CN104728840A - 自气化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自气化燃烧器，燃烧器主体的内腔为燃烧室，所述燃烧室入口处的燃烧器主体的端部设为混合室；设置燃气、空气通道，其入口端为助燃空气进口，出口端与混合室连通；设置气化室以及连接在气化室出口端的压力调节器，气化室的入口端为液态可燃气体进口，压力调节器的出口端与所述燃气、空气通道连通，在气化室的外部环绕设置有电加热装置，气化室的出口端设有电加热网，电加热网的上部设有温度传感器以及压力传感器；压力调节器内自上而下依次设有一级调压杆、一级压力传感器、二级调压杆、二级压力传感器。本发明是一种机电集成的、极具可操作性的、可自气化的装置，利用自身的结构特征，能直接使用液态可燃气体。

Description

自气化燃烧器

技术领域：

本发明涉及一种燃烧器，主要应用在工业燃烧设备中，是一种能在燃烧器自身范围内使液态可燃气体气化的燃烧器。

背景技术：

目前的工业燃烧系统所使用可燃气体的燃烧器进气口均为气态，这样对于一些燃烧功率比较大的燃烧器，其输送管道及相应的燃烧设备很大，对于保养及维修就很不方便，有时也不便于检测燃气泄漏，而且还会限制相配套的其他设备。

以一款2MW的内混式燃烧器为例，其燃气进口尺寸为DN80，如若按照这个尺寸来输送可燃气体，其燃气管道就比较粗大。从经济角度分析，如此大的管径，费用是很昂贵的，由于管道直径很大不利于安装，而且也不方便于日后维护，对于检测有无泄漏，也是一项费劲的工作。如若进入燃烧器前以液态的方式输送，这将大大减小输送管道，以液化石油气由液态变成气态为例，体积将变成原来的约250倍，按照这样计算，液态输送管径只需DN8就够了。若以液态输送液化石油气，很方便检测输送管道有没有泄漏，因为液化石油气从液态变成气态需要吸收热量，在泄漏点产生白霜，极大方便日常巡检及检查维修。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种机电集成的、极具可操作性的、可自气化的装置，利用自身的结构特征，能直接使用液态可燃气体的自气化燃烧器。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

自气化燃烧器，其包括：

燃烧器主体，所述燃烧器主体的内腔为燃烧室，所述燃烧室入口处的燃烧器主体的端部设为混合室；在所述燃烧室与所述混合室之间的燃烧器主体上设有点火口以及观火口；

设置燃气、空气通道，所述燃气、空气通道的入口端为助燃空气进口，出口端与所述混合室连通；

设置气化室以及连接在所述气化室出口端的压力调节器，所述气化室的入口端为液态可燃气体进口，所述压力调节器的出口端与所述燃气、空气通道连通，在所述气化室的外部环绕设置有电加热装置，气化室的出口端设有电加热网，所述电加热网的上部设有温度传感器以及压力传感器；所述压力调节器内自上而下依次设有一级调压杆、一级压力传感器、二级调压杆、二级压力传感器。

所述燃烧室呈喇叭口形状，朝向混合室的一端为小端，朝向燃烧器主体的出口端为大端。

所述燃烧器主体与所述燃气、空气通道之间以法兰连接，并且两者同轴相连，所述压力调节器通过法兰径向连通在所述燃气、空气通道上，所述气化室与所述压力调节器之间法兰连接；各所述法兰连接处通过橡胶圈密封。

所述电加热装置、电加热网、温度传感器、压力传感器、一级调压杆、一级压力传感器、二级调压杆、二级压力传感器均与控制器电连接。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、整个自气化燃烧器的体积与之前的燃烧器体积基本没有变化，能在燃烧器范畴内使液体燃烧器气化。

2、本发明燃烧器能根据燃烧器的功率来设置相应的气化量。

3、本发明燃烧器能使之前的输送管道极大地变小，大大的方便了燃料的输送，而且增加了本发明系列燃烧器的使用范围。若管道泄漏，仅凭肉眼就能很容易发现泄漏点。

4、经过气化室的电加热装置及电加热网的气态可燃气体，在点火口时已有一定的温度，便于点燃且燃烧效率更高。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；图2为气化室部分的示意图；图3为压力调节器的结构示意图。

图中标号：1燃烧器主体，2燃烧室，3混合室，4燃气、空气通道，5助燃空气进口，6气化室，7压力调节器，8液态可燃气体进口，9电加热装置，10电加热网，11温度传感器，12压力传感器，13点火口，14观火口，15一级调压杆，16一级压力传感器，17二级调压杆，18二级压力传感器。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合附图，本实施例的自气化燃烧器，其包括：

