CN104727526B - 用于冲击声隔音增强的地板衬垫的高性能水泥基材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原位浇铸地板衬垫，其中所述地板衬垫包括粘合橡胶层，所述粘合橡胶层进一步包括橡胶颗粒与水泥基粘合剂。所述地板衬垫还包括位于所述粘合橡胶层顶部且用于对其保护的高度可变形水泥基复合层。对所述橡胶颗粒进行预处理，从而实现所述橡胶颗粒和所述水泥基粘合剂之间更好的相互作用。还公开了安装原位浇铸的地板衬垫的方法。

Description

用于冲击声隔音增强的地板衬垫的高性能水泥基材料
技术领域
本发明一般涉及一种混凝土面板及其制造方法，特别是涉及冲击声隔音混凝土地板衬垫。
背景技术
空传噪声和冲击噪声从相邻空间经由室内的墙和地板的传播成为令人忧虑的问题。在人口密度高的城市，由于许多居民住在高层混凝土建筑物中，噪音问题更为严重。冲击声是由例如脚步、家具移动和物体掉在地板上产生的撞击或机械噪音。由于以上提及的移动在我们的日常生活中很常见，因此冲击声容易产生并经由混凝土板传送到高层混凝土建筑物的低层公寓中。
按照ISO140-6：1998和ISO717-2：1997测定冲击声隔音性能，且其标准试验是在经认可的实验室中进行。根据上述标准试验，测定和计算标准化的冲击声压级(Lw)。但是，为了进行标准化的冲击声隔音试验，需要有两层的标准房间，且需要至少10m2的试样尺寸。因此，一些研究人员简化了测量冲击声的试验。例如，可建立一个简单的试验台，以使用落管(drop tube)或攻丝机(tapping machine)作为冲击源进行冲击声隔音性能的可比性评估。
一种改善冲击声隔音的方法是增加混凝土的厚度。然而，这种方法并不有效，并导致房间内空间更大地降低。其他常见的隔音方法是通过在上述混凝土板上添加隔音材料如PVC和热塑性瓷砖以形成地板系统(flooring system)。这种地板系统可能不能长时间支撑。此外，这种地板系统在碱性和潮湿的环境中，特别是由于混凝土中的碱性材料，有可能会劣化。
发明概述
鉴于上述背景，本发明的目的是提供一种可替代的冲击声隔音混凝土地板衬垫。
因此，在一个方面中，本发明是包括至少一个地板衬垫的建筑物，其中所述地板衬垫包括粘合橡胶层，所述粘合橡胶层进一步包括橡胶颗粒与水泥基粘合剂(cementitiousbinder)。
在一个实施方案中，粘合橡胶层进一步包括上层和下层，其中所述上层基本上包含橡胶颗粒，且所述下层基本上仅包含水泥基粘合剂。
在另一个实施方案中，地板衬垫无缝安装在建筑物的房间内。
在又一个实施方案中，每个橡胶颗粒包含改性表面，其中所述改性表面包含环氧树脂层或水解的羧基。
在再一个实施方案中，将高度可变形水泥基复合层浇铸在粘合橡胶层之上。
在另一个方面，公开了一种在建筑物的地板上安装衬垫的方法，包括以下步骤：
a)在地板上形成水泥基粘合层；b)向水泥基粘合层上加入橡胶颗粒，以在地板上形成水泥基-粘合剂-橡胶板；和c)使该水泥基-粘合剂-橡胶板静置(settling)预定的时间。
在一个实施方案中，所述方法进一步包括向粘合橡胶层上浇铸高度可变形的水泥基复合层的步骤。
在另一个实施方案中，通过以下步骤对橡胶颗粒进行预处理：
