CN104736031B - 用于片材产品的分配器 - Google Patents

Abstract

一种分配器设计，其包括阻挡装置。所述分配器包括产品壳体(2)和盖(6)。所述分配器包括在所述产品壳体的前部的凸缘(8)，以致所述产品壳体穿过例如柜台面的壁中的切口以使所述凸缘坐落于所述壁的前表面上。所述盖被可枢转地安装以便在打开位置和关闭位置之间枢转，所述打开位置提供进入由所述产品壳体限定的内部容积的通路以装填新的片材产品堆叠，从而仅能通过所述盖中的分配口(7)接近所述片材产品，一次一张地从所述产品壳体分配片材产品。阻挡装置(15，16)以第一和第二突片状构件的形式被提供，该第一和第二突片状构件从所述产品壳体的内表面伸入用于容纳片材产品的堆叠的所述内部容积(11)中。在盖打开的状态下，所述第一和第二突片状构件在最靠近所述分配口定位的片材产品的正面的边沿或边界区域中接合，以至少保持所述片材产品的所述接合部分与所述前盖的内表面隔开。

Description

用于片材产品的分配器

技术领域

本发明涉及一种用于保持片材产品的堆叠以及允许独立片材产品从该堆叠分配的分配器。所述分配器包括限定内部容积以容纳所述堆叠的产品壳体。所述分配器进一步包括限定分配口的盖，独立片材产品能通过该分配口从所述分配器分配。本发明尤其涉及(但不限于)一种柜台内型分配器，其中所述产品壳体的大部分布置在壁的后面，所述盖和分配口设置在所述壁的前面，以便使用者能取到餐巾。

背景技术

现有技术中已知有多种片材产品分配器。例如，US2006/0273102Al描述了桌面分配器，其设计成立于桌面、柜台面或其他这种水平表面上，并且具有向上的分配口。也有设计成躺于桌面、柜台面或其他水平表面上的分配器，其中分配口朝向水平，如WO2005/107546Al所公开的。与上述弹簧偏压型分配器相比，另外已知的重力进给型分配器利用重力将片材产品供给到分配口。由US2005/0056656Al已知一种重力进给型分配器。有人认为本发明适用于所有这类的分配器，但其尤其涉及与柜台内分配器相关的问题。

柜台内分配器不像上述的分配器那样立于桌面、柜台面或其他类似水平表面上，而是置入柜台面、桌面或其他这种壁中，以便产品壳体的大部分置于所述壁的后面，不能被使用者看到。柜台内分配器具有空出柜台空间、没有立于桌面或柜台面上的分配器显眼的优点。

在US1,901,243中可找到柜台内分配器的早期设计。在该公开中，分配器置入桌子中，以便该分配器的前壁实质上与桌子的前壁齐平。提供一个分配窗，以允许容易取走折叠的餐巾。提供一对弹簧，用于朝向分配器的前部推动餐巾。所述弹簧推动靠着该餐巾堆叠的后部定位的板。因而，所述餐巾被推入该分配器的前壁中，以确保在分配窗有一张用来分配的餐巾。

实际上，现有技术分配器中的弹簧已优化，以便确保在从满分配器到空分配器的餐巾消耗状态的整个过程中，餐巾的堆叠压紧该分配器的前壁，并同时确保弹簧不是非常有力，以致所述餐巾如此强有力地压靠该分配器的前壁，而产生过大的顶着正在分配的堆叠的最上面的餐巾的摩擦。这样过大的摩擦能撕裂独立餐巾，并且还引起一串餐巾的意外分配，造成餐巾材料的浪费，这是不可取的。在分配器的设计中，优化弹簧的弹力以避免连串和撕裂情况不是一个简单的过程。而且，即使提供了优化的弹簧弹力，如果如一些使用者所做的那样，分配器被安装到竖直的壁上而不是水平壁，弹簧弹力将会变得太大，这是因为所述堆叠的重量不再逆着弹簧的偏压起作用。在置入到竖直壁中的分配器中，所述堆叠的重量压在产品壳体之上，弹簧弹力用于抵着分配器的前壁偏压所述堆叠的前部。因而会产生上述的撕裂和连串情况。

虽然在上文关于柜台内分配器具体描述了撕裂和连串问题，但读者会意识到例如上文所描述的其他类型的分配器也存在同样的问题，其中弹簧弹力或其他力(如重力)使得堆叠靠着分配器的正面以太大的力被按压，引起该堆叠中前部的餐巾和所述分配器的正面之间的过分摩擦。

因此，提供一种能降低分配故障(如撕裂或意外连串)的发生率的用于分配片材产品的分配器是一个客观存在的技术问题。

发明内容

本发明的第一方面，提供一种分配器，包括：

正面，其包括分配口，所述分配口用于分配片材产品的堆叠的独立片材产品；

产品壳体，其包括从所述正面延伸的至少一个侧壁，其中所述正面的内表面和所述至少一个侧壁的内表面至少部分地限定用于接收所述堆叠的内部容积；

至少一个阻挡突片，其从分配器的一侧突出，用于接合所述堆叠的正面的边界，以及用于从所述分配器的正面的所述内表面阻挡所述堆叠。

所述阻挡突片保持从所述分配器的正面的内表面阻挡着所述堆叠的前部。这意味着所述堆叠的前部不与所述正面的内表面摩擦接合。与所述至少一个突片的摩擦接合是相对低的。因此，能以相对低的分配力分配所述堆叠中的最前的餐巾，允许顺利地抽出所述餐巾，并降低或消除了餐巾撕裂的风险。而且，由于从所述正面阻挡了所述餐巾的堆叠，大大降低了用户意外地抓取一堆餐巾的风险。

在一个实施例中，所述分配器可被认为具有一中心轴线，所述中心轴线穿过所述堆叠中每张餐巾的中心(或穿过所述内部容积的中心)并穿过所述正面(和可选地所述分配口)延伸，其中所述至少一个突片具有沿垂直于所述中心轴线的平面延伸的相反的主表面。可选地或附加地，所述至少一个突片具有相反的主表面，所述主表面中的一个被布置成沿着所述堆叠的前部的边界接合。本发明的突片结构提供了一种在所述堆叠的前部区域的边界区稳固地接合的低成本、极其简明的解决方案。所述至少一个突片接合所述堆叠的正面，而不是所述片材产品的折痕或其他边缘所在的所述堆叠的侧面。

在一个实施例中，所述至少一个突片包括与所述堆叠的前部区域的边界的不同部分接合的第一和第二突片。优选地，所述不同部分为相反的部分。两个突片的使用提供了更高的阻挡安全性。通过将所述突片彼此相对定位，产生了对称度，以致所述堆叠的前部区域平行于所述分配器的正面的内表面布置。如上所述，仅在边界处接合所述堆叠确保了低摩擦的解决方案。

