CN104731119A - 一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置，包括压力搅拌罐、设置在压力搅拌罐内的搅拌桨，以及与压力搅拌罐连通的进料装置，搅拌桨上端与伺服电机连接，搅拌桨的转动受伺服电机驱动，伺服电机与伺服驱动器连接，压力搅拌罐设置在电子称上，电子称连接智能显示控制仪，将电子称的信号传递给智能显示控制仪，智能显示控制仪与进料装置连接，控制进料装置的进料量与进料时间；智能显示控制仪、伺服驱动器均与声光报警器连接，当压力搅拌罐重量失常或当搅拌桨的转速失常时，声光报警器发出警报。与现有技术相比，本发明装置结构简单，使用方便，信号准确，性能稳定可靠，转速、重量能够实时显示在显示屏上。

Description

一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置

技术领域

本发明涉及一种压力搅拌罐，尤其是涉及一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置。

背景技术

常见的压力搅拌罐如图1所示，在压力搅拌罐1内设有搅拌桨，搅拌桨上端与气动马达2连接，受气动马达2的驱动而转动，在压力搅拌罐1内还设有上下两个液位警报线处的上层浮球31与下层浮球32，并且在上层浮球31与下层浮球32处分别设置有液位传感装置，其感应信号与进料装置连接。其工作原理为：首先气动马达2带动搅拌桨在压力搅拌罐1内进行不断地搅拌。当压力搅拌罐1内液位降到下端的下层浮球32以下时，下层浮球32处设置的传感装置将感应信号传递给进料装置，进料装置自动补料，补到上端的上层浮球31时，传感装置将感应信号传给进料装置，进料装置停止进料。这种常见的压力搅拌罐存在以下技术缺点：

1、气动马达噪音大、且气动马达所需压缩空气使用量大，寿命短，容易损坏。

2、气动马达一旦损坏，没有报警装置，会存在无搅拌状态下运行，存在产品质量缺陷的隐患。

3、当压力搅拌罐内液体具有密度大、粘性大等特点时，上层浮球与下层浮球的直径由于压力搅拌罐内空间有限不能太大，因此上下料位的信号容易异常，要么断料，要么补料太多满出，影响正常生产和造成液体浪费同时也污染车间生产环境。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置，本装置结构简单，使用方便，信号准确，性能稳定可靠，转速、重量能够实时显示在显示屏上。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置，包括压力搅拌罐、设置在压力搅拌罐内的搅拌桨，以及与压力搅拌罐连通的进料装置，所述的搅拌桨上端与伺服电机连接，搅拌桨的转动受伺服电机驱动，所述的伺服电机与伺服驱动器连接，所述的压力搅拌罐设置在电子称上，所述的电子称连接智能显示控制仪，将电子称的信号传递给智能显示控制仪，所述的智能显示控制仪与进料装置连接，控制进料装置的进料量与进料时间。

所述的智能显示控制仪与声光报警器连接，当压力搅拌罐重量失常时，智能显示控制仪控制声光报警器发出警报。

所述的伺服驱动器设有调节转速的调节钮，并设有显示转速的显示屏。

所述的伺服驱动器与声光报警器连接，当搅拌桨的转速失常时，伺服驱动器控制声光报警器发出警报。

所述的伺服驱动器、智能显示控制仪与声光报警器均设置在一个面板上。

本发明的压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置尤其适用于汽车包边玻璃脱模剂使用，因此发明的压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置优选为脱模剂压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

(1)采用伺服电机取代气动马达，伺服电机无噪音，节能、运行稳定可靠。

(2)伺服电机通过伺服驱动器的设定能够有效地根据脱模剂在压力罐内的实际需要，控制搅拌转速，搅拌桨的转速能够在显示屏上显示，让人们能够直观地观察到罐内搅拌运行的情况，而且能够设定正常的扭力，一旦有出现异常可以输出报警信号，此信号通过声光报警器报警。

