CN103957762B - 产品分配器和用于产品分配器的罩部件 - Google Patents

Abstract

一种产品分配装置，至少包括分配器外壳的一部分和罩部件。分配器外壳限定了用于容纳可分配产品的产品储存器。分配器外壳的所述部分限定了穿过其从产品外壳分配出产品和穿过其产品外壳可被再填充的开口。罩部件可定位在打开位置和关闭位置之间，在打开位置，露出该分配器外壳部分的开口以便用可分配产品再填充产品储存器，在关闭位置，覆盖分配器外壳的开口以便分配。罩部件包括当罩部件处于关闭位置时产品穿过其分配的分配口。罩部件可经由以下机构相对于分配器外壳的所述部分移动：该机构中，突出部在第一位置和第二位置之间沿引导部行进，在第一位置中，罩部件保持闭合于外壳的所述部分以阻止罩部件打开，在第二位置中，罩部件相对于分配器外壳的所述部分可打开至打开位置。

Description

产品分配器和用于产品分配器的罩部件

技术领域

本发明涉及一种产品分配器和用于产品分配器的罩部件，特别是片材产品分配器例如餐巾分配器。但更特别地，本发明涉及大部分定位在壁部件例如台面后面的产品分配器，并且通过产品分配器的主要部分穿过壁部件内的切口将产品分配器安装于壁部件。罩部件的分配口在壁部件前表面处暴露给使用者，从而产品可从安装在壁部件上的分配器分配出。

背景技术

从US2004/0206769A1已知安装在柜台上的示例性分配器。在该文献中，描述了用于保持和分配独立纸张片材例如400-1000张纸张片材的容器。容器安装在台面或其它实质上平坦的适宜表面内。容器具有外壳，所述外壳包括四个侧壁和一个底壁以限定限定出内部区域的内部空间。

容器包括具有供纸制品在分配时穿过的分配口的盖。盖铰接地连接于侧壁之一从而盖与台面齐平。盖可被打开以将纸制品插入内部区域从而补充纸制品的供应。提供有当需要重新打开盖时可打开的紧固件。

在此现有技术容器中，通过简单地按压按钮并且绕铰链旋转盖，盖可被打开以提供接近内部中的纸张片材堆叠的通路。该设计易于增加分配器的错用。此外，铰链配置在盖和容器的一侧，其是可见的并且限制了制造出外观更愉悦的容器的设计灵活性。而且，如果容器被错误地安装从而由紧挨着柜台的垂直壁面阻挡了盖被完全地打开，整个外壳将需要被重新安装。此外，现有技术的铰链机构是容易断裂的元件，使得必须更换整个容器。

本发明旨在克服这些问题并且提供不同的方面以解决一个或多个这些问题。

在现有技术的用于保持和分配纸张片材的纸张片材容器中，外壳由从侧壁向外延伸的凸缘支撑在台面内。当外壳被插入台面内略微大于外壳横截面的开口内时，外壳由凸缘支撑在台面内。凸缘由螺钉、钉子、粘合剂等紧固于台面。

将外壳固定于台面的这些方式都是损坏台面的方法，不是顾客所希望的。另一个目的是至少在一个方面克服该问题。

发明内容

在第一方面中，提供了一种产品分配器，包括产品外壳和罩部件，所述产品外壳用于在由外壳限定的产品储存器内容纳可分配产品，所述罩部件具有产品穿过其被分配的分配口。罩部件可被铰接地打开以允许产品储存器被再填充。罩部件可被安装为沿第一定向保持于外壳，在第一定向中罩部件沿第一方向铰接地打开，并且罩部件可被安装为沿不同于第一定向的第二定向保持于外壳，在第二定向中罩部件沿不同于第一方向的第二方向铰接地打开。

第一方面的罩部件能够沿不同的定向安装，从而它能够绕铰链沿不同的方向旋转。这就提供了定位分配器的灵活性，因为通过沿不同的定向安装罩部件可能避开对于给定分配器位置而言罩部件打开路径上的任何障碍。

在一个实施例中，第一方向和第二方向是相反的方向。这样，如果壁或其它障碍物妨碍了罩部件沿第一方向打开，罩部件可绕穿过外壳基部且穿过罩部件的中心轴线旋转180°，以增加罩部件移入不妨碍罩部件打开的定向的可能性。

在一个实施例中，罩部件绕穿过外壳基部和穿过罩部件的中心轴线在第一定向与第二定向之间旋转。

罩部件覆盖通入外壳的再填充口，产品穿过该再填充口能容易地被再填充，因为开口沿产品的堆叠定向至少与产品一样大，同时分配口提供了相对受限的开口，产品必须穿过该开口被收缩为缩小的轮廓以便穿过分配口。罩部件用于保护待分配的产品免受污垢、灰尘和/或液体的侵扰并且还将产品保持在外壳内，因为分配口提供了针对产品离开分配器的收缩路径。

在一个实施例中，至少一个突出表面接合至少一个凹入表面从而沿第一定向和第二定向将罩部件安装于外壳。该特征确保了沿不同的定向相对牢固地将罩部件安装于外壳。突出表面可与弹性偏压部件相关联，从而突出表面扣合在凹入表面内。该特征提供了突出表面和凹入表面的牢固接合，同时在需要罩部件的定向变化的情形下还允许其脱离。

在一个实施例中，罩部件包括至少一个接合部件并且外壳包括互补接合部件。互补接合部件关于罩部件的第一和第二定向对称地定位，从而罩部件的至少一个接合部件沿罩部件的第一和第二定向具有外壳的配对接合部件。该特征提供了外壳与罩部件之间沿第一和第二定向的牢固接合，从而罩部件能够在两个定向之间旋转并且在外壳内设有相应定位的接合部件。互补接合部件可为突出表面和互补的凹入表面。在一个实施例中，所述至少一个接合部件可以是多个接合部件并且在外壳上具有关于罩部件的第一和第二定向对称地定位的互补接合部件，从而罩部件的接合部件和外壳的互补接合部件沿罩部件的第一定向和罩部件的第二定向彼此接合。在罩部件上的多个接合部件和外壳上相应的接合部件的设置提供了罩部件与外壳之间的牢固连接。

在一个实施例中，罩部件包括限定了分配口的盖子以及支撑部件。盖子铰接地安装于支撑部件并且支撑部件可被安装为保持于外壳，从而罩部件可沿第一定向和第二定向安装。

罩部件分离为铰链部分(盖子)和相对固定的部分(支撑部件)就简化了沿两个不同方向打开的罩部件的方案，因为并不是由可铰接地移动的部分与外壳进行安装接合。代之的是，固定部分可简单地旋转和安装于外壳以便设定盖子部分期望的打开方向。

在一个实施例中，正是支撑部件具有上述接合部件以便接合外壳上的互补接合部件。

下面详述盖部件和支撑部件。在这方面的如下特征可与第一方面的特征在其它实施例中组合，反之亦然。

在第二方面中，提供了一种产品分配器，包括外壳和罩部件，外壳用于在由外壳限定的产品储存器内容纳可分配产品，罩部件限定产品穿过其被分配的分配口。罩部件包括盖部件和支撑部件并且盖部件可相对于支撑部件绕铰链打开。通过支撑部件的至少一个接合部件与外壳的至少一个互补接合部件接合，罩部件可移除地安装至外壳。

铰链常规地为罩部件的相对容易断裂的元件，特别是当它以模制塑料或其它例如与铸铁相比柔性但相对弱的材料制成时。此外，在盖部件的打开期间，如果盖部件的一部分与固定表面例如台面相接触时，可能出现杠杆效应。此杠杆效应可能令铰链过载以致断裂。第二方面将分配器的外壳和罩部件提供为可移除地安装于彼此的模块化部件。这样，如果铰链或其一部分被断裂即折断，罩部件可被重排和更换而不需更换和再安装外壳。

在一个实施例中，所述外壳限定了开口并且所述支撑部件限定了开口，当所述盖部件处于打开位置时可分配产品能够穿过这些开口填充储存器，并且当盖部件处于关闭位置时这些开口被所述盖部件部分地闭合。这样，储存器中盖部件被打开时可被填充以及可闭合以便分配。在一个实施例中，支撑部件为框架的形式。

在不同方面的实施例中，所述外壳包括凸缘和从所述凸缘垂下的侧壁，从而所述凸缘可被放置成抵靠所述分配器安装于其的台面或壁部件，并且从而当所述凸缘支靠所述台面或壁部件时垂下的壁可穿过所述台面或壁部件内的切口以定位于所述台面或壁部件之内或之后的空腔内。侧壁提供了限定内部区域的槽斗以便容纳可分配产品堆叠。因此在所述实施例中，分配器被设计为安装于台面或壁等等，由于外壳的限定了储存器的下垂侧壁延伸进入台面或壁部件且由此被其隐藏，这在壁或台面上留下空间。台面或壁部件后面的空间在这种设计中能够用于容纳储存器，从而防止用储存器的全部延展范围堆满台面或壁部件的顶部。根据台面后面的可用空间，可制成相对较大尺寸的储存器而不对台面或壁部件上的可用空间产生不良影响。本发明第二方面的可移除支撑部件和盖部件特别允许实现这种外壳设计，因为这意味着罩部件可被更换而不需从工作面拆开外壳和从空腔抽出它。

在一个实施例中，产品分配器包括至少一组互补接合部件。通过对齐所述外壳和所述罩部件并且朝所述外壳推动所述罩部件以在所述至少一组互补接合部件之间实现卡扣配合成相互接合，支撑部件与外壳上的其配对互补接合部件组装。

在一个实施例中，所述铰链至所述支撑部件的连接强度以及所述支撑部件的所述至少一个互补接合部件和外壳的配对部件的连接强度使得当所述盖部件被打开至止动位置并且对盖部件施加进一步的打开力时，在所述力变得如此之大从而断裂所述铰链之前从所述外壳拆卸至少一个接合部件。该特征至少部分地提供了弹开式罩部件以防止盖部件在打开期间被过度应变至危害铰链结构完整性的程度。

在各个方面的实施例中，所述罩部件可相对于所述外壳被打开至大于90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°或170°的位置，这就提供了用于填充产品储存器的良好间隙。在如上所述的弹开式罩部件的上下文中，盖部件可相对于支撑部件打开这些角度，这对间隙是有好处的但趋于在铰链上提供杠杆效应，该杠杆效应会增加断裂铰链的可能性。弹开式罩部件提供了对该问题的解决方案。