所述堆叠可包括折叠的片材产品，折痕在所述片材产品中定位成形成所述堆叠的相反侧面。所述堆叠可包括所述片材产品中的折痕所在的相反折叠侧面，以及相反切割侧面，在所述相反切割侧面处所述堆叠在制造过程中从一捆折叠的片材产品切下。在一个实施例中，所述至少一个突片被布置成在至少一个折叠侧面上在所述堆叠的正面的边界中接合。相对于切割侧面之间的尺寸中的3毫米的公差，所述折痕形成的侧面在尺寸上精度高。因此，所述至少一个突片被布置成在所述堆叠的前部区域的切割侧面不与所述边界接合是优选的。一般而言，所述堆叠这样形成一个矩形棱柱体，即所述片材产品在长度方向上堆积，并且带有折痕的侧面形成所述棱柱体的宽度尺寸，该尺寸大于所述切割侧面形成的高度尺寸。所述内部容积相应地成形。因而，所述至少一个突片被布置在所述内部容积的长侧上，并优选地不被布置在所述内部容积的短侧上，其中所述内部容积的长侧对应于所述堆叠的带有折痕的侧面，而所述内部容积的短侧对应于所述堆叠的切割侧面。

所述分配器可在所述内部容积中接收所述堆叠。

所述至少一个突片可从限定所述内部容积的一侧的内表面以至少5毫米的距离向所述内部容积内突出。该距离在下限10毫米和上限50毫米之间。所述上限可为40毫米、30毫米、20毫米或15毫米。所述突出的距离是在确保充分地抓住所述堆叠的正面(倾向于一个较大的突出距离)和减小被分配的所述片材产品上的摩擦(倾向于较低的突出)之间的一个平衡。所述至少一个突片可被布置成超出(即覆盖)所述堆叠的正面的边界1毫米或更大、2毫米或更大、3毫米或更大、4毫米或更大、或5毫米或更大。所述至少一个突片可被布置成超出所述堆叠的正面的边界一最大值20毫米、15毫米或10毫米。

所述内部容积可被认为具有穿过所述堆叠中的餐巾的中心以及所述分配器的正面延伸的z轴以及垂直的x轴和y轴。所述内部容积的尺寸可能是这样的，如上所述可选地，其y轴尺寸大于其x轴尺寸。所述至少一个突片可被布置成以所述内部容积的y尺寸的5％或更大(或者10％或更大)百分比在所述y轴方向上突出(例如，如果所述y尺寸是120毫米，那么所述突片将从限定所述内部容积的内表面以至少6毫米的距离向所述内部容积中突出)。所述百分比延伸的上限为40％或更少、30％或更少、20％或更少、或15％或更少。

所述至少一个突片可被布置成沿所述y轴突出。所述至少一个突片可被布置成关于所述x轴对中地定位。

所述一个或更多突片应当尽可能靠近所述分配器的正面的内表面定位，以致不降低分配器容量以及用户便利地抓取片材产品的能力，而同时从所述内表面阻挡所述堆叠的正面。所述堆叠的正面甚至可接触所述分配器的正面的内表面，例如在所述堆叠的远离所述一个或多个突片的中心部分朝前地凸出的位置。在这种情况下，因为所述一个或多个突片减小了所述堆叠的前部和所述内表面之间的压力，所以所述一个或多个阻挡突片仍然执行了其上述功能。在一个实施例中，所述一个或多个突片如此定位以致其向后的表面沿着一轴线与所述内表面隔开2厘米以内，该轴线平行于上文所描述的z轴或平行于穿过所述堆叠中的餐巾的中心并穿过所述正面的轴线，其中所述平行轴线穿过所述突片。所述间隔可在15毫米之内或10毫米之内。

所述至少一个突片可从所述产品壳体的至少一个侧壁突出。换句话说，所述至少一个突片可被附连到所述产品壳体并且相对于所述至少一个侧壁突入到所述内部容积中。这样，如果所述正面是可拆卸的或以其他方式能被打开用于重新装填，那么即使在所述正面被拆卸的情况下，所述阻挡突片也保持所述堆叠就位。这极大地帮助了重新装填。

在一个实施例中，所述分配器包括用来朝着所述分配器的正面推动所述堆叠的弹簧。所述至少一个阻挡突片确保在所述堆叠的前部和所述正面的内表面之间不施加或以实质上减小的程度施加弹簧弹力。以这种方式，通过不管所述分配器是否加载有弹簧弹力的完全功能上的装置，避免了由于撕裂或连串导致的分配失败，所述弹簧弹力在与重力相反的方向、与重力正交的方向、或其间的一些方向上起作用。所述分配器可包括所述堆叠的后面就坐于其上(例如直接接触)的平台。所述弹簧可定位在所述平台的向后一侧上。

在一个实施例中，所述至少一个突片是相对薄的，以免占据所述分配器中的堆叠容量。例如，所述至少一个突片在相反主表面之间的厚度为3毫米或更少、或2毫米或更少、或1.5毫米或更少、或1毫米或更少。该特征同样有助于实现所述突片的柔性，正如在下文详述的本发明的一个方面中进一步讨论的。

所述至少一个突片形成从所述分配器的一侧突出的突出结构，以致从所述堆叠的正面的边缘接触所述堆叠的正面，并使将该接触延伸到所述堆叠的正面的边界区域中。

在本发明的第二方面中，提供

一种分配器，包括：

产品壳体，其限定用于容纳片材产品的堆叠的内部容积；

盖，其相对于所述产品壳体是能打开的以露出用于用新的片材产品堆叠装填所述产品壳体的装填口，并且所述盖能相对于所述产品壳体被关闭以关闭所述装填口。

结构，其用于接合所述堆叠的正面并在所述盖打开时相对于所述装填口保持所述片材产品的堆叠，其中所述正面为所述盖打开时所述堆叠的露出的面。

传统上，当分配器的装填盖打开时，产品壳体的内部容积中的剩余堆叠的剩余片材产品可能相对于装填口溢出。为了避免这种情形，需要维护人员进行装填操作，并同时将片材产品的旧的堆叠保持在所述产品壳体中。然后插入新的堆叠，维护人员也用手抓住新的堆叠，直到所述盖关闭以避免片材产品的新的堆叠从装填口溢出。

本发明的第二方面使该维护操作变得容易。当所述盖打开时，剩余片材产品会保持在所述产品壳体中以避免从所述产品壳体溢出。片材产品的新的堆叠可被插入，该新的堆叠将会相对于所述装填口被上述结构保持以允许所述盖被关闭，而不需要维护人员用手压制所述堆叠。进一步地，当所述盖关闭时，本发明的第二方面的结构将在使用中阻挡所述堆叠来实现关于本发明的第一方面的上述优点。

当然，本发明的第一和第二方面可以组合。因而，本发明的第二方面的所述结构可以至少一个阻挡突片的形式被提供，所述至少一个阻挡突片从所述分配器的一侧突出以在所述堆叠的正面的边界中接合并且从所述分配器的盖的内表面阻挡所述堆叠。因此，所述盖可包括所述分配口。所述至少一个阻挡突片能以上述方式中的任意一种来限定。相反地，可提供本发明的第一方面的至少一个阻挡突片以便接合所述堆叠的正面并且当所述分配器的正面处于打开位置时将片材产品的堆叠保持在所述产品壳体中，其中所述分配器的正面相对于所述产品壳体是可打开的以露出用于用片材产品的新的堆叠装填所述产品壳体的所述产品壳体的装填口。下文描述的关于本发明的第二方面的更多的特征也适用于本发明的第一方面。

