CN104737838A - 钩钳及其构成的钩剪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钩钳及其构成的钩剪，钩钳包括弯杆、夹杆、连杆和手柄，所述弯杆通过第一铰接轴与手柄铰接，弯杆包括斜杆段部分和连杆段部分，斜杆段部分和连杆段部分呈夹角口朝下的锐角夹角状设置，夹杆位于斜杆段部分和连杆段部分之间，夹杆通过第二铰接轴与手柄铰接，夹杆与弯杆的斜杆段部分呈锐角夹角设置并且两者之间形成可张开或闭合的钳口区，连杆通过第三铰接轴与夹杆铰接、通过第四铰接轴与连杆段部分铰接，钩剪是在钩钳的基础上添加刀刃而成，本发明是一种只用一只手柄就可完成夹持或剪切动作的钩钳及钩剪。

Description

钩钳及其构成的钩剪

技术领域

本发明属于通用工具领域，尤其涉及钩钳及其构成的钩剪。

背景技术

普通的钳子或者剪刀有两只手柄，使用时，需要操纵两只手柄才能工作，例如，在为树木整理高枝时，需要用到整只剪刀，将剪刀的一只炳固定在高杆上，另一只炳用长绳拉着才能工作，两只手分别握着高杆和长绳，一手向上举，一手向下拉，一上一下向不同方向用力，自然费力不方便，并且只能剪断小的枝条。

发明内容

本发明的目的是提供一种只用一只手柄就可完成夹取动作的钩钳以及只用一只手柄就可完成剪切动作的钩剪。

    为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：钩钳，包括弯杆、夹杆、连杆和手柄，所述弯杆通过第一铰接轴与手柄铰接，弯杆包括斜杆段部分和连杆段部分，斜杆段部分和连杆段部分呈夹角口朝下的锐角夹角状设置，夹杆位于斜杆段部分和连杆段部分之间，夹杆竖向延伸，夹杆通过第二铰接轴与手柄铰接，夹杆与弯杆的斜杆段部分呈锐角夹角设置并且两者之间形成可张开或闭合的钳口区，所述连杆通过第三铰接轴与夹杆铰接、通过第四铰接轴与连杆段部分铰接，第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴为从上至下依次设置，斜杆段部分与第四铰接轴分别位于第一铰接轴下方的左右两侧，在斜杆段部分朝向钳口区的一侧固设有定位弯钩。

所述连杆、夹杆、弯杆和手柄为从前至后依次设置。

    所述第四铰接轴上插接有一个夹设在连杆与连杆段部分之间的垫片，垫片的厚度与夹杆的厚度相等。

所述第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴和第四铰接轴均为销轴。

    钩剪：包括权利要求1所述的钩钳，斜杆段部分的朝向钳口区的侧边设有刀刃，夹杆的朝向钳口区的侧边也相应设有刀刃，所述钳口区为剪口区，斜杆段部分的刀刃与夹杆的刀刃为对应设置并且两者可相互剪切。

所述连杆、夹杆、弯杆和手柄为从前至后依次设置。

    所述第四铰接轴上插接有一个夹设在连杆与连杆段部分之间的垫片，垫片的厚度与夹杆的厚度相等。

所述第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴和第四铰接轴均为销轴。

 本发明所述的钩钳及其构成的钩剪，将要夹持或者剪断的物体夹在钳口区或者剪口区内，只要用力拉一只手柄，就完成了钳住或者剪切的动作，从而达到钳住或者剪断的目的，由于不使用绳子，只需要作用在一个手柄上，向一个方向用力，使用起来简单方便。

附图说明

图1是实施例1中弯杆的结构示意图；

图2是实施例1中夹杆的结构示意图；

图3是连杆的结构示意图；

图4是实施例1中钩钳在不使用时的正常状态下的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是实施例1中钩钳夹取（工作）状态下的结构示意图；