在一个实施例中，支撑部件包括在铰链处的近端和相对于铰链的远端。支撑部件包括相对地邻近远端的至少一个接合部件和相对地邻近近端的至少一个接合部件以便接合外壳上的互补接合部件从而可移除地将支撑部件安装至外壳。在一个实施例中，分配器使得在支撑部件的至少一个远端接合部件从外壳的至少一个互补远端接合部件脱离之前，支撑部件的至少一个近端接合部件从外壳上的近端互补接合部件脱离，以提供罩部件从外壳的分级拆卸，相对于铰链，近端侧位于远端侧前面。

罩部件的分级拆卸意味着各互补接合部件仍然相对坚固地互相接合同时能实现弹开式罩部件。

在一个实施例中，铰链包括与支撑部件相关联的部分和与盖部件相关联的部分。所述铰链的支撑部件部分从由所述支撑部件的框架形部分限定的平面直立起。可选地来说，铰链的支撑部件部分设置在与支撑部件的平坦部分间隔开的悬突部件上，当盖部件处于关闭位置时盖部件支靠上述平坦部分。在一个实施例中，支撑部件的框架形部分被构造为接合从外壳侧壁突出的框架形凸缘。在一个实施例中，盖部件在关闭位置支靠支撑部件。正因为这种直立铰链部分才出现了破裂。可选择地来说，铰链的支撑部件元件从支撑部件的主体直立起，从而盖部件具有当盖部件处于打开位置时容纳在该铰链元件从主体偏移所容许的空间内的部分。

在一个实施例中，所述铰链的支撑部件元件和所述铰链的盖部件元件至少部分地由互补的枢转突出部和枢转凹陷提供，所述枢转突出部和枢转凹陷中的一个形成于从所述盖部件的主体垂下的外周唇缘内并且其另一个配置在所述支撑部件上。

在一个实施例中，有多个接合部件，其对称地配置从而罩部件可沿其中盖部件沿第一方向打开的第一定向和其中盖部件沿第二方向打开的第二定向安装至产品外壳。在一个实施例中，第一和第二方向彼此相反。

在一个实施例中，所述盖部件可相对于所述支撑部件绕所述铰链打开直至到达止动位置，在止动位置，在所述盖部件的一部分与所述支撑部件的一部分相接合，其中进一步的打开力趋于从所述产品分配器抬升所述支撑部件从而脱开所述至少一个接合部件，藉此从所述产品外壳拆卸所述罩部件。

在一个实施例中，所述盖部件的所述部分由从所述盖部件的主体垂下的盖部件外周边缘提供。

在一个实施例中，所述支撑部件的所述部分由从所述支撑部件主体突出的突出部提供。在一个实施例中，所述突出部形成悬突部，当所述盖部件处于打开位置时所述盖部件的所述部分与该悬突部接触。在一个实施例中，铰链的元件配置在悬突部的末端上。

所述止动位置通过当盖部件移至打开位置时盖部件的外表面与外壳的凸缘或支撑部件相接触来提供。这可以是其中由支撑部件的悬突部件提供止动表面的上述实施例的可选或除外的方案。

在一个实施例中，盖部件的所述部分配置在铰链的一侧上并且盖部件的大部分配置在铰链的另一侧上。

在一个实施例中，盖部件可从其中其支靠支撑部件的关闭位置旋转大于90°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°或170°的量至打开位置。该打开角度提供了能够完全接近由支撑部件限定的开口的路径，产品外壳通过该开口被用可分配产品再填充。在特定实施例中，打开位置是止动位置，其中通过与支撑部件的一部分接合来阻挡盖部件的进一步打开。如上所述，在相对于关闭位置的大于90°的这些角度之上提供止动位置趋于自然地提供抬升动作从而将支撑部件从与产品外壳的接合抬升开以拆卸罩部件。

在一个实施例中，所述铰链包括枢转销元件和枢转销接收元件，其中所述铰链的元件之一配置在所述支撑部件上并且所述铰链的元件之另一配置在所述盖部件上。在一个实施例中，所述盖部件包括从所述盖部件的主体垂下的外周唇缘，并且其中所述铰链的元件之一配置在所述外周唇缘的内表面上。

在第三方面中，提供了用于产品分配器的产品外壳的罩部件，包括：包括产品穿过其可分配的分配口的盖部件，连接支撑部件和所述盖部件的铰链，所述盖部件绕所述铰链可打开以便再填充所述产品外壳并且可关闭以便覆盖所述外壳内的可分配产品。所述支撑部件包括至少一个机械接合部件，从而所述罩部件能可移除地安装于所述分配器的所述产品外壳。在一个实施例中，支撑部件是框架形的用于支靠在产品分配器的平坦上表面(凸缘)上。所述框架界定出供产品穿过以填充所述产品外壳的开口。

在一个实施例中，所述至少一个接合部件是凹陷或弹性扣合型部件之一，所述凹陷用于容纳所述产品外壳的用于与所述凹陷接合的弹性扣合型部件；所述弹性扣合型部件用于接合所述产品外壳上的凹陷。为了以能将罩部件安装至产品外壳的方式接合所述扣合型部件，所述凹陷限定了所述弹性接合部件的表面(特别是倾斜表面)抵靠其上的横档。

在一个实施例中，所述盖部件包括这样的部分：其定位成使得当所述盖部件绕所述铰链旋转至打开位置时，盖部件的所述部分旋转为接合所述支撑部件的一部分从而趋于从所述外壳抬升所述支撑部件。

在某些实施例中可通过铰链施加抬升力。然而本实施例容许通过接合支撑部件的一部分来部分地或全部地施加抬升力，这将趋于减少因铰链过度应变而断裂的任何可能性。在一个实施例中，所述盖部件的所述部分由从所述盖部件的主体垂下的裙边提供。所述盖部件的所述部分与所述支撑部件的接合在一个实施例中提供了盖部件相对于支撑部件打开的止动位置。在一个实施例中，当盖部件处于打开位置时盖部件的外表面与支撑部件(或产品外壳的凸缘)相接触并且盖部件的内部周缘部分与支撑部件相接触。当对盖部件施加进一步的打开力时就产生了杠杆，由此打开力可枢转地绕盖部件外表面与支撑部件(或产品外壳的凸缘)之间的触点转换成在盖部件的内部周缘部分与支撑部件之间的触点处施加的抬升力，这趋于抬升支撑部件脱离与产品外壳的接合。

在一个实施例中，所述盖部件的所述部分与所述支撑部件的所述部分相接合，从而沿所述盖部件的打开方向的进一步的力导致一个力由所述盖部件的所述部分沿所述支撑部件从所述外壳抬升的抬升方向来施加于所述支撑部件的所述部分。在一个实施例中，支撑部件的所述部分包括限定了悬突部的突出部并且当盖部件处于打开位置时盖部件的所述部分接合所述悬突部。如果力是指向上的，盖部件的所述部分将有效地作用为从外壳抬升支撑部件。悬突部在支撑部件上提供了向上力可施加于其的合适接合面。此外，悬突部与支撑部件间隔开以适应在盖部件绕铰链旋转期间盖部件的所述部分的旋转。

在一个实施例中，铰链配置为邻近盖部件的一端从而盖部件的大部分配置在铰链的一侧上。在一个实施例中，盖部件的所述部分配置在铰链的另一侧上。因为通过绕铰链打开盖部件产生的转动力矩，该配置提供了从突出部至支撑部件上的显著抬升力。在一个实施例中，在所述铰链一侧上的盖部件的大部分已经沿打开方向旋转90°后，所述盖部件的所述部分与所述支撑部件的所述部分相接合。

在一个实施例中，盖部件的所述部分由盖部件的从盖部件主体垂下的外周唇缘提供。该结构容许经由用于盖部件的特定设计形状的一部分形成的突出部即外周唇缘适当地施加抬升力，而不需包括额外的元件。

在第四方面中，提供了可分配产品系统，包括用于产品分配器的限定了产品储存器的产品外壳。产品外壳可安装于台面或壁部件，台面或壁部件具有用于容纳穿过壁部件的产品外壳的开口和实质上平坦的相反主表面。所述系统包括穿过外壳侧壁的开口和可从非阻挡位置定位至阻挡位置的突出部部件，其中突出部部件可穿过开口从产品外壳的侧壁内侧定位至从产品外壳的侧壁外侧伸出以便支靠壁部件的主表面之一，从而阻挡产品外壳穿过台面或壁部件内的开口沿第一方向移动。

产品外壳常规地利用螺钉或粘合剂锚固于壁部件例如台面。这种锚定器能够永久性地使台面或壁部件的表面变形，这通常是不期望的。第四方面提供了相对于台面或壁部件锚固产品外壳而无这种缺陷的合适方式。特别地，产品外壳能够在突出部件处于移除或回缩位置的状态下自由地穿过台面或壁部件内的开口或切口以使产品外壳适宜地处于期望的安装位置。接下来，突出部件被定位为自产品外壳内侧穿过开口以从侧壁外侧伸出，这就使得很容易安装。此外，通过突出部部件支靠台面或壁部件的主表面来完成锚固，这是无损伤的方法。

在一个实施例中，突出部部件包括卡扣部分，该卡扣部分与侧壁外侧接合以阻止突出部部件从阻挡位置至非阻挡位置的移动。

一个实施例中，卡扣部分是可偏转的以使卡扣部分穿过开口并且从而在弹性偏压下偏转回去以使一旦卡扣已经穿过开口和进入阻挡位置则卡扣部分与侧壁外侧接合。

在一个实施例中，突出部部件包括从侧壁外侧伸出的远端部分和在阻挡位置处邻接侧壁内侧的近端部分。

在一个实施例中，近端限定了凸缘并且突出部部件和开口的尺寸设为当突出部件处于阻挡位置时使得凸缘紧靠侧壁内侧。在一个实施例中，突出部部件的近端可被使用者从产品外壳内侧抓握，从而将其各部分移到一起以释放卡扣，因此突出部部件被释放以从阻挡位置移至非阻挡位置。

在一个实施例中，突出部部件形成为大体U形同时U形的弯曲部形成远端并且U形的支脚形成可朝彼此移动的部分。突出部部件的可朝彼此移动的部分被弹性地偏压从而返回其中卡扣可与侧壁接合以阻止突出部部件从阻挡位置移至非阻挡位置的状态。在一个实施例中，突出部部件从远端至近端逐渐锥斜，从而随着远端穿过开口，远端更容易被侧壁内的开口容纳，并且在近端处突出部部件在开口内的适配变得更紧密。