a)提供再生橡胶颗粒，其选自下组：乙烯丙烯二烃单体(EPDM)橡胶颗粒，苯乙烯-丁二烯橡胶颗粒、丁基橡胶颗粒、硅橡胶颗粒及其任意组合；和b)用氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液或硅烷偶联剂处理所述再生橡胶颗粒。
在又一个方面，公开了包括粘合橡胶层的地板衬垫，所述粘合橡胶层进一步包括橡胶颗粒与水泥基粘合剂。
本发明有许多优点。首先，本发明提供了相对较薄的冲击声隔音混凝土地板衬垫。此外，本发明的抗压强度高。
本发明的另一个优点是，减少了安装时间和劳动力消耗。另外，本发明的地板衬垫是环保的。
附图简要说明
为了更完整地理解本发明，参考以下详细描述和附图，其中：
图1是根据本发明的地板衬垫的示意图；
图2是根据本发明的粘合橡胶层的示意图；
图3示出碱性表面处理橡胶颗粒的机理；
图4示出硅烷表面处理橡胶颗粒的机理；
图5是具有本发明的粘合橡胶层的HDCC中短纤维的示意图；
图6是原位安装本发明的地板衬垫的方法的流程图；
图7是显示用于本发明的冲击声隔音性能试验的设置的示意图；以及
图8是说明本发明的冲击声隔音性能的图表。
优选实施方案的详细描述
本文和权利要求中使用的“包含”是指包括之后的要素但不排除其它要素。
图1示出冲击声隔音混凝土地板衬垫20，其包括纤维增强高度可变形水泥基复合层(HDCC)22和粘合橡胶层24。HDCC层22(作为地板砂浆层)形成在粘合橡胶层24上，且比粘合橡胶层24厚。粘合橡胶层24(作为冲击声隔音材料)用于吸收冲击声，并安装在作为建筑物公寓的地板的混凝土板上。地板衬垫20的总厚度介于20-120mm之间。地板衬垫20原位安装在建筑物的地板上。
图2示出粘合橡胶层24。粘合橡胶层24包括一层粘合橡胶水泥基粘合剂(CR水泥基粘合剂)26和一层橡胶颗粒28。橡胶颗粒28主要设置在粘合橡胶层24的上表面上以形成上层，该层是橡胶颗粒28和CR水泥基粘合剂26的基体。上层中的橡胶颗粒28提供了良好的冲击声吸收。粘合橡胶层24的下部基本上由CR水泥基粘合剂26形成，其形成下层。与用于安装冲击声吸收层的其它常规方法相比，使用CR水泥基粘合剂26减少了安装粘合橡胶层24过程中的时间消耗和劳动力消耗。CR水泥基粘合剂26是由水泥、粉煤灰、炉渣、硅灰、砂、强塑剂、纤维和水制成。在本发明中，橡胶颗粒28不混入混凝土且橡胶含量对混凝土的结构性能不会有很大的影响。粘合橡胶层的冲击声压水平降低了约1dB(分贝)-35dB。
此外，所用的橡胶颗粒28是再生橡胶。具有2-4mm尺寸的乙烯丙烯二烃单体(EPDM)橡胶颗粒用作橡胶颗粒28。为了增强橡胶颗粒28和CR水泥基粘合剂26之间的结合/相互作用，将每一个橡胶颗粒28的表面用碱或硅烷偶联剂进行处理。如图3所示，当用氢氧化钠(即碱)处理时，每一个橡胶颗粒28的表面包含至少一个水解的羧基30。水解的羧基30提高了橡胶颗粒28的每个被处理表面的亲水性，从而促进了橡胶颗粒28与CR水泥基粘合剂26的结合。当用硅烷偶联剂处理橡胶颗粒28时，每一个橡胶颗粒28都包含如图4所示的环氧树脂层34。所用的硅烷偶联剂是具有式(H2NCH2CH2NHCH2CH2CH2Si(OCH3)3)的烷氧基硅烷。由于环氧树脂层34和CR水泥基粘合剂26中水泥的羟基基团32之间形成相互作用力，环氧树脂层34增强了橡胶颗粒28和CR水泥基粘合剂26之间的结合。