 图7是实施例2中弯杆的结构示意图；

图8是实施例2中夹杆的结构示意图；

图9是实施例2中钩剪在不使用时的正常状态下的结构示意图；

图10是实施例2中钩剪剪切（工作）状态下的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

由图1-图6所示的钩钳，包括弯杆、夹杆4、连杆5和竖直的手柄6。手柄6为一根竖直杆，当然，本发明不拘泥于上述形式，手柄6的形状可根据实际情况制定为任意形状。

所述弯杆通过第一铰接轴7与手柄6铰接，弯杆包括斜杆段部分1和连杆段部分2，斜杆段部分1和连杆段部分2为左右设置，斜杆段部分1和连杆段部分2均呈杆状，并且斜杆段部分1和连杆段部分2呈夹角口朝下的锐角夹角状设置，整个弯杆呈开口向下的折弯状，斜杆段部分1为从左至右斜向上延伸，连杆段部分2为竖向延伸，斜杆段部分1的右端（上端）与连杆段部分2的上端之间的连接交汇处为弯杆的折弯处，所述第一铰接轴7位于斜杆段部分1的右部且靠近弯杆折弯处的位置，即第一铰接轴7位于弯杆折弯处左侧的斜杆段部分1上。当然，本发明不拘泥于上述形式，第一铰接轴7位于弯杆的折弯处或者位于靠近弯杆折弯处的连杆段部分2上也可。

夹杆4为竖向延伸，夹杆4位于斜杆段部分1和连杆段部分2之间，夹杆4通过第二铰接轴8与手柄6铰接，第二铰接轴8位于夹杆4的顶部，第二铰接轴8位于弯杆的夹角口内。

夹杆4与弯杆的斜杆段部分1呈锐角夹角设置并且两者之间形成可张开或闭合的钳口区10，斜杆段部分1的底端（左端）与夹杆4的底端之间形成钳口区10的进口11，该进口11与钳口区10同步张开或闭合。

在斜杆段部分1朝向钳口区10的一侧固设有定位弯钩3，定位弯钩3一端固设在斜杆段部分1朝向钳口区10的侧边上，定位弯钩3的弯钩口朝向进口11。所述斜杆段部分1、连杆段部分2和定位弯钩3为一体式结构。

所述连杆5通过第三铰接轴12与夹杆4铰接，连杆5通过第四铰接轴14与连杆段部分2铰接。所述第一铰接轴7、第二铰接轴8、第三铰接轴12和第四铰接轴14均分别为前后水平延伸的销轴。夹杆底端延伸至第三铰接轴的下侧。

所述连杆5、夹杆4、弯杆和手柄6为从前至后依次设置，所述夹杆4的顶部设有向右伸出的伸出部16，伸出部16设于连杆段部分2的前侧，夹杆4的位于第二铰接轴8下侧的部分设于定位弯钩3的前侧。第四铰接轴14上插接有一个夹设在连杆5与连杆段部分2之间的垫片13，垫片13的厚度与夹杆4的厚度相等。连杆段部分2端部（底端）设有向夹杆4一侧折弯的折弯部17，该折弯部17夹设在夹杆4与手柄6之间，并起到垫衬的作用。

图1所示为本发明所述的钩钳在不使用时的正常状态下的示意图，此时，第一铰接轴7、第二铰接轴8和第三铰接轴12为从上至下依次正对设置，斜杆段部分1与第四铰接轴14分别位于第一铰接轴7下方的左右两侧，夹杆4底端位于第三铰接轴12的下侧，第三铰接轴12与第四铰接轴14的连线为左右水平延伸，斜杆段部分1为从左至右斜向上延伸并与手柄6呈40°夹角，夹杆4为竖直延伸，夹杆4位于手柄6的正前方，斜杆段部分1与夹杆4呈锐角夹角状且两者之间的钳口区10完全打开，钳口区10的进口11为朝向左下侧，定位弯钩3位于斜杆段部分1的上部、钳口区10的里端，钳口区10的里端为斜杆段部分1与夹杆4夹角处。