在一个实施例中，随着突出部部件穿过开口，突出部部件的各部分被限定开口的侧壁挤压到一起以使卡扣沿远端方向穿过开口。一旦卡扣已经穿过开口则突出部部件内的弹性导致卡扣接合在侧壁外侧上。

如上所述的突出部部件易于安装，因为它能够方便地穿过开口放置直至凸缘接触侧壁内侧并且卡扣接触侧壁外侧。突出部部件内的弹性使得卡扣能够自动接合。这样，突出部部件的阻挡位置得到固定。通过将各部分移动到一起以脱开卡扣，突出部部件还相对地容易移出阻挡位置。此外，突出部部件的锥斜形状意味着远端易于配合在开口内并且这样穿过。限定开口的侧壁趋于将各部分挤压在一起以使卡扣穿过开口并且通过弹性卡扣在另一侧上而不需使用者手动将所述部分聚集在一起。

在一个实施例中，产品外壳包括在分配期间供产品穿过的开口，其定位在产品外壳的顶部处。在一个实施例中，侧壁包括沿从顶到底的方向间隔开的多个开口，从而至少一个突出部部件可穿过每个开口定位在阻挡位置和非阻挡位置，以便适应不同的台面或壁部件厚度，其中台面或壁部件的厚度在各主表面之间的方向上。

多个开口的存在使得当前方面的外壳的非损坏安装方法可被应用于若干不同厚度的台面或壁部件。这样，相同的设计产品也可被供至若干不同的终端用户并且它仍能牢固地安装于台面或壁部件，即使每个终端用户具有产品外壳安装于其的不同台面或壁部件厚度。

在一个实施例中，所述至少一个突出部部件可从一个开口移除至非阻挡位置且可定位在另一开口内至阻挡位置。这种可移除突出部部件意味着一个这种部件可用于多个开口从而能够以不复杂的方式适应大范围厚度的台面或壁部件。

在另一实施例中，提供了穿过产品外壳侧壁的多列开口，这些开口彼此偏移从而第一列内的开口沿从顶到底的方向与第二列内的开口偏移。这样，可适应台面或壁部件的每个可能厚度之间的减小的间隔，从而台面或壁部件被突出部部件更牢固地接合。

在一个实施例中，侧壁包括用于接触和定位由产品外壳所保持的产品堆叠的边缘的部分，以及侧壁的凹陷部分，该凹陷部分凹陷成使得至少一个突出部部件的在阻挡位置从侧壁内侧伸出的一部分设置在限定于凹陷与产品边缘之间的空间内。这样，突出部部件的所述部分能够伸出足够远以使使用者易于抓握它和操纵它至非阻挡位置，同时避免与堆叠互相作用，这种互相作用可能会损坏堆叠或防碍产品的成功分配。在一个实施例中，通过适当地成形侧壁来形成凹陷部分和接触部分，从而外侧形成了对应于内侧上的凹陷部分的凸出部分和对应于内侧上的接触部分的凹坑部分。这就使得侧壁的厚度仍然相对较薄，同时侧壁的形状提供了改进的强度。

在一个实施例中，产品外壳包括顶端处的凸缘，其中顶端限定了通入产品外壳的开口，穿过其可分配产品并且穿过其可再填充产品储存器。凸缘用于在产品外壳延伸穿过台面或壁部件以使侧壁延伸穿过台面或壁部件并且进入台面或壁部件后面的空腔内的状态下抵靠台面或壁部件的主表面的顶面。凸缘的尺寸可设为大到足以使侧壁配合通过台面或壁部件内若干不同尺寸的开口或切口同时凸缘仍然抵靠在台面或壁部件的顶面上，甚至对于一系列兼容开口尺寸中的最大者来说亦如此。

在一个实施例中，凸缘用于抵靠在台面或壁部件的顶面上以防止产品外壳能够沿第二方向穿过台面或壁部件内的开口并且突出部部件用于抵靠台面或壁部件的底面以便阻挡产品外壳沿第一方向移动。台面或壁部件因而沿台面或壁部件的厚度方向扣紧在凸缘与突出部部件之间以防止产品外壳被推入台面或壁部件后面以及阻止产品外壳在分配期间沿分配方向移动。

在一个实施例中，产品外壳一侧的侧壁上具有至少一个第一开口且在产品外壳的与所述一侧相反的另一侧的侧壁上具有至少一个第二开口，并且相应的第一和第二突出部部件可分别穿过第一和第二开口定位在阻挡位置与非阻挡位置之间。

相反开口和突出部部件的设置确保了产品外壳的两侧均固定于台面或壁部件。在一个实施例中，还在产品外壳的侧壁内具有至少一个第三开口且在产品外壳的侧壁内具有至少一个第四开口，以及还有相应的第三和第四突出部部件。第一、第二、第三和第四开口分布成使得相应的突出部部件在绕产品外壳分布的各位置处抵靠台面或壁部件的主表面。在一个实施例中，第一、第二、第三和第四开口设置在产品外壳相对于中心轴线的各个象限内，所述中心轴线从产品外壳底部至产品外壳的顶部穿过，该顶部限定了供产品在分配期间离开产品储存器所通过的开口。

在一个实施例中，所述至少一个第一和第二开口或者所述至少一个第一、第二、第三和第四开口是一组第一开口和一组第二开口或者是一组第一开口、一组第二出口、一组第三开口和一组第四开口，其中每组中的所述开口沿从顶到底的方向间隔开从而能够适应不同厚度的台面或壁部件。

在一个实施例中，每组中的所述开口被布置为第一和第二列，其中第一列中的所述开口沿产品外壳的从顶到底的方向与第二列内的开口偏移。

在一个实施例中，每组开口设置在侧壁的相对于侧壁内侧的相应凹陷部段内。

第四方面的外壳可与就第一至第三方面如上所述的罩部件组合，这根据下面的详细实施例更为清楚，其中迄今描述的特征可被组合在一个分配器中。它还可与用于台内式分配器的更常规的罩部件组合。

在第五方面中，提供了分配器外壳的至少一部分和罩部件。分配器外壳限定了用于容纳可分配产品的产品储存器。分配器外壳的所述部分限定了穿过其从产品外壳分配出产品和穿过其产品外壳可被再填充的开口。罩部件可定位在打开位置和关闭位置之间，在打开位置，露出该分配器外壳部分的开口以便用可分配产品再填充产品储存器，在关闭位置，分配器外壳的开口被盖住以便分配，并且罩部件包括当罩部件处于关闭位置时产品穿过其分配的分配口。罩部件可经由以下机构相对于分配器外壳的所述部分移动：该机构中，突出部在第一位置和第二位置之间沿引导部行进，在第一位置中，罩部件保持闭合于外壳的所述部分以阻止罩部件打开，在第二位置中，罩部件相对于分配器外壳的所述部分可打开至打开位置。

第五方面因而提供了通过相对于产品外壳的所述部分移动罩部件来将罩部件定向为关闭和锁定位置以及进入打开位置的方式。这就提供了不需要特定钥匙或其它工具就很容易打开以及很容易锁定和关闭的机构，但关闭位置仍然适当地阻止罩部件打开，因为工人必须熟习销在引导部内的移动才能令罩部件可打开。藉此潜在地加速了再填充操作而不危及分配器的抗破坏性。

分配器外壳的所述部分可为相对于分配器的产品外壳或其它常规产品外壳的一部分模块化的上述支撑部件。也就是说，第五方面可能涉及模块化的罩部件和支撑部件件或包括产品外壳和罩部件的分配器。

在一个实施例中，罩部件相对于外壳的该部分在第一和第二位置之间经由销-凹槽机构可移动。

在一个实施例中，引导部包括枢转凹坑，其中当罩机构处于第二位置时突出部位于凹坑内以形成罩部件绕其可旋转至打开位置的铰链。这样，引导部-突出部机构用于在可打开和保持关闭位置之间引导罩部件并且还可用作罩部件绕其打开的铰链元件。在一个实施例中，突出部偏压成当突出部沿引导部移至凹坑内时弹性地卡合于凹坑，并且提供阻止突出部移出凹坑从而沿引导部往回移动的阻力。根据该特征，铰链的位置因该凹坑-偏压突出部而稳定。

在一个实施例中，在第一位置处，通过在阻止罩部件从关闭位置至打开位置沿打开罩部件的方向移动的各表面之间的接合，将罩部件保持于分配器外壳的所述部分，并且在第二位置，罩部件移动以使各表面彼此脱离接合从而罩部件打开至打开位置。在一个实施例中，阻止罩部件沿打开方向移动的表面配置在罩部件的与铰链相反的末端处，从而相对于铰链被远端地定位。该实施例通过各接合表面确保了罩部件牢固地保持于主体的该部分，因为它们防止在远离铰链的位置处围绕铰链的旋转。

在一个实施例中，罩部件包括从罩部件的主体垂下的外周唇缘，其中引导部和突出部之一设置在外周唇缘的内侧表面上。该特征确保了对使用者隐藏了用于打开和关闭罩部件的工作元件，这在审美上是有利的并且还可有助于防止当罩部件相对于外壳的该部分处于第一位置时未被通知的使用者研究出从关闭位置打开罩部件的诀窍。

在一个实施例中，在罩部件的与铰链相反的一端处提供了第二引导部-突出部机构，从而当罩部件相对于外壳的该部分处于第二位置时，突出部进入引导部。当罩部件绕铰链旋转从而将罩部件从打开位置移至关闭位置时，第一和第二突出部能够沿相应的引导部移动从而将罩部件相对于外壳的该部分移至第一位置，在该位置第二引导部作用于第二突出部以阻挡罩部件的该相反端绕铰链移动，藉此保持罩部件关闭。当罩部件移回第一位置时，第二引导部被构造为从引导部释放突出部，从而罩部件能够通过绕铰链旋转从关闭位置移至打开位置。

这种双重引导部-突出部机构提供了罩部件在第一和第二位置之间的平稳操作以及允许罩部件被打开和关闭的便于制造但有效的系统。

在一个实施例中，罩部件包括第二引导部-突出部机构，其中第二引导部在一端开放以使得当罩部件处于第二位置时罩部件在打开和关闭位置之间移动，第二引导部在另一端封闭从而当罩部件处于第一位置时阻挡罩部件从关闭位置移至打开位置。