本文还公开了用于处理橡胶颗粒28的详细步骤。以下步骤用于生产具有至少一个水解羧基30的经处理的橡胶颗粒28。首先，将用作橡胶颗粒28的乙烯丙烯二烃单体橡胶颗粒加入到作为碱的氢氧化钠(NaOH)中以形成混合物，对其搅拌10-40分钟。搅拌后，通过使混合物经过过滤漏斗的滤纸来收集经处理的橡胶颗粒28。然后用流动的去离子水清洗经处理的橡胶颗粒28并在清洗后使其在室温下干燥。
现在描述用于生产具有环氧树脂层34的经处理的橡胶颗粒28的步骤。首先，将作为硅烷偶联剂的式(H2NCH2CH2NHCH2CH2CH2Si(OCH3)3)的烷氧基硅烷加入乙醇水溶液中以形成混合物，在容器中通过使用磁力搅拌器搅拌约1-20分钟。此后，将用作橡胶颗粒28的EPDM橡胶颗粒加入到混合物中，并搅拌1-30分钟。接着，将有橡胶颗粒28的混合物加热到50-100℃，持续1-30分钟，之后，回流被加热的混合物10-60分钟，同时搅拌，并冷却至室温。通过过滤收集经处理的橡胶颗粒28。用醇例如丙酮冲洗收集的橡胶颗粒28，并在100-120℃下干燥8-24小时。
综上所述，下面列出粘合橡胶层24的具体组分(以下列出的所有百分比均为粘合橡胶层24的总体积的百分比)：
1.水泥(1-75％)；
2.粉煤灰(0-50％)；
3.炉渣(0-50％)；
4.硅灰(0-30％)；
5.砂(0-75％)；
6.作为强塑剂的式(C4H6O2)n和C2nH4n+2On+1的聚羧酸醚类强塑剂(0-2％)；
7.作为纤维的聚丙烯纤维(0-5％)；
8.水(1-20％)；
9.作为橡胶颗粒28的EPDM橡胶颗粒(1-80％)；
10.作为碱剂的氢氧化钠(1-20％)或作为硅烷偶联剂的式(H2NCH2CH2NHCH2CH2CH2Si(OCH3)3)的烷氧基硅烷(1-20％)，这取决于如何处理橡胶颗粒28。
此外，水泥是水压可变水泥(水硬水泥)。硅灰的平均直径为20nm(纳米)至200nm。砂的平均直径为50μm至600μm。粘合橡胶层24的厚度为5-100mm(毫米)且其抗压强度为1-75MPa(兆帕)。3天时粘合橡胶层24的抗压强度约为10-30MPa，其满足建筑工业的期望。粘合橡胶层24的抗压强度高于传统的冲击声隔音材料的抗压强度。由于粘合橡胶层24的上述抗压强度与所述混凝土板的相当，粘合橡胶层24可被认为是将负载转移到结构部件而不会使自身产生故障的有效介质。粘合橡胶层24系统降低的冲击声为10-30dB。
现参考图5，其示出位于粘合橡胶层24上的HDCC22。该HDCC22对粘合橡胶层24提供保护，并为待安装在混凝土建筑物中的瓷砖提供了硬表面。它也可充当建筑物地板的砂浆层。该HDCC22由为短且不连续纤维的短纤维36和HDCC水泥基粘合剂38构成。短纤维36的长度为1-25mm。该HDCC水泥基粘合剂38是由纤维增强水泥基复合材料制成，该纤维增强水泥基复合材料是由水泥、粉煤灰、炉渣、硅灰、砂、水和强塑剂组成。在粘合橡胶层24和HDCC22之间设置有聚乙烯膜，图5中未示出。
以下列出HDCC22的具体组成(以下列出的所有百分比都是基于HDCC22的总体积的按体积计的百分比)：
1.水泥(1-60％)；
2.粉煤灰(0-80％)；
3.炉渣(0-80％)；
4.硅灰(0-20％)；
5.砂(0-75％)；