(3)采用电子称和智能显示控制仪取代浮球，将压力搅拌罐放置在电子称上，根据压力搅拌罐的大小和生产工艺的实际要求，通过智能显示控制仪设定，能够有效控制液位要求，并能够将罐内液体的重量显示在显示屏上，一旦出现异常同样能够通过声光报警器报警。

(4)本发明的装置通过设置智能显示控制仪与伺服驱动器，能够确保压力搅拌罐搅拌运行稳定、可靠、经久耐用、节能无噪音。并且料位控制信号准确无误，确保液位在设定范围内，一旦出现异常立即出现声光报警。

附图说明

图1为现有的压力搅拌罐结构示意图；

图2为本发明的装置结构示意图。

图中标号：1为压力搅拌罐，2为气动马达，31为上层浮球，32为下层浮球，4为智能显示控制仪，5为伺服电机，6为面板，7为声光报警器，8为伺服驱动器，9为电子称，10为进料装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置，如图2所示，包括压力搅拌罐1、设置在压力搅拌罐1内的搅拌桨，以及与压力搅拌罐1连通的进料装置10，搅拌桨上端与伺服电机5连接，搅拌桨的转动受伺服电机5驱动，伺服电机5与伺服驱动器8连接，压力搅拌罐1设置在电子称9上，电子称9连接智能显示控制仪4，将电子称9的信号传递给智能显示控制仪4，智能显示控制仪4与进料装置10连接，控制进料装置10的进料量与进料时间。智能显示控制仪4与声光报警器7连接，当压力搅拌罐1重量失常时，智能显示控制仪4控制声光报警器7发出警报。伺服驱动器8与声光报警器7连接，当搅拌桨的转速失常时，伺服驱动器8控制声光报警器7发出警报。伺服驱动器8设有调节转速的调节钮，并设有显示转速的显示屏。伺服驱动器8、智能显示控制仪4与声光报警器7均设置在一个面板6上。

伺服电机通过伺服驱动器的设定能够有效地根据脱模剂在压力罐内的实际需要，控制搅拌转速，搅拌桨的转速能够在显示屏上显示，让人们能够直观地观察到罐内搅拌运行的情况，而且能够设定正常的扭力，一旦有出现异常可以输出报警信号，此信号通过声光报警器报警。

采用电子称和智能显示控制仪取代浮球，将压力搅拌罐放置在电子称上，根据压力搅拌罐的大小和生产工艺的实际要求，通过智能显示控制仪设定，能够有效控制液位要求，并能够将罐内液体的重量显示在显示屏上，一旦出现异常同样能够通过声光报警器报警。

本实施例的压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置为汽车包边玻璃脱模剂用压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置，包括压力搅拌罐(1)、设置在压力搅拌罐(1)内的搅拌桨，以及与压力搅拌罐(1)连通的进料装置(10)，其特征在于，所述的搅拌桨上端与伺服电机(5)连接，搅拌桨的转动受伺服电机(5)驱动，所述的伺服电机(5)与伺服驱动器(8)连接，所述的压力搅拌罐(1)设置在电子称(9)上，所述的电子称(9)连接智能显示控制仪(4)，将电子称(9)的信号传递给智能显示控制仪(4)，所述的智能显示控制仪(4)与进料装置(10)连接，控制进料装置(10)的进料量与进料时间。

2.根据权利要求1所述的一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置，其特征在于，所述的智能显示控制仪(4)与声光报警器(7)连接，当压力搅拌罐(1)重量失常时，智能显示控制仪(4)控制声光报警器(7)发出警报。

3.根据权利要求1所述的一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置，其特征在于，所述的伺服驱动器(8)设有调节转速的调节钮，并设有显示转速的显示屏。

4.根据权利要求2所述的一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置，其特征在于，所述的伺服驱动器(8)与声光报警器(7)连接，当搅拌桨的转速失常时，伺服驱动器(8)控制声光报警器(7)发出警报。

5.根据权利要求4所述的一种压力搅拌罐自动搅拌、加料控制装置，其特征在于，所述的伺服驱动器(8)、智能显示控制仪(4)与声光报警器(7)均设置在一个面板(6)上。