在一个可选实施例中，罩部件和该外壳部分包括协作的卡扣机构，当罩部件处于第一位置时其阻挡罩部件从关闭至打开位置的移动，并且当罩部件处于第二位置时其脱离接合以允许罩部件从关闭位置打开至打开位置。

在一个实施例中，所述引导部-突出部机构的引导部被成形为使得当罩部件相对于外壳的该部分从第一位置移至第二位置时罩部件相对外壳的该部分抬升。该特征适应罩部件从关闭位置至打开位置的移动。

在一个实施例中，所述引导部-突出部机构的引导部被成形为使得当罩部件相对于外壳的该部分从第一位置移至第二位置时罩部件朝外壳的该部分移动。该特征确保了当罩部件处于关闭位置且移至其中罩部件保持于外壳的该部分的第二位置时罩部件与外壳的该部分之间紧密匹配。

因此，引导部-突出部机构是用于以如下方式引导罩部件在第一和第二位置之间移动的凸轮引导部-突出部机构：随着突出部部件沿凸轮引导部行进，其相对于外壳的该部分抬升罩部件且朝外壳移动罩部件。

引导部-突出部机构以及罩部件相对于外壳的该部分可打开和可关闭的方式可与就第一至第四方面如上所述的相应特征组合。

下面描述各个方面的总体特征。

根据各实施例，分配器外壳限定了用于保持沿与产品外壳从顶到底方向对齐的方向堆叠的产品堆叠的产品储存器。在各实施例中，所述至少一个侧壁限定了产品储存器并且实质上是细长形的套筒，其中产品可沿套筒的纵向堆叠。

在各实施例中，产品储存器容纳用于擦拭的片材堆叠例如餐巾。在各实施例中，外壳大到足以使产品储存器能够保持100或更多张乃至200、300、400、500、600、700、800、900或1000张或更多片材产品或餐巾的堆叠。在各实施例中，片材交互折叠以使通常随着一个片材穿过分配口被抽出，堆叠中的下一张片材随着该片材被抽出。

在各实施例中，分配器包括平台，产品堆叠放置在该平台上以使堆叠内的底部产品抵靠在平台上并且堆叠内的顶部产品接近分配器开口。在各实施例中，平台可朝向和远离分配器开口移动从而沿堆叠方向容纳不同尺寸的堆叠。在各实施例中，分配器包括朝分配器开口偏压平台的弹簧机构，从而即使堆叠将耗尽，堆叠内的顶部产品也定位在分配器开口处。

在一个实施例中，产品储存器外壳的基部包括线圈接收器，弹簧的至少一个线圈可接收在其内以便沿弹簧轴向将弹簧保持在产品储存器的基部处并且还限定了弹簧相对于外壳的周向位置。在特定的实施例中，平台下侧包括用于沿弹簧轴向将弹簧的至少一个线圈保持于平台并且还限定了弹簧相对平台的周向位置的线圈接收器。在特定实施例中，通过多个周向间隔的接收器部分提供该接受器，所述周向间隔提供了接受器内的便于将弹簧组装于产品外壳和平台的径向开口。除了上述各独立贡献(方面)外，用于调节弹簧以朝分配口偏压平台的该有利设计是针对现有技术的可独立应用的贡献。

在各实施例中，所述至少一个侧壁和平台包括至少一个通道和用于在通道中行进且被通道引导的至少一个协作的突出部。在各实施例中，具有位于平台的相应角落部分处的多个相应的突出部和通道。

在各实施例中，平台限定了用于朝分配口推动堆叠中央区域的球形中央区域，其中中央区域位于穿过堆叠内每个产品的中心轴线附近的区域。在各特定实施例中，限定分配口的罩部件是屋顶形或以其他方式限定了当平台处于邻近分配口的顶部位置时球形中央区域伸入其内的内部凹入部分。该特征允许使用屋顶状罩部件，同时仍然能够分配堆叠内的所有产品。除了上述的独立方面外，该特征被认为对现有技术提供了独立贡献。

在各实施例中，平台包括定位在平台周缘处的至少一个直立部件以便对齐平台上的产品。

在各实施例中，产品外壳可由相应地具有协作匹配元件的两个模制的相同半部制成。半部可被放到一起并且协作元件匹配接合以限定完整的外壳。与现有技术的配置相比，这提供了显著的制造优点。产品外壳的每个半部可包括半个基部、半个侧壁和半个凸缘，其中半个侧壁在基部与凸缘之间延伸并且当穿过台面或其它壁部件内的切口定位完整的侧壁时，完整的凸缘用于抵靠台面或其它壁部件。将产品外壳形成为相同半部是对现有技术的独立有利的贡献。

附图说明

图1公开了根据一个实施例的分配器。示出分配器的限定产品储存器的侧壁。侧壁包括用于穿过其容纳栓钉的四列槽状开口，所述栓钉用于接合台面或其它这种壁部件的下侧。分配器包括关闭再填充口的罩部件，所述再填充口由通向被侧壁围绕出的产品储存器的入口来限定。

图2示出罩部件的实施例，其中设有相对于框架状支撑件处于打开位置的盖部件。框架部件包括可与分配器侧壁内的开口弹性接合的突舌，以将罩部件固定于包括侧壁的产品外壳。如果在盖部件上施加的打开力过大，在铰链断裂或盖部件变得相对于框架部件脱离铰接之前接合突舌将脱离与侧壁的接合。

图3示出图2的分配器的透视图，其中可见盖部件的内侧表面的凹槽。这些凹槽用来限定移位-枢转打开方法以相对于外壳打开罩部件，以及限定枢转-移位关闭方法以将罩部件移入相对于外壳的锁定状态。

所述凹槽用于与框架部件上的销部件协作以限定其中盖部件可相对框架部件打开的位置，并且限定其中盖部件被保持在关闭位置的位置，在该位置盖部件不能相对框架部件打开。凹槽可进一步被倾斜成使得当盖部件关闭时盖部件接近框架部件移动(沿与支撑件的主体限定的平面垂直的方向)并且当盖部件处于盖部件可打开的位置时移离框架部件。

图4示出穿过图1、2和3所示的产品外壳的侧壁内的安装开口之一定位的栓钉，以便抵靠台面或其它这种壁部件的下侧。所述栓钉包括能够朝彼此弹性移动的支脚，这样栓钉能够穿过侧壁内的开口移动且通过支脚之一内的凹口与侧壁搭扣配合成相接合。

图5和6示出穿过台面或其它这种壁部件内的切口插入分配器外壳直至定位在分配器外壳的侧壁顶部处的凸缘抵靠台面的顶面的过程。通过在某一位置穿过产品外壳的侧壁内的开口插入多个栓钉从而抵靠台面下表面，可如图6所示完成安装。用这种方法，产品外壳相对台面沿上下方向固定。

图7示出被产品外壳所限定的内部区域可移动地容纳的平台的透视图，产品储存器所保持的产品堆叠被放置在所述平台的顶部上。提供突出部从而入槽到限定在侧壁内的通道中并被该通道引导。所述平台进一步包括伸入产品堆叠的底部内的球形中央区域。但更进一步地，平台包括用于对齐平台上的产品堆叠的直立对齐突舌。

图8示出制造分配器的产品外壳的方式，其中限定了产品外壳的相应一半的两个相同元件通过突舌和凹陷等彼此匹配以限定完整的产品外壳。该图还示出了图7的平台的突出部所入槽的通道。

图9公开了罩部件的盖子绕其旋转的悬突部形状的直立部件。悬突部形状使得盖部件的一部分在悬突部下面移动从而抵靠底座部件的止动表面接合，藉此产生抬升力，趋于从分配器外壳抬升罩部件。

图10示出根据一个实施例的片材产品分配器。在该实施例中，包括盖部件和支撑部件的罩部件通过可选的安装机构安装于分配器的产品外壳。并非使用从支撑部件向下垂下的突舌，而是产品外壳包括直立突舌，该直立突舌在直立突舌的自由端处具有倾斜横档，该倾斜横档穿过支撑部分中的狭槽且一旦倾斜横档已经穿过狭槽就抵靠支撑部件的表面接合。这就提供了支撑部件与产品外壳的牢固接合，同时直立突舌的弹性偏转使得支撑部件脱离产品外壳以确保盖部件与支撑部件之间铰链机构的完整性。

图11示出处于开放状态的片材产品分配器的透视图，其中可见用于将盖部件关闭在支撑部件上的与图2-9所示的第二销-凹槽机构相比的可选卡锁机构。用于将盖部件保持于支撑部件的该可选卡锁机构包括协作的卡扣部件，具有位于盖部件的下侧上的一对卡扣部件和配置在支撑部件上的一对卡扣部件，它们在盖部件从相对支撑部件的移位位置移至对中位置时彼此扣合。

图12示出产品外壳的视图，其中可见从产品外壳的凸缘直立起的突舌。这些突舌用于穿过罩部件中的狭槽以接合罩部件的表面从而将罩部件保持于产品外壳。图12还示出通过模塑彼此匹配以形成完整产品外壳的相同半部来制成产品外壳。将主要参照图8在下文中描述本发明的该特征。

具体实施方式

图1示出包括产品外壳2和罩部件3的分配器1。分配器1的类型是穿过台面或其它这种壁部件内的切口被插入的类型，从而产品外壳2的大部分定位在台面后面并且罩部件3定位在台面顶部上。

罩部件3可相对产品外壳2打开，从而当产品外壳2是空的或从满载状态耗尽时产品外壳可被产品堆叠补充。

图1的分配器1的其它特征在图3的分配器1中可见。罩部件3包括穿过罩部件3的中央部分的分配口，当罩部件3处于图1所示的关闭位置时保持在产品外壳2内的产品能通过该分配口被分配。图3的分配器1被示为打开位置以便再填充产品外壳2。分配口4被设置为细长狭槽的形式。

产品外壳2包括第一、第二、第三和第四侧壁5、6，它们限定内部区域(产品堆叠布置在该内部区域中)以提供产品储存器。侧壁限定了在顶端处开放的套筒，用于在再填充工序期间当罩部件3处于打开位置时穿过通向套筒的入口容纳产品堆叠。如图1所示，套筒在底端处被基壁7所封闭。产品外壳2包括在产品外壳2的顶端处从侧壁5、6延伸出的凸缘8，用于抵靠台面的顶部主表面，同时产品外壳2的侧壁5、6延伸穿过台面的厚度。台面或其它这种壁部件包括实质上平坦且平行于彼此的相反主表面。就穿过台面内的切口插入产品外壳2的过程而论，台面的前主表面在本说明书中多处被称为顶面，而相反的主表面将被称为台面的底部或下侧主表面。但是应当理解，虽然本公开实施例可使用于水平布置的台面或其它这种壁部件，但也可以想到分配器1可被应用于竖直地布置或以其它方式布置的壁部件。