6.作为强塑剂的式(C4H6O2)n和C2nH4n+2On+1的聚羧酸醚类强塑剂(0-2％)；
7.作为短纤维的聚乙烯醇短纤维(0-5％)；
8.水(1-30％)；
此外，水泥是水压可变水泥。粉煤灰的平均直径为50μm至200μm。砂的平均直径为50μm至450μm。HDCC22的厚度为15-80mm,且其抗压强度为1-60MPa。该HDCC22具有良好的弯曲变形性，在四点弯曲测试中对于500m×100mm×厚度(即15-80mm)的尺寸，其中点挠曲度为5-20mm。
由于短纤维36和HDCC水泥基粘合剂38结合，HDCC22比传统的地面砂浆层更薄，同时不会影响对粘合橡胶层24的保护。传统的混凝土砂浆层的厚度约为45-60mm，用于防止软水泥橡胶层上的砂浆层龟裂，而HDCC22通过形成多个小的细裂纹代替大裂纹使所需的厚度降低至15-50mm。此外，没有裂纹传导到安装在HDCC22上的瓷砖上。另外，还实现了HDCC22良好的可变形性。通过对尺寸为500mm×100mm×厚度(即15-80mm)的HDCC22进行四点弯曲测试，其中点挠曲度约为5-20mm且形成多个细裂纹，而不是普通混凝土砂浆层中的大裂纹。
现在来说明如上所述的冲击声隔音混凝土地板衬垫20的安装方法，地板衬垫20原位安装在建筑物的地板上。图6示出本发明的安装方法，其包括三个步骤，即粘合橡胶层浇铸步骤40，聚乙烯膜涂覆步骤42和HDCC浇铸步骤44。
在粘合橡胶层浇铸步骤40中，首先将具有式(C4H6O2)n和C2nH4n+2On+1的聚羧酸醚类强塑剂与水混合以形成溶液。之后，通过向溶液中加入水泥、粉煤灰、炉渣、硅灰和砂形成砂浆。然后通过向砂浆中添加作为纤维的聚丙烯纤维并进行混合以形成粘合剂基体。混合有助于将纤维均匀地分散在砂浆中，使得纤维均匀地分散在形成的粘合剂内部。制备粘合剂基体后，将其浇铸在建筑物地板的目标区域上，且将用作橡胶颗粒28的EPDM橡胶颗粒(其已根据以上提到的方法进行了处理)均匀地添加/投落在新浇铸的粘合剂基体上，从而形成了一层橡胶颗粒28。通过空气干燥或固化使粘合剂基体变硬后，形成粘合橡胶层24，其具有上层即橡胶颗粒28和CR水泥基粘合剂26的基体，以及下层即基本上为CR水泥基粘合剂26。由于橡胶颗粒28的密度大约是1600kg/m3，而CR水泥基粘合剂26的密度在2200kg/m3以上，密度之间的差异导致橡胶颗粒28停留在CR水泥基粘合剂26的上部。
在粘合橡胶层浇铸步骤40后，在聚乙烯膜涂覆步骤42中使用聚乙烯膜涂覆粘合橡胶层24。
完成上述聚乙烯膜涂覆步骤42后，在HDCC浇铸步骤44中，在粘合橡胶层和聚乙烯膜上形成HDCC22。通过向预拌(ready-mixed)的水泥基基体中加入短纤维36及之后的混合来形成HDCC22。通过搅拌器进行如上提及的混合步骤。
由于本发明的地板衬垫20是原位安装的，且粘合橡胶层24中所用的粘合剂是水泥基粘合剂，因此在地板衬垫20与作为建筑物公寓的地板的混凝土板之间无间隙，其中所述地板衬垫20安装在混凝土板上。这提高了冲击声隔音的效率。另外，由于直接原位浇铸，地板衬垫20是形成在作为建筑物公寓的地板的混凝土板上的连续片材(即无间隙)，这不同于作为板安装的其他传统地板衬垫。特别是，地板衬垫20无缝安装在建筑物的房间内。更特别是，地板衬垫20还具有无缝上部，该上部具有上部区域，该区域基本上等于建筑物的房间内其上安装地板衬垫20的地板区域。