因此，在本发明的第二方面中，所述结构不会随着所述盖的打开和关闭移动。

在一个实施例中，所述盖包括分配口，在所述盖关闭时，独立片材产品可通过该分配口分配。

所述装填口是一个通向内部容积的嘴部。其通常由框架或框架的至少一部分限定，所述框架在所述盖关闭时与盖紧密配合并且绕着所述内部容积的前端延伸。所述结构可从所述框架或邻近所述框架延伸。

所述盖可被安装成在打开和关闭位置之间枢转以简化堆叠的装填。可替代地，当所述盖打开时，所述盖能形成所述分配器的一个分离的构件。

当所述盖关闭时，与上述至少一个阻挡突片类似，所述结构可将所述堆叠的正面的至少一部分与所述盖的内表面分隔开。特别地，当所述盖关闭时，所述结构与所述盖的内表面隔开，借此从所述盖的内表面至少阻挡所述堆叠的正面的被接合部分。然而，所述堆叠的正面的某个部分，尤其在未被所述结构接合的区域中，可能会凸起以接触所述盖的内表面，但是在具有现有技术的分配器设计的压力时这种情况将不会发生。确实，该凸起可能甚至是可取的，以提升通过所述盖中的分配口抓取堆叠中的前部片材的便利性。

所述结构可设成从所述产品壳体的限定内部容积的外周缘的一部分突出的一个突出部的形式，其中所述突出部进入所述内部容积中。该突出结构不必为一个或多个突片的形式(但优选为这种形式)，但可具有如上文限定的尺寸，尤其是在突出的程度方面。所述结构可设成具有相反的主表面的一个或多个扁平构件的形式。至于有关一个或多个突片的实施例，所述一个或多个构件的厚度可如上来限定。

在一个实施例中，所述结构位于所述装填口的20毫米(优选为10毫米，更优选为5毫米)以内(该装填口为通向所述内部容积的入口)。通过这种方式，所述产品壳体的容量没有显著地减小，且所述堆叠的前部合理地保持成靠近所述盖以便于装填，并在所述盖包括分配口时便于分配。

当z轴穿过所述堆叠中的片材产品的中心(即所述分配器的垂直于所述z轴延伸的横截面)从所述分配器的后部向前部延伸时，所述结构可配置成与所述内部容积的x-y平面重叠，以便以小于或等于内部容积的x-y平面总面积的30％、25％、20％、15％、10％或5％的面积接触所述片材产品堆叠的正面。该堆叠接触面积与片材产品的正面的总面积的面积比适用于上文描述的至少一个突片以及下文描述的至少一个阻挡构件。所述结构可布置成仅接触所述片材产品堆叠的正面的边界区域。

在本发明的第三方面中，提供一种分配器，包括：

产品壳体，其限定用来容纳片材产品的堆叠的内部容积；

正面，其包括分配口，所述堆叠的独立片材产品通过所述分配口可从所述分配器分配；以及

至少一个阻挡构件，用来从所述正面的内表面阻挡所述堆叠，其中所述至少一个阻挡构件以堆叠接合构造伸入到所述内部容积中，以及其中所述至少一个阻挡构件以堆叠装填构造定位不挡所述堆叠的道，其中所述至少一个阻挡构件在所述堆叠接合构造和所述堆叠装填构造之间是可移动的。

在本发明的第三方面，所述至少一个阻挡构件可以定位为不挡道以在所述产品壳体中装填堆叠，以及可以被重新定位以接合所述堆叠，以为了更顺利的分配而从所述盖阻挡所述堆叠。

在一个实施例中，与所述堆叠装填构造相比(其中可能根本没有到所述内部容积中的突出)，所述堆叠接合构造需要相对大的进入所述内部容积中的突出。

在一个实施例中，所述至少一个阻挡构件在处于所述堆叠装填构造中时可以被偏压以返回到所述堆叠接合构造。该特征有助于所述堆叠的装填，这是因为在所述堆叠被装填后维护人员不需要进行任何步骤以移动或重新配置所述至少一个阻挡构件。

在一个实施例中，堆叠在堆叠装填期间越过所述至少一个阻挡构件，这使得所述至少一个阻挡构件从所述堆叠接合构造移动到所述堆叠装填构造。在所述堆叠移动越过所述阻挡构件时，所述堆叠可以将所述至少一个阻挡构件保持在所述堆叠装填构造中。在一个实施例中，当所述堆叠摆脱所述阻挡构件时，所述至少一个阻挡构件从所述堆叠装填构造跳到所述堆叠接合构造。

在本发明的各个方面中，堆叠在+z方向上装填到所述分配器中，以及可选地，在至少一个阻挡构件的-z方向上分配独立片材产品。

在一个实施例中，所述至少一个阻挡构件在所述堆叠装填构造中被折曲成折叠形态。该折叠形态应相对于所述堆叠接合构造中的突出状态理解。在所述堆叠越过所述至少一个阻挡构件时，所述折叠形态可要求所述至少一个阻挡构件折曲到平贴压靠着所述产品壳体的内表面的位置。在所述堆叠接合构造中，所述至少一个阻挡构件相对于所述内表面伸入到所述内部容积中，优选在与所述内表面垂直的方向上。使用柔性材料为堆叠接合构件提供了一个有效和相对简单的方案，该堆叠接合构件可在堆叠接合位置和堆叠装填位置之间移动。所述至少一个阻挡构件的厚度和材料可导致柔性。例如，一块扁平的聚合物材料可能就足够了。

在一个实施例中，要求所述至少一个阻挡构件的材料坚硬到足以使得在所述堆叠具有的任何偏压下不会弯曲以(如在弹力或重力作用下)移动至所述分配口，并且还柔韧到足以折叠到不挡道的位置。此外，要求该材料是有弹性的，以便在所述堆叠清空所述至少一个阻挡构件后移回到所述堆叠接合位置。

在一个实施例中，所述至少一个阻挡构件可具有这样一个偏压，以致其在将堆叠装填进所述产品壳体中的方向上比在相反方向上更容易折叠。这能够通过所述阻挡构件中的弯折或弯曲、或通过弹簧或其他装置来实现，来确保所述阻挡构件仅易于如所期望地那样折叠，即在堆叠装填期间。可选地，所述壳体可包括在所述至少一个阻挡构件的前侧上的支承表面、以及在所述至少一个阻挡构件的后侧上的凹槽、孔、切口或其他空隙，以使得所述至少一个阻挡构件在其处于所述堆叠接合位置时在堆叠装填方向上比在相反的方向上更容易移动。