参照图5和6，示出将分配器1安装于台面9的方式。分配器1穿过台面9内的切口被插入以使基壁7首先穿过切口并且产品外壳2继续穿过切口直至凸缘8与台面9的顶面接触，在该点处产品外壳2不能进一步穿过台面9，因为凸缘8具有的轮廓比台面9内的切口大。在现有技术中(如上面的背景部分所述)，凸缘8将以损伤台面9的方式被螺合或以其他方式固定于台面9。此外，在现有技术中，在插入期间罩部件铰接地连接于产品外壳。本发明实施例在至少一个方面不同于现有技术，即使用接合台面9的下侧从而以无损的方式将分配器固定于台面9的栓钉13，下面将更完全地详述。

特别是参照图2，示出在一侧5内包括有安装狭槽10的产品外壳2。安装狭槽10朝侧壁5与侧壁6交汇处的相应转角设置在两个相反区域内。安装狭槽10的相反区域均以第一和第二列11、12而设。第一列11内的狭槽10沿纵向(也可被认为是产品外壳2内产品的堆叠方向或从底部至顶部的方向或分配方向)从第二列12的狭槽10偏移。换句话说，凸缘8或通向由产品外壳的侧壁5、6所限定的内部区域的入口位于X和Y方向，同时产品外壳的纵向是Z方向，其是产品外壳2的最大维度。第一列11内的安装狭槽10沿Z方向偏离第二列12内的安装狭槽10。第一列11内的安装狭槽10定位在第二列12内各安装狭槽10之间的中途。

安装狭槽10提供了能供栓钉(参照图4如下所述)插入穿过的位置从而将产品外壳2沿与穿过台面9内的切口的插入方向相反的方向(即穿过分配口4的产品分配方向)固定于台面9。

用于穿过安装狭槽10插入的栓钉13如图4所示。栓钉13包括通过腹板部分16连接的第一和第二支脚14、15并且在两个支脚间限定了空间17，从而栓钉13大体形成为U形。栓钉13可被描述为具有位于弯曲端处的远端或腹板部分16，以及位于支脚14、15的自由端处的近端。支脚14、15可被聚集在一起以便减少或完全地闭合支脚14、15之间的空间17。这可由使用者通过利用可抓握的凸缘部分18、19将支脚14、15的近端挤压在一起来完成以便减少支脚14、15之间的空间。栓钉13具有弹性特性，从而当使用者松开凸缘部分18、19时，支脚14、15回弹分开以在其间重新打开空间17。栓钉13进一步包括在栓钉13近端处的凹口20，其尺寸设为适配地容纳限定安装狭槽10的侧壁5的厚度。栓钉13锥细以便从近端至远端限定了宽度方向减少的轮廓，该宽度方向为在其中第一和第二支脚14、15能够移动到一起以便减少其间空间的方向。栓钉13的厚度被设成小于安装狭槽10沿Z方向的厚度，这样栓钉适配地容纳在其内。凹口20处栓钉13的宽度设为沿安装狭槽10的长度方向适配地容纳于安装狭槽10内。

参照图5和6，将描述产品外壳2是如何利用一个实施例的安装狭槽10和栓钉13被插入切口和固定于台面9的。产品外壳穿过台面9内的切口沿Z方向被插入直至凸缘8与台面9的顶部平坦表面齐平就坐。当从台面9上方观察时如此插入的产品外壳2显示了通向由产品外壳2的侧壁5、6限定的内部区域的入口，其中入口被框架状的凸缘8所围绕。通过沿Z方向穿过入口插入栓钉13和手且进入内部区域并推动栓钉13穿过第一安装狭槽10，使用者能够插入握持在使用者手中的栓钉13，藉此能够看出台面并不阻挡栓钉13的突出部通过安装槽10。通过利用第一安装槽10或最接近9的底面的安装狭槽10，栓钉13将被定位为与台面9的底面齐平或尽可能与之齐平以减少分配器沿Z方向在台面内移动的任何可能性。这样，产品外壳2沿Z方向紧密地固定于台面9。彼此偏离的安装狭槽10的第一和第二列11、12的存在比仅存在一列安装狭槽10提供了用于适配台面9的更高分辨度。

在宽度减小的远端16穿过安装狭槽10被插入的状态下，通过使用者推抵近端凸缘19，栓钉13被推动穿过安装狭槽。随着栓钉13移动通过产品外壳2的侧壁6，由于在栓钉13的自由状态下栓钉13的宽度大于安装狭槽10的长度故弹性支脚14、15朝彼此挤压。一旦安装栓钉13穿过安装狭槽10插入的足够深，凹口20与侧壁6的限定安装狭槽10的部分对齐，从而弹性支脚14、15能够弹性地分开，藉此凹口20的相对两侧围绕安装狭槽10沿侧壁6的厚度方向接合侧壁6的相反两侧。在该位置，栓钉13固定于侧壁6并且穿过安装狭槽10从侧壁6伸出适宜的距离以便牢固地接合台面9的下侧。如图6所示，安装栓钉13从侧壁6的外侧伸出一定距离，该距离实际上与凸缘8从侧壁6的外侧伸出的距离相同。

重复上述过程以使相应的安装栓钉13穿过安装狭槽10的四个转角区域每个内的一个安装狭槽10被插入。以此方式，产品外壳2固定在凸缘8与大体对应于产品外壳2的侧壁5、6的角落部分的四个位置处的相应安装栓钉13之间。产品外壳2的凸缘8用于沿-Z方向固定产品外壳2并且栓钉13用于相对台面9沿+Z方向固定产品外壳2。

回看图2和3，框架部件21形成罩部件3的支撑部分，盖部件22经由铰链23安装于该支撑部分。因而，罩部件3可通过绕铰链23在打开位置与关闭位置之间旋转的盖部件22打开。打开位置如图2和3所示并且关闭位置如图1所示。分配口4设置在盖部件22内。盖部件22被设置为形成外周唇缘24的凸状结构以便当罩部件3处于关闭位置时在框架部件21与盖部件22之间限定内部空腔，藉此盖部件22的外周唇缘24支靠在框架部件21上。分配口4设置在盖部件22的凸状结构的顶点区域处。

第一铰链部分23a在角落部分处接合盖部件22的外周唇缘24的一侧，并且第二铰链部分23b在内表面上接合盖部件22的外周唇缘24的相反侧。盖部件22在罩部件3的打开与关闭位置之间绕第一和第二铰链部分23a、23b旋转。由配置在框架部件21上且延伸进入盖部件22的枢转凹陷内的的枢转销25(图9)来提供第一铰链部分23a。同样地，由延伸进入盖部件22的枢转凹陷内的枢转销25来提供第二铰链部分23b。

第一和第二铰链部分23a、23b的更详细视图参见图9。枢转销25设置在铰链部分23a、23b的悬突区域27的末端处以便相对于由框架部件21限定的平面被悬置。悬突部分27连接至固定于框架部件21上表面的基部28。与限定在框架部件21内的内部区域相比，枢转销25向外延伸以便能够接合限定在盖部件22的外周唇缘24内表面上的对应枢转凹陷。第一和第二铰链部分23a、23b的悬突部分27提供了止动表面26，当盖部件22处于打开位置时外周唇缘24的边缘与所述止动表面接触。止动表面26大体平行于由框架部件21限定的平面。

从框架部件21的下侧垂下有多个接合突舌29，每个接合突舌在底端包括突出部31，用于延伸到设在产品外壳2的侧壁6中的对应位置的狭槽30中，从而框架部件21能通过外壳2的狭槽30和接合突舌29的突出部31被安装至产品外壳2。接合突舌29可相对于框架部件21弹性地设置从而接合突舌29弹性地卡扣配合到侧壁6中的相应狭槽30内，以使罩部件3容易安装至产品外壳2。各接合突舌29绕框架部件21分布。在图3所示实施例中，设有8个接合突舌29，用于与产品外壳中的8个对应位置的狭槽30接合。

通过沿趋于从产品外壳2抬升框架部件21的方向拉动，从而相对框架部件21向内弹性地偏转接合部件29以从狭槽30脱出接合部件29的突出部31，接合突舌29可从狭槽30脱离从而罩部件3可从产品外壳2被移除。因而，突出部31可包括用于接合狭槽30上壁的略微倾斜的表面，而非更垂直的横档，从而易于从相应的狭槽30脱开接合突舌29，这样可以实现罩部件3相对于产品外壳2的适宜移除力。确定相对于产品外壳2移除罩部件3所需力的其它因素是接合突舌29在向内偏转以与狭槽30脱离接合方面的柔性以及为接合罩部件3和产品外壳2设置的接合突舌29和相应狭槽30的数量。

使用中，盖部件22可绕铰链23从其中盖部件22的外周唇缘24实际上齐平地支靠在框架部件21上的关闭位置旋转至其中由框架部件21限定的开口暴露以便再填充产品外壳2的打开位置。第一和第二枢转销25配置在盖部件22的一端处的第一和第二凹陷内从而提供盖部件22绕其从关闭位置旋转至打开位置的旋转轴线。在打开位置，盖部件22的外周唇缘24的边缘接合第一和第二铰链部分23a、23b的止动表面26以使盖部件22不能沿打开方向绕铰链23进一步旋转。在止动位置，将阻止沿打开方向旋转盖部件22的任何进一步企图直至打开力大到足以使得盖部件22的外周唇缘24的边缘抵靠止动表面26作用从而框架部件21的至少某些接合部件29从产品外壳2的安装狭槽30脱离。重要的是，各所述部分被构造成使得在危害铰链的完整性(由铰链部分23a、23b和枢转销25提供)之前至少某些接合突舌29脱离狭槽30，并且优选所有突舌都脱离。通常地，最接近铰链23的接合突舌29从狭槽30弹出。当盖部件22处于打开位置并且外周唇缘24的边缘抵靠止动表面26时，盖部件22的一部分可定位成抵靠台面或其它这种壁部件，从而通过接合突舌29从安装狭槽30脱离，一杠杆点有助于从产品外壳2抬升罩部件3。可能仅某些突舌部件29必须脱离产品外壳2以便保护铰链23不会由于过度的打开力而断裂。