值得注意的是，粘合橡胶层24和HDCC22也分别具有无缝上部，该上部包括基本上等于建筑物的房间内其上安装地板衬垫20的地板区域的上部区域。使用水泥基粘合剂和直接原位浇铸粘合橡胶层24和地板衬垫20为本安装方法带来同时减少安装时间和劳动力消耗的优点。此外，在粘合橡胶层24中使用水泥基粘合剂极大地提高了冲击声隔音层与现有的混凝土板之间的接合，这是因为地板的混凝土板和CR水泥基粘合剂26都是水泥基材料。其次，在一般情况下，地板的混凝土板是不光滑的，这为在地板上安装现有的商业冲击声隔音材料带来了困难，现有的商业冲击声隔音材料通常是轧制形式(rolled form)。粘合橡胶层24的直接浇铸是可行的且不需考虑现有的混凝土板表面的粗糙度。
此外，使用回收的材料，如再生橡胶颗粒和粉煤灰。因此，地板衬垫20被认为是具有优良的冲击声隔音性能的“绿色”建筑产品。
实施例
下文中将通过实验例的方式对本发明的具体实施例进行说明。然而，本发明并不限于此。
实验实施例1
本实施例阐述了通过直接浇注CR水泥基粘合剂26来粘合橡胶颗粒28。表1示出了粘合橡胶层24的组分设计。本实施例中的粘合橡胶层24包括水泥、粉煤灰、硅灰、砂、水、强塑剂和乙烯丙烯二烃单体(EPDM)橡胶颗粒。
表1
水泥 粉煤灰 硅灰 砂 水 强塑剂 EPDM橡胶
1-75％ 0-50％ 0-30％ 0-75％ 0-30％ 0-2％ 0-80％
在本实施例中使用的水泥是来自香港绿岛水泥有限公司(Green Island CementCo.Limited,Hong Kong)的1型波特兰水泥(BS12：1996,52.5N)。粉煤灰由香港CLP控股有限公司(CLP Holdings Limited,Hong Kong)提供。硅灰由埃肯(Elkem)提供且具有商标名Grade920。硅砂的尺寸分布为本实施例中使用的强塑剂是GleniumACE80，其是来自BASF的聚羧酸醚聚合物。EPDM橡胶颗粒由Guangzhou Chuanao SportsFacilities Co.Ltd提供且具有2-4mm的颗粒尺寸。
准备粘合橡胶的上述组分并用平式旋转叶片(planetary rotating blade)在Hobart混合器中混合。将水泥、粉煤灰、硅灰和砂干混3-4分钟。将强塑剂加入到水中以形成溶液。干混后，将上面提到的溶液加入到干燥粉末中，并再搅拌5-10分钟。
随着组分的设计不同，CR水泥基粘合剂26的粘度和可加工性能也会不同。在本实施例中，浇铸250mm x250mm x15mm的粘合橡胶层24的样品。将如上述形成的CR水泥基粘合剂26浇铸到不锈钢模具中。通过自找平粘合剂在不锈钢模具中形成约10mm的CR水泥基粘合剂26。将橡胶颗粒28加至CR水泥基粘合剂26的顶部，以形成橡胶颗粒28上层。粘合橡胶层24的终凝时间为约4-8小时，且3天时粘合橡胶层24的抗压强度为约10-30MPa。
以下是CR水泥基粘合剂26的具体示例性组分：
表2
水泥 粉煤灰 硅灰 砂 水/粘合剂 强塑剂/粘合剂 EPDM橡胶
20％ 25％ 5％ 50％ 0.28％ 0.4％ 20％
实验实施例2
本实施例说明了橡胶颗粒28的表面改性。为了提高橡胶颗粒28的亲水性，通过高浓度氢氧化钠溶液来水解橡胶颗粒28的羧基。