使用时，物体15从进口11进入钳口区10，手柄6向下拉，物体15碰到弯杆的斜杆段部分1，物体15被挡在定位弯钩3左侧，继续向下拉动手柄6，物体15向上推动斜杆段部分1，使斜杆段部分1围绕第一铰接轴7向上旋转，同时，连杆段部分2也相应围绕第一铰接轴7旋转，连杆段部分2旋转的同时，连杆段部分2通过连杆5推动夹杆4向左上旋转。

夹杆4向左上侧旋转后，斜杆段部分1和夹杆4进入到夹持状态，图5为本发明所述的钩钳在夹持状态下的示意图，此时，斜杆段部分1和夹杆4紧紧夹住钳口区10内的物体15，斜杆段部分1最大转动角度趋近于水平，夹杆4位于斜杆段部分1的下侧，夹杆4与斜杆段部分1的夹角变小，夹杆4位于第一铰接轴7的左下方，斜杆段部分1和夹杆4均位于手柄6的左侧，第二铰接轴8扔位于第一铰接轴7的下侧，第三铰接轴12位于第二铰接轴8的左下方，第四铰接轴14相应位于第三铰接轴12的下侧，再继续向下拉动手柄6，斜杆段部分1和夹杆4完全夹紧物体15。

   本发明所述的钩钳，弯杆、夹杆4、连杆5和手柄6构成一个铰链四杆机构，弯杆用较长的转动半径L（转动半径L为第一铰接轴7至第四铰接轴14的中心距离）推动夹杆4的较短的转动半径M（转动半径M为第二铰接轴8至第三铰接轴12的中心距离），能达到夹杆4比弯杆转动的角速度更快、转动的角度更大的效果，这样夹杆4虽然起始角度与弯杆的斜杆段部分1相差40°，但在弯杆的斜杆段部分1转到与手柄6呈80°前，夹杆4就可与斜杆段部分1相夹合，使钳口区10部分闭合，斜杆段部分1与夹杆4夹取或钳住物体15。经过试验证实，该种钩剪具有良好的剪切效果。

本实施例中，转动半径L（即第一铰接轴7与第四铰接轴14之间的中心距离）为                                               mm，转动半径M（第二铰接轴8至第三铰接轴12之间的中心距离）为30mm，第一铰接轴7与第二铰接轴8之间的中心距离为30mm，第三铰接轴12与第四铰接轴14之间的中心距离为40mm，当然，本发明不拘泥于上述形式，转动半径L、转动半径M、第一铰接轴7与第二铰接轴8之间的中心距离以及第三铰接轴12与第四铰接轴14之间的中心距离的尺寸以及其他参数尺寸均可根据实际需要进行设定。

实施例2：

由图3、图7、图8、图9和图10所示的钩剪，包括弯杆、夹杆4、连杆5和竖直的手柄6。手柄6为一根竖直杆，当然，本发明不拘泥于上述形式，手柄6的形状可根据实际情况制定为任意形状。

所述弯杆通过第一铰接轴7与手柄6铰接，弯杆包括斜杆段部分1和连杆段部分2，斜杆段部分1和连杆段部分2为左右设置，斜杆段部分1和连杆段部分2均呈杆状，并且斜杆段部分1和连杆段部分2呈夹角口朝下的锐角夹角状设置，整个弯杆呈开口向下的折弯状，斜杆段部分1为从左至右斜向上延伸，连杆段部分2为竖向延伸，斜杆段部分1的右端（上端）与连杆段部分2的上端之间的连接交汇处为弯杆的折弯处，所述第一铰接轴7位于斜杆段部分1的右部且靠近弯杆折弯处的位置，即第一铰接轴7位于弯杆折弯处左侧的斜杆段部分1上。当然，本发明不拘泥于上述形式，第一铰接轴7位于弯杆的折弯处或者位于靠近弯杆折弯处的连杆段部分2上也可。