为了将罩部件3安装于产品外壳2，框架部件21与凸缘8对齐以使它们彼此重叠。框架部件21随后被向下推动，导致接合突舌29向内弹性变形直至突出部31被定位为与安装狭槽30搭扣配合至接合。该操作可在盖部件22处于打开位置或关闭位置下完成。可以有利地，将罩部件3安装于产品外壳2，此后接合部件29可见地与安装狭槽30对齐。然而，潜在地认为当罩部件3处于锁定和关闭位置时更容易完成这个安装过程，因为这提供了可推进的更大表面区域(通过罩部件3提供的外部顶板)以进行安装过程，并且人们相信罩部件3的设计使得突舌29和狭槽30能凭直觉对齐。

在盖部件22位于打开位置时，通过使可分配产品堆叠穿过通向产品外壳2的入口以使堆叠实质上与侧壁5、6限定的内部区域配合，产品外壳2可被至少部分地用可分配产品堆叠填充或再填充。产品堆叠可为用于擦拭的片材产品，特别是交互折叠的片材产品，更特别是交互折叠的餐巾。

接合突舌29和安装狭槽30对称地定位从而框架部件可以图2和3所示的定向或以相反定向被安装，藉此在一个构型中盖部件22可相对于产品外壳2被逆时针打开或它可以相反方向安装从而在打开期间盖部件22绕铰链23顺时针方向旋转。也就是说，相对于壁5，铰链23位于壁5的左端处，而在另一可能的安装中，罩部件3可以与图2和3相反的方向定向从而铰链23位于产品外壳2的侧壁5的右端处。该特征使得罩部件3能够具有一定程度的安装灵活性，这样如果安装位置处的特征阻碍了罩部件3的打开，则罩部件3可能安装成使它在相反方向上打开藉此避免安装位置处的永久特征。当在所述安装位置处增加新的永久件时分配器1的该特征特别有用，因为罩部件3可被简单地翻转就能在相反方向上打开，藉此在分配器位置处容纳新增加的件。

在另一有用特征中，在外周唇缘24的内侧表面上外周唇缘24的一端处设置有相反的第一凹槽32。第一凹槽32包括在第一凹槽一端处用于容纳枢转销25的枢转凹陷以提供如上所述的铰链23。第一凹槽32进一步包括在第一凹槽32另一端处的用于抵靠框架部件21牢固地保持盖部件22以不允许其枢转至打开构型的第二、锁定凹陷33。

第一和第二铰链部分23a、23b的枢转销25分别定位在相反的枢转凹陷内从而盖部件22可在打开与关闭位置之间旋转。此外，枢转销25可沿第一凹槽32移动从而枢转销25可位于第一凹槽32另一端处的第二凹陷内，其中提供了盖部件22的锁定和关闭位置。第一凹槽32被倾斜地定向以使得在第二凹陷32与框架部件21之间沿Z方向提供的空间比枢转凹陷与框架部件21之间提供的空间大。以此方式，当盖部件22移动成使枢转销25从枢转凹陷被引导至第二凹陷33时，盖部件22移动至与框架部件21更紧密地接合。更特别地，与当枢转销25与第二凹陷33接合时相比，当盖部件22定位成使枢转销25与枢转凹陷接合时，盖部件22因第一凹槽32的倾斜形状而更远离框架部件21移动，这样在铰链末端处框架部件21与盖部件22的外周唇缘24之间提供了增加的空间以便适应盖部件22从关闭位置至打开位置的旋转。

铰链23的第一和第二铰链部分23a、23b设置在框架部件21的一端。在框架部件21的相反端设有对应地成形的部分，在下文中我们将称之为卡锁部分34a、34b。框架部件21可被认为具有相反的第一和第二端，其中第一端是盖部件22的铰链23所处的端21，而第二端就盖部件22绕铰链23的旋转来说与第一端相反。与基部28相比，第一和第二铰链部分23a、23b的枢转销25面对框架部件21的第一端，而与销固定于其的一基部部分相比，第一和第二卡锁部分34a、34b被反向定向成使指向外的销35面向第二端。销35被定位成与设置在同盖部件22的凹槽32相反的一端处的第二卡锁槽36协作。卡锁槽36在盖部件22的与罩部件3的铰链部件23相反的一端处在外周唇缘34的相反两侧上限定于外周唇缘34的内表面内。

凹槽36在一端具有入口/出口37，其在外周唇缘34的边缘处开放以便当盖部件相应地打开和关闭时允许卡锁销35进入和离开卡锁槽36。在卡锁槽36的与入口/出口的相反的一端处设有用于限定盖部件22相对框架部件21的关闭和锁定位置的卡锁凹陷38，因为卡锁销35与卡锁凹陷38之间的协作将阻挡盖部件22的打开运动。

现在将描述罩部件3的打开和关闭操作。描述的起点是如图2和3所示的打开位置。在该打开位置处，枢转销25分别在外周唇缘24的相反两侧上位于盖部件22的铰链端处的相应枢转凹陷内。枢转销25与枢转凹陷之间的协作使得盖部件22能够从所示的打开位置旋转至关闭位置。随着盖部件22的末端接近框架部件21的第二端，第一和第二卡锁部分34a、34b的指向外的销35穿过卡锁槽36的入口/出口37。在盖部件22的该位置，盖部件22实质上沿Z方向关闭以便用罩部件3关闭由产品外壳2限定的内部区域，但是盖部件22朝向框架部件21的第二端偏移以使分配口4和盖部件22并不相对于通向产品外壳2的入口正确地对中定位。为了关闭和锁定盖部件22，朝框架部件21的第一端推动盖部件22，这导致枢转销23a、23b沿第一凹槽32行进以便离开枢转凹陷并进入第二凹陷33，同时卡锁销35沿卡锁槽36行进以便进入卡锁凹陷38。在盖部件22的该位置，盖部件22正确地关闭和锁定并且在产品外壳2之上正确地定位以使分配口4相对于通向产品外壳2的入口对中地定位。因为枢转凹陷33和卡锁凹陷38限定了相应凹槽32、36的末端，阻挡了盖部件22沿框架部件21第一端的方向的进一步移动。因为凹陷33、38接近外周唇缘24的边缘，就阻止了在盖部件22的锁定和关闭位置打开盖部件22的任何企图，藉此为盖部件22的任何打开移动提供了阻挡表面。当枢转销25处于第二凹陷33内时盖部件22也不能绕枢转销25旋转，因为在该位置绕枢转销25的旋转导致盖部件22被凸缘8所阻挡。

从刚刚描述的盖部件22的关闭和锁定位置开始，通过朝框架部件21的第二端移动盖部件22可打开盖部件22。这就使得枢转销25从位于第二凹陷33内沿引导凹槽32移动直至枢转销25位于枢转凹陷内，同时卡锁销35从位于卡锁凹陷38内沿卡锁槽36被移至卡锁槽36的末端与入口/出口37对齐的位置。在该位置，盖部件22能绕通过位于枢转凹陷内的销25提供的铰链23旋转，并且卡锁销35在入口/出口37处离开凹槽36。在盖部件22旋转至打开状态期间，盖部件22的铰链端处的外周唇缘24的边缘在框架部件21与悬置的枢转销25之间的空间内旋转直至它与第一和第二铰链部分23a、23b的止动表面26相接触以限定完全打开的、由此处于打开位置的盖部件22。

卡锁槽36以与盖部件22的铰链端处的第一凹槽32一样的方式倾斜地定向，以便在卡锁凹陷38与外周唇缘24的边缘之间限定的空间比在入口/出口37端处卡锁槽36的起始处的相应空间大。当盖部件22被移位以使枢转销25沿第一凹槽32从枢转凹陷移至第二凹陷33并且卡锁销36从凹槽36的入口/出口37端移至卡锁凹陷38时，由于凹槽32、36的倾斜方向以及销25、35与凹槽32、36的类似凸轮的相互作用，盖部件朝框架部件21移动，从而外周唇缘24的该边缘变为与框架部件21齐平地接合或基本上齐平地接合。当盖部件22相对于框架部件21移动从而枢转销25沿第一凹槽32从第二凹陷33移至枢转凹陷并且卡锁销35沿卡锁槽36从卡锁凹陷38移至卡锁出口/入口37时，由于凹槽32、36的凸轮形状故盖部件22相对框架部件21被抬升。当从锁定位置移至盖部件22可被打开的位置时，盖部件22的这种抬升适应外周唇缘24在支撑部件21与悬置的枢转销25之间限定的空间内的移动，从而通过在枢转销25下面经过直至止动表面26，外周唇缘24可旋转至与第一和第二铰链部分23a、23b的止动表面26接合。

图7示出安装在由产品外壳2限定的内部区域内且用于支撑可分配产品堆叠底部的平台40。平台40在产品外壳2内可沿Z方向移动以便容纳不同的堆叠尺寸。弹簧部件(未示出)安装在平台40的下侧与产品外壳2的基部7之间，从而平台40朝分配口4偏置以确保可分配产品堆叠始终与分配口4靠近。

平台40包括在平台40的每个角落处的导向保护件42，其在位于产品外壳2的内部区域的每个角落内的相应导槽43内行进(图8)。导槽43沿Z方向延伸，从而平台40可从靠近产品外壳2基部7的位置被引导至靠近通向由产品外壳2限定的内部区域的入口44的位置，该入口44位于由产品外壳2的凸缘8限定的平面内。平台40包括从平台的平坦上表面45突起的球状部分。

从平台40的大体平坦的上表面45突起的还有限定了面向平台40内部的平坦表面的多个对齐突舌46，所述对齐突舌向上延伸从而大体垂直于由上表面45限定的平面。对齐突舌46被定向成使得由对齐突舌46限定的平坦表面平行于配置在平台40上表面45上的堆叠的侧部延伸。这些对齐突舌46用于将堆叠对中地定位在平台40上。