本实施例中使用的橡胶颗粒28是具有2-4mm的颗粒尺寸的乙烯丙烯二烃单体(EPDM)橡胶颗粒。将1Kg称重的EPDM橡胶颗粒加到12.5M氢氧化钠溶液中以形成混合物。将混合物搅拌20分钟，并将橡胶颗粒28过滤。用流动的去离子水清洗橡胶颗粒28，并使其在室温下干燥。
实验实施例3
本实施例中说明了复合地板衬垫的冲击声隔音性能。在本实施例中，测试两个样品46。样品1(粘合橡胶层)是粘合橡胶层24，且样品2(复合地板衬垫系统)是地板衬垫20。对于样品2，地板衬垫20包括冲击声隔音粘合橡胶层24和HDCC22砂浆层。在尺寸为600mmx600mm x25mm的粘合橡胶层24顶部上制备尺寸为600mm x600mm x15mm的预浇制样品粘合橡胶层24和HDCC22砂浆层。在温度25℃和湿度98％下固化该样品28天。样品1仅包括尺寸为600mm x600mm x15mm的冲击声隔音粘合橡胶层24。
为了测定试样的冲击声隔音，准备如图7所示的攻丝机48和噪音计50。攻丝机48是用于根据ISO140-6、ISO140-7、ISO140-8、ASTM E492和E1007测定地板隔音的标准的冲击噪音发生器。攻丝机48具有由电子系统控制的电机驱动的直线排列的五个锤子。锤子由不锈钢制成，长时间坚硬且尺寸稳定。锤子落下的高度为40mm，平均攻丝时间间隔为约100ms(毫秒)。噪音计8是测定冲击声的装置，其测定频率范围为31.5HZ(赫兹)到8000Hz且声级为30-130dB。
为了模拟真实的情况，如图7所示，准备两层建筑物中的声源室52(用于产生冲击噪音的房间)和接收室54(用于测定冲击噪音的房间)。声源室52与接收室54之间的混凝土板56的厚度为约200mm。如图7所示，攻丝机48位于准备的样品的正上方，以允许攻丝机48的锤子垂直地击打样品的上表面。在测定冲击声从声源室52传播到接收室54的过程中，操作声源室52中的攻丝机48。对于每一个测试样品，记录3分钟内通过噪音计50在接收室54中测定的声音。根据所记录的数据，计算平均声音测定值。
在本实施例中，进行了四次测定。将接收室54中背景噪声的测定作为第一次测定。然后使攻丝机48定位于混凝土板56的上表面上，其中冲击声从声源室52传播到接收室54，这被认为是作为对照数据的第二次测定。对于第三和第四次测定，将攻丝机48分别定位于样品1和样品2上，并记录从这些样品传播到接收室54的冲击声。图8示出冲击声隔音测试的结果。接收室54的背景噪声是56dB，且当在混凝土板56上操作攻丝机48时，平均声级增加至72.4dB。当将样品1放置在混凝土板56和攻丝机48之间时，测得的平均声级降低至57.1dB。当测试样品2时，平均声级是56.8dB，类似于样品1的结果。本实施例说明地板衬垫20或仅粘合橡胶层24的存在能够减少传播到接收室54的冲击声。
由此可以看出，前述说明书中阐明的或由其显而易见的上述目的能够被有效地实现，并且由于在不背离本发明范围的情况下可以对上述结构和/或方法进行某些改变，因此以上说明书中包含的或附图中示出的所有事项均应被解释为仅用于说明而不是限制目的。
除非明确说明，随附权利要求不应被认为限于所描述的顺序或要素。因此，对本发明范围在语言上的所有陈述可被认为落入其范围内。