在一个实施例中，所述分配器包括口孔，所述片材产品堆叠通过所述口孔装填进所述内部容积中，且所述至少一个阻挡构件定位在所述口孔处并且在所述堆叠接合构造中从所述口孔的周缘向内突出。这样，所述至少一个阻挡构件适当地定位在所述内部容积的顶部，以确保维持堆叠容量并确保所述片材产品在从所述盖被阻挡时适当地定位成邻近所述分配口。

本发明第三方面的所述分配器能够并且优选与关于本发明的第一和第二方面概括的特征相结合，反之亦然。那么，所述至少一个阻挡构件可以至少一个阻挡突片的形式被提供，该阻挡突片从分配器的一侧突出以在所述堆叠的正面的边界中接合并且从所述分配器的盖的内表面阻挡所述堆叠。此外，所述至少一个阻挡构件能用于接合所述堆叠的正面并且在所述盖打开时用于相对于通向所述内部容积的装填口阻挡所述片材产品堆叠，其中所述正面为所述盖打开时所述堆叠露出的面，并且其中所述盖是可打开和可关闭的以在打开位置容许进入所述装填口来装填堆叠，以便能关闭所述装填口以用于分配。相反地，本发明第一方面的所述至少一个阻挡突片可定位在堆叠接合构造和堆叠装填构造之间，其中所述至少一个突片在装填构造中不挡所述堆叠的道。此外，本发明第二方面的所述结构优选地能够从堆叠接合构造移动到堆叠装填构造，其中所述至少一个突片在装填构造中不挡所述堆叠的道。实际上，上述与本发明的每个方面相关的所有特征能够独立地和成组地结合，这将从下文的详细实施例中清楚可见，其中所有这类的特征结合在一个实施方案中。

本发明的所述方面优选地应用于柜台内分配器。然而，可以想像，本发明能够应用于其他类型的分配器，如桌面分配器或柜台面分配器。桌面分配器设计成通过底座坐落于水平表面上，并具有定向成在竖直方向上进行片材产品分配的分配口。柜台面分配器是设计成以底座躺在水平表面上的分配器，并且分配口被布置成在水平方向上进行片材产品的分配。桌面分配器和柜台面分配器与柜台内分配器的不同之处在于他们被设计成位于水平表面上以便能看见整个壳体，然而柜台内分配器的壳体的大部分布置在水平壁面或其他壁面后面，因此被水平壁面或其他壁面隐藏起来。

在一个实施例中，所述柜台内分配器包括用来靠着壁中切口的凸缘。所述产品壳体的大小被设定成定位在所述壁的后面并且在安装时穿过所述壁中切口。所述壁可以为竖直壁或水平的柜台。所述分配器可包括用于相对于所述壁固定所述产品壳体的装置。例如，所述凸缘能被固定到所述壁。

所述片材产品堆叠可为餐巾的堆叠。所述片材产品可被折叠。所述片材产品可被交错折叠，以便当一张片材产品被完全分配并从所述堆叠分离时，所述堆叠中的下一个片材产品随之被部分分配。

所述分配器可包括用来朝向所述分配口或阻挡结构/突片/构件偏压所述片材产品的偏压装置，例如弹簧。所述分配器可包括所述片材产品堆叠置于其上的平台。所述平台遭受偏压以朝向所述分配口或阻挡结构/突片/构件抬起所述片材产品。因此，所述片材产品的堆叠可通过所述偏压装置在所述阻挡结构/突片/构件之间保持压缩。至少在柜台内分配器、桌面分配器和柜台面分配器中存在所述偏压装置和平台。

附图说明

图1示出了利用本发明的阻挡装置的分配器设计。图1中不能看到所述阻挡装置本身。所述分配器包括产品壳体和盖。所述分配器包括在所述产品壳体的正面部的凸缘，以便所述产品壳体穿过壁(例如柜台面)中的切口使所述凸缘坐落于所述壁的前表面上。所述盖可枢转地安装以便在打开位置和关闭位置之间枢转(所述打开位置提供进入由所述产品壳体限定的内部容积的入口以装填新的片材产品堆叠)，以便仅通过所述盖中的分配口可接近所述片材产品，一次一张地从所述产品壳体分配片材产品。

图2示出了分配器，所述分配器带有处于打开位置的盖，以便能看到所述产品壳体的内部容积。阻挡装置以第一和第二突片状构件的形式被提供，所述第一和第二突片状构件从所述产品壳体的内表面伸入所述内部容积中，所内部容积用于容纳片材产品的堆叠。所述第一和第二突片状构件在最靠近所述分配口的片材产品的正面的边沿或边界区域中接合，以至少使所述片材产品的接合部分与所述前盖的内表面间隔开。在所示的具体实施例中，提供其上可枢转地附接所述盖的框架。所述第一和第二突片状构件被固定到所述框架并伸入由所述框架限定的内部区域中。所述第一和第二突片状构件定位在所述内部容积的矩形横截面的相对长边上，以便接合所述片材产品的相对折叠侧，而不是切割侧。

图3示出了所述分配器的可移除的框架和盖部分，该可移除的框架和盖部分被可移除地安装到所述产品壳体。所述框架和盖的这个可移除性是本发明的实施例的可选特征。可以想象的是本发明的阻挡装置适用于更加传统的片材产品分配器。所述框架具有在堆叠方向上的深度并具有切口，以便所述突片状构件能被安装在所述切口中以便从所述切口突出，以便与没有切口且所述突片状构件被安装到所述框架的后侧的情形相比，所述突片状构件在所述框架的深度方向上被安装成更靠近所述分配口。

图4a和4b示出了与分配器分开的突片状构件的不同视图。所述突片状构件为聚合物材料的扁平片，其包括穿过所述突片状构件的厚度的孔，用来将所述突片状构件安装到所述分配器。

图4c示出了所述分配器的框架部分的主视图，以显示所述突片状构件置于其中的切口的相对位置，其也示出了所述框架中的紧固孔。将穿过所述突片状构件的紧固件孔并穿过所述框架的紧固孔应用紧固件，以将所述突片状构件安装到所述分配器。所述突片状构件以柔性聚合物材料的薄片的形式被提供，以便当新的片材产品堆叠被推过这些构件时它们能向下弯曲，并且它们会弹性地回弹到一个更加突出的位置以便在新堆叠的正面上接合。

图5示出了本发明的突片状构件的可替换实施方式，其中刚性突片状构件伸入所述内部容积中以接合片材产品的堆叠的正面。该实施例充当有用的阻挡装置，但是因为图5的突片状构件在堆叠装填期间不能移动到不挡堆叠的道，装填新的片材产品堆叠进入产品壳体并不像图2-4的实施例的柔性突片那样方便。

图6示出了所述突片状构件的另一个可替换实施例，其中突片状构件被可枢转地安装到所述分配器，以便它在装填片材产品堆叠期间向下旋转，而不是弯曲。提供弹簧以使得一旦所述片材产品堆叠在装填期间离开所述突片状构件移动，所述突片状构件移回到所述突出位置以在所述片材产品的叠的正面上接合。所述突片状构件如此配置以便从所述突出位置向下旋转，但抵制向上旋转以便正确地提供阻挡功能。