夹杆4为竖向延伸，夹杆4位于斜杆段部分1和连杆段部分2之间，夹杆4通过第二铰接轴8与手柄6铰接，第二铰接轴8位于夹杆4的顶部，第二铰接轴8位于弯杆的夹角口内。

夹杆4与弯杆的斜杆段部分1呈锐角夹角设置并且两者之间形成可张开或闭合的钳口区，斜杆段部分1的朝向钳口区的侧边设有刀刃9，夹杆4的朝向钳口区的侧边也相应设有刀刃9，此时，钳口区变为剪口区10A，斜杆段部分1的刀刃9与夹杆4的刀刃9为对应设置并且两者可相互剪切，斜杆段部分1与夹杆4相当于剪刀的两个剪刀片，斜杆段部分1的刀刃9与夹杆4的刀刃9相当于两剪刀片上的两刃片，斜杆段部分1的底端（左端）与夹杆4的底端之间形成剪口区10A的进口11，该进口11与剪口区10A同步张开或闭合。

在斜杆段部分1朝向剪口区10A的一侧固设有定位弯钩3，定位弯钩3一端固设在斜杆段部分1朝向剪口区10A的侧边上，定位弯钩3位于斜杆段部分1的刀刃9的上侧，定位弯钩3的弯钩口朝向进口11。所述斜杆段部分1、连杆段部分2和定位弯钩3为一体式结构。

所述连杆5通过第三铰接轴12与夹杆4铰接，连杆5通过第四铰接轴14与连杆段部分2铰接。所述第一铰接轴7、第二铰接轴8、第三铰接轴12和第四铰接轴14均分别为前后水平延伸的销轴。夹杆4的刀刃9位于第三铰接轴12的下侧。

所述连杆5、夹杆4、弯杆和手柄6为从前至后依次设置，所述夹杆4的顶部设有向右伸出的伸出部16，伸出部16设于连杆段部分2的前侧，夹杆4的位于第二铰接轴8下侧的部分设于定位弯钩3的前侧。第四铰接轴14上插接有一个夹设在连杆5与连杆段部分2之间的垫片13，垫片13的厚度与夹杆4的厚度相等。

图9所示为本发明所述的钩剪在不使用时的正常状态下的示意图，此时，第一铰接轴7、第二铰接轴8和第三铰接轴12为从上至下依次正对设置，斜杆段部分1的刀刃9与第四铰接轴14分别位于第一铰接轴7下方的左右两侧，夹杆4的刀刃9位于第三铰接轴12的下侧，第三铰接轴12与第四铰接轴14的连线为左右水平延伸，斜杆段部分1为从左至右斜向上延伸并与手柄6呈40°夹角，当然，斜杆段部分1的刀刃9也为从左至右斜向上延伸并与手柄6呈40°夹角，夹杆4为竖直延伸，夹杆4位于手柄6的正前方，斜杆段部分1与夹杆4呈锐角夹角状且两者之间的剪口区10完全打开，剪口区10的进口11为朝向左下侧，定位弯钩3位于斜杆段部分1的刀刃9的上侧、剪口区10的里端，剪口区10的里端为斜杆段部分1与夹杆4夹角处。

使用时，物体15从进口11进入剪口区10A，手柄6向下拉，物体15碰到弯杆的斜杆段部分1的刀刃9，物体15被挡在定位弯钩3左侧，继续向下拉动手柄6，物体15向上推动斜杆段部分1，使斜杆段部分1围绕第一铰接轴7向上旋转，同时，连杆段部分2也相应围绕第一铰接轴7旋转，连杆段部分2旋转的同时，连杆段部分2通过连杆5推动夹杆4向左上旋转。