例如，强塑剂可以是粘合橡胶层24和HDCC22两者中具有化学式([C10H7NaO3S][CH2O])n的萘磺酸盐类强塑剂。所用的纤维可以选自下组：聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维、碳纤维及其任意组合。所用的短纤维可以选自下组：聚乙烯醇短纤维、聚乙烯短纤维、玻璃短纤维、碳短纤维及其任意组合。所用的橡胶颗粒28可以选自下组：乙烯丙烯二烃单体(EPDM)橡胶颗粒、苯乙烯-丁二烯橡胶颗粒、丁基橡胶颗粒、硅橡胶颗粒及其任意组合。所用的橡胶颗粒28可以是非再生橡胶颗粒28。此外，具有式(OCH2CH2CH2OCH2CH2CH2Si(OXH3)3)的有机硅烷也可用作硅烷偶联剂。而且，氢氧化钙(Ca(OH)2)可用作碱剂。此外，地板衬垫20可用于墙的制造。此外，炉渣和/或纤维是/都是用于CR水泥基粘合剂26的可选材料。
另外，粘合橡胶层24可比HDCC22层更厚。而且，可将粘合橡胶层24放置在HDCC22层的上方。而且，不管以上是否公开，都可以改变地板衬垫20、粘合橡胶层24和HDCC22的总厚度，以适合特定的需要。可选地，代替以上所述的原位形成，可以预浇制地板衬垫。
此外，地板衬垫的表面阻燃性根据BS EN13501-1:2007分级·为A1级到C级。

Claims (28)

1.包括至少一个地板衬垫的建筑物，其中所述地板衬垫包括粘合橡胶层和高度可变形水泥基复合层，所述粘合橡胶层包括橡胶颗粒和水泥基粘合剂，其中所述橡胶颗粒停留在所述水泥基粘合剂的上部，
其中所述高度可变形水泥基复合层浇铸在所述粘合橡胶层的顶部，其中所述高度可变形水泥基复合层由包括水泥、粉煤灰、炉渣、硅灰、砂、强塑剂和短纤维的纤维增强水泥基复合材料制成。
2.如权利要求1所述的建筑物，其中所述橡胶颗粒是再生橡胶颗粒，且选自下组：乙烯丙烯二烃单体(EPDM)橡胶颗粒、苯乙烯-丁二烯橡胶颗粒、丁基橡胶颗粒、硅橡胶颗粒及其任意组合。
3.如权利要求1所述的建筑物，其中所述橡胶颗粒的表面用碱或硅烷偶联剂进行处理。
4.如权利要求1所述的建筑物，其中所述地板衬垫无缝安装在所述建筑物的房间内。
5.如权利要求1所述的建筑物，其中所述粘合橡胶层3天时的抗压强度为10-30MPa。
6.如权利要求1所述的建筑物，其中每个所述橡胶颗粒都包括改性表面，其中所述改性表面包括环氧树脂层。
7.如权利要求1所述的建筑物，其中每个所述橡胶颗粒都包括改性表面，其中所述改性表面包括水解的羧基。
8.如权利要求1所述的建筑物，其中所述水泥基粘合剂进一步包含水泥、粉煤灰、硅灰、砂、水和强塑剂。
9.如权利要求1所述的建筑物，其中所述橡胶颗粒的密度比所述水泥基粘合剂的密度小。
10.如权利要求1所述的建筑物，其中所述橡胶颗粒不混入混凝土。
11.如权利要求1所述的建筑物，其中所述地板衬垫还包括设置在所述粘合橡胶层和所述高度可变形水泥基复合层之间的聚乙烯膜。
12.一种在建筑物的地板上安装衬垫的方法，所述衬垫包括粘合橡胶层和高度可变形水泥基复合层，所述粘合橡胶层包括橡胶颗粒和水泥基粘合剂，其中所述橡胶颗粒停留在所述水泥基粘合剂的上部，所述方法包括以下步骤：
a)将具有式(C4H6O2)n和C2nH4n+2On+1的聚羧酸醚类强塑剂与水混合以形成溶液；
b)通过向所述溶液中加入水泥、粉煤灰、炉渣、硅灰和砂形成砂浆；