为了将片材产品堆叠装载入分配器2内，如上所述利用移位-旋转过程来打开罩部件，以露出通向产品外壳2的入口44。产品堆叠随后与产品外壳2的内部区域的横截面形状对齐，同时堆叠的前导端面向上且堆叠的尾端面向产品外壳2的基部7。假定产品外壳2已被完全耗尽，则堆叠的底部或尾端被定位为与平台40的上表面45接合且与对中地定位在堆叠底面上的球形中心部分41接合。对齐突舌46确保了堆叠仍然对中地定位，因为如果堆叠侧面移离平台40上的中心位置则它们与堆叠侧面接合。为了关闭罩部件3，通过使用者的手对抗弹簧的偏压向下推动堆叠从而朝产品外壳2的基部7推动平台40直至整个堆叠容纳在分配器1内。罩部件3随后移入关闭和锁定位置。平台40的球形中央部分41趋于朝分配口4向上推动堆叠的中央区域，当堆叠将耗尽时这是特别有用的，因为球形中央部分41能够沿Z方向进入在产品外壳2的入口44与由凹形盖部件22限定的空腔之间的空间内。

图8示出产品外壳2的半部，其可与产品外壳2的相同成形的半部组合以便完成产品外壳2。本发明的该特征允许产品外壳2以便利的方式被制造，因为可用相同的模具来成形产品外壳2的两个半部。产品外壳2因而被分成两个相同的部分，这两上部分分别包括凸缘8的一半、包括第一和第二组安装狭槽10的第一侧壁5、底壁7的一半以及第二和第三侧壁6的一半。第二和第三侧壁6包括搭扣配合紧固件50a、50b的相应元件，它们被定位成使得当该相同成形的部分定位为抵靠产品外壳2的第一半部时，产品外壳2的第一半部的搭扣配合紧固件50a的第一元件与搭扣配合紧固件的互补第二元件50b接合，反之亦然，从而将产品外壳2的两个半部固定在一起。

图8示出另一个可应用于前面公开实施例的优选特征。特别地，第一组安装狭槽10和第二组安装狭槽10设置在壁5的相应凹陷部51内，因此在凹陷部51定位在内侧上的的位置处壁5的外侧向外凸出。侧壁5内侧和侧壁5外侧的主体否则会是大体平坦的。凹陷部51提供用于容纳栓钉13的近端的空间，特别是栓钉13的接近凹口20的所有部分。因而，凹陷部51提供了在可分配产品堆叠的侧面与平台40侧面之间的用于容纳栓钉13的使用者可抓握的凸缘18、19的空间，从而在栓钉13被定位在凹陷部段51内的安装狭槽10中并与该安装狭槽接合时栓钉13的近端不会与产品堆叠侧面或平台40的侧面相接触。也就是说，凹陷部段51提供了空间以使栓钉13向内部伸出安装狭槽10的任何近端部不会防碍平台或堆叠朝分配口4的移动。凹陷部段51进一步使得栓钉13的凹口20被定位为与使用者可抓握的凸缘18、19略微间隔开从而当从安装狭槽10移除栓钉13时使用者更容易抓握凸缘18、19。

图7和8示出平台40和产品外壳2的特征，其使得弹簧可被保持在轴向和周向的位置，便于将弹簧组装至分配器1的这些部件2、40。参照图7，平台40具有线圈接收器部分49以将弹簧的至少一个线圈轴向和周向地保持于平台40的下侧。同样地，产品外壳2的基部7包括用于将弹簧的至少一个线圈轴向和周向地保持于产品外壳2基部7的线圈接收器部分48。因而，弹簧顶部的一个、两个或更多线圈被保持在平台线圈接收器部分49内并且弹簧底部的一个、两个或更多线圈被保持在基部线圈接收器部分48内。优选地，平台40、基部7或两者的的接收器部分48、49周向地间隔以使弹簧的线圈可以便于组装的方式进入相应的线圈插座48、49内。

图10到12示出不同于参照图1-6的上述实施例的实施例，不同之处在于将罩部件保持于产品外壳同时当施加于罩部件的打开力变得过大时还使得罩部件脱离产品外壳的机构的形式。该实施例的不同之处还在于，当盖部件从其中盖部件相对支撑部件可打开的位置移位至其中阻挡盖部件打开的对中位置时用于将盖部件固定于支撑部件的卡锁机构的形式。然而，与图1-6的分配器以及与图10-12的分配器共同的大多数特征或至少适用于二者分配器的大多数特征将如下更为清楚。

参照图10，示出限定用于容纳片材产品(例如餐巾)堆叠的内部区域的产品外壳2。仅就当前实施例与之前公开实施例的区别来描述产品外壳2。

产品外壳2被示为具有设置在产品外壳2侧壁内的安装狭槽10的各列，其中第一和第二列安装狭槽10相对于由产品外壳2限定的内部区域位于相应的凹陷区域51内。这些凹陷区域51已就图8如上所述。凹陷区域51在图1、2和3的产品外壳中未示出，表示它们是特定的特征并且可被省略，这样通过产品外壳2的连续平坦侧壁提供狭槽。

继续参照图10，产品外壳2具有前述的凸缘8，以便支靠在台面或其它壁部件的上表面上同时产品外壳2的垂下的侧壁延伸穿过台面或壁部件内的切口进入台面或壁部件之内或后面的空腔内。在凸缘8上提供有多个(在所示实施例中参照图12所示有4个)直立突舌60，其中直立是与凸缘8的平面垂直的方向并且将被理解为相对于产品外壳2的限定用于容纳产品堆叠的内部区域的向下延伸的侧壁向上延伸。直立突舌60大部分垂直于由凸缘8限定的平面而延伸。直立突舌60的自由端或远端包括相对倾斜部分61，其与在倾斜部分61的产品外壳2的凸缘8之间延伸的直部分62相比相对倾斜(但未倾斜到垂直的程度)。

当如图11所示以平面观察时，可选地成形的支撑部件63仍然是框架形的。像之前的实施例一样，支撑部件63的框架限定了与通向产品外壳2内部区域的入口共同延伸的开口。盖部件64通过盖部件64的一端处的铰链机构可枢转地安装于支撑部件63。铰链机构与前述那个的类似之处在于，其中它包括凸轮枢转销-凹槽机构，其中凹槽在一端处包括枢转凹陷且枢转销能够沿凹槽移至另一端处的凹坑，其限定了盖部件64的一个位置，在该位置阻止盖部件64在打开与关闭位置之间枢转。此外，凹槽如前述实施例那样倾斜，从而当盖部件64定位成使枢转销接合凹槽的枢转凹陷时盖部件64相对于支撑部件63沿垂直于由支撑部件63的框架形状所限定平面的方向被抬升，并且当枢转销处于凹槽的另一端处时接近支撑部件63移动。因而，支撑部件63与盖部件64之间的销-凹槽铰链机构不再就本实施例进一步详述了，关于这些特征就按前面讨论的那样。要注意，支撑部件63的枢转销仍然处于根据图9如上所述的悬突类型定向，从而盖部件64的从盖部件64的主体垂下的裙边能够当盖部件64移至打开位置时在枢转销下面经过，并且与定位于由枢转销的悬突部体限定的空间内的止动表面接合从而限定盖部件63、64的最打开位置。

支撑部件63包括多个狭槽65，当支撑部件63扣合在产品外壳2上时直立突舌62穿过所述多个狭槽，从而支撑部件63的框架与凸缘8对齐。在支撑部件63相对于产品外壳2扣合就位时，直立突舌60的倾斜自由端61抵靠支撑部件63的顶面接合。

为了将支撑部件63安装于产品外壳2，支撑部件63被对齐成叠加在凸缘8上，并且使得产品外壳2的直立突舌60与支撑部件63的狭槽65对齐。使用者随后向下推动支撑部件63，经由与支撑部件63下侧的相互作用导致直立突舌60偏转，从而支撑部件63的倾斜自由端61能够穿过狭槽65。一旦直立突舌60的倾斜自由端61穿过狭槽65，直立突舌60就弹性地变形以使倾斜自由端61抵靠支撑部件63的上表面接合。该接合将支撑部件63保持抵靠产品外壳2扣合就位，从而在大多数使用期间支撑部件63不与产品外壳2脱离。

重要的是，直立突舌60的弹性和自由端61的角度设成使得当盖部件64旋转至打开位置且即使当盖部件64处其最打开位置(也就是说，通过盖部件64与支撑部件63上的止动表面之间的相互作用阻止盖部件64的任何进一步打开)时使用者随后施加过度的打开力时，通过直立突舌60偏转以使得倾斜自由端61穿过狭槽65，支撑部件63将从产品外壳2脱开接合。当盖部件64处于打开位置并且对盖部件64继续施加过度的打开力时支撑部件63因而从产品外壳2弹出。这就保护了盖部件64和支撑部件63的铰链机构的完整性。

相对于绕铰链的打开操作而言，在盖部件64的与盖部件64的铰链端相反的一端处包括第一和第二卡扣部件66。卡扣部件66相对于作为分配器外侧的外部设置在盖部件64的下侧上。为了与卡扣部件66匹配，支撑部件63包括悬臂式斜面部件67，其通过悬臂结构在悬臂式斜面部件67下面限定出容纳卡扣部件66的空间。悬臂式斜面部件67向下(即沿盖部件64的关闭方向)倾斜，以匹配盖部件64的斜面形状。该结构因而能够提供用于锁定相对于盖部件64关闭的支撑部件63的卡锁机构而不需要根据图2和3的上述实施例中那样的第二凹槽-销机构。

下面将描述盖部件63、64的打开、关闭和锁定操作。从图11所示的打开位置开始，盖部件64绕铰链机构可关闭，由此卡扣部件66沿关闭方向移动经过悬臂式斜面部件67的末端。这就提供了盖部件64的关闭位置，但还未锁定。在关闭位置，与图2的平坦状框架部件21相比，支撑部件63的扩展深度意味着盖部件64的裙边的实质深度与支撑部件的深度相接口，以提供精密匹配的盖部件64和支撑部件63。支撑部件63的扩展深度特征适用于图2的平坦状支撑部件21。

盖部件64可从关闭位置移位，从而盖部件64的卡扣部件66移入设置在悬臂式斜面部件67下面的空间内，从而卡扣部件66和悬臂式斜面部件67作用为阻挡盖部件64相对支撑部件63的打开，藉此限定盖部件64的锁定位置。在沿由框架状支撑部件63所限定的平面移位盖部件64时，盖部件64从偏置位置移至对中位置，在该对中位置穿过产品外壳2的基部和产品外壳2的内部区域的中心轴线也穿过盖部件64的分配口4的中心位置而非偏心位置。通过在悬臂式斜面部件67下面经过的卡扣部件66和沿盖部件64裙边内的凹槽移动的盖部件64的铰链机构的枢转销，盖部件64能够相对支撑部件63从偏置位置移位至中央位置。