图7示出了另一个可替换实施例，其中突片状构件与弹簧腿相联系，所述弹簧腿张开以便相对于用来装填堆叠的所述产品壳体的内部容积将所述突片状构件移动到一个较少突出的位置，并且一旦所述片材产品堆叠摆脱所述突片状构件，所述弹簧腿使得所述突片状构件弹回以在所述片材产品堆叠的正面上接合。

具体实施方式

图1示出了分配器1，分配器1包括产品壳体2，产品壳体2包括四个侧壁3，4和底座5。所述分配器1还包括盖6，盖6包括中心定位的分配口7。盖6可相对于产品壳体2在打开和关闭位置之间枢转。在图1中，盖6处于关闭位置。

分配器1为柜台内分配器，其设有用于坐落在例如为柜台面的壁的前表面上的凸缘8，分配器1安装到所述壁。在安装时，凸缘8围绕所述壁中的切口。产品壳体2穿过所述切口定位并且至少部分地布置在所述壁的后面。因此，在面对所述壁的前表面时，使用者仅看见所述分配器的盖6和分配口7，而看不见隐藏的产品壳体2。为了将分配器1固定至所述壁，分配器1包括穿过产品壳体2的侧壁4以接合所述壁的后表面的栓9。这样一个用于安装所述分配器至壁(例如柜台面)的栓系统不构成本发明的一个方面，这是因为本发明的突片状阻挡装置适用于更加传统的分配器，例如凸缘被螺合到或以其他方式紧固到所述壁的分配器。

所述分配器1限定用于接收例如餐巾的片材产品的堆叠的内部容积11(部分示于图2)。特别地，内部容积11至少部分地由盖6、侧壁3，4和底座5的内表面限定。弹簧10和平台(未示出)被布置在内部容积11中。所述片材产品堆叠被放置在所述平台上，并且弹簧10朝向分配口7偏压所述平台。所述平台能在所述内部容积内在前后方向上往复运动，以致能远离和朝着分配口7移动。

在本实施例的特殊分配器1中，如图3所示，盖6被可枢转地安装到框架12。框架12以如下方式被可移除地安装至在产品壳体2的顶部的凸缘8，即当所述盖6受到如此大的枢转力以致在盖6和框架12之间的铰链机构13有断裂的危险时，允许框架12弹开。因此，可移除的框架12保护铰链机构13免遭由于用户以太大的力枢转盖6至超过极限打开位置而产生的损坏。这个可移除盖的主意不构成本发明的一个方面，这是因为所述突片状构件可应用于不具有这样的弹开框架12和盖6的更加传统的片材产品分配器。

分配器1还包括第一突片状构件15和第二突片状构件16，这在图2和图3中清楚可见。所述分配器可被认为具有如图3所示的X轴、Y轴和Z轴。Z轴穿过产品壳体2的底座5的中心、穿过分配口7的中心、并穿过所述堆叠中的片材产品的中心延伸。X轴和Y轴垂直于Z轴，产品壳体2的短侧壁3沿着Y轴延伸，而产品壳体2的长侧壁3沿着Y轴延伸。第一突片状构件15和第二突片状构件16在XY平面中延伸。第一突片状构件15和第二突片状构件16从限定内部容积11的内表面突出并平行于Y轴伸入所述内部容积中。在所示实施例中，第一突片状构件15和第二突片状构件16以一种方式固定至框架12，所述方式将会在下文中关于图4进一步详细描述。

所述第一和第二突片状构件沿着X轴设在相对于产品壳体2的相反侧壁尤其是长侧壁4的中心位置。所述第一突片状构件15和第二突片状构件16在Y方向上相对于相应的侧壁4的内表面以5毫米和20毫米之间(优选为10毫米和15毫米之间)的量突出到所述内部容积中。更大的突出距离将会确保所述片材产品堆叠的正面被接合，但是更小的距离将会减小提供更平稳分配功能的接触区域。在大约为10毫米的突出处能达到本实施例中这些抵触的约束条件之间的平衡。

第一和第二突片状构件15、16与盖6的内表面隔开，盖6提供由分配器1限定的内部容积的顶部，并且该间隔可为小于10毫米和小于5毫米的距离。所述间隔确保了所述堆叠的正面的至少一部分从盖6的内表面被阻挡以减小或消除盖6的内表面和所述堆叠的正面之间的摩擦。考虑到由弹簧10施加的弹力，这是尤为重要的，所述弹力趋于推动所述堆叠的正面到盖6的内表面上。本实施例的第一阻挡突片15和第二阻挡突片16能减小或完全消除这个压力。第一突片状构件15和第二突片状构件16在以下情形中也能提供该功能，即假如分配器1如此安装以致弹簧10的弹力水平地施加，而不是像更常见情况中垂直地施加，此时由于所述弹力不被重力反作用，施加到所述片材产品的压力将会更大。因此，分配器1能水平地、或垂直地、或于其间任意朝向被安装，并且能够确保抵抗所述片材产品撕裂的平稳分配。

所述第一突片状构件15和第二突片状构件16的大小确定为仅在所述片状产品堆叠的正面的边沿区域中接合以便减小接触区域。此外，第一突片状构件15和第二突片状构件16为突片形状，这确保了他们仅沿着所述边沿延伸至有限的范围，再次确保了减小的接触区域。所述第一突片状构件和第二突片状构件沿着所述边沿或在Y方向上的尺寸在10毫米和100毫米之间，20毫米和90毫米之间，30毫米和80毫米之间，30毫米和70毫米之间，30毫米和60毫米之间，30毫米和50或35毫米和45毫米之间。在具体实施例中，第一突片状构件15和第二突片状构件16的Y尺寸为大约40毫米。

现在参考图4，可见第一突片状构件15和第二突片状构件16的实施例。第一突片状构件15和第二突片状构件16是扁平的以致具有相反的主表面17，18。第一突片状构件15和第二突片状构件16包括用于接收穿过其中的紧固件的紧固孔21，以将所述第一和第二突片状构件安装至分配器1。第一突片状构件15和第二突片状构件16是柔性的以便在所需方向上弯曲，即在沿着所述堆叠经过以便装填分配器1的Z轴的方向上。所述柔韧性至少部分地来自用于制造第一突片状构件15和第二突片状构件16的材料(即本例子中的聚合物材料)的性质，以及扁平构件15，16在相反的主表面17，18之间的厚度。在本实施例中，所述聚合物材料可为尼龙6/6或任何具有类似固有柔韧性的其他材料。所述材料的厚度小于5毫米,4毫米,3毫米或2毫米，并且在该实施例中，厚度为大约1毫米。