c)通过向所述砂浆中添加作为纤维的聚丙烯纤维并进行混合以形成水泥基粘合剂；
d)将所述水泥基粘合剂浇铸在所述建筑物的地板上；
e)将所述橡胶颗粒添加/投落在浇铸在所述建筑物的地板上的所述水泥基粘合剂上，通过空气干燥或固化使水泥基粘合剂变硬后，形成所述粘合橡胶层；以及
f)将所述高度可变形水泥基复合层浇铸到所述粘合橡胶层上，其中所述高度可变形水泥基复合层由包括水泥、粉煤灰、炉渣、硅灰、砂、强塑剂和短纤维的纤维增强水泥基复合材料制成。
13.如权利要求12所述的建筑物的地板上安装衬垫的方法，其中所述橡胶颗粒的密度比所述水泥基粘合剂的密度小。
14.如权利要求12所述的建筑物的地板上安装衬垫的方法，其中所述橡胶颗粒不混入混凝土。
15.如权利要求12所述的方法，其中所述橡胶颗粒的表面用碱或硅烷偶联剂进行处理。
16.如权利要求12所述的方法，其中通过以下步骤对所述橡胶颗粒进行预处理：
a)提供再生橡胶颗粒，其选自下组：乙烯丙烯二烃单体(EPDM)橡胶颗粒、苯乙烯-丁二烯橡胶颗粒、丁基橡胶颗粒、硅橡胶颗粒及其任意组合；以及
b)用氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液处理所述再生橡胶颗粒。
17.如权利要求12所述的方法，其中通过以下步骤对所述橡胶颗粒进行预处理：
a)提供再生橡胶颗粒，其选自下组：乙烯丙烯二烃单体(EPDM)橡胶颗粒、苯乙烯-丁二烯橡胶颗粒、丁基橡胶颗粒、硅橡胶颗粒及其任意组合；以及
b)用硅烷偶联剂处理所述再生橡胶颗粒。
18.如权利要求12所述的方法，其中所述水泥基粘合层包括水泥、粉煤灰、硅灰、砂、水和强塑剂。
19.一种地板衬垫，其包括粘合橡胶层和高度可变形水泥基复合层，
所述粘合橡胶层包括橡胶颗粒和水泥基粘合剂，其中所述橡胶颗粒停留在所述水泥基粘合剂的上部，
其中所述高度可变形水泥基复合层浇铸在所述粘合橡胶层的顶部，所述高度可变形水泥基复合层由包括水泥、粉煤灰、炉渣、硅灰、砂、强塑剂和短纤维的纤维增强水泥基复合材料制成。
20.如权利要求19所述的地板衬垫，其中所述橡胶颗粒的密度比所述水泥基粘合剂的密度小。
21.如权利要求19所述的地板衬垫，所述橡胶颗粒不混入混凝土。
22.如权利要求19所述的地板衬垫，其中所述橡胶颗粒是再生橡胶颗粒，且选自下组：乙烯丙烯二烃单体(EPDM)橡胶颗粒、苯乙烯-丁二烯橡胶颗粒、丁基橡胶颗粒、硅橡胶颗粒及其任意组合。
23.如权利要求19所述的地板衬垫，其中所述橡胶颗粒的表面用碱或硅烷偶联剂进行处理。
24.如权利要求19所述的地板衬垫，其还包括无缝上部，其中所述上部包括上部区域，该区域基本上等于建筑物的房间内安装所述地板衬垫的地板区域。
25.如权利要求19所述的地板衬垫，其中每个所述橡胶颗粒都包括改性表面，其中所述改性表面包括环氧树脂层。
26.如权利要求19所述的地板衬垫，其中每个所述橡胶颗粒都包括改性表面，其所述改性表面包括水解的羧基。
27.根据权利要求19所述的地板衬垫，其中所述水泥基粘合剂进一步包括水泥、粉煤灰、硅灰、砂、水和强塑剂。
28.如权利要求19所述的地板衬垫，其中所述地板衬垫还包括设置在所述粘合橡胶层和所述高度可变形水泥基复合层之间的聚乙烯膜。
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