可产生如附图所示的特定结构的可选形式而不脱离权利要求限定的本发明的总体范围。

特别地，考虑了可能实施很多方面而不使用抬升式框架部件21、63。因而，图2、3、10和11的罩部件3、63、64可被实施为可安装于铰链机构的盖部件64和直接安装在产品外壳2凸缘8上的卡锁机构。以此方式，可实施如上所述的移位-旋转打开和关闭机构而不使用抬升式框架部件21、63。

图2和3的实施例可被进一步改进，其中不使用框架部件21，代之的是，铰链部分23a、23b和闭锁部分34a、34b可移除地直接安装于产品外壳2的凸缘8。这类似于上述段落所述的改进，但是铰链部分23a、23b和闭锁部分34a、34b可移除地安装于产品外壳2的凸缘8，从而仍然能够保持关于框架部件21的前述抬离特征。

此外，盖部件22可能具备不同于所示那些的凹槽32、36，从而盖部件22的一端处的凹槽包括枢转凹陷而盖部件22另一端处的凹槽同样包括枢转凹陷。此外，盖部件22一端处的凹槽可能在凹槽的与枢转凹陷相反的一端包括入口/出口，而盖部件22另一端处的凹槽也可包括与枢转凹陷相反的入口/出口。以此方式，盖部件22可沿一个方向移位以使铰链机构位于盖部件的一端，或沿第二方向移位以使铰链机构位于盖部件的相反端，藉此允许盖部件22相对于产品外壳2沿两个相反方向打开而不必须包括可沿相反定向安装的框架部件22。

在附图所示的实施例中，提供了第一、第二、第三和第四组安装狭槽10，每组包括第一和第二列安装狭槽11、12。已经发现这是用于将产品外壳2牢固地安装于台面9或其它这种壁部件的最佳组数和列数。尽管如此，其它构造是可能的。我们可以想像到，仅提供第一组安装狭槽10也能完成在穿过分配口4分配期间防止产品外壳2朝使用者跳跃的功能。类似地可以想象到仅在产品外壳2的对角相对的角落部分内提供第一和第二组安装狭槽10的结构。此外，虽然在所示实施例中提供了第一和第二列11、12，可能仅提供一列安装狭槽10，其仍然能够适应不同厚度的台面9，只是能够适配地适应每个台面厚度之间的更大梯度，该梯度由每个安装狭槽10之间沿Z方向的梯度尺寸所限定。如果在相邻安装狭槽之间沿Z方向需要甚至更精细的梯度，可引入第三列，其中第一、第二和第三列彼此沿Z方向彼此偏离每个独立列内安装狭槽10之间间隔的1/3。此外，在另一变型中，如果台面9的尺寸是已知的或对于特定顾客是标准化的，那么产品外壳2可被制造为仅在产品外壳2的每个栓钉容纳位置处设有一个安装狭槽。

在所示实施例中，凸缘8是围绕产品外壳2的周缘设置的连续框架状部件。可以设想藉此凸缘8被设置为围绕产品外壳2的周缘彼此间隔的一系列凸缘部分的各实施例。此外，可以设想不仅栓钉13穿过安装狭槽10伸出以接合台面9或其它制造壁部件的下表面，而且省去了凸缘8并且可设置第二组栓钉和安装狭槽以接合台面9的顶面。在又一个可选方案中，可从台面9的下面安装产品外壳9，这种情形下可设置永久凸缘用于支靠台面9的底部，同时如上所述的栓钉-狭槽安装结构可能用于抵靠台面9的顶面。

参照图2和3，闭锁部分34a、34b成形为与铰链部分23a、23b相同。用于将盖部件22卡锁在关闭位置的很多其它构造是本领域技术人员可以设想的，如图10-12的实施例示范的那样。例如，盖部件22可绕铰链机构关闭并且卡锁机构可保持所述关闭位置而不要求盖部件22移位。在这样一个实施例中，可省略凹槽32、36并且可能提供更传统的卡锁机构例如经由按钮解开的弹性偏转的闭锁机构。然而这样一个实施例无法实现有利的枢转-移位机构且不要求专用工具来开关罩部件，并且暴露了可能被顾客破坏的按钮。然而这样一个实施例仍然能够与其它公开的有利特征一起实现弹出罩部件、改进的安装机构和可旋转的罩部件。

在所示实施例中，凹槽32、36设置在盖部件22上，而销25、35设置在框架部件21上。然而可以想象，可能实施的结构中销位于盖部件22上而凹陷位于框架部件21上。

图4的栓钉13具有特别构造的特征，以实现将产品外壳2固定于台面9或其它这种壁部件的目的。然而可能实施不那么复杂的栓钉。例如，可能使用由成形为从头部延伸出的第一和第二分叉支脚的线材部件制成的弹簧，其中凹口区域位于支脚与头部之间。使用中，向外分叉的支脚可能朝彼此移动以便使它们能够穿过安装狭槽适配随后推动头部直至凹口部分与限定安装狭槽的侧壁接合从而将线材栓钉固定在伸出位置。

在所示实施例中，产品外壳2的横截面是矩形的，以相对于产品外壳2的Z方向和堆叠的堆叠方向容纳具有类似矩形横截面的堆叠。因而在所示实施例中，用于容纳栓钉13的安装狭槽10和用于容纳接合突舌29的接合狭槽30设置在产品外壳的矩形横截面的长侧，因为有更多的空间容纳它们。尽管如此，这些特征可能被全部或局部地设置在产品外壳2的短侧5上。此外，根据待分配产品堆叠的横截面形状，产品外壳2的横截面形状可被类似地调整。

Claims (12)

1.一种产品分配装置，包括分配器外壳的至少一部分和罩部件，其中分配器外壳限定了用于容纳片材堆叠的产品储存器，分配器外壳的所述部分限定了开口，产品穿过该开口从产品外壳分配并且产品外壳能通过该开口再填充，罩部件能定位在打开位置和关闭位置之间，在打开位置，分配器外壳的该部分的开口露出以便用可分配产品再填充产品储存器，在关闭位置，分配器外壳的开口被盖住以便分配，并且罩部件包括分配口，当罩部件处于关闭位置时产品穿过该分配口被分配，其中罩部件通过一个引导部-突出部机构相对于分配器外壳的所述部分可移动，该引导部-突出部机构中，突出部沿引导部在第一位置和第二位置之间行进，在第一位置中，罩部件保持闭合于外壳的所述部分以阻止罩部件打开，在第二位置中，罩部件相对于分配器外壳的所述部分可打开至打开位置，

其中所述引导部-突出部机构是凸轮式引导部-突出部机构，并且所述凸轮式引导部-突出部机构中的引导部被成形为使得随着罩部件相对于外壳的所述部分从第一位置移至第二位置，罩部件相对于外壳的所述部分被抬升，

其中引导部包括枢转凹坑，并且其中当罩机构处于第二位置时突出部位于凹坑内以形成罩部件绕其可旋转至打开位置的铰链。

2.如权利要求1所述的产品分配装置，其中所述引导部-突出部机构是销-凹槽机构，并且其中罩部件包括从罩部件的主体垂下的外周唇缘，其中所述销-凹槽机构的凹槽设置在外周唇缘的内侧表面上，

其中引导部包括枢转凹坑，并且其中当罩机构处于第二位置时突出部位于凹坑内以形成罩部件绕其可旋转至打开位置的铰链。

3.如权利要求1所述的产品分配装置，其中所述分配器外壳的所述至少一部分为能够可移除地安装至产品外壳的模块化的支撑部件，罩部件铰接地安装至该支撑部件，或者，所述分配器外壳的所述至少一部分是分配器的产品外壳。

4.如权利要求1或2所述的产品分配装置，其中突出部偏压成随着突出部沿引导部移至凹坑内而弹性地卡合于凹坑，并且提供阻止突出部移出凹坑以沿引导部往回移动的阻力。

5.如权利要求1-3中任一项所述的产品分配装置，其中在第一位置处，通过在阻止罩部件沿打开罩部件的方向从关闭位置至打开位置移动的各表面之间的接合，将罩部件保持于分配器外壳的所述部分，并且在第二位置，罩部件移动以使各表面从相对阻止位置脱出以允许罩部件打开至打开位置。

6.如权利要求5所述的产品分配装置，其中阻止罩部件沿打开方向移动的各表面配置在罩部件的与铰链相反的末端处，从而相对于铰链被远端地定位。

7.如权利要求1所述的产品分配装置，其中罩部件包括从罩部件的主体垂下的外周唇缘，其中引导部和突出部之一设置在外周唇缘的内侧表面上。

8.如权利要求1、3或7中任一项所述的产品分配装置，其中所述凸轮式引导部-突出部机构中的引导部被成形为使得当罩部件相对于外壳的所述部分从第二位置移至第一位置时，罩部件朝外壳的所述部分移动。

9.如权利要求1-3、6或7中任一项所述的产品分配装置，其中所述引导部-突出部机构包括第一和第二引导部-突出部机构，所述第一引导部-突出部机构提供当罩部件处于第二位置时罩部件绕其在打开和关闭位置之间可旋转的铰链，并且其中所述第二引导部-突出部机构在一端开放以在罩部件处于第二位置时允许罩部件在打开和关闭位置之间旋转，并在另一端封闭以在罩部件处于第一位置时阻止罩部件从关闭位置移动至打开位置。

10.如权利要求1-3、6或7中任一项所述的产品分配装置，其中罩部件和外壳部分包括协作的卡扣机构，它们能在罩部件处于第二位置时移动经过彼此以允许罩部件打开和关闭，并且它们能在罩部件处于第一位置时沿打开方向彼此重叠以阻挡罩部件从关闭位置至打开位置的移动。

11.如权利要求10所述的产品分配装置，其中协作卡扣部件设在罩部件的与铰链相反的端部，罩部件能绕该铰链在与经过由罩部件限定的总体平面的铰链旋转轴线垂直的方向上打开和关闭罩部件。

12.如权利要求1-3、6或7中任一项所述的产品分配装置，其中罩部件能通过相对于外壳的该部分旋转来打开，并且罩部件沿引导部在垂直于铰链旋转轴线的方向上行进，从而罩部件从其中分配口相对于外壳部分的开口从中央位置偏移的位置移至该中央位置。