如图3和图4c中可见，框架12具有在Z方向上延伸以接收第一突片状构件15和第二突片状构件16中的一个的切口19。切口19允许框架12支撑第一突片状构件15和第二突片状构件16的前主表面17，但是后主表面18不靠着相应的支撑结构定位。结果是第一突片状构件15和第二突片状构件16在沿着+Z轴的装填片材产品的堆叠的方向上比在沿着-Z轴的相反方向上更容易弯曲。也就是说，第一突片状构件15和第二突片状构件16在沿着朝向分配口7的Z轴的方向上更抗弯曲。这意味着第一突片状构件15和第二突片状构件16容易弯曲以致在由于所述堆叠的装填而在该方向上弯曲时较少地突出，但是在相反的方向上抵抗弯曲以致接合并阻挡所述片材产品堆叠的正面的一部分。

第一突片状构件15和第二突片状构件16定位在框架12中的相对切口19中，而紧固件(未示出)被应用在第一突片状构件15和第二突片状构件16的相应的紧固件接收孔21以及框架12中的相应的紧固件接收孔20(图4c)中。

在使用中，分配器1将被安装到壁上，例如竖直壁或水平柜台面，以致于产品壳体2的大部分隐藏在所述壁后。凸缘8将坐落于所述壁的前表面上，而栓9将接触或定位成毗邻所述壁的后表面，以便分配器1在+Z和–Z方向上被固定至所述壁。盖6可被打开以至少露出用于接收片材产品的堆叠的内部容积的一部分。可选的框架12和凸缘8围绕通向所述内部容积的口孔，所述片材产品堆叠在Z方向上穿过所述口孔以把堆叠装入分配器1。

所述片材产品堆叠的后面在该片材产品堆叠被传入所述内部容积时将接触第一突片状构件15和第二突片状构件16，并且将在向后方向上弯曲第一突片状构件15和第二突片状构件16以便将第一突片状构件15和第二突片状构件16移入一个不挡道或较少突出的位置。所述堆叠的后面将接触所述平台(未示出)，并且所述平台和堆叠将会顶着弹簧10的偏压更深地移进产品壳体2。第一突片状构件15和第二突片状构件16将被所述片材堆叠的侧面保持在弯曲的、实质上不突出的位置。一旦所述片材产品堆叠的正面摆脱第一突片状构件15和第二突片状构件16的远端(该远端应被理解成沿着Y轴在突出方向上的远侧)，第一突片状构件15和第二突片状构件16将仅弹回到图2和图3中所示的突出位置中。

第一突片状构件15和第二突片状构件16一旦位于图2和图3所示的突出位置中将在所述片状产品堆叠的正面的相反边沿上接合，以便所述片状产品堆叠在所述第一和第二突片状构件15，16和所述平台之间保持压缩，其中压缩来自弹簧10的弹力。盖6可被关闭以致仅能通过分配口7接近所述堆叠中的片材产品。在图1所示的关闭位置中，盖6的内表面至少在接触第一突片状构件15和第二突片状构件16的相反边沿部分与所述片材产品堆叠的正面间隔。所述片材产品的正面可在第一突片状构件15和第二突片状构件15之间的中央区域中朝着分配口7凸出，这将允许通过分配口7方便地抓住和抽出所述堆叠中的最前面的独立片材产品。

当通过分配口7抽出独立片材产品时，其将从突片状构件15，16中的一个的下方被拉出，然后将从突片状构件15，16中的另一个的下方移动以从产品壳体2被释放，并且允许通过分配口7分配该片材产品。在交错折叠的片材产品堆叠中，后来的片材产品随着已经被完全分配的片材产品通过所述分配口将被部分地拉出。以这种方式，所述堆叠中下一个最前面的片材产品的一部分将通过分配口7伸出以方便使用者抓取。

在分配期间，独立片材产品仅被弹簧10所迫以在相对小的接触区域部分与所述第一状构件15和第二突片状构件16接触，以致于抽出片材产品期间的摩擦力相对地小，借此提供对片材产品的撕裂的抵抗并且确保平稳的分配操作。所述片材产品堆叠的正面在很大程度上从盖6的内表面被阻挡，所以通过所公开的分配器方案避免了现有技术中在所述堆叠的正面和盖6的内表面之间的导致被分配的片材产品撕裂的压力的问题。

可以想象的是图2-4的优选实施例的堆叠阻挡装置的若干可选实施方式。

图5示出了固定的突片状阻挡构件，其在堆叠装填期间不能弯曲、旋转、枢转、往复运动或以其他方式移动到突出位置之外。图5中的可选实施例的突片构件25在后侧上限定了凸耳，所述凸耳在垂直于Z轴的XY平面中延伸，并且所述凸耳在前侧上具有倾斜表面。凸耳表面提供了用于接触片材产品堆叠的正面的接合表面以起到阻挡作用。倾斜的后表面使装填变得容易，这是因为当所述堆叠在装填期间在Z方向上移动时，所述倾斜的后表面逐渐在内部推动所述堆叠的侧面。

图5的替代品的固定突片状构件25提供一种实施方式，所述实施方式的构造是相对直接的，但是即使有倾斜后表面，对于维护人员来说，由于需要额外的力来在Z方向上移动堆叠，装填操作更加困难。由于所述固定的突片构件25不像图2-4的实施例的优选柔性突片构造具有移至不挡道的能力，所述堆叠中的片材产品在装填期间可能还会被轻微地损坏。然而，所述固定的突片构件25确实起到阻挡作用，相对于假如不存在固定的突片构件25且所述片材产品堆叠的正面被迫直接靠着盖6的内表面的情形，固定的突片构件25借此为所述分配器提供在分配期间对片材产品撕裂的抵抗。

在图6的可选实施例中，突片状构件27作为可旋转的突片构件被提供。托架部26通过所示实施例中的固定销29相对于所述分配器(尤其相对于框架12)被牢固地固定。可枢转的突片构件27通过在托架部26中可旋转地被接收的杆28被可旋转地安装到所述托架。因此，所述突片构件27在堆叠装填期间能够旋转进一个不挡道的位置，但是不会从所述突出位置在相反方向上旋转，因为在切口19处紧靠突片构件27的框架12阻止了这样的动作。正如图2-4的实施例的优选柔性突片实施方式，由于在装填期间与新的片材产品堆叠的后面的接触，可旋转的突片构件27能够从突出位置向下移动。与图2-4的优选实施例类似，可旋转的突片构件27能够通过所示实施例中的扭力弹簧30弹回到所述突出位置。此外，可旋转的突片构件27能够向后旋转以便在装填期间移至不挡所述片材产品堆叠的道，但是抵制朝向所述分配器的前部的运动，从而由没有旋转出突出、堆叠结合位置的可旋转的突片元件27自盖6的内表面阻挡所述片材产品。

就自盖6的内表面阻挡所述片材产品堆叠的正面以及由在装填期间所述片材产品堆叠的运动引起的移至不挡所述片材产品堆叠的道而言，图6的可选实施例提供了与图2-4的实施例的优选柔性突片同等的功能。然而，在该可选的方案中，托架26和弹簧30会增加生产成本。然而，与柔性突片的方案相比，这可能是有利的，这是因为突片构件27能被做得更加坚硬，借此允许更精确地确定所述堆叠的阻挡位置。

在根据图7的另一个可选实施方式中，突片构件31不像图2-4的柔性突片实施例以及图6的可旋转突片实施例在Z方向上被移至不挡道。相反地，突片构件31在缩回位置(在所示的特定实施例中是一个在框架12之内的位置)和突出位置(用来接合所述片材产品堆叠的正面以自所述盖6的内表面阻挡所述片材产品堆叠)之间在所述XY平面内(具体地，平行于Y轴)往复移动。在图7中，往复的突片构件31与弹性腿32相关联以将突片构件31偏压进所述突出位置。相对于所述分配器，突片构件31通过紧固销34在Z方向上固定。所述往复的突片构件31还包括定向在Y方向的槽33，所述槽33将所述紧固销34接收在其中以引导突片构件31的往复运动。

图7的可选实施例提供合适的阻挡功能，并且也能够通过分开弹性腿32被移至不挡道而进入缩回位置。在图2-4的实施例中以及图6的可选实施例中，必须在Z方向上为柔性突片15，16或可旋转突片27提供用来在堆叠加载期间从不挡道的位置弹回到突出位置的空隙。虽然该空隙相对较小并且能通过轻压一整叠餐巾来简单地提供，但是由于该空隙的要求，将对能被装进所述分配器的堆叠在Z方向上的尺寸有很小的限制。因为往复的突片构件31仅在XY平面中移动，图7的实施例不遭受该缺点。然而，图2-4的柔性突片的实施例以及图6的可旋转突片的实施例具有这样的优点，即它们在堆叠装填方向上移至不挡道，这意味着纯粹通过接触所述堆叠并随着所述堆叠移动，所述堆叠更自动地把所述突片构件移进堆叠装填位置，而不需要维护人员的任何更多的输入。

本领域的技术人员能想到其他未示出的可选实施例。在图2-4的实施例中，存在多个阻挡构件15，16。可以想象的是只有一个阻挡构件能被设为在所述堆叠的正面的一侧上接触。可选地，代替第一和第二突片状构件15，16的是，三个、四个、五个、六个、等等或更多的阻挡构件能被提供，它们仅沿着第一和第二侧壁4分布以接合所述片材产品堆叠的折叠侧以及非切割侧，或者多个阻挡构件能分布成设置在所述堆叠的正面的三个或更多边上。也能想到的是连续构件能被提供以接合片材产品的堆叠的正面的边沿区域，所述连续构件的尺寸适当地确定，以便与现有技术中当所述片材产品堆叠的整个正面压靠着盖6的内表面时相比，减小了接触面积。

在所示实施例中，阻挡构件作为当在平面图中沿着Z方向观察时具有大致矩形形状的突出突片被提供。能想到的是，对于突出的突片构件来说在平面图中看时可为半圆形、三角形、方形或其他形状。也能想到的是第一突片状构件15和第二突片状构件16被设置成相对于短侧壁3而不是长侧壁4突出，尽管这通常会涉及在所述片材产品堆叠的正面的切割侧上的接合，所述切割侧通常不像折叠侧那样具有严格的制造公差。

在此提出的各种可选实施例中，所述阻挡结构优选地接合片材产品的正面的边沿区域、优选地能够不管所述盖的打开和关闭状态而接触片材产品的堆叠的正面、以及优选地能够在所述结构较少突出的装填构造和用于在装填堆叠时在所述片材产品堆叠的正面上接合的突出构造之间移动。本发明的这三个方面能独立地实施以实现于此描述的优点，或者以任意组合来实施以实现优点的组合中的协同作用。

Claims (45)

1.一种分配器，包括：

正面，其包括分配口，所述分配口用于分配片材产品的堆叠的独立片材产品；

产品壳体，其包括至少一个侧壁，其中所述分配器的正面的内表面和所述至少一个侧壁的内表面至少部分地限定用于接收所述堆叠的内部容积；

至少一个阻挡突片，其从所述分配器的一侧突出以接合所述堆叠的正面的边界并从所述分配器的正面的内表面阻挡所述堆叠，

其中所述分配器具有穿过所述堆叠中每个片材产品的中心并且穿过分配器的正面延伸的中心轴线，其中所述至少一个阻挡突片具有沿垂直于所述中心轴线的平面延伸的相反的主表面，并且其中所述主表面之一布置成沿堆叠的前部的边界接合，

其中所述至少一个阻挡突片是柔性的并且沿中心轴线朝向分配口的方向比沿中心轴线装载片材产品堆叠的方向更抗弯曲。

2.如权利要求1所述的分配器，所述至少一个阻挡突片包括接合所述堆叠的前部区域的边界的不同部分的第一和第二突片。

3.如权利要求2所述的分配器，其中所述不同部分为所述堆叠的正面的相反的部分。

4.如权利要求1、2或3所述的分配器，其中所述分配器将所述内部容积限定成具有后面、正面以及在后面和正面之间延伸的四个侧面的矩形棱柱，其中有两个相对的较长侧面和两个相对的较短侧面，其中所述至少一个阻挡突片被布置在所述内部容积的较长侧面，其中所述内部容积的较长侧对应于具有折痕的堆叠侧面，并且所述内部容积的较短侧对应于切割侧面。

5.如权利要求4所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片不被布置在所述内部容积的较短侧面。

6.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片从所述分配器的限定所述内部容积的一侧的内表面以至少5毫米的距离伸入到所述内部容积中。

7.如权利要求6所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片从所述分配器的限定所述内部容积的一侧的内表面以小于25毫米的距离伸入到所述内部容积中。

8.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，其中所述内部容积具有穿过所述堆叠中的所述片材产品的中心并穿过所述分配器的正面延伸的z轴以及垂直的x轴和y轴，其中所述至少一个阻挡突片被布置成在所述x轴或y轴方向上以所述内部容积的x尺寸或y尺寸的一个百分比突出，该百分比为5％或更大，并且其中所述百分比的范围的上限为40％或更少。

9.如权利要求8所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片被布置成在所述x轴或y轴方向上以所述内部容积的x尺寸或y尺寸的10％或更大百分比突出。

10.如权利要求8所述的分配器，其中所述百分比的范围的上限为30％或更少。

11.如权利要求8所述的分配器，其中所述百分比的范围的上限为20％或更少。

12.如权利要求8所述的分配器，其中所述百分比的范围的上限为15％或更少。

13.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，其中所述内部容积具有穿过所述堆叠中的所述片材产品的中心并穿过所述分配器的正面延伸的z轴以及垂直的x轴和y轴，其中所述内部容积的尺寸是这样的以致它的y轴尺寸大于它的x轴尺寸，其中所述至少一个阻挡突片被布置成沿着所述y轴或平行于所述y轴的轴线突出，并且，所述至少一个阻挡突片被布置成关于所述x轴对中地定位在所述内部容积中。