燃烧器主体1的内腔为燃烧室2，将燃烧室2入口处的燃烧器主体的端部设为混合室3；在燃烧室2与混合室3之间的燃烧器主体上设有点火口13以及观火口14。

设置燃气、空气通道4，该燃气、空气通道的入口端为助燃空气进口5，出口端与混合室3连通。

设置气化室6以及连接在气化室出口端的压力调节器7，其中，气化室6的入口端为液态可燃气体进口8，压力调节器的出口端与燃气、空气通道4连通，在气化室6的外部环绕设置有电加热装置9，气化室的出口端设有电加热网10，在电加热网10的上部设有温度传感器11以及压力传感器12；压力调节器7内自上而下依次设有一级调压杆15、一级压力传感器16、二级调压杆17、二级压力传感器18。

具体设置中，燃烧室2呈喇叭口形状，朝向混合室3的一端为小端，朝向燃烧器主体1的出口端为大端，喇叭口状的燃烧室易在入口端形成负压，使得火力更强劲。

连接方式中，燃烧器主体1与燃气、空气通道4之间以法兰连接，并且两者同轴相连，压力调节器7通过法兰径向连通在燃气、空气通道4上，气化室6与压力调节器7之间同样采用法兰连接；各个法兰连接处通过橡胶圈密封。

电控系统中，电加热装置9、电加热网10、温度传感器11、压力传感器12、一级调压杆15、一级压力传感器16、二级调压杆17、二级压力传感器18均与控制器电连接。

工作时，可燃气体的流动路线为：液态可燃气从液态可燃气进口8到气化室6，气化室6已经由电加热装置9预热到设定温度，使液态可燃气体气化。气化后，气化室内的压力会变大，此时温度传感器11会对气化室进行监控，若气压过大，超过设定值，就会向控制器反馈，使气化室内温度降低或者减小液态可燃气体的流量，若气压过低，则相反。为了防止气化不彻底，在气化室出口端设有电加热网10，保证出气口完全为气态，并能起到一定的过滤作用。

气化后的高压气态液化石油气，进入压力调节器7，先由一级调压杆15将压力降到设定值，并由一级压力传感器16反馈至控制器，以便做出相应操作。一次减压的气态可燃气体经二级调压杆17，也就是微调到所需的压力范围，此时由二级压力传感器18检测并反馈至控制器，以便控制二级调压杆17的动作。

经过气化以及减压后的可燃气体和助燃空气通过燃气、空气通道4到达混合室3进行混合，混合完全后。由经过点火口13的点火装置点火，使混合好的气体在燃烧室2内燃烧。

Claims (4)

1.自气化燃烧器，其特征在于包括：

燃烧器主体(1)，所述燃烧器主体(1)的内腔为燃烧室(2)，所述燃烧室入口处的燃烧器主体的端部设为混合室(3)；在所述燃烧室(2)与所述混合室(3)之间的燃烧器主体上设有点火口(13)以及观火口(14)；

设置燃气、空气通道(4)，所述燃气、空气通道的入口端为助燃空气进口(5)，出口端与所述混合室(3)连通；

设置气化室(6)以及连接在所述气化室出口端的压力调节器(7)，所述气化室(6)的入口端为液态可燃气体进口(8)，所述压力调节器的出口端与所述燃气、空气通道(4)连通，在所述气化室的外部环绕设置有电加热装置(9)，气化室的出口端设有电加热网(10)，所述电加热网的上部设有温度传感器(11)以及压力传感器(12)；所述压力调节器(7)内自上而下依次设有一级调压杆(15)、一级压力传感器(16)、二级调压杆(17)、二级压力传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的自气化燃烧器，其特征在于，所述燃烧室(2)呈喇叭口形状，朝向混合室(3)的一端为小端，朝向燃烧器主体(1)的出口端为大端。

3.根据权利要求1所述的自气化燃烧器，其特征在于，所述燃烧器主体(1)与所述燃气、空气通道(4)之间以法兰连接，并且两者同轴相连，所述压力调节器(7)通过法兰径向连通在所述燃气、空气通道(4)上，所述气化室(6)与所述压力调节器(7)之间法兰连接；各所述法兰连接处通过橡胶圈密封。

4.根据权利要求1所述的自气化燃烧器，其特征在于，所述电加热装置(9)、电加热网(10)、温度传感器(11)、压力传感器(12)、一级调压杆(15)、一级压力传感器(16)、二级调压杆(17)、二级压力传感器(18)均与控制器电连接。