夹杆4向左上侧旋转后，斜杆段部分1的刀刃9和夹杆4的刀刃9进入到剪切状态，图10为本发明所述的钩剪在剪切状态下的示意图，此时，斜杆段部分1的刀刃9和夹杆4的刀刃9紧紧夹住剪口区10内的物体15，斜杆段部分1趋近于水平，夹杆4的刀刃9位于斜杆段部分1的下侧，夹杆4与斜杆段部分1的夹角变小，夹杆4的刀刃9位于第一铰接轴7的左下方，斜杆段部分1的刀刃9和夹杆4的刀刃9均位于手柄6的左侧，第二铰接轴8扔位于第一铰接轴7的下侧，第三铰接轴12位于第二铰接轴8的左下方，第四铰接轴14相应位于第三铰接轴12的下侧，再继续向下拉动手柄6，斜杆段部分1的刀刃9和夹杆4的刀刃9完全剪切物体15。

   本发明所述的钩剪，弯杆、夹杆4、连杆5和手柄6构成一个铰链四杆机构，弯杆用较长的转动半径L（转动半径L为第一铰接轴7至第四铰接轴14的中心距离）推动夹杆4的较短的转动半径M（转动半径M为第二铰接轴8至第三铰接轴12的中心距离），能达到夹杆4比弯杆转动的角速度更快、转动的角度更大的效果，这样夹杆4虽然起始角度与弯杆的斜杆段部分1相差40°，但在弯杆的斜杆段部分1转到与手柄6呈80°前，夹杆4就可与斜杆段部分1相切合，使剪口区10完全闭合，斜杆段部分1的刀刃9与夹杆4的刀刃9重合完成剪切动作，从而剪断物体15。经过试验证实，该种钩剪具有良好的剪切效果。

本实施例中，转动半径L（即第一铰接轴7与第四铰接轴14之间的中心距离）为mm，转动半径M（第二铰接轴8至第三铰接轴12之间的中心距离）为30mm，第一铰接轴7与第二铰接轴8之间的中心距离为30mm，第三铰接轴12与第四铰接轴14之间的中心距离为40mm，当然，本发明不拘泥于上述形式，转动半径L、转动半径M、第一铰接轴7与第二铰接轴8之间的中心距离以及第三铰接轴12与第四铰接轴14之间的中心距离的尺寸以及其他参数尺寸均可根据实际需要进行设定。

Claims (8)

1.钩钳，其特征在于：包括弯杆、夹杆、连杆和手柄，所述弯杆通过第一铰接轴与手柄铰接，弯杆包括斜杆段部分和连杆段部分，斜杆段部分和连杆段部分呈夹角口朝下的锐角夹角状设置，夹杆位于斜杆段部分和连杆段部分之间，夹杆竖向延伸，夹杆通过第二铰接轴与手柄铰接，夹杆与弯杆的斜杆段部分呈锐角夹角设置并且两者之间形成可张开或闭合的钳口区，所述连杆通过第三铰接轴与夹杆铰接、通过第四铰接轴与连杆段部分铰接，第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴为从上至下依次设置，斜杆段部分与第四铰接轴分别位于第一铰接轴下方的左右两侧，在斜杆段部分朝向钳口区的一侧固设有定位弯钩。

2.如权利要求1所述的钩钳，其特征在于：所述连杆、夹杆、弯杆和手柄为从前至后依次设置。

3.如权利要求2所述的钩钳，其特征在于：所述第四铰接轴上插接有一个夹设在连杆与连杆段部分之间的垫片，垫片的厚度与夹杆的厚度相等。

4.如权利要求1所述的钩钳，其特征在于：所述第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴和第四铰接轴均为销轴。

5.钩剪：其特征在于：包括权利要求1所述的钩钳，斜杆段部分的朝向钳口区的侧边设有刀刃，夹杆的朝向钳口区的侧边也相应设有刀刃，所述钳口区为剪口区，斜杆段部分的刀刃与夹杆的刀刃为对应设置并且两者可相互剪切。

6.如权利要求5所述的钩剪，其特征在于：所述连杆、夹杆、弯杆和手柄为从前至后依次设置。

7.如权利要求6所述的钩剪，其特征在于：所述第四铰接轴上插接有一个夹设在连杆与连杆段部分之间的垫片，垫片的厚度与夹杆的厚度相等。

8.如权利要求7所述的钩剪，其特征在于：所述第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴和第四铰接轴均为销轴。