14.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，其中所述内部容积具有穿过所述堆叠中的所述片材产品的中心并穿过所述分配器的正面延伸的z轴以及垂直的x轴和y轴，其中所述内部容积的尺寸是这样的以致它的y轴尺寸大于它的x轴尺寸，其中所述至少一个阻挡突片被布置成沿着所述y轴或平行于所述y轴的轴线突出。

15.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片被定位以便它的用于接合所述堆叠的正面的向后表面沿着一轴线与所述分配器的正面的所述内表面以2厘米以内、15毫米以内或10毫米以内隔开，所述轴线穿过所述堆叠中的所述片材产品并穿过所述分配器的正面，其中平行于此轴线的轴线穿过所述阻挡突片。

16.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片包括相反的主表面，所述主表面包括前表面和用于接合所述堆叠的正面的后表面，其中所述前表面沿着穿过所述堆叠中的所述片材产品并穿过所述分配器的正面的轴线与所述分配器的正面的内表面隔开，其中平行于此轴线的轴线穿过所述阻挡突片。

17.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片包括固定到所述分配器的侧面的固定端、以及伸入所述内部容积以接合所述堆叠的正面的自由端。

18.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片被附接至所述产品壳体的侧壁并且相对于所述至少一个侧壁伸入所述内部容积中。

19.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，包括用于朝向所述分配器的正面推动所述堆叠的弹簧。

20.如权利要求1-3中任一项所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片在相反主表面之间具有3毫米或更少的厚度。

21.如权利要求20所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片在相反主表面之间具有2毫米或更少的厚度。

22.如权利要求20所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片在相反主表面之间具有1.5毫米或更少的厚度。

23.如权利要求20所述的分配器，其中所述至少一个阻挡突片在相反主表面之间具有1毫米或更少的厚度。

24.一种分配器，包括：

产品壳体，其限定用于容纳片材产品的堆叠的内部容积；

盖，其相对于所述产品壳体可打开以露出装填口，片材产品的堆叠通过所述装填口进入所述壳体以用新的片材产品堆叠装填所述产品壳体，所述盖能相对于所述产品壳体被关闭以关闭所述装填口；

结构，其用于接合所述堆叠的正面并在所述盖打开时相对于所述装填口在所述产品壳体中保持所述片材产品堆叠，其中所述堆叠的正面为在所述盖打开时所述堆叠露出的面，其中所述结构以从所述产品壳体的限定所述内部容积的外周缘的一部分突出的至少一个阻挡突片的形式被提供，其中所述突出是进入所述内部容积中，

其中所述至少一个阻挡突片是柔性的并且沿穿过堆叠中每个片材产品的中心且穿过分配器的正面延伸的中心轴线沿朝向分配口的方向更抗弯曲，并且沿所述中心轴线在远离分配口的方向更不抗弯曲。

25.如权利要求24所述的分配器，其中所述结构不随着所述盖的打开和关闭而移动。

26.如权利要求24或25所述的分配器，其中所述盖包括分配口，在所述盖关闭时，独立片材产品能通过所述分配口分配。

27.如权利要求24或25所述的分配器，其中所述装填口由框架或框架的至少一部分限定，所述框架在所述盖关闭时与所述盖紧密配合并且绕着所述内部容积的前端延伸。

28.如权利要求24或25所述的分配器，其中所述盖被安装以在所述打开和关闭位置之间枢转。

29.如权利要求24或25所述的分配器，其中当所述盖关闭时，所述结构将所述堆叠的正面的至少一部分与所述盖的内表面分隔开。

30.如权利要求29所述的分配器，其中当所述盖关闭时，所述结构将所述堆叠的正面的被所述结构接合的部分与所述盖的内表面分隔开。

31.如权利要求24或25所述的分配器，其中所述结构以具有相反的主表面的一个或多个扁平构件的形式被提供，所述相反的主表面中的后面的一个用于接合所述堆叠的正面。

32.如权利要求24或25所述的分配器，其中所述结构位于所述装填口的20毫米的范围内，其中所述装填口是通向所述内部容积的用于堆叠装填的入口。

33.如权利要求32所述的分配器，其中所述结构位于所述装填口的10毫米的范围内。

34.如权利要求32所述的分配器，其中所述结构位于所述装填口的5毫米的范围内。

35.如权利要求24或25所述的分配器，包括偏压装置，用来朝着所述盖偏压所述片材产品堆叠，其中当所述盖打开时，所述堆叠在所述结构和所述偏压装置之间在所述产品壳体中保持压缩。

36.如权利要求35所述的分配器，其中偏压装置为弹簧。

37.一种分配器，包括：

产品壳体，其限定用于容纳片材产品的堆叠的内部容积：

正面，其包括分配口，所述堆叠的独立片材产品能够通过所述分配口从所述分配器分配；以及

至少一个阻挡构件，其用于从所述分配器的正面的内表面阻挡所述堆叠，其中所述至少一个阻挡构件在堆叠接合构造中伸入所述内部容积中，并且其中所述至少一个阻挡构件在堆叠装填构造中被定位为不挡所述堆叠的道，其中所述至少一个阻挡构件在所述堆叠接合构造和所述堆叠装填构造之间可移动，其中所述至少一个阻挡构件被布置以便当堆叠在堆叠装填期间越过所述至少一个阻挡构件时，使得所述至少一个阻挡构件从所述堆叠接合构造移动到所述堆叠装填构造。

38.如权利要求37所述的分配器，其中与所述堆叠装填构造相比，所述堆叠接合构造需要相对大的进入所述内部容积中的突出。

39.如权利要求37或38所述的分配器，其中，所述至少一个阻挡构件当在所述堆叠装填构造中时被偏压以返回到所述堆叠接合构造。

40.如权利要求37所述的分配器，所述至少一个阻挡构件被布置以便当所述堆叠摆脱所述阻挡构件时，所述至少一个阻挡构件从所述堆叠装填构造弹到所述堆叠接合构造。

41.如权利要求37或38所述的分配器，其中所述至少一个阻挡构件包括固定端和自由端，其中所述自由端能相对于所述固定端从所述堆叠接合构造旋转到所述堆叠装填构造。

42.如权利要求37或38所述的分配器，其中所述至少一个阻挡构件在所述堆叠装填构造中被弯曲成折叠形态。

43.如权利要求37或38所述的分配器，其中所述至少一个阻挡构件在所述堆叠装填构造中相对平坦地压靠所述产品壳体的内表面、或相对平行于所述产品壳体的内表面延伸，并且其中所述至少一个阻挡构件在所述堆叠接合构造中相对于所述内表面伸入所述内部容积中。

44.如权利要求43所述的分配器，其中所述至少一个阻挡构件在所述堆叠接合构造中相对于所述产品壳体的内表面垂直地伸入所述内部容积中。

45.如权利要求37或38所述的分配器，其中所述分配器包括口孔，所述片材产品堆叠通过所述口孔装填进所述内部容积中，并且所述至少一个阻挡构件定位在所述口孔处并且在所述堆叠接合构造中从所述口孔的周缘向内突出。