样实现的,一种强磁浓缩磁选机,它包括压滤辊、磁系、槽体、滚筒、给料槽、精矿槽和尾矿管,滚筒半卧在槽体内,槽体的两侧和底部分别设有给料槽、精矿槽和尾矿管,滚筒内设有磁系,在滚筒的斜上方设有压滤辊,其特征在于:压滤辊的外缘均匀设有横筋,横筋由非铁磁材料制成,横筋的数量以三十到三十六个为宜,高度在十到二十毫米之间。
[0005] 本发明的优点是:在现有技术完全不用进行改造的基础上,仅对压滤辊的外形结构进行简单的改变,即解决了磁性物料在经过压滤辊时产生堆积的问题,技改简单、成本低廉
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附图说明
:
[0006] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0007] 图2是本发明压滤辊的结构示意图。
具体实施方式
:
[0008] 实施例1:
[0009] 本发明除压滤辊I外,其他结构与现有技术完全相同,压滤辊I外缘的横筋4应采用非铁磁材料制成,均匀分布在压滤辊I的外缘上,一般以30到36个为宜,高度在10到20毫米之间;滚筒5半卧在槽体3内,槽体3的两侧和底部分别设有给料槽6、精矿槽7和尾矿管8,滚筒5内设有磁系2,滚筒5的斜上方设有压滤辊I。

Claims (3)

1.一种强磁浓缩磁选机,它包括压滤棍(I)、磁系(2)、槽体(3)、滚筒(5)、给料槽(6)、精矿槽(7)和尾矿管(8),滚筒(5)半卧在槽体(3)内,槽体(3)的两侧和底部分别设有给料槽出)、精矿槽(7)和尾矿管(8),滚筒(5)内设有磁系(2),在滚筒(5)的斜上方设有压滤辊(I),其特征在于:压滤辊(I)的外缘均匀设有横筋(4)。
2.根据权利要求1所述的一种强磁浓缩磁选机,其特征在于:横筋(4)由非铁磁材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种强磁浓缩磁选机,其特征在于:横筋(4)的数量以三十到三十六个为宜,高度在十到二十毫米之间。
